CN110029472A - 漏水孔结构、洗衣机内筒及洗衣机 - Google Patents

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李芳�
许升
吕佩师
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Abstract

本发明漏水孔结构、洗衣机内筒及洗衣机涉及洗衣机技术领域，其目的是为了提供一种能够保证内筒摩擦力及漏水孔面积和直径大小的漏水孔结构、洗衣机内筒及洗衣机。本发明漏水孔结构包括开设在内筒壳体上的漏水通孔，所述漏水通孔的边缘向所述内筒的外侧翘曲形成翘曲部；所述翘曲部与所述内筒壳体的连接处设置有向内筒的内侧凸起的凸起部。

Description

漏水孔结构、洗衣机内筒及洗衣机
技术领域
本发明涉及洗衣机技术领域，特别是涉及一种漏水孔结构、洗衣机内筒及洗衣机。
背景技术
现有衣物处理设备的内筒，比如洗衣机的内筒设计有漏水孔，其为冲压得到的通孔。单纯漏水孔分布的平滑面内筒，能保证漏水孔的面积，但是摩擦力不够；漏水孔与其他压型间隔分布的内筒，压型虽然增大了摩擦力，但是压型占据了漏水孔的分布面积，使漏水孔的排水效率降低。
发明内容
基于此，本发明要解决的技术问题是提供一种能够保证内筒摩擦力及漏水孔面积和直径大小的漏水孔结构、洗衣机内筒及洗衣机。
一种漏水孔结构，包括开设在内筒壳体上的漏水通孔，所述漏水通孔的边缘向所述内筒的外侧翘曲形成翘曲部；所述翘曲部与所述内筒壳体的连接处设置有向内筒的内侧凸起的凸起部。
在其中一个实施例中，所述凸起部的凸起高度大于所述翘曲部的翘曲高度。
在其中一个实施例中，所述凸起部的凸起高度为2 ~5mm。
在其中一个实施例中，所述漏水通孔的直径为5~20mm。
一种洗衣机内筒，包括若干上述任一项所述的漏水孔结构。
一种洗衣机，包括上述所述的洗衣机内筒。
一种洗衣机内筒的生产方法，包括如下步骤：
准备平板状料片；
在平板状料片上冲压形成漏水通孔，并使漏水通孔的边缘向冲压方向翘曲形成翘曲部；
在翘曲部与平板状料片的连接处，向冲压漏水通孔的相反方向进行冲压，形成凸起部。
在其中一个实施例中，在平板状料片上冲压形成漏水通孔中的步骤中，所述漏水通孔的直径为5~20mm。
在其中一个实施例中，所述凸起部的凸起高度大于所述翘曲部的翘曲高度。
在其中一个实施例中，在向冲压漏水通孔的相反方向进行冲压，形成凸起部的步骤中，所述凸起部的凸起高度为2 ~5mm。
上述漏水孔结构，漏水通孔的周围设置有凸起部，能够起到增大与衣物之间摩擦力的作用，相应提高衣物清洗效果或烘干效果等；同时，无需再在内筒上设计其他压型、凸起以提供摩擦，不会限制孔的分布面积；凸起部还加强了漏水孔的结构，保证了漏水孔的大小，保证了漏水孔的排水效率；漏水孔结构上的翘曲部向内筒的外侧翘曲，使冲切边缘面朝外，防止刺伤衣物或用户手部。
附图说明
图1为本发明洗衣机内筒的结构示意图；
图2为本发明漏水孔结构的平面示意图；
图3为本发明漏水孔结构的截面视图；
图4为本发明漏水孔结构的立体图；
附图标记说明：
内筒壳体100；
漏水孔结构200；漏水通孔210；翘曲部220；凸起部230。
具体实施方式
以下将结合说明书附图对本发明的具体实施方案进行详细阐述，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本发明漏水孔结构200，应用于洗衣机、烘干机等衣物处理设备的内筒上。参照图1，本发明的一个实施例中的漏水孔结构200，包括开设在内筒壳体100上的漏水通孔210。如图3和图4所示，在冲压漏水通孔210时，漏水通孔210的边缘向内筒的外侧翘曲形成翘曲部220。翘曲部220与内筒壳体100的连接处设置有向内筒的内侧凸起的凸起部230，凸起部230是通过向冲压漏水通孔210的相反方向进行冲压形成的。
上述的漏水孔结构200，漏水通孔210的周围设置有凸起部230，能够起到增大与衣物之间摩擦力的作用，相应提高衣物清洗效果或烘干效果等；同时，无需再在内筒上设计其他压型、凸起以提供摩擦，不会限制孔的分布面积；凸起部230还加强了漏水孔的结构，保证了漏水孔的大小，保证了漏水孔的排水效率；漏水孔结构200上的翘曲部220向内筒的外侧翘曲，使冲切边缘面朝外，防止刺伤衣物或用户手部。
进一步地，如图2所示，凸起部230的凸起高度Hb大于翘曲部220的翘曲高度Ha。参照图2，中空的漏水通孔210所在的面与筒体壳体侧面平齐，凸起部230和翘曲部220分别位于筒体壳体侧面的两侧。
优选地，凸起部230的凸起高度为2 ~5mm。在其他的实施例中，凸起部230的凸起高度并不局限于上述的尺寸，根据衣物处理设备的类型、内筒的大小及漏水通孔210的尺寸，合理设计凸起部230的凸起高度，既保证合适的摩擦力，同时保证漏水通孔210的大小和总面积。
进一步地，漏水通孔210的直径为5~20mm，优选为10mm。在其他的实施例中，可以根据衣物处理设备的类型以及内筒的大小，合理设计漏水通孔210的尺寸。
本发明还涉及一种洗衣机内筒，包括若干上述的漏水孔结构200。其中，漏水孔结构200均布在洗衣机内筒壳体100上。所述的洗衣机内筒壳体100使用带凸起的漏水孔结构200后，无需再设计其他压型、凸起以提供摩擦，不会限制孔的分布面积和孔的大小，保证了漏水孔的排水效率。
本发明还涉及一种洗衣机，包括上述所述的洗衣机内筒。
本发明还涉及一种洗衣机内筒的生产方法，如图3所示，包括如下步骤：
步骤1，准备平板状料片，用于制造洗衣机内筒壳体100，包括筒壁和筒底。
步骤2，在平板状料片上冲压形成漏水通孔210，冲压方向如图2中虚线箭头，并使漏水通孔210的边缘向冲压方向翘曲形成翘曲部220。
步骤3，在翘曲部220与平板状料片的连接处，向冲压漏水通孔210的相反方向进行冲压，冲压方向如图2中实线箭头，形成凸起部230。
通过上述的步骤在平板状料片形成漏水孔结构200后，再按照洗衣机内筒的制造工艺，将筒壁和筒底连接形成内筒壳体100。
通过上述生产方法制造的洗衣机内筒，漏水通孔210处设计有凸起，能够起到增大与衣物之间摩擦力的作用，相应提高衣物清洗效果；同时不会限制孔的分布面积和直径大小，保证了漏水孔的排水效率；漏水孔结构200上的翘曲部220向内筒的外侧翘曲，使冲切边缘面朝外，防止刺伤衣物或用户手部。
其中，在平板状料片上冲压形成漏水通孔210中的步骤中，漏水通孔210的直径为5~20mm。优选为10mm。在其他的实施例中，可以根据衣物处理设备的类型以及内筒的大小，合理设计漏水通孔210的尺寸。
在向冲压漏水通孔210的相反方向进行冲压，形成凸起部230的步骤中，凸起部230的高度为2 ~5mm。凸起部230的高度大于翘曲部220的高度。在其他的实施例中，凸起部230的凸起高度并不局限于上述的尺寸，根据衣物处理设备的类型、内筒的大小及漏水通孔210的尺寸，合理设计凸起部230的凸起高度，既保证合适的摩擦力，同时保证漏水通孔210的大小和总面积。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种漏水孔结构，其特征在于，包括开设在内筒壳体上的漏水通孔，所述漏水通孔的边缘向所述内筒的外侧翘曲形成翘曲部；所述翘曲部与所述内筒壳体的连接处设置有向内筒的内侧凸起的凸起部。
2.根据权利要求1所述的漏水孔结构，其特征在于，所述凸起部的凸起高度大于所述翘曲部的翘曲高度。
3.根据权利要求1所述的漏水孔结构，其特征在于，所述凸起部的凸起高度为2 ~5mm。
4.根据权利要求1所述的漏水孔结构，其特征在于，所述漏水通孔的直径为5~20mm。
5.一种洗衣机内筒，其特征在于，包括若干如权利要求1-4任一项所述的漏水孔结构。
6.一种洗衣机，其特征在于，包括如权利要求5所述的洗衣机内筒。
7.一种洗衣机内筒的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
准备平板状料片；
在平板状料片上冲压形成漏水通孔，并使漏水通孔的边缘向冲压方向翘曲形成翘曲部；
在翘曲部与平板状料片的连接处，向冲压漏水通孔的相反方向进行冲压，形成凸起部。
8.根据权利要求7所述的洗衣机内筒的生产方法，其特征在于，在平板状料片上冲压形成漏水通孔中的步骤中，所述漏水通孔的直径为5~20mm。
9.根据权利要求7所述的洗衣机内筒的生产方法，其特征在于，所述凸起部的凸起高度大于所述翘曲部的翘曲高度。
10.根据权利要求7所述的洗衣机内筒的生产方法，其特征在于，在向冲压漏水通孔的相反方向进行冲压，形成凸起部的步骤中，所述凸起部的凸起高度为2 ~5mm。
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