CN213782190U - 电池盒上盖蛇形筋 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池盒上盖蛇形筋，电池盒上盖的四周设置有蛇形筋，蛇形筋呈波浪形状态设置，并以连续状态分布在电池盒上盖的四周，本实用新型的有益之处在于，应用在拉延模上，弥补国产铝板性能不足缺陷，能节约板料，降低生产成本，同时保证了零件的质量，实现电池盒上盖国产化，在拉延模上使用蛇形筋进行料的控制，能有效弥补板料性能不足导致开裂、起皱的缺陷，同时能减少料片的尺寸，降低成本，保证零件质量。

Description

电池盒上盖蛇形筋

技术领域

本实用新型属于汽车制造领域，尤其涉及一种电池盒上盖蛇形筋。

背景技术

随着生产技术的发展和环境保护意识的提升，新能源汽车的出现成为时代发展的必然。新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规车用燃料，采用新型动力系统)，综合车辆的动力控制盒驱动方面的先进技术的汽车。新能源汽车根据车用燃料的不同，可以分为：纯电动汽车、混合动力汽车、燃料电池电动汽车、氢发动机汽车等。从全球新能源汽车的发展来看，其动力电源主要包括锂离子电池、镍氢电池、燃料电池、铅酸电池、超级电容电池等。

混合动力汽车通常情况下是指油电混合动力汽车，采用传统的内燃机和电动机作为动力源。其中铝制电池盒是该种车型的重要部件，其质量的好坏将直接决定汽车的成品质量。铝制品电池盒对板材的要求极其高，铝板材料性一般通过拉延形成电池上盖，传统拉延筋一般难以满足电池盒上盖的性能要求。因此，传统工艺需要增加料片尺寸，才能满足拉伸需求，满足电池盒上盖的性能要求。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种电池盒上盖蛇形筋，应用在拉延模上，弥补国产铝板性能不足缺陷，能节约板料，降低生产成本，同时保证了零件的质量。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电池盒上盖蛇形筋，其特征在于：包括电池盒上盖，电池盒上盖的四周设置有蛇形筋，蛇形筋呈波浪形状态设置，并以连续状态分布在电池盒上盖的四周。

优选地，蛇形筋上设有距离凸模分模线近的凸起部和距离凸模分模线远的凹陷部。

优选地，凸起部的宽度为100mm。

优选地，凹陷部的长度为10mm～15mm。

优选地，电池盒上盖为电池盒上盖。

优选地，凸起部和凹陷部呈连续状态分布在蛇形筋上。

如上所述，本实用新型的电池盒上盖蛇形筋，具备以下的有益效果：应用在拉延模上，弥补国产铝板性能不足缺陷，能节约板料，降低生产成本，同时保证了零件的质量，实现电池盒上盖国产化，在拉延模上使用蛇形筋进行料的控制，能有效弥补板料性能不足导致开裂、起皱的缺陷，同时能减少料片的尺寸，降低成本，保证零件质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的蛇形筋在电池盒上盖的示意图；

图2为本实用新型实施例的A部分放大图；

图3为本实用新型实施例的蛇形筋中心线趋势图；

图4为现有技术中圆筋圆槽的截面示意图；

图5为现有技术中圆筋方槽的截面示意图；

图6为现有技术中方筋方槽的截面示意图。

附图标记说明：

1 电池盒上盖

2 蛇形筋

21 凸起部

22 凹陷部。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的描述中，需要说明书的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种电池盒上盖蛇形筋，包括电池盒上盖1，电池盒上盖1的四周设置有蛇形筋2，蛇形筋2呈波浪形状态设置，并以连续状态分布在电池盒上盖1的四周。

蛇形筋2上设有距离凸模分模线近的的凸起部21和距离凸模分模线远的凹陷部22。

见图3所示，本实施例中凸起部21的宽度为100mm。凹陷部22的长度为10mm～15mm。

电池盒上盖1为电池盒上盖。

凸起部21和凹陷部22呈连续状态分布在蛇形筋2上。

本实用新型的电池盒上盖蛇形筋，应用在拉延模上，替代传统的圆筋圆槽、圆筋方槽、方筋方槽的结构，形状呈现规律的波浪状，部分距离凸模分模线较近，称为凸起部21，在拉延成型时锁料的距离长，有效阻碍材料流动；另一部分距离凸模分模线较远，称为凹陷部22，材料更容易流进此部分拉延筋。

拉延模上采用了蛇形筋，蛇形筋的优点：省料，比一般的直筋要省10mm以上料片宽度，或者步距。一般料片不允许料片流入拉延筋，因为缩料线流入拉延筋后，拉延筋缩料能力大大降低，会导致每张零件流入量稳定性差，从而可能造成零件成型性和尺寸不稳定。而蛇形筋允许料片流入部分的蛇形筋，且还能保持零件流入量的稳定性，从而达到省料的作用。

传统拉延筋一般按照截面来分，有以下3种形式：圆筋圆槽，圆筋方槽，方筋方槽，如图4、图5、图6所示。圆筋一般使用在拉延筋系数在0.45以下的情况中，而方筋一般用在拉延阻力要求较高的地方，如浅拉延零件大部分采用锁死筋，就必须是方筋。

本实用新型的电池盒上盖蛇形筋，应用在拉延模上，筋的形状，筋的长度，筋的位置，通过CAE模拟计算确认。现场钳工打磨、抛光、压合工步。

为了目前电池盒上盖国产化，解决传统中铝板性能不足、传统工艺需要增加料片尺寸的问题，现通过工艺创新，在拉延模上使用蛇形筋进行料的控制，能有效弥补板料性能不足导致开裂、起皱缺陷，同时能减少料片的尺寸，降低成本，保证零件质量。

蛇形筋的应用在电池盒上盖上，单边可减少的15mm的板材，节约板料成本4.1％。根据平台的100W套测算，降本增效可观，当然，当国产板料性能进一步提高时，还能进一步降低板料的成本。

综上所述，本实用新型液的电池盒上盖蛇形筋，应用在拉延模上，弥补国产铝板性能不足缺陷，能节约板料，降低生产成本，同时保证了零件的质量，实现电池盒上盖国产化，在拉延模上使用蛇形筋进行料的控制，能有效弥补板料性能不足导致开裂、起皱的缺陷，同时能减少料片的尺寸，降低成本，保证零件质量。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种电池盒上盖蛇形筋，其特征在于：包括电池盒上盖(1)，所述电池盒上盖(1)的四周设置有蛇形筋(2)，所述蛇形筋(2)呈波浪形状态设置，并以连续状态分布在电池盒上盖(1)的四周。

2.根据权利要求1所述的电池盒上盖蛇形筋，其特征在于：所述蛇形筋(2)上设有距离凸模分模线近的凸起部(21)和距离凸模分模线远的凹陷部(22)。

3.根据权利要求2所述的电池盒上盖蛇形筋，其特征在于：所述凸起部(21)的宽度为100mm。

4.根据权利要求2所述的电池盒上盖蛇形筋，其特征在于：所述凹陷部(22)的长度为10mm～15mm。

5.根据权利要求1所述的电池盒上盖蛇形筋，其特征在于：所述电池盒上盖(1)为电池盒上盖。

6.根据权利要求2所述的电池盒上盖蛇形筋，其特征在于：所述凸起部(21)和凹陷部(22)呈连续状态分布在蛇形筋(2)上。

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