CN212041272U - 一种内倒角可调式挤压涂布垫片 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池挤压涂布的技术领域，具体涉及一种内倒角可调式挤压涂布垫片，包括主垫片(1)及固定于所述主垫片(1)的侧垫片(2)，所述侧垫片(2)设置有固定部(21)，所述固定部(21)安装有用于调整所述侧垫片(2)的内倒角角度的调整片(3)。本实用新型通过调整垫片开口处的内倒角，改善涂膜边缘的削薄情况，省去了重新设计和加工时间，有助于降低生产成本，还提升了生产和研发效率。

Description

一种内倒角可调式挤压涂布垫片

技术领域

本实用新型属于电池挤压涂布的技术领域，具体涉及一种内倒角可调式挤压涂布垫片。

背景技术

如今，各国都在大力发展绿色、高效二次电池。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。锂离子电池挤压涂布技术应用日渐广泛，挤压涂布具有更高的涂布速度和精度，而且挤压涂布密闭的系统有利于涂布浆料特性稳定，不受污染，明显减小环境系统对涂布浆料影响，现有的挤压涂布装置包括供料装置、回料装置、阀门、挤压模头及垫片。

但是，发明人发现现有方案至少还存在以下缺陷：由于浆料特性的差异，或更换新型浆料时，在采用单一内倒角的垫片进行挤压涂布时，容易导致涂膜边缘削薄区出现厚边，或者削薄区出现过薄的现象，导致生产中或实验中需要制作多块不同尺寸的垫片，以进行尝试解决，增加了开发成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种内倒角可调式挤压涂布垫片，通过调整垫片开口处的内倒角，改善涂膜边缘的削薄情况，省去了重新设计和加工时间，有助于降低生产成本，还提升了生产和研发效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种内倒角可调式挤压涂布垫片，包括主垫片及固定于所述主垫片的侧垫片，所述侧垫片设置有固定部，所述固定部安装有用于调整所述侧垫片的内倒角角度的调整片。

作为本实用新型所述的一种内倒角可调式挤压涂布垫片的一种改进，所述固定部的内壁与所述调整片的接触面凹凸配合，用于所述固定部与所述调整片对位固定。

作为本实用新型所述的一种内倒角可调式挤压涂布垫片的一种改进，所述固定部的内壁设置有若干个凹体，所述调整片的接触面设置有至少一个与所述凹体配合的凸体。

作为本实用新型所述的一种内倒角可调式挤压涂布垫片的一种改进，若干个所述凹体沿所述固定部的内壁方向设置。

作为本实用新型所述的一种内倒角可调式挤压涂布垫片的一种改进，所述凸体为锯齿状或波浪状。

作为本实用新型所述的一种内倒角可调式挤压涂布垫片的一种改进，所述调整片包括本体及设置于所述本体的弧体，所述固定部形成有与所述弧体配合的腔体，所述弧体嵌入所述腔体。

作为本实用新型所述的一种内倒角可调式挤压涂布垫片的一种改进，所述腔体的弧长至少为3/4圆形。

作为本实用新型所述的一种内倒角可调式挤压涂布垫片的一种改进，相邻所述侧垫片之间形成有开口，所述开口的两侧设置有外倒角，所述内倒角设置在所述外倒角的下部。

作为本实用新型所述的一种内倒角可调式挤压涂布垫片的一种改进，所述外倒角的角度为α，90°≤α≤180°。

作为本实用新型所述的一种内倒角可调式挤压涂布垫片的一种改进，所述主垫片和所述侧垫片为一体成型结构，所述主垫片、所述侧垫片及所述调整片的厚度均为0.4～2.0mm。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括主垫片及固定于所述主垫片的侧垫片，所述侧垫片设置有固定部，所述固定部安装有用于调整所述侧垫片的内倒角角度的调整片。由于浆料特性的差异，或更换新型浆料时，在采用单一内倒角的垫片进行挤压涂布时，容易导致涂膜边缘削薄区出现厚边，或者削薄区出现过薄的现象，导致生产中或实验中需要制作多块不同尺寸的垫片，以进行尝试解决，增加了开发成本，因此，在固定部安装用于调整侧垫片的内倒角角度的调整片，通过改变调整片的安装角度，从而调整调整片的方向，进而改变侧垫片的内倒角角度，当浆料特性参数变化时，不需要重新设计整张垫片，只需通过调整片调整侧垫片的内倒角，省去了重新设计整个挤压涂布垫片，同时，调整片可以循环使用，无需根据浆料特性参数变化重新设计或加工，只需调整调整片的角度，改变调整片的方向，从而改变内倒角，即可改善涂膜边缘的削薄情况，有助于降低生产成本；采用固定部和调整片配合的方式，有助于减少垫片总体的数量，节省了设计和安装的时间。本实用新型通过调整垫片开口处的内倒角，改善涂膜边缘的削薄情况，省去了重新设计和加工时间，有助于降低生产成本，还提升了生产和研发效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为图2的A处放大图。

其中：1-主垫片；2-侧垫片；3-调整片；21-固定部；211-凹体；212-腔体；30-凸体；31-本体；32-弧体。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～3所示，一种内倒角可调式挤压涂布垫片，包括主垫片1及固定于主垫片1的侧垫片2，侧垫片2设置有固定部21，固定部21安装有用于调整侧垫片2的内倒角角度的调整片3。由于浆料特性的差异，或更换新型浆料时，在采用单一内倒角的垫片进行挤压涂布时，容易导致涂膜边缘削薄区出现厚边，或者削薄区出现过薄的现象，导致生产中或实验中需要制作多块不同尺寸的垫片，以进行尝试解决，增加了开发成本，因此，在固定部21安装用于调整侧垫片2的内倒角角度的调整片3，通过改变调整片3的安装角度，从而调整调整片3的方向，进而改变侧垫片2的内倒角角度，当浆料特性参数变化时，不需要重新设计整张垫片，只需通过调整片3调整侧垫片2的内倒角，省去了重新设计整个挤压涂布垫片，同时，调整片3可以循环使用，无需根据浆料特性参数变化重新设计或加工，只需调整调整片3的角度，改变调整片3的方向，从而改变内倒角，即可改善涂膜边缘的削薄情况，有助于降低生产成本；采用固定部21和调整片3配合的方式，有助于减少垫片总体的数量，节省了设计和安装的时间。

优选的，固定部21的内壁与调整片3的接触面凹凸配合，用于固定部21与调整片3对位固定，固定部21的内壁设置有若干个凹体211，调整片3的接触面设置有至少一个与凹体211配合的凸体30。至少一个凸体30与一部分凹体211凹凸配合，使得调整片3的接触面嵌入到固定部21，形成新的内倒角，当凸体30与另一部分的凹体211凹凸配合，则调整片3的方向也发生变化，用户可以根据实际浆料特性，将凸体30与相应部分的凹体211凹凸配合，直到调整片3的方向符合实际浆料特性，避免涂膜边缘削薄区出现厚边或削薄区过薄的现象，但本实用新型不以此为限，固定部21的内壁可以设置凸部，相应的，调整片3的接触面设置凹部，满足调整调整片3的方向即可。

优选的，若干个凹体211沿固定部21的内壁方向设置。若干个凹体211沿固定部21的内壁方向设置，便于将调整片3的接触面的凸体30与其中一部分凹体211，同时，避免调整片3调整角度的幅度过大，影响调整片3的兼容性。

优选的，凸体30为锯齿状或波浪状。凸体30和凹体211可以根据实际需求，选择锯齿状或波浪状的凸体30与凹体211配合，有助于提高两者结合的稳固性。

优选的，调整片3包括本体31及设置于本体31的弧体32，固定部21形成有与弧体32配合的腔体212，弧体32嵌入腔体212。于本实施例中，大部分弧体32嵌入到腔体212，但本实用新型不以此为限，弧体32嵌入的大小和形状可以根据实际垫片结构进行调整，弧体32可以采取其他形状，满足调整片3不进行更换，达到调整涂布膜的宽度且满足涂布膜对零件精度的要求，更换操作简单，减少工作量，而且可以节省更换成本。

优选的，腔体212的弧长至少为3/4圆形，腔体212的弧长可以根据实际垫片的尺寸进行调整优选的，相邻侧垫片2之间形成有开口，开口的两侧设置有外倒角，内倒角设置在外倒角的下部。优选的，外倒角的角度为α，90°≤α≤180°。

本实用新型的工作原理是：

由于浆料特性的差异，或更换新型浆料时，在采用单一内倒角的垫片进行挤压涂布时，容易导致涂膜边缘削薄区出现厚边，或者削薄区出现过薄的现象，导致生产中或实验中需要制作多块不同尺寸的垫片，以进行尝试解决，增加了开发成本，因此，在固定部21安装用于调整侧垫片2的内倒角角度的调整片3，通过改变调整片3的安装角度，从而调整调整片3的方向，进而改变侧垫片2的内倒角角度，当浆料特性参数变化时，不需要重新设计整张垫片，只需通过调整片3调整侧垫片2的内倒角，省去了重新设计整个挤压涂布垫片，同时，调整片3可以循环使用，无需根据浆料特性参数变化重新设计或加工，只需调整调整片3的角度，改变调整片3的方向，从而改变内倒角，即可改善涂膜边缘的削薄情况，有助于降低生产成本；采用固定部21和调整片3配合的方式，有助于减少垫片总体的数量，节省了设计和安装的时间。

至少一个凸体30与一部分凹体211凹凸配合，使得调整片3的接触面嵌入到固定部21，形成新的内倒角，当凸体30与另一部分的凹体211凹凸配合，则调整片3的方向也发生变化，用户可以根据实际浆料特性，将凸体30与相应部分的凹体211凹凸配合，直到调整片3的方向符合实际浆料特性，避免涂膜边缘削薄区出现厚边或削薄区过薄的现象，但本实用新型不以此为限，固定部21的内壁可以设置凸部，相应的，调整片3的接触面设置凹部，满足调整调整片3的方向即可。

实施例2

与实施例1不同的是：本实施例的主垫片1和侧垫片2为一体成型结构，主垫片1、侧垫片2及调整片3的厚度均为0.4～2.0mm。主垫片1和侧垫片2采用一体成型结构，有助于提高垫片整体的刚性，同时省去了主垫片1和侧垫片2组装的工序，有助于提高生产效率；限定主垫片1、侧垫片2及调整片3的厚度，防止主垫片1、侧垫片2及调整片3过薄，导致垫片的整体刚性下降，同时防止主垫片1、侧垫片2及调整片3过厚，导致垫片的整体生产成本上升。

其他结构与实施例1相同，这里不再赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种内倒角可调式挤压涂布垫片，其特征在于：包括主垫片(1)及固定于所述主垫片(1)的侧垫片(2)，所述侧垫片(2)设置有固定部(21)，所述固定部(21)安装有用于调整所述侧垫片(2)的内倒角角度的调整片(3)。

2.如权利要求1所述的一种内倒角可调式挤压涂布垫片，其特征在于：所述固定部(21)的内壁与所述调整片(3)的接触面凹凸配合，用于所述固定部(21)与所述调整片(3)对位固定。

3.如权利要求2所述的一种内倒角可调式挤压涂布垫片，其特征在于：所述固定部(21)的内壁设置有若干个凹体(211)，所述调整片(3)的接触面设置有至少一个与所述凹体(211)配合的凸体(30)。

4.如权利要求3所述的一种内倒角可调式挤压涂布垫片，其特征在于：若干个所述凹体(211)沿所述固定部(21)的内壁方向设置。

5.如权利要求3所述的一种内倒角可调式挤压涂布垫片，其特征在于：所述凸体(30)为锯齿状或波浪状。

6.如权利要求1所述的一种内倒角可调式挤压涂布垫片，其特征在于：所述调整片(3)包括本体(31)及设置于所述本体(31)的弧体(32)，所述固定部(21)形成有与所述弧体(32)配合的腔体(212)，所述弧体(32)嵌入所述腔体(212)。

7.如权利要求6所述的一种内倒角可调式挤压涂布垫片，其特征在于：所述腔体(212)的弧长至少为3/4圆形。

8.如权利要求1所述的一种内倒角可调式挤压涂布垫片，其特征在于：相邻所述侧垫片(2)之间形成有开口，所述开口的两侧设置有外倒角，所述内倒角设置在所述外倒角的下部。

9.如权利要求8所述的一种内倒角可调式挤压涂布垫片，其特征在于：所述外倒角的角度为α，90°≤α≤180°。

10.如权利要求1所述的一种内倒角可调式挤压涂布垫片，其特征在于：所述主垫片(1)和所述侧垫片(2)为一体成型结构，所述主垫片(1)、所述侧垫片(2)及所述调整片(3)的厚度均为0.4～2.0mm。

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