CN218073327U - 一种茶叶智能萎凋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶智能萎凋机，包括箱体、进料口、出料口、传动辊和传送带，所述箱体的上表面开设有进料口，所述箱体的下表面开设有出料口，所述箱体的内部安装有转动的传动辊，同一高度的所述传动辊之间连接有传送带，所述电热棒上方的箱体侧表面内部安装有出气风扇，且出气风扇安装槽与出气风扇之间的箱体内部开设有出气管。该茶叶智能萎凋机，通过错位设置的传送带从上至下对茶叶进行输送的方式，使得茶叶在落至下一道传送带时能够智能自动实现反面，以保证茶叶的两面能够均匀受热，同时通过对象错位设置的进气风扇轮流从两侧吹气的方式进一步保证茶叶的受热均匀，使得茶叶的萎凋效果更佳。

Description

一种茶叶智能萎凋机

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体为一种茶叶智能萎凋机。

背景技术

茶叶的萎凋是指在一定的温湿度条件下对茶叶进行均匀摊放，以使得茶叶发生湿度的物理和化学性质的变化，传统工艺中通过将鲜叶摊放在日光下进行萎凋，但是这样的方式十分的缓慢，需要经过较长时间的晾晒才能完成对茶叶的萎凋，而现有技术中通过加热装置进行加温萎凋的方式虽然加快了茶叶萎凋的速率，但是由于气流流动的方向较为固定，因此部分茶叶的背面存在一定的区域无法接受热空气的加热，使得茶叶萎凋的效果不佳，需要经过翻动后再次加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种茶叶智能萎凋机，以解决上述背景技术中提出的萎凋效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶智能萎凋机，包括箱体、进料口、出料口、传动辊和传送带，所述箱体的上表面开设有进料口，所述箱体的下表面开设有出料口，所述箱体的内部安装有转动的传动辊，同一高度的所述传动辊之间连接有传送带，所述传送带的外表面连接有限位柱，同一高度的2个所述传动辊之间的箱体内侧表面安装有转动的转轴，且转轴的外表面固定设置有凸块，所述传动辊与转轴的外表面之间连接有传动带，所述箱体的侧表面安装有电机，且电机的输出轴贯穿箱体的侧表面与一侧的传动辊固定连接，所述箱体的侧表面固定安装有集气箱，所述箱体与集气箱贴合的侧表面内部安装有进气风扇，所述集气箱的内部设置有回气管，所述回气管的两端分别贯穿箱体的侧表面，所述回气管的一端与进气风扇之间的箱体侧表面内部固定安装有电热棒，所述集气箱的上表面嵌入式安装有转动的转轮，且转轮的下端贯穿回气管的一端，所述转轮的侧表面均匀开设有安装槽，所述电热棒上方的箱体侧表面内部安装有出气风扇，且出气风扇安装槽与出气风扇之间的箱体内部开设有出气管。

优选的，所述限位柱均匀分布在传送带的外表面，且相邻的传送带为错位设置。

采用上述技术方案，使得不同高度且转向不同的传送带可以通过茶叶的自然下落完成对茶叶的输送和翻面。

优选的，所述凸块的外表面与传送带下端内侧表面的距离小于凸块的高度，且凸块的上端为圆形设计。

采用上述技术方案，使得凸块转动过程中可以不断击打位于其下方的传送带，使得卡在限位柱之间的茶叶被震落。

优选的，所述箱体两侧内表面安装的进气风扇为相向错位设置，且进气风扇正对另一侧回气管贯穿箱体内侧表面的一端。

采用上述技术方案，使得两侧的进气风扇可以轮流对茶叶的两侧进行吹气保证茶叶的均匀受热。

优选的，所述安装槽均匀分布在转轮的外表面，且位于集气箱内部的安装槽与回气管的一端为同心设计。

采用上述技术方案，使得安装槽内的干燥滤芯能够对回气管中的空气进行过滤。

优选的，所述出气风扇为朝向转轮位于集气箱外部的一端设置，且出气风扇与位于集气箱外部的安装槽同心设置。

采用上述技术方案，使得出气风扇能够对失效的干燥滤芯进行加热使其恢复干燥。

优选的，所述出气管的两端分别贯穿进气风扇和出气风扇所在箱体的侧表面内部空腔，且出气管的一端位于进气风扇与电热棒之间。

采用上述技术方案，使得出气风扇可以通过出气管抽出部分热空气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该茶叶智能萎凋机：

1.通过错位设置的传送带从上至下对茶叶进行输送的方式，使得茶叶在落至下一道传送带时能够智能自动实现反面，以保证茶叶的两面能够均匀受热，同时通过对象错位设置的进气风扇轮流从两侧吹气的方式进一步保证茶叶的受热均匀，使得茶叶的萎凋效果更佳；

2.通过在转轮的安装槽中装入内置干燥材料的滤芯的方式，使得通过回气管被吸入集气箱的空气再次被进气风扇排出前能够被过滤以达到除去空气中水分的目的，使得箱体内部的空气湿度能够得到控制，同时利用出气风扇带动部分加热后的气体对转出集气箱外部的安装槽内部的滤芯进行反吹的方式，使得部分可干燥再生的滤芯能够重复使用；

3.通过限位柱对摊铺开的茶叶进行限位，防止茶叶被气流吹动而随意飘散，同时利用与传动辊同步转动的转轴带动凸块间断性击打传送带的下侧表面的方式，使得卡在限位柱之间的茶叶能够在传送带被击打时产生的震动的作用下抖落至下一道传送带。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、传动辊；5、传送带；6、限位柱；7、转轴；8、凸块；9、传动带；10、电机；11、集气箱；12、进气风扇；13、回气管；14、电热棒；15、转轮；16、安装槽；17、出气风扇；18、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种茶叶智能萎凋机，包括箱体1、进料口2、出料口3、传动辊4、传送带5、限位柱6、转轴7、凸块8、传动带9、电机10、集气箱11、进气风扇12、回气管13、电热棒14、转轮15、安装槽16、出气风扇17和出气管18，箱体1的上表面开设有进料口2，箱体1的下表面开设有出料口3，箱体1的内部安装有转动的传动辊4，同一高度的传动辊4之间连接有传送带5，传送带5的外表面连接有限位柱6，同一高度的2个传动辊4之间的箱体1内侧表面安装有转动的转轴7，且转轴7的外表面固定设置有凸块8，传动辊4与转轴7的外表面之间连接有传动带9，箱体1的侧表面安装有电机10，且电机10的输出轴贯穿箱体1的侧表面与一侧的传动辊4固定连接，限位柱6均匀分布在传送带5的外表面，且相邻的传送带5为错位设置，凸块8的外表面与传送带5下端内侧表面的距离小于凸块8的高度，且凸块8的上端为圆形设计，利用错位的传送带5实现对茶叶的向下传送和自动翻面，同时通过凸块8不断击打传送带5的方式防止茶叶卡在限位柱6之间。

如图1-4所示，箱体1的侧表面固定安装有集气箱11，箱体1与集气箱11贴合的侧表面内部安装有进气风扇12，集气箱11的内部设置有回气管13，回气管13的两端分别贯穿箱体1的侧表面，回气管13的一端与进气风扇12之间的箱体1侧表面内部固定安装有电热棒14，集气箱11的上表面嵌入式安装有转动的转轮15，且转轮15的下端贯穿回气管13的一端，转轮15的侧表面均匀开设有安装槽16，电热棒14上方的箱体1侧表面内部安装有出气风扇17，且出气风扇17安装槽16与出气风扇17之间的箱体1内部开设有出气管18，箱体1两侧内表面安装的进气风扇12为相向错位设置，且进气风扇12正对另一侧回气管13贯穿箱体1内侧表面的一端，安装槽16均匀分布在转轮15的外表面，且位于集气箱11内部的安装槽16与回气管13的一端为同心设计，出气风扇17为朝向转轮15位于集气箱11外部的一端设置，且出气风扇17与位于集气箱11外部的安装槽16同心设置，出气管18的两端分别贯穿进气风扇12和出气风扇17所在箱体1的侧表面内部空腔，且出气管18的一端位于进气风扇12与电热棒14之间，进气风扇12带动经电热棒14解热后的空气注入箱体1，对向错位设置的进气风扇12实现交替对茶叶两侧进行吹动，回气管13对加热后的空气进行抽取并通过安装槽16内安装的干燥滤芯进行除湿干燥，而出气风扇17将部分加热后的干燥空气导出对转出集气箱11的安装槽16内安装的干燥滤芯进行加热使其将水汽蒸发进行再生和再利用。

工作原理：在使用该茶叶智能萎凋机时，首先通过进料口2将茶叶匀速倒入箱体1，茶叶落在传送带5外表面的限位柱6之间，随着电机10通过传动辊4带动传送带5转动，茶叶在经过对向错位设置的进气风扇12时，进气风扇12将经过电热棒14加热后的空气轮流吹向茶叶的两侧对其进行加热使其加速萎凋，而茶叶在移动至传送带5尽头时在重力作用下下落至与上方输送方向相反的另一个传送带5上，使得茶叶能够在下落过程中翻面后继续经过进气风扇12的加热处理，直至茶叶落至最下面一侧的传送带5并通过出料口3排出被收集；

同时在茶叶输送过程中，转轴7在传动带9的传动作用下跟随传动辊4转动，转轴7通过凸块8挤压朝下的传送带5表面使得卡在限位柱6之间的茶叶能够顺利下落，而含有水汽的空气被进气风扇12通过回气管13吸入集气箱11，通过转轮15外表面的安装槽16中安装的干燥滤芯对空气进行过滤除湿，使得干燥的空气能够再度注入箱体1，不仅降低了空气的湿度，同时也充分利用了回流空气中热量，降低了加热空气所需要消耗的能源，而在安装槽16中安装的干燥滤芯过于潮湿失效时，转动转轮15使得上方有效的干燥滤芯转入集气箱11进行干燥，而失效的干燥滤芯转动至正对出气风扇17的位置，出气风扇17通过出气管18将部分经过加热的干燥空气抽出对安装槽16内失效的干燥滤芯进行烘干，使得干燥滤芯可以重复使用，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种茶叶智能萎凋机，包括箱体（1）、进料口（2）、出料口（3）、传动辊（4）和传送带（5），其特征在于：所述箱体（1）的上表面开设有进料口（2），所述箱体（1）的下表面开设有出料口（3），所述箱体（1）的内部安装有转动的传动辊（4），同一高度的所述传动辊（4）之间连接有传送带（5），所述传送带（5）的外表面连接有限位柱（6），同一高度的2个所述传动辊（4）之间的箱体（1）内侧表面安装有转动的转轴（7），且转轴（7）的外表面固定设置有凸块（8），所述传动辊（4）与转轴（7）的外表面之间连接有传动带（9），所述箱体（1）的侧表面安装有电机（10），且电机（10）的输出轴贯穿箱体（1）的侧表面与一侧的传动辊（4）固定连接，所述箱体（1）的侧表面固定安装有集气箱（11），所述箱体（1）与集气箱（11）贴合的侧表面内部安装有进气风扇（12），所述集气箱（11）的内部设置有回气管（13），所述回气管（13）的两端分别贯穿箱体（1）的侧表面，所述回气管（13）的一端与进气风扇（12）之间的箱体（1）侧表面内部固定安装有电热棒（14），所述集气箱（11）的上表面嵌入式安装有转动的转轮（15），且转轮（15）的下端贯穿回气管（13）的一端，所述转轮（15）的侧表面均匀开设有安装槽（16），所述电热棒（14）上方的箱体（1）侧表面内部安装有出气风扇（17），且出气风扇（17）安装槽（16）与出气风扇（17）之间的箱体（1）内部开设有出气管（18）。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶智能萎凋机，其特征在于：所述限位柱（6）均匀分布在传送带（5）的外表面，且相邻的传送带（5）为错位设置。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶智能萎凋机，其特征在于：所述凸块（8）的外表面与传送带（5）下端内侧表面的距离小于凸块（8）的高度，且凸块（8）的上端为圆形设计。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶智能萎凋机，其特征在于：所述箱体（1）两侧内表面安装的进气风扇（12）为相向错位设置，且进气风扇（12）正对另一侧回气管（13）贯穿箱体（1）内侧表面的一端。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶智能萎凋机，其特征在于：所述安装槽（16）均匀分布在转轮（15）的外表面，且位于集气箱（11）内部的安装槽（16）与回气管（13）的一端为同心设计。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶智能萎凋机，其特征在于：所述出气风扇（17）为朝向转轮（15）位于集气箱（11）外部的一端设置，且出气风扇（17）与位于集气箱（11）外部的安装槽（16）同心设置。

7.根据权利要求1所述的一种茶叶智能萎凋机，其特征在于：所述出气管（18）的两端分别贯穿进气风扇（12）和出气风扇（17）所在箱体（1）的侧表面内部空腔，且出气管（18）的一端位于进气风扇（12）与电热棒（14）之间。

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