CN212822061U - 一种冲压深度拉延模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压深度拉延模具，包括凸模组件和设于所述凸模组件上方的凹模组件，其特征在于：所述凹模组件包括凸模安装本体，所述凸模安装本体上设有间隔布置的两个凸模镶块，所述凸模镶块上设有与其配合的压边圈，所述凸模安装本体上设有支撑控制所述压边圈提供冲压拉延压料力的氮气弹簧组件。本实用新型冲压深度拉延模具，结构简单，可降低生产成本，提高产品成品质量，具有较强的实用性和较好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型属于压力机技术领域，更具体地说，涉及一种冲压深度拉延模具。
背景技术
本发明属于汽车行业中冷冲压深度拉延模具，汽车轮罩外板冲压件属于冲压深拉延件，与一般冲压件相比，具有形状复杂、拉延轮廓尺寸大、拉延深度深、材料薄、表面质量要求高等特点。尤其拉延工序是关键工序，直接影响产品质量、生产效率、产品合格率，模具的压料力的稳定性，决定产品的稳定性。前期开发的冲压轮罩外板模具，由于压料制件生产不稳定，经常出现拉毛、缩颈、开裂、起皱的质量缺陷。某车型轮罩外板冲压拉延件最深处达到280mm，按照行业标准拉延深度超200mm，拉延模具需开发2副模具即一次拉延、二次拉延，但考虑的模具开发成本，这种方式生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，可降低生产成本，提高产品成品质量的冲压深度拉延模具。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种冲压深度拉延模具，包括凸模组件和设于所述凸模组件上方的凹模组件，其特征在于：所述凹模组件包括凸模安装本体，所述凸模安装本体上设有间隔布置的两个凸模镶块，所述凸模镶块上设有与其配合的压边圈，所述凸模安装本体上设有支撑控制所述压边圈提供冲压拉延压料力的氮气弹簧组件。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
所述氮气弹簧组件包括凸模外围氮气弹簧和间隔区氮气弹簧。
所述凸模镶块周圈设有均匀间隔布置的多个所述凸模外围氮气弹簧。
所述两个凸模镶块中间间隔区设有成排布置的间隔区氮气弹簧。
所述氮气弹簧组件的每个氮气弹簧之间串联。
所述凸模安装本体上设有对应安装所述氮气弹簧的安装孔，所述氮气弹簧对应穿过所述安装孔。
所述氮气弹簧下方设有安装座，通过螺钉穿过设于所述安装座上的螺栓孔对应连接至所述凸模安装本体上。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型冲压深度拉延模具，结构简单，可降低生产成本，提高产品成品质量，具有较强的实用性和较好的应用前景。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型冲压深度拉延模具结构示意图；
图2为本实用新型冲压深度拉延模具结构示意图；
图中标记为：1、凹模本体，2、压边圈，3、凸模安装本体，4、凸模镶块，5、氮气弹簧组件，51、凸模外围氮气弹簧，52、间隔区氮气弹簧。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
本实用新型这种冲压深度拉延模具，如图1、2中所示，包括凸模组件和设于凸模组件上方的凹模组件，凹模组件包括凸模安装本体3，凸模安装本体3上设有间隔布置的两个凸模镶块4，凸模镶块4上设有与其配合的压边圈2，凸模安装本体3上设有支撑控制压边圈2提供冲压拉延压料力的氮气弹簧组件5。本实用新型这种冲压深度拉延模具，结构设置合理，使用氮气弹簧组件5提供冲压拉延压料力，满足较大深度的拉延成型，成型稳定性好，大大提高了产品质量。
本实用新型中，氮气弹簧组件5规则有序的布置，包括凸模外围氮气弹簧51和间隔区氮气弹簧52。凸模镶块4周圈设有均匀间隔布置的多个凸模外围氮气弹簧51，凸模外围氮气弹簧51沿轮罩凸模镶块4的轮廓边缘有序间隔布置，以更好的满足稳定的拉延需求，提供稳定的拉延压料力。两个凸模镶块4中间间隔区设有成排布置的间隔区氮气弹簧52，以进一步满足同时生产两个轮罩外壳的，确保压料力的均衡，避免拉毛、开裂、起皱的情况，提高产品。氮气弹簧组件52的每个氮气弹簧之间均串联连接，进一步保证压料力的稳定。
本实用新型中，凸模安装本体3上设有对应安装氮气弹簧的安装孔，氮气弹簧对应穿过安装孔。氮气弹簧下方设有安装座，通过螺钉穿过设于安装座上的螺栓孔对应连接至凸模安装本体3上。
本实用新型中，将氮气弹簧均匀分布凸模具型腔内，氮气弹簧使用具有空间小、不需要外加动力源的气垫装置、安全可靠，安装和维修简单方便的特点，提供稳定的压料力，压料稳定、产品质量缺陷少，更好的满足深拉延需求。
如图1至图2所示，在冲压轮罩外板拉延模具凸模内安装42个氮气弹簧，由氮气弹簧提供冲压拉延的压料力。将氮气弹簧均匀分布在左、右轮罩外板的凸模四周。将同一型号的氮气弹簧串联形成氮气弹簧组件，均匀分布在凸模安装本体3内，并将凸模镶块4安装在凸模安装本体3上，通过氮气弹簧组件5为压边圈提供压料力，模具组合完成后，拉延生产压力均匀，生产稳定。
本实用新型这种冲压深度拉延模具，能提升拉延模具的生产稳定性，避免拉延拉毛、缩颈、开裂、起皱的质量问题发生，节约了模具开发成本、冲压件报废、返工费用、降低故障停机时间、保证了冲压件的质量稳定性，缩短压力机换模时间提高了工作效率。
本实用新型冲压深度拉延模具，结构简单，可降低生产成本，提高产品成品质量，具有较强的实用性和较好的应用前景。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，但是本实用新型并不受限于上述方式，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种冲压深度拉延模具，包括凸模组件和设于所述凸模组件上方的凹模组件，其特征在于：所述凹模组件包括凸模安装本体，所述凸模安装本体上设有间隔布置的两个凸模镶块，所述凸模镶块上设有与其配合的压边圈，所述凸模安装本体上设有支撑控制所述压边圈提供冲压拉延压料力的氮气弹簧组件。
2.按照权利要求1所述的冲压深度拉延模具，其特征在于：所述氮气弹簧组件包括凸模外围氮气弹簧和间隔区氮气弹簧。
3.按照权利要求2所述的冲压深度拉延模具，其特征在于：所述凸模镶块周圈设有均匀间隔布置的多个所述凸模外围氮气弹簧。
4.按照权利要求3所述的冲压深度拉延模具，其特征在于：所述两个凸模镶块中间间隔区设有成排布置的间隔区氮气弹簧。
5.按照权利要求1所述的冲压深度拉延模具，其特征在于：所述氮气弹簧组件的每个氮气弹簧之间串联。
6.按照权利要求5所述的冲压深度拉延模具，其特征在于：所述凸模安装本体上设有对应安装所述氮气弹簧的安装孔，所述氮气弹簧对应穿过所述安装孔。
7.按照权利要求6所述的冲压深度拉延模具，其特征在于：所述氮气弹簧下方设有安装座，通过螺钉穿过设于所述安装座上的螺栓孔对应连接至所述凸模安装本体上。
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