CN207294589U - 一种3d玻璃热弯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种3D玻璃热弯成型模具，其包括上模和下模，所述上模设有型芯，所述下模设有成型凸台，所述成型凸台的中部设有型腔，所述型腔的拐角处设有导向槽，所述导向槽沿所述下模的高度方向设置，所述导向槽用以在玻璃成型过程中对玻璃进行限位。在使用本实用新型的3D玻璃热弯成型模具对玻璃进行成型加工时，导向槽会与玻璃配合，以限制玻璃在长度、宽度方向上的移动，防止出现偏心、变形的问题，进而提高3D玻璃产品的良率。

Description

一种3D玻璃热弯成型模具

技术领域

本实用新型涉及玻璃模具技术领域，具体涉及一种3D玻璃热弯成型模具。

背景技术

申请号为CN201010552125.7的发明专利申请公开了一种3D和异形玻璃热成型模具，中模套在下模上，中模通过定位柱套装有上模，上模、中模、下模的材质为石墨。下模水平放置在成型机中，中模内孔套在下模模仁外侧定位，中模下部与下模上平面接触定位，中模四个角有四个定位孔，四个定位柱与中模四个定位孔配合，四个定位柱上端与上模配合，上模沿四个定位柱滑动，最终上模下表面与中模上表面接触，达到合模目的。

然而，采用上述成型模具加工3D玻璃产品时，玻璃产品会慢慢折弯，折弯后弧度变形的板材玻璃在长度或宽度方向上的尺寸会变小，在继续成型过程中容易移动，产生偏心、变形等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于公开一种3D玻璃热弯成型模具，该成型模具可在玻璃成型过程中对玻璃进行限位，不会使玻璃产品出现偏心、变形等问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种3D玻璃热弯成型模具，其包括上模和下模，所述上模设有型芯，所述下模设有成型凸台，所述成型凸台的中部设有型腔，所述型腔的拐角处设有导向槽，所述导向槽沿所述下模的高度方向设置，所述导向槽用以在玻璃成型过程中对玻璃进行限位。

优选地，所述型芯的形状为矩形，所述型腔的形状为矩形，所述导向槽设置在所述型腔的四个拐角处。

优选地，所述导向槽的横截面形状为弧形。

优选地，所述下模的四周设有下模定位台阶，所述上模的四周设有与所述下模定位台阶相配合的上模定位台阶。

优选地，所述成型凸台的外周面上设有第一定位凸块，所述上模设有与所述第一定位凸块相配合的第一定位通槽。

优选地，所述第一定位凸块为两个 且分别位于所述成型凸块相对两端，所述第一定位通槽为两个且分别位于所述上模相对两端。

优选地，所述上模还包括上模底板，所述型芯从所述上模底板凸出，所述型芯与所述上模底板的接触处设有内圆角过渡面，所述内圆角过渡面围绕所述型芯的外周面设置；所述型腔的顶部设有与所述内圆角过渡面相配合的外圆角过渡台阶。

优选地，所述内圆角过渡面设有用以避让所述导向槽的避让缺口。

优选地，所述内圆角过渡面上设有第二定位凹槽，所述外圆角过渡台阶上设有与所述第二定位凹槽相配合的第二定位凸块 。

优选地，所述第二定位凸块为两个且分别位于所述外圆角过渡台阶的相对两端的中间位置，所述第二定位凹槽为两个且分别位于所述内圆角过渡面的相对两端的中间位置。

本实用新型公开的3D玻璃热弯成型模具的有益效果是：在玻璃成型过程中，导向槽会与玻璃配合，以限制玻璃在长度、宽度方向上的移动，防止出现偏心、变形的问题，提高3D玻璃产品的良率。此外，第一定位凸块和第一定位通槽、第二定位凸块和第二定位凹槽、下模定位台阶和上模定位台阶等定位结构的设置可限制上模和下模的先对移动，保证上模和下模稳定配合，避免由于上模、下模移位而导致3D玻璃产品出现变形的情况。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一实施例所述下模的结构示意图；

图2是图1中I部的放大图；

图3是本实用新型一实施例所述上模的结构示意图，图中反映的是上模的底面；

图4是图3中J部的放大图；

图5是待加工玻璃板的示意图；

图6是经过本实用新型3D玻璃热弯成型模具加工后获得的3D玻璃板；

图7是本实用新型一实施例所述3D玻璃热弯成型模具的结构示意图，图中的成型模具处于打开状态；

图8是本实用新型一实施例所述3D玻璃热弯成型模具的剖面示意图，图中的成型模具处于打开状态；

图9是本实用新型一实施例所述3D玻璃热弯成型模具的剖面示意图，图中的成型模具处于闭合状态。

附图标记：

1-下模，11-型腔，111-导向槽，112-外圆角过渡台阶，113-第二定位凸块，12-第一定位凸块，13-下模定位台阶，14-成型凸台；

2-上模，21-型芯，211-避让缺口，212-内圆角过渡面，213-第二定位凹槽，22-第一定位通槽，23-上模定位台阶，24-上模底板；

3-待加工玻璃板，31-导向角，32-预设定位凸边；

4-3D玻璃板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图7所示，本实施例提供一种3D玻璃热弯成型模具，其包括上模2和下模1，其用以对如图5所示的待加工玻璃板3进行加工。

如图5所示，待加工玻璃板3的形状为矩形，其四个角为导向角31，导向角31的形状优选为弧形。待加工玻璃板3设有两个预设定位凸边32，两个预设定位凸边32分别设置在待加工玻璃板3的相对两端。

如图1-4所示，上模2包括上模底板24，上模底板24的中部设有型芯21，型芯21从上模底板24向下凸出。下模1的中部设有成型凸台14，成型凸台14的中部向下凹陷并形成型腔11，型腔11和型芯21用以玻璃成型。型腔11和型芯21的形状均为矩形，矩形状的型腔11有四个拐角，该每个拐角上都设有导向槽111，导向槽111用以在玻璃成型过程中对玻璃进行限位。导向槽111的形状与导向角31的形状相适应，因此，导向槽111的横截面优选形状也是弧形。

下模1还设有下模定位台阶13，下模定位台阶13围绕成型凸台14布置，其布置成型凸台14的四周。相对应地，上模2的四周设有与下模定位台阶13相配合的上模定位台阶23，上模定位台阶23从上模底板24向下凸出，将型芯21包围在内。

成型凸台14的外周面上设有第一定位凸块12，相对应地，上模1设有与第一定位凸块12相配合的第一定位通槽22。本实施例中，第一定位凸块12的数量为两个，两个第一定位凸块12分别位于成型凸块14的相对两端。第一定位通槽22的位置与第一定位凸块12的位置相对应，因此第一定位通槽22的数量也是两个且分别位于上模2相对两端。具体地，第一定位通槽22实质为上模定位台阶23上的缺口。在本实用新型的其他实施例中，第一定位凸块为四个且分别位于成型凸块的四个端部的中间位置，第一定位通槽为四个且分别位于上模的四个端部的中间位置。

如图1-4所示，型芯21与上模底板24的接触处倒圆角设计，即型芯21与上模底板24的接触处设有内圆角过渡面212，换言之，内圆角过渡面212围绕型芯21的外周面设置，而且内圆角过渡面212还与上模底板24连接。相对应的，型腔11的顶部设有与内圆角过渡面212相配合的外圆角过渡台阶112，外圆角过渡台阶112围绕型腔11顶部的四周设置。

为了避免导向槽111与内圆角过渡面212发生干涉，进而导致上模2和下模1无法稳定配合，内圆角过渡面212设有用以避让导向槽111的避让缺口211，避让缺口211为四个且分别位于内圆角过渡面212的四个拐角处。

内圆角过渡面212上设有第二定位凹槽213，相对应地，外圆角过渡台阶112上设有与第二定位凹槽213相配合的第二定位凸块113。需要说明的是，第二定位凸块113和第二定位凹槽213的尺寸可根据具体需求而定，而由于第二定位凸块113和第二定位凹槽213分别设置在型腔11和型芯21处。

具体地，在本实施例中，第二定位凸块113为两个且分别位于外圆角过渡台阶112的相对两端的中间位置，第二定位凹槽213为两个且分别位于内圆角过渡面212的相对两端的中间位置。外圆角过渡台阶112被导向槽111分成第一外圆角过渡台阶112a和第二外圆角过渡台阶112b；内圆角过渡面212被避让缺口211分成第一内圆角过渡面212a和第二内圆角过渡面212b。

下面将结合图1-9对本实施例的3D玻璃热弯成型模具的工作过程进行叙述。

当3D玻璃热弯成型模具处于打开状态时，3D玻璃热弯成型模具还未对待加工玻璃板3进行加工，待加工玻璃板3放置在下模1上。其中，待加工玻璃板3的导向角与下模1的导向槽111配合，预设定位凸边32与第二外圆角过渡台阶112b配合，下模1对待加工玻璃板3进行精准定位。

当3D玻璃热弯成型模具处于闭合状态时，3D玻璃热弯成型模具对待加工玻璃板3进行加工。加工过程中，待加工玻璃板3慢慢沿着导向槽111向型腔11的底部靠近，由于导向槽111的限位作用，待加工玻璃板3不会出现偏移的情况。此外，第一定位凸块12会与第一定位通槽22配合，第二定位凸块113会与第二定位凹槽213配合，内圆角过渡面212会与外圆角过渡台阶112配合，下模定位台阶13会与上模定位台阶23配合，上述定位结构间的配合可保证在加工过程中，上模2和下模1能稳定配合，避免由于上下模定位不准而导致产品变形的问题。

最终，经过一定时间的热压成型，待加工玻璃板3可被加工成3D玻璃板4。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“其他实施例”、 “一实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种3D玻璃热弯成型模具，其包括上模和下模，其特征在于，所述上模设有型芯，所述下模设有成型凸台，所述成型凸台的中部设有型腔，所述型腔的拐角处设有导向槽，所述导向槽沿所述下模的高度方向设置，所述导向槽用以在玻璃成型过程中对玻璃进行限位。

2.如权利要求1所述的3D玻璃热弯成型模具，其特征在于，所述型芯的形状为矩形，所述型腔的形状为矩形，所述导向槽设置在所述型腔的四个拐角处。

3.如权利要求1所述的3D玻璃热弯成型模具，其特征在于，所述导向槽的横截面形状为弧形。

4.如权利要求1所述的3D玻璃热弯成型模具，其特征在于，所述下模的四周设有下模定位台阶，所述上模的四周设有与所述下模定位台阶相配合的上模定位台阶。

5.如权利要求1所述的3D玻璃热弯成型模具，其特征在于，所述成型凸台的外周面上设有第一定位凸块，所述上模设有与所述第一定位凸块相配合的第一定位通槽。

6.如权利要求5所述的3D玻璃热弯成型模具，其特征在于，所述第一定位凸块为两个且分别位于所述成型凸块相对两端，所述第一定位通槽为两个且分别位于所述上模相对两端。

7.如权利要求1所述的3D玻璃热弯成型模具，其特征在于，所述上模还包括上模底板，所述型芯从所述上模底板凸出，所述型芯与所述上模底板的接触处设有内圆角过渡面，所述内圆角过渡面围绕所述型芯的外周面设置；所述型腔的顶部设有与所述内圆角过渡面相配合的外圆角过渡台阶。

8.如权利要求7所述的3D玻璃热弯成型模具，其特征在于，所述内圆角过渡面设有用以避让所述导向槽的避让缺口。

9.如权利要求7所述的3D玻璃热弯成型模具，其特征在于，所述内圆角过渡面上设有第二定位凹槽，所述外圆角过渡台阶上设有与所述第二定位凹槽相配合的第二定位凸块。

10.如权利要求9所述的3D玻璃热弯成型模具，其特征在于，所述第二定位凸块为两个且分别位于所述外圆角过渡台阶的相对两端，所述第二定位凹槽为两个且分别位于所述内圆角过渡面的相对两端。