CN1782206A - 滚筒洗衣机用滚筒孔的加工方法 - Google Patents

Abstract

一种滚筒洗衣机用滚筒孔的加工方法，滚筒前端上部形成有热风流入口的桶；可旋转设置于桶内部，其前端设有热风吸入孔的滚筒，形成在滚筒前端的孔的加工过程包含如下阶段：在滚筒的前端形成孔的冲孔阶段；去除残留在孔的外缘的毛刺的修边阶段。本发明通过改善滚筒的孔的加工方法，维持热风的顺畅地循环，从而提高烘干效率。

Description

滚筒洗衣机用滚筒孔的加工方法

技术领域

本发明涉及一种滚筒洗衣机用滚筒孔的加工方法。

背景技术

一般来讲，滚筒洗衣机是在将洗涤剂、洗衣水及洗涤物投入到滚筒内部的状态下，通过电机的驱动力旋转滚筒，从而对洗涤物进行洗涤的装置。上述滚筒洗衣机对洗涤物的损伤较小，并且不会使洗涤物缠绕在一起，还可以达到用手揉搓敲打的洗衣效果。

下面，参照图1和图2对现有技术的滚筒洗衣机进行详细说明。

如图1所示，现有的滚筒洗衣机包括：为收容洗衣水而设置在上述洗衣机外壳(10)内部，前面上部侧形成有热风流入口(20a)的以塑料材质注塑成型的桶(20)；可旋转设置于上述桶(20)内，在其前端形成有热风吸入孔(31)的滚筒(30)；固定在上述桶(20)的上部外周面上，并与其紧密结合在一起，为产生热风而在其内部设置加热器(41)及送风风扇(42)，并且其一端与上述桶(20)的热风流入口(20a)连接在一起，将内部产生的热风供给到上述滚筒(30)内部的烘干管(40)；为使其一端与上述桶(20)的后面连接，另一端则与上述烘干管(40)连接，而设置在上述桶(20)的后方，去除从上述桶(20)排出的空气中含有的湿气后，引导到上述烘干管(40)的凝缩管(50)。

上述滚筒是由外转子型电机(outer rotor motor)以直接驱动的方式进行回转。上述外转子型电机是由如下部分所构成：贯通上述桶(20)，并与上述滚筒(30)轴连接的轴(61)；结合在上述轴(61)的后端部的转子(62)；设置在上述转子(62)的内侧的定子(63)。

下面，详细说明上述构造的滚筒洗衣机的烘干过程。

当滚筒洗衣机的烘干过程开始后，在内置于烘干管(40)的加热器(41)上通电的同时，上述送风风扇(42)也一起驱动，从而产生热风。

在烘干管(40)产生的热风依次通过桶(20)的热风流入口(20a)和滚筒(30)的热风吸入孔(30a)后，流入到上述滚筒(30)的内部。

然后，流入到上述滚筒(30)内部的热风将对洗涤物进行加热，从而蒸发掉洗涤物中含有的水分，并烘干洗涤物。

这时，上述滚筒(30)将低速旋转，并搅拌洗涤物，从而使上述洗涤物均匀的露出于热风中，促进水分的蒸发。

然后，结束上述烘干过程的空气排出到凝缩管(50)。这时，设置在上述凝缩管(50)上部的给水器(51)向凝缩管(50)内部喷射出水，从而去除从滚筒(30)排出到凝缩管(50)的空气中的湿气。

在凝缩管(50)去除了湿气的空气，在送风风扇(42)的作用下，重新流入到烘干管(40)内。被内置在烘干管(40)内的加热器(41)加热后，在送风风扇(42)的送风力的作用下，再次流入到滚筒(30)的内部。

通过反复进行上述一连串的过程，对洗涤物进行烘干。

但是上述的滚筒洗衣机存在如下的问题：在烘干过程中，洗涤物产生的线头等异物附着在形成于滚筒(30)的前面的热风吸入孔(31)上，妨碍热风的循环。导致烘干效率的低下，甚至导致滚筒洗衣机的损坏。

即，如图2所示，形成于上述滚筒(30)前面的热风吸入孔(31)，在其形成过程中，在热风吸入孔(31)的外侧表面形成凸出的毛刺(burr：31a)。

所以，在烘干过程中，包含在热风中的线头等异物附着在毛刺的尖端部位，导致热风的流动损失。当上述现象持续的时候，异物直接堵住热风吸入孔(31)，切断热风的循环，从而导致洗衣机内部过热，最终导致洗衣机的损坏。

发明内容

为了克服现有具有烘干功能的洗衣机存在的上述缺点，本发明提供一种滚筒洗衣机用滚筒孔的加工方法，通过改善滚筒的孔的加工方法，维持热风的顺畅地循环，从而提高烘干效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滚筒洗衣机用滚筒孔的加工方法，其特征在于，滚筒前端上部形成有热风流入口的桶；可旋转设置于上述桶内部，其前端设有热风吸入孔的滚筒，形成在上述滚筒前端的孔的加工过程包含如下阶段：在上述滚筒的前端形成孔的冲孔阶段；去除残留在上述孔的外缘的毛刺的修边阶段。

前述的滚筒洗衣机用滚筒孔的加工方法，其中为提高形成有孔的上述滚筒的强度，使上述滚筒的孔的外缘向前方凸出的压孔阶段。

前述的滚筒洗衣机用滚筒孔的加工方法，其中冲孔阶段是：在上述滚筒的内侧面向外侧面实施强压而形成孔的阶段。

前述的滚筒洗衣机用滚筒孔的加工方法，其中修边阶段是向与上述孔的成形方向相反的方向实施强压，从而去除上述毛刺的阶段。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有的具备烘干功能的滚筒洗衣机构造的侧断面图。

图2是图1所示A部的放大断面图。

图3是本发明的滚筒的孔的加工过程的断面图。

图中标号说明：

10：洗衣机外壳        20：桶

20a：热风流入口       30，130：滚筒

31，131：热风吸入孔   31a，131a：毛刺(burr)

40：烘干管            41：加热器

42：送风风扇          50：凝缩管

51：给水器            61：轴

62：转子              63：定子

具体实施方式

为了避免重复说明，与现有技术相同的部分采用同样的标号。

如图3所示，本发明的形成在上述滚筒(30)的前面的孔，即，热风吸入孔(131)的加工方法包含如下几个阶段：在上述滚筒(30)的前端形成热风吸入孔(131)的冲孔(punching)阶段(S1)；为提高形成有上述热风吸入孔(131)的滚筒(30)的强度，使上述滚筒(30)的热风吸入孔(131)的外缘向上述滚筒(30)的前方凸出的压孔(embossing)阶段(S2)；去除残留在上述热风吸入孔(131)的外缘的毛刺(burr：131a)的修边(deburring)阶段(S3)。

在上述冲孔(punching)阶段(S1)，通过既定的冲孔设备(图中未示)冲压形成热风吸入孔(131)。

在上述冲孔(punching)阶段(S1)，在热风吸入孔(131)的外缘部位有毛刺(131a)向外侧表面凸出形成。该毛刺(131a)的尖端非常锋利。

在上述压孔(embossing)阶段(S2)，通过既定的压孔设备(图中未示)使上述滚筒(30)的热风吸入孔(131)的外缘部位向上述滚筒(30)的前方凸出。

从而使形成有上述热风吸入孔(131)的滚筒(30)的强度得到提高。

在上述修边(deburring)阶段(S3)，去除在上述冲孔(punching)阶段(S1)中形成的毛刺(131a)。在该修边(deburring)阶段(S3)中，向与上述冲孔(punching)阶段(S1)中的热风吸入孔(131)的强压方向相反的方向，即，从上述滚筒(30)的外侧向内侧的方向上，通过使用既定的修边设备(图中未示)强压上述热风吸入孔(131)的周围，从而去除毛刺(131a)。

即，在上述滚筒的前端从内向外形成热风吸入孔(131)后，在外侧向内撞击热风吸入孔(131)的周围，在其冲击力的作用下，去除形成在上述热风吸入孔(131)外缘上的毛刺(131a)。

所以，适用于本发明的滚筒的孔的加工方法的滚筒洗衣机，在烘干过程中，当从烘干管(40)排出的热风通过滚筒(30)的热风吸入孔(131)后，流入到滚筒(30)的内部的时候，包含在上述热风中的从洗涤物掉落的线头等异物不会附着在上述热风吸入孔(131)上，所以上述热风可以顺畅地流入到滚筒(30)的内部。

发明的效果

本发明具有如下优点：

在烘干过程中，用于烘干洗涤物的热风与形成在上述滚筒前面的热风吸入孔，不产生干扰，所以使上述热风的循环很顺畅，从而提高滚筒洗衣机的烘干效率。

Claims (4)

1、一种滚筒洗衣机用滚筒孔的加工方法，其特征在于，滚筒前端上部形成有热风流入口的桶；可旋转设置于上述桶内部，其前端设有热风吸入孔的滚筒，

形成在上述滚筒前端的孔的加工过程包含如下阶段：

在上述滚筒的前端形成孔的冲孔阶段；

去除残留在上述孔的外缘的毛刺的修边阶段。

2、根据权利要求1所述的滚筒洗衣机用滚筒孔的加工方法，其特征是：

为提高形成有孔的上述滚筒的强度，使上述滚筒的孔的外缘向前方凸出的压孔阶段。

3、根据权利要求1所述的滚筒洗衣机用滚筒孔的加工方法，其特征是：

上述冲孔阶段是：在上述滚筒的内侧面向外侧面实施强压而形成孔的阶段。

4、根据权利要求1所述的滚筒洗衣机用滚筒孔的加工方法，其特征是：

上述修边阶段是向与上述孔的成形方向相反的方向实施强压，从而去除上述毛刺的阶段。

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