CN207724655U - 一种塑胶面罩的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶面罩的成型模具，包括：上模和下模，下模设置有下垫板以及定模芯；定模芯与上模压合的端面上设置有定位凸起，定位凸起设置于定模芯的四角；下垫板端面设置有下通槽，该下通槽连通定模芯，且下通槽上设置有压角板；下垫板端面绕定模芯设置有定位卡柱；上模包括：上垫板以及动模芯，动模芯对应于压角板形成有上通槽，上下通槽相匹配；上垫板对应于定位卡柱形成有卡孔，定位卡柱与卡孔匹配令上模和下模完整合模。本实用新型定位凸起能够起到粗定位的作用，而定位卡柱则起到精确定位的作用，能够保证生产面罩成品的精确度，提高正品率；另外，在下垫板设置有压角板，能够对边角进行良好的处理，达到预期产品的标准规格。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种塑胶面罩的成型模具。
背景技术
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，也是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。并且不同的模具制成的产品也不同。
现有技术中的模具在合模时没有设定有校位机构，上模和下模在合模时精度不是特别的准确，会产生一定的误差，那么，如何避免误差是本发明需要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种塑胶面罩的成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种塑胶面罩的成型模具，包括：相互作用的上模和下模，上模和下模之间进行合模，合模时形成模腔，所述的下模设置有下垫板以及定模芯；下垫板上对应于定模芯设置有安装腔，定模芯与上模压合的端面上设置有定位凸起，定位凸起设置于定模芯的四角；所述的下垫板端面设置有下通槽，该下通槽连通定模芯，且下通槽上设置有压角板；所述的下垫板端面绕定模芯设置有定位卡柱；所述的上模包括：上垫板以及安装于上垫板的动模芯，动模芯与定模芯匹配，且动模芯对应于压角板形成有上通槽，上下通槽相匹配；上垫板对应于定位卡柱形成有卡孔，定位卡柱与卡孔匹配令上模和下模完整合模。
进一步的技术方案中，所述的上模和下模之间通过导杆连接，上模通过驱动机构带动沿导杆移动合模。
进一步的技术方案中，所述所述的下模具有底座，下垫板固定安装于底座上，下垫板的中心处设置有安装腔，所述定模芯固定安装于安装腔。
进一步的技术方案中，所述的压角板锁定于下通槽内，压角板的前端抵触于定模芯。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型于定模芯上设置有定位凸起以及定位卡柱，定位凸起能够起到粗定位的作用，而定位卡柱则起到精确定位的作用，能够保证生产面罩成品的精确度，提高正品率；另外，在下垫板设置有压角板，能够对边角进行良好的处理，达到预期产品的标准规格。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型上模的分解图；
图3是本实用新型的整体分解图。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
一种塑胶面罩的成型模具，见图1-3所示，包括：相互作用的上模1和下模2，上模1和下模2之间进行合模，合模时形成模腔，上模1为动模，通过驱动机构驱动，下模2为定模，固定设备上不动，而推动上模1运动的驱动机构是一种常规的驱动机构，可以为气缸，其具体结构不做阐述，上模1和下模2之间安装有导杆3，上模1沿导杆3移动进行合模。
所述的上模1包括：上垫板11和动模芯12，上垫板11底面形成凹位，动模芯12安装于凹位内；所述的下模2包括：底座20、下垫板21和定模芯22，下垫板21的中心处设置有安装腔，定模芯22固定安装于安装腔。
所述的定模芯22与上模1压合的端面上设置有定位凸起221，定位凸起221设置于定模芯22的四角，下垫板21端面设置有下通槽211，该下通槽211连通定模芯22，且下通槽211上设置有压角板23，压角板23锁定于下通槽211内，压角板23的前端抵触于定模芯22，压角板23在使用时是为了成型面罩的边角，由于压角板23与定模芯22接触的面上设置有凸出，使得成型的面罩面上形成通孔。下垫板21端面绕定模芯22设置有定位卡柱24；所述的动模芯12对应于压角板23形成有上通槽121，上下通槽相匹配，上垫板11对应于定位卡柱24形成有卡孔13，定位卡柱24与卡孔13匹配。
在合模时，定模芯22四角上的定位凸起221是起到粗定位的作用，使上模1和下模2位置对应合模，而在合模过程中，定位卡柱24插入卡孔13内，定位卡柱24绕定模芯22设置有多个，在合模时，只有当全部的定位卡柱24插入卡孔13时，两者才能够正确合模，并且的精确合模，保证注塑成型的面罩的精度。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种塑胶面罩的成型模具，包括：相互作用的上模和下模，上模和下模之间进行合模，合模时形成模腔，其特征在于：所述的下模设置有下垫板以及定模芯；下垫板上对应于定模芯设置有安装腔，定模芯与上模压合的端面上设置有定位凸起，定位凸起设置于定模芯的四角；所述的下垫板端面设置有下通槽，该下通槽连通定模芯，且下通槽上设置有压角板；所述的下垫板端面绕定模芯设置有定位卡柱；所述的上模包括：上垫板以及安装于上垫板的动模芯，动模芯与定模芯匹配，且动模芯对应于压角板形成有上通槽，上下通槽相匹配；上垫板对应于定位卡柱形成有卡孔，定位卡柱与卡孔匹配令上模和下模完整合模。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶面罩的成型模具，其特征在于：所述的上模和下模之间通过导杆连接，上模通过驱动机构带动沿导杆移动合模。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶面罩的成型模具，其特征在于：所述的下模具有底座，下垫板固定安装于底座上，下垫板的中心处设置有安装腔，所述定模芯固定安装于安装腔。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶面罩的成型模具，其特征在于：所述的压角板锁定于下通槽内，压角板的前端抵触于定模芯。
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