CN1972084A - 干衣机用电机的冷却风扇 - Google Patents

Abstract

一种干衣机用电机的冷却风扇，包括：与驱动干燥滚筒用电机的旋转轴结合在一起的轴结合部；从上述轴结合部放射状的延长形成的多个第一叶片；相互连接上述第一叶片的第一边框；从上述第一叶片沿着轴方向延长形成的多个第二叶片；相互连接上述第二叶片的第二边框；其中第一边框及第二边框分别与上述第一叶片及第二叶片的末端连接在一起。本发明可有效的减小干衣机用驱动电机产生的噪音，并在降低噪音的同时，能够提高对电机的冷却效率。

Description

干衣机用电机的冷却风扇

技术领域

本发明涉及一种干衣机用电机的冷却风扇。

背景技术

一般来说，干衣机是自动对洗涤完毕的湿的干燥对象物(衣物，被子等)进行干燥的机器。上述现有技术的干衣机的结构如下。

如图1所示，现有技术的干衣机是由以下部分构成：形成有可从前面投入或取出衣物的投入口101的本体100；可旋转的设置于上述本体100的内部，并在内周面上设置有相隔既定距离的多个提升装置(lift)250的干燥滚筒200；可选择性的开闭上述投入口101的门300；向上述干燥滚筒200提供旋转力，并设置于本体内部的驱动电机M；将干燥衣物用的热风引导到上述干燥滚筒200的内侧的热风供给流路500；进行干燥后，将空气引导到本体100的外侧，并排出空气的热风排出流路600；设置于上述热风供给流路500的内侧，并以高温状态对空气加热的加热器700；通过上述热风供给流路500，将干燥的热风流入到滚筒内部，同时，将上述干燥滚筒内部的湿空气排出到本体100的外部，并能够产生强制送风力的排气风扇800。

如图2所示，设置于上述干衣机内部的电机的外部被电机支架405所遮蔽，并且在旋转轴410的一侧末端上设置有冷却风扇450。上述冷却风扇450的作用是：对上述电机M的线圈C产生的热进行散热。

如图3所示，上述冷却风扇450是由以下部分构成：轴结合于上述电机M的旋转轴410上的轴结合部451；通过放射状的设置于上述轴结合部451周围的连接肋455，与上述轴结合部451连接在一起的环形状(ring)的叶片固定用基板452；以放射状设置于上述基板452的面上的多个叶片453、454。

设置于上述基板452上的叶片是由长度比较长的长叶片453和长度比较短的短叶片454构成。上述长叶片453和短叶片454相隔既定的距离，并且上述长叶片453和短叶片454相交替设置。

上述长叶片453设置于上述连接肋455的上部。

上述短叶片454的长度与上述基板452的宽度相等。

上述长叶片453上形成有肋453a，该肋453a的作用是：将上述长叶片453连接到上述轴结合部451的外周面上。

上述长叶片453的内侧部具有既定的倾斜角θ。

如上所述的现有技术的干衣机的干燥作用如下。

首先，将干燥对象物投入到上述干燥滚筒200的内部，然后执行干燥指令，此时，加热器700和电机M开始驱动。

随着上述排气风扇800的驱动，通过热风供给流路500的吸入侧流入到上述本体100内侧的空气，在通过加热器700的时候，将变为高温状态。然后，高温状态的热风将通过热风供给流路500，强制流入到上述干燥滚筒200的内部。

流入到上述干燥滚筒200内部的热风，在排气风扇800的吸入送风力的作用下，使潮湿状态的干燥对象物的水分蒸发掉，然后，通过热风排出流路600的排出侧，排出到上述本体100的外部。

在上述热风反复供给和排出的过程中，通过传送带900的作用，上述干燥滚筒200接收上述电机M的驱动力，进行低速旋转。此时，上述干燥滚筒200内部的干燥对象物被提升装置250举起，然后再掉落。

通过执行上述一系列操作过程，对干燥对象物进行干燥。

上述驱动部是由以下部分构成：固定于上述本体100的内部，并产生旋转力的电机M；连接在上述电机M的驱动轴上的驱动轮；连接上述驱动轮和干燥滚筒200的滚筒旋转用传送带900。在上述传送带900的作用下，上述电机M的旋转力将传送到上述干燥滚筒200，从而使上述干燥滚筒200旋转。

但是，如上所述构成的现有技术的干衣机存在如下问题。

在上述电机M中，线圈C是主要产生热的部分。为了使上述线圈C冷却，冷却上述线圈C的冷却风扇将以1800RPM的速度高速旋转。现有技术的冷却风扇的电机冷却机械结构在聚集风扇周围的空气后，强制性的将聚集的空气送风到线圈C上。因此，会产生较多的乱流(参照图6a)，从而产生较高的流动噪音。

即，在使用现有技术的冷却风扇时，会产生较多的乱流能量(energy)，从而造成较高的流动摩擦噪音，这种噪音会导致降低产品的信赖性。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有的技术存在的上述缺陷，而提供一种干衣机用电机的冷却风扇，可有效的减小干衣机用驱动电机产生的噪音，并在降低噪音的同时，能够提高对电机的冷却效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种干衣机用电机的冷却风扇，其特征是，包括：与驱动干燥滚筒用电机的旋转轴结合在一起的轴结合部；从上述轴结合部放射状的延长形成的多个第一叶片；相互连接上述第一叶片的第一边框；从上述第一叶片沿着轴方向延长形成的多个第二叶片；相互连接上述第二叶片的第二边框。

前述的干衣机用电机的冷却风扇，其中第一边框及第二边框分别与上述第一叶片及第二叶片的末端连接在一起。

前述的干衣机用电机的冷却风扇，其中第二叶片沿着垂直于上述第一叶片的方向延长形成。

前述的干衣机用电机的冷却风扇，其中第一叶片及第二叶片的轴方向的宽度大于各叶片的半径方向的厚度。

前述的干衣机用电机的冷却风扇，其中第二边框的直径小于线圈的半径。

前述的干衣机用电机的冷却风扇，其中第二边框和第二叶片设置于线圈的内侧。

前述的干衣机用电机的冷却风扇，其中从上述轴结合部的外周面沿着半径方向延长形成有第一叶片，各第一叶片相对于轴结合部的结合位置描述如下，即，将上述轴结合部的长度等分，在等分的中间位置的前方位置形成上述各第一叶片。

前述的干衣机用电机的冷却风扇，其中第一边框及第二边框的半径方向的外侧边缘上形成有倾斜面或者曲面，上述倾斜面或者曲面的作用是，减小沿着上述冷却风扇的半径方向向外侧排出的流体之间的摩擦噪音。

前述的干衣机用电机的冷却风扇，其中冷却风扇是使用塑料材质通过注射成型的方法制成。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有干衣机结构的一实施例的侧截面图。

图2是图1所示驱动电机的侧面图。

图3是图2所示现有技术的冷却风扇的结构的示意图。

图4是本发明的冷却风扇的驱动电机的示意图。

图5是图4所示的冷却风扇的结构的示意图。

图6a是现有技术的冷却风扇的乱流能量的分布图。

图6b是本发明的冷却风扇的乱流能量的分布图。

图7是本发明的冷却风扇的时候的干衣机的噪音改善效果图。

图中标号说明：

M：电机                 40：冷却风扇

41：轴结合部            42：第一叶片

43：第一边框(rim)       43a：倾斜面

44：第二叶片            45：第二边框

45a：倾斜面             47：电机支架

具体实施方式

为了避免说明上的重复，将省略对与现有技术中所涉及的相同部分的说明，即，对干衣机的整体结构的说明。并且，与现有技术中涉及的相同部分将赋予相同的标号。

图4是显示设置有本发明的冷却风扇的驱动电机的示意图。图5是显示图4中的冷却风扇的结构的示意图。图6a是设置有现有技术的冷却风扇的时候的乱流能量的分布图。图6b是设置有本发明的冷却风扇的时候的乱流能量的分布图。

图7是通过比较设置有现有技术的冷却风扇的时候和设置有本发明的冷却风扇的时候的干衣机产生的噪音，从而显示设置有本发明的冷却风扇的时候的干衣机的噪音改善效果的图表。

在本发明的实施例中，电机支架47固定于上述干衣机的本体100(参照图1)的内侧底面上，产生旋转力的电机M设置于上述电机支架47。上述电机M的旋转轴上设置有2段叶片结构的冷却风扇40，上述冷却风扇40的作用是：将线圈C部位上的空气引导到风扇的中心部位，然后沿着半径方向排出，从而冷却电机M。

如图4及图5所示，上述2段叶片结构的本发明的冷却风扇40是由以下部分构成：与电机M的旋转轴结合在一起的轴结合部41；从上述轴结合部41放射状的延长形成的多个第一叶片42；相互连接上述第一叶片42的末端的第一边框43；具有比上述第一边框43的半径小的半径，并且设置在相对于上述第一边框43的轴方向的前方(即，从风扇方向看，接近于线圈的方向)的第二边框4b。

连接上述第一边框43和轴结合部41的第一叶片42的轴方向前方延长形成第二叶片44，上述第二叶片44支撑上述第二边框45。

因此，上述第二边框45固定于上述第二叶片44的末端。

从上述冷却风扇40的侧面观察上述第二边框45，上述第二边框45设置在比上述轴结合部41的前方部位的末端还靠前面的位置上。

也就是说，从上述轴结合部41的外周面沿着半径方向延长形成有第一叶片42，上述各第一叶片42相对于轴结合部41的结合位置描述如下，即，将上述轴结合部41的长度等分，在等分的中间位置的前方位置(参照图5)形成上述各第一叶片42。垂直于上述第一叶片42，并沿着轴方向形成的第二叶片44的长度L3大于上述轴结合部41的前方部的长度L1。因此，上述第二边框45位于上述第一边框43及轴结合部41，即轴向设置的第二叶片44的末端。

上述第二边框45位于上述第一边框43及轴结合部41前方部的末端的前面的原因是：在设置上述冷却风扇40的时候，能够使上述第二叶片设置于上述线圈C的内侧。

从上述轴结合部41的外周面沿着半径方向延长形成有第一叶片42，上述各第一叶片42相对于轴结合部41的结合位置描述如下，即，将上述轴结合部41的长度等分，上述各第一叶片42分别形成在上述等分的中间位置的前方位置，如上所述设置的原因是：在上述第二叶片44的长度不是过长的前提下，能够使上述第二叶片设置于上述线圈C的内侧。

上述第一叶片42的叶片宽度W1大于自身的厚度T1。并且，上述第二叶片44的叶片宽度W2也大于自身的厚度T2。

上述第一叶片42的叶片宽度W1可以与上述第二叶片44的叶片宽度W2相等。上述第一叶片42的厚度T1也可以与上述第二叶片44的厚度T2相等。

另外，环形状(ring)的上述第一边框43和第二边框45的外侧边缘上分别形成有倾斜面43a、45a。上述倾斜面43a、45a的作用是：减少沿着上述冷却风扇40的半径方向向外侧排出的流体之间的摩擦噪音。这里，上述倾斜面也可以用曲面(curved surface)代替。

上述冷却风扇40设置于上述电机支架47的内侧。并且，上述冷却风扇40是以塑料材质制成，因此，最好是以注射成型的方法制造上述冷却风扇40。

本发明的冷却风扇40的作用如下：

随着干衣机的操作，上述电机M将驱动，轴结合于上述电机M的旋转轴上的本发明的冷却风扇40也随着上述电机M一起旋转，从而冷却上述电机M。

但是，与现有技术中的冷却风扇不同的是，本发明的冷却风扇40的2段叶片结构。即，在主要产生热的线圈C的内侧专门设置第二叶片44，从而将线圈附近的被加热的热空气排出到外部。

即，本发明的冷却风扇40的冷却原理与现有技术的冷却风扇450(参照图3)的冷却原理不同。现有技术的冷却风扇450是将风扇附近的空气聚集到冷却风扇上，然后强制性的将空气送风到上述线圈C上。本发明的冷却风扇40的工作过程如下：当位于线圈C内侧的第二叶片44旋转的时候，将线圈C附近的空气排出到上述线圈C的外部，在上述第二叶片44的作用下，排出到上述冷却风扇40的中心部位的空气，将在上述第一叶片42进行旋转时，被排出到上述冷却风扇40的外侧。通过上述过程对电机M进行冷却。

因此，如图6b所示，乱流能量比现有技术少一半左右，从而可以提高冷却风扇40的冷却效率。

在如上所述的冷却过程中，在上述第一边框43和第二边框45的前方外侧边缘上形成有考虑到流体的流动的倾斜面43a、45a，从而可以减少由于从上述线圈C排出的空气与上述第一边框43和第二边框45的末端之间的干涉而产生的乱流，并且还可以降低由此而产生的摩擦噪音，同时还可以使空气的流动变得顺畅。

与现有技术的冷却风扇相比，应用本发明的冷却风扇时，在噪音方面，本发明比现有技术中降低了2dB；在热传递率方面，本发明比现有技术提高了约20％的热传递效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

例如，在上述第一叶片和第二叶片的振动对噪音及热传递不会产生影响的情况下，可以完全去掉上述第一边框或者第二边框。还有，在不全部去除上述第一边框或者第二边框的时候，可以将上述第一边框或者第二边框设置成弧形，然后连接第一叶片及第二叶片。但是，此时为一个边框连接几个叶片的结构。

本发明的干衣机用电机的冷却风扇40具有如下效果：

1、与现有技术中的向线圈C排出空气的原理不同，本发明的干衣机用电机的冷却风扇40中，将主要产生热的线圈C部分的空气吸入到风扇的中央部位，然后排出到外侧。从而可以减少所产生的乱流能量，同时可以减小摩擦噪音。

2、在本发明的干衣机用电机的冷却风扇40的结构中，在位于线圈C的内侧的第二叶片44的作用下，可以有效的排出在电机上主要产生热的线圈C部位的热量。从而提高对电机的冷却效率。

总之，本发明可以降低干衣机工作时产生的噪音，同时能够提高对驱动干燥滚筒用电机M的冷却效率，从而提高产品的信赖性。

Claims (9)

1、一种干衣机用电机的冷却风扇，其特征是，包括：

与驱动干燥滚筒用电机的旋转轴结合在一起的轴结合部；

从上述轴结合部放射状的延长形成的多个第一叶片；

相互连接上述第一叶片的第一边框；

从上述第一叶片沿着轴方向延长形成的多个第二叶片；

相互连接上述第二叶片的第二边框。

2、根据权利要求1所述的干衣机用电机的冷却风扇，其特征是：上述第一边框及第二边框分别与上述第一叶片及第二叶片的末端连接在一起。

3、根据权利要求1所述的干衣机用电机的冷却风扇，其特征是：上述第二叶片沿着垂直于上述第一叶片的方向延长形成。

4、根据权利要求1所述的干衣机用电机的冷却风扇，其特征是：上述第一叶片及第二叶片的轴方向的宽度大于各叶片的半径方向的厚度。

5、根据权利要求1所述的干衣机用电机的冷却风扇，其特征是：上述第二边框的直径小于线圈的半径。

6、根据权利要求1或5所述的干衣机用电机的冷却风扇，其特征是：上述第二边框和第二叶片设置于线圈的内侧。

7、根据权利要求6所述的干衣机用电机的冷却风扇，其特征是：从上述轴结合部的外周面沿着半径方向延长形成有第一叶片，各第一叶片相对于轴结合部的结合位置描述如下，即，将上述轴结合部的长度等分，在等分的中间位置的前方位置形成上述各第一叶片。

8、根据权利要求7所述的干衣机用电机的冷却风扇，其特征是：上述第一边框及第二边框的半径方向的外侧边缘上形成有倾斜面或者曲面，上述倾斜面或者曲面的作用是，减小沿着上述冷却风扇的半径方向向外侧排出的流体之间的摩擦噪音。

9、根据权利要求8所述的干衣机用电机的冷却风扇，其特征是：上述冷却风扇是使用塑料材质通过注射成型的方法制成。

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