CN206838868U - 一种自导正浮动冲切模 - Google Patents

Abstract

一种自导正浮动冲切模，包括下模底板、支脚一、下模面板、弹簧顶板、冲针固定块后座、导柱、上模固定板、导套、上模块、冲针、支脚二、上模底板、卸料块、顶出销、冲针固定板和弹簧，其特征在于：在卸料块与下模面板之间安装有至少一块可移动的下模浮动块，每一下模浮动块与若干冲针共同组成一组浮动下模组件。所述下模浮动块下端平放于冲针固定板的台阶上。其优点是解决了一模多穴铸件不能连带流道、渣包同时冲切的问题。省去了人工去水口的繁杂工序，较传统的切边模而言，冲切效率提高200%以上。冲切精度高，大大减少或省略了后续打磨、挫批锋工序，总体上为产品的加工减少了人工投入，节约了大量的加工时间和成本。

Description

一种自导正浮动冲切模

技术领域

本实用新型涉及用加压切割方式成型，涉及去毛刺或去飞边，尤指一种自导正浮动冲切模。

背景技术

现有技术的多穴压铸冲切模可对多个产品进行一次性冲切加工，其包括下模底板、支脚一、下模面板、弹簧顶板、冲针固定块、导柱、上模固定板、导套、上模块、冲针、支脚二、上模底板、卸料块、顶出销、冲针固定板和弹簧。但多穴压铸产品在成型时,由于其离进浇点的距离不同,缩水率会产生差异而导致产品与产品之间的距离发生很大变化。当产品与流道一起放入冲模中进行冲切时,由于产品与产品之间的距离不同而导致其无法精确定位,会将产品冲伤或损伤冲切模具。

发明内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自导正浮动冲切模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自导正浮动冲切模，包括下模底板、支脚一、下模面板、弹簧顶板、冲针固定块后座、导柱、上模固定板、导套、上模块、冲针、支脚二、上模底板、卸料块、顶出销、冲针固定板和弹簧，其特征在于：在卸料块与下模面板之间安装有至少一块可移动的下模浮动块，每一下模浮动块与若干冲针共同组成一组浮动下模组件。

所述下模浮动块下端平放于冲针固定板的台阶上。

本实用新型的有益效果是：解决了一模多穴铸件不能连带流道、渣包同时冲切的问题。省去了人工去水口的繁杂工序，较传统的切边模而言，冲切效率提高200%以上，同时水口料的回收利用率也提高了10%以上。冲切精度高，大大减少或省略了后续打磨、挫批锋工序，总体上为产品的加工减少了人工投入，节约了大量的加工时间和成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A部局部放大示意图。

图中：1为下模底板、2为支脚一、3为下模面板、4为弹簧顶板、5为冲针固定块、6为导柱、7为上模固定板、8为导套、9为上模块、10为冲针、11为支脚二、12为上模底板、13为产品、14为卸料块、15为下模浮动块、16为顶出销、17为冲针固定板、18为弹簧。

b为顶出行程（由产品厚度决定）、c为浮动间隙。

具体实施方式

参见附图，本实用新型一种自导正浮动冲切模，包括下模底板1、支脚一2、下模面板3、弹簧顶板4、冲针固定块后座5、导柱6、上模固定板7、导套8、上模块9、冲针10、支脚二11、上模底板12、卸料块14、顶出销16、冲针固定板17和弹簧18，其特征在于：在卸料块14与下模面板3之间安装有至少一块可移动的下模浮动块15，每一下模浮动块15与若干冲针10共同组成一组浮动下模组件。

所述下模浮动块15下端平放于冲针固定板17的台阶上。

结构原理及说明

1、本实用新型冲切模具可一次冲切流道之多穴压铸产品的孔、外形及其它铸造特征。

2、冲切时,产品13与流道一起被放置于卸料块14与下模浮动块15组成的凹槽内,该凹槽起定位作用并可随着产品与产品间距不同而浮动。在外力的作用下,上模块9将产品13压住并向下运动,当产品运动到一定距离时,其外形会被下模浮动块15冲切干净.由于下模浮动块15与下模面板3之间有浮动间隙,即使多穴产品间距有变异,也可自动导正冲切外形。

3、产品13外形被冲切完成并固定后，由于产品外形、孔或其它特征的相对位置固定,冲模中的冲针10或其它冲切结构会自动与产品13相对应特征导正等待被冲切。

4、顶出销16穿过冲针固定板17与冲针固定块后座5,其两端分别连接卸料块14及弹簧顶板4，产品继续下行,顶出销将弹簧顶板4下压.当产品下行到一定距离,冲针10会将其孔内披锋冲掉。此时,复位弹簧18被压缩.当产品下行到设定行程时,施加于产品向下的力消失,复位弹簧18的反作力施加于卸料块14,卸料块产生向上的力使产品脱离冲针,从而能将冲切好的产品取出。

技术说明及参数：

a.如图1所示，本实用新型有铸件放入导向部分，可根据不同铸件的特点，利用孔、凸台及内外形拔模特征设计。（可选择有一定强度，并与冲切特征相对尺寸稳定的部位）

b.浮动下模组件是由多个零件组成的可独立浮动的组件，可根据不同铸件特征灵活设计安排。

c.浮动下模组件的数量由一模多穴的数量决定，理论上没有数量限制。

d.浮动下模组件与下模面板之在Z向上保持滑动配合，Y向保持间隙配合（此间隙需要根据模穴的排列方向及数量计算，当X向上模穴有增加时还要增加X向上的间隙计算,计算方法相同）

c.上模留有足够的避空，避空范围必须大于下模组件浮动的范围。

d.缷料弹簧力由组件内部顶杆传导至缷料块14，自导向过程中不受力，保证浮动下模组件的浮动不受其影响。

e.关键技术参数及计算公式：

Z向滑动配合间隙：0.05mm~0.1mm

X或Y向间隙=(A-AS)/2

式中：

A=X或Y方向上最远模穴几何中心距离(指压铸模具实际尺寸)

S=铸件设计缩水。

Claims (2)

1.一种自导正浮动冲切模，包括下模底板、支脚一、下模面板、弹簧顶板、冲针固定块后座、导柱、上模固定板、导套、上模块、冲针、支脚二、上模底板、卸料块、顶出销、冲针固定板和弹簧，其特征在于：在卸料块与下模面板之间安装有至少一块可移动的下模浮动块，每一下模浮动块与若干冲针共同组成一组浮动下模组件。

2.根据权利要求1所述的一种自导正浮动冲切模，其特征在于：所述下模浮动块下端平放于冲针固定板的台阶上。