CN106996691B - 智能空气能虾壳烘干机的使用方法 - Google Patents

Abstract

智能空气能虾壳烘干机的使用方法，智能空气能虾壳烘干机包括有热泵装置、螺旋输送机、旋转进料阀、旋转出料阀以及控制器，热泵装置设有热风装置以及除臭装置；使用时，利用螺旋输送机输送虾壳移动，利用热风装置产生的热风加热干燥虾壳，利用除臭装置的结露槽以及蒸发器将干燥虾壳蒸发的异味水气结露成为水珠排走，避免虾壳蒸发的异味水气排到大气，减少异味水气对空气的污染；利用蒸发器不断吸收螺旋输送机内加热虾壳蒸发水气的热量，通过压缩机以及膨胀阀将该热量输送到冷凝器，利用冷凝器放出热量加热空气，利用风机将加热空气送入螺旋输送机内加热干燥虾壳，如此不断循环，实施虾壳的干燥。

Description

智能空气能虾壳烘干机的使用方法

技术领域

本发明涉及一种干燥设备的使用方法，特别是一种智能空气能虾壳烘干机的使用方法。

背景技术

甲壳素生产需要使用虾壳制造，而虾壳需要清洗干净以及干燥处理，目前虾壳干燥处理主要采用太阳晒干的方法；太阳晒干虾壳的方法，不但受天气的影响，干燥效率低，而且干燥的湿度难以控制；一种用于虾壳干燥的智能空气能虾壳烘干机的使用方法已成为虾壳干燥以及环保的需要。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种全新的智能空气能虾壳烘干机的使用方法，用于干燥虾壳，提高干燥虾壳的效率控制虾壳的含水率。

本发明所采用的技术方案是：智能空气能虾壳烘干机包括有热泵装置、螺旋输送机、旋转进料阀、旋转出料阀以及控制器；热泵装置包括有热风装置、除臭装置、膨胀阀以及压缩机；热风装置包括有热风箱、风机以及冷凝器，风机以及冷凝器设于热风箱内；除臭装置包括有除臭箱、结露槽以及蒸发器，结露槽以及蒸发器设于除臭箱内，结露槽位于蒸发器的下方；结露槽由多层铝合金的槽板构成，非最底下一层的槽板的槽顶和槽底以及最底下一层的槽板的槽顶设有透气孔，最底下一层的槽板的槽底设有排水接头；压缩机的制冷剂输出接头通过管道与冷凝器连接，冷凝器通过管道与膨胀阀连接，膨胀阀通过管道与蒸发器连接，蒸发器通过管道与压缩机的制冷剂输入接头连接；螺旋输送机包括有密封外壳，密封外壳设有进料口、出料口、热风进口以及排气口；螺旋输送机的进料口与旋转进料阀连接，出料口与旋转出料阀连接，热风进口与热风装置的热风箱连接，排气口与除臭装置的除臭箱连接，排气口设于旋转进料阀一侧，热风进口设于旋转出料阀一侧；控制器通过控制线与热泵装置、螺旋输送机、旋转进料阀以及旋转出料阀连接。

热泵装置包括有第一热风装置、第二热风装置、第一除臭装置以及第二除臭装置，螺旋输送机包括有第一螺旋输送机以及第二螺旋输送机，旋转出料阀包括有第一旋转出料阀以及第二旋转出料阀；第一热风装置包括有有第一热风箱、第一风机以及第一冷凝器，第一风机以及第一冷凝器位于第一热风箱内；第二热风装置包括有第二热风箱、第二风机以及第二冷凝器，第二风机以及第二冷凝器位于第二热风箱内；第一除臭装置包括有第一除臭箱、第一结露槽以及第一蒸发器，第一结露槽以及第一蒸发器位于第一除臭箱内；第二除臭装置包括有第二除臭箱、第二结露槽以及第二蒸发器，第二结露槽以及第二蒸发器位于第二除臭箱内；第一冷凝器与第二冷凝器制冷剂输入接口通过管道并联连接后与压缩机的制冷剂输出接头连接，第一冷凝器与第二冷凝器的制冷剂输出接口并联连接后与膨胀阀的输入接口连接，第一蒸发器以及第二蒸发器的输入接口并联连接后与膨胀阀的输出接口连接，第一蒸发器以及第二蒸发器的输出接口并联连接后与压缩机的制冷剂输入接头连接；第一螺旋输送机的第一进料口与旋转进料阀连接，第一螺旋输送机的第一出料口与第一旋转出料阀连接，第一旋转出料阀与第二螺旋输送机的第二进料口连接，第二螺旋输送机的第二出料口与第二旋转出料阀连接；旋转进料阀上方设有第一皮带输送机，用于将洗干净的虾壳输送到旋转进料阀，第二旋转出料阀的下方设有第二带输送机，用于将干燥后的虾壳输送到虾壳包装线。

智能空气能虾壳烘干机的使用方法是：使用时，利用控制器控制热泵装置、旋转进料阀、第一螺旋输送机、第一旋转出料阀、第二螺旋输送机以及第二旋转出料阀运行；热泵装置的第一风机将大气的空气抽入其第一冷凝器，经第一冷凝器加热的热风由第一螺旋输送机的热风进口送入第一螺旋输送机内，热风通过第一螺旋输送机的螺旋叶片的通风孔进入其整个型腔内，使第一螺旋输送机的内型腔充满移动的热风；第一螺旋输送机内的热风由其排气口进入热泵装置1的第一除臭箱，进入第一除臭箱内的热风经第一结露槽的槽板的透气孔进入第一蒸发器，并由热泵装置的第一蒸发器排出大气，形成第一螺旋输送机的热风循环；清洁干净后湿的虾壳由旋转进料阀进入第一螺旋输送机，第一螺旋输送机内的虾壳由旋转进料阀下方的位置向第一旋转出料阀的位置移动，虾壳在第一螺旋输送机内移动被移动的热风加热干燥，经第一螺旋输送机干燥后的虾壳由第一旋转出料阀输送到第二螺旋输送机；虾壳在第一螺旋输送机内加热蒸发的水气，由第一螺旋输送机的排气口进入第一结露槽，并与第一结露槽的槽板充分接触，该水气于第一结露槽的槽板结露形成水珠，利用第一结露槽的槽板对虾壳加热蒸发的水气首先进行结露回收；经过第一结露槽的水气由其槽板的通风孔进入第一蒸发器，进入第一蒸发器的水气于第一蒸发器结露形成水珠，利用第一蒸发器对虾壳加热蒸发的水气再次进行结露回收；于第一蒸发器结露的水珠流入其下方的第一结露槽的槽底，并冷却第一结露槽的槽板，水珠由第一结露槽的排水接头排到除臭装置的回收水箱，减少虾壳加热蒸发的水气臭味排出大气；热泵装置的第二风机将大气的空气抽入其第二冷凝器，经第二冷凝器加热的热风由第二螺旋输送机的热风进口送入第二螺旋输送机内，热风通过第二螺旋输送机的螺旋叶片的通风孔进入其整个型腔内，使第二螺旋输送机的内型腔充满移动的热风；第二螺旋输送机内的热风由其排气口进入热泵装置的第二除臭箱，进入第二除臭箱内的热风经第二结露槽的槽板的透气孔进入第二蒸发器，并由热泵装置的第二蒸发器排出大气，形成第二螺旋输送机的热风循环；由第一旋转出料阀输送到第二螺旋输送机的虾壳，由第一旋转出料阀下方的位置向第二旋转出料阀的位置移动，虾壳在第二螺旋输送机内移动被移动的热风加热干燥，经第二螺旋输送机干燥后的虾壳由第二旋转出料阀输送到第二旋转出料阀的下方设有第二带输送机；虾壳在第二螺旋输送机内加热蒸发的水气，由第二螺旋输送机的排气口进入第二结露槽，并与第二结露槽的槽板充分接触，该水气于第二结露槽的槽板结露形成水珠，利用第二结露槽的槽板对虾壳加热蒸发的水气首先进行结露回收；经过第二结露槽的水气由其槽板的通风孔进入第二蒸发器，进入第二蒸发器的水气于第二蒸发器结露形成水珠，利用第二蒸发器对虾壳加热蒸发的水气再次进行结露回收；于第二蒸发器结露的水珠流入其下方的第二结露槽，并冷却第二结露槽的槽板，第二结露槽的水珠由其排水接头排到除臭装置7的回收水箱，减少虾壳加热蒸发的水气臭味排出大气。

本发明的有益效果是：智能空气能虾壳烘干机设有热泵装置、螺旋输送机、旋转进料阀、旋转出料阀以及控制器，热泵装置设有热风装置以及除臭装置；使用时，利用螺旋输送机输送虾壳移动，利用热风装置产生的热风加热干燥虾壳，利用除臭装置的结露槽以及蒸发器将干燥虾壳蒸发的臭味水气结露成为水珠排走，避免虾壳蒸发的臭味水气排到大气，减少臭味水气对空气的污染；利用蒸发器不断吸收螺旋输送机内加热虾壳蒸发水气的热量，通过压缩机以及膨胀阀将该热量输送到冷凝器，利用冷凝器放出热量加热空气，利用风机将加热空气送入螺旋输送机内加热干燥虾壳，如此不断循环，实施虾壳的干燥。另外，智能空气能虾壳烘干机还可以用于茶叶、中药材以及刨花等其他物料的干燥。

附图说明

图1是智能空气能虾壳烘干机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步的说明：

如图1所示的智能空气能虾壳烘干机的结构示意图，智能空气能虾壳烘干机包括有热泵装置1、螺旋输送机2、旋转进料阀3、旋转出料阀4以及控制器5；热泵装置1包括有热风装置6、除臭装置7、膨胀阀8以及压缩机9；热风装置6包括有热风箱10、风机11以及冷凝器12，风机11以及冷凝器12设于热风箱10内；除臭装置7包括有除臭箱13、结露槽14以及蒸发器15，结露槽14以及蒸发器15设于除臭箱13内，结露槽14位于蒸发器15的下方；结露槽14由多层铝合金的槽板16构成，非最底下一层的槽板16的槽顶53和槽底54以及最底下一层的槽板16的槽顶53设有透气孔18，最底下一层的槽板16的槽底54设有排水接头17；压缩机9的制冷剂输出接头19通过管道与冷凝器12连接，冷凝器12通过管道与膨胀阀8连接，膨胀阀8通过管道与蒸发器15连接，蒸发器15通过管道与压缩机9的制冷剂输入接头20连接；螺旋输送机2包括有密封外壳21，密封外壳21设有进料口22、出料口23、热风进口24以及排气口25；螺旋输送机2的进料口22与旋转进料阀3连接，出料口23与旋转出料阀4连接，热风进口24与热风装置6的热风箱10连接，排气口25与除臭装置7的除臭箱13连接，排气口25设于旋转进料阀3一侧，热风进口24设于旋转出料阀4一侧；控制器5通过控制线与热泵装置1、螺旋输送机2、旋转进料阀3以及旋转出料阀4连接。

智能空气能虾壳烘干机的使用方法是：使用时，利用控制器5控制热泵装置1、螺旋输送机2、旋转进料阀3以及旋转出料阀4运行，风机11将被冷凝器12加热的热风送入螺旋输送机2内，使螺旋输送机2内充满热风，螺旋输送机2内的热风经除臭箱13内的结露槽14以及蒸发器15排出，形成热风循环；清洁干净后湿的虾壳由旋转进料阀3进入螺旋输送机2，利用螺旋输送机2带动虾壳在其密封外壳21内于其进料口22向其出料口23移动，虾壳在螺旋输送机2内移动被热风加热干燥，干燥后的虾壳由旋转出料阀4排出；虾壳在螺旋输送机2内加热蒸发的水气，由螺旋输送机2的排气口25进入除臭装置7的结露槽14，由于虾壳加热蒸发的水气与结露槽14由温差，虾壳加热蒸发的水气于结露槽14结露形成水珠，利用结露槽14对虾壳加热蒸发的水气进行第一次回收；加热蒸发的水气经结露槽14后进入蒸发器15，由结露槽14上升到蒸发器15的水气与蒸发器15有温差，该水气于蒸发器15再次结露形成水珠，利用蒸发器15对该水气进行第二次结露回收，于蒸发器15结露的水珠流入其下方的结露槽14，不断冷却结露槽14，降低结露槽14的温度，使结露槽14保持与螺旋输送机2内加热蒸发的水气有温差；水珠冷却结露槽14后经排水接头17排出除臭箱13外，利用结露槽14以及蒸发器15净化干燥虾壳蒸发水气的臭味，减少虾壳加热蒸发水气臭味排出大气；利用蒸发器15不断吸收螺旋输送机2内加热虾壳蒸发水气的热量，通过压缩机9以及膨胀阀8将该热量输送到冷凝器12，利用冷凝器12放出热量加热空气，利用风机11将加热空气送入螺旋输送机2内，如此不断循环，实施虾壳的节能干燥，以及避免干燥臭味排到大气中；被冷凝器12加热的热风于螺旋输送机2内流动的方向与虾壳在螺旋输送机2内移动的方向相反。

为了使螺旋输送机2密封外壳21的内型腔具有良好的通风性能，有利于虾壳的加热干燥，螺旋输送机2包括有旋转轴56以及螺旋叶片57，旋转轴56与螺旋叶片57固定连接，螺旋叶片57设有许多通风孔58，通风孔58均布于整个螺旋叶片57，使热风能由冷凝器12位置经螺旋叶片57的通风孔58吹到蒸发器15的位置。

为了实施虾壳的连续干燥以及实施热泵装置1制冷剂的循环运行，螺旋输送机2、旋转进料阀3、旋转出料阀4、热风装置6以及除臭装置7设有多个；与第一个螺旋输送机2的第一个出料口23连接的第一个旋转进料阀3与第二个螺旋输送机2的第二个进料口22连接，第二个螺旋输送机2的第二个出料口23与第二个旋转出料阀4连接，第二个旋转出料阀4与第三个螺旋输送机2的第三个进料口22连接，第三个螺旋输送机2的第三出料口23与第三旋转出料阀4连接。

为了实施热泵装置1制冷剂的循环运行，实施虾壳干燥的连续干燥，热泵装置1包括有第一热风装置26、第二热风装置27、第一除臭装置28以及第二除臭装置29，螺旋输送机2包括有第一螺旋输送机30以及第二螺旋输送机31，旋转出料阀4包括有第一旋转出料阀34以及第二旋转出料阀35；第一热风装置26包括有第一热风箱36、第一风机37以及第一冷凝器38，第一风机37以及第一冷凝器38位于第一热风箱36内；第二热风装置27包括有第二热风箱39、第二风机40以及第二冷凝器41，第二风机40以及第二冷凝器41位于第二热风箱39内；第一除臭装置28包括有第一除臭箱42、第一结露槽43以及第一蒸发器44，第一结露槽43以及第一蒸发器44位于第一除臭箱42内；第二除臭装置29包括有第二除臭箱45、第二结露槽46以及第二蒸发器47，第二结露槽46以及第二蒸发器47位于第二除臭箱45内；第一冷凝器38与第二冷凝器41制冷剂输入接口通过管道并联连接后与压缩机9的制冷剂输出接头19连接，第一冷凝器38与第二冷凝器41的制冷剂输出接口并联连接后与膨胀阀8的输入接口连接，第一蒸发器44以及第二蒸发器47的输入接口并联连接后与膨胀阀8的输出接口连接，第一蒸发器44以及第二蒸发器47的输出接口并联连接后与压缩机9的制冷剂输入接头20连接；第一螺旋输送机30的第一进料口48与旋转进料阀3连接，第一螺旋输送机30的第一出料口49与第一旋转出料阀34连接，第一旋转出料阀34与第二螺旋输送机31的第二进料口50连接，第二螺旋输送机31的第二出料口51与第二旋转出料阀35连接；旋转进料阀3上方设有第一皮带输送机52，用于将洗干净的虾壳输送到第一旋转进料阀32，第二旋转出料阀35的下方设有第二带输送机32，用于将干燥后的虾壳输送到虾壳包装线。

智能空气能虾壳烘干机使用时，利用控制器5控制热泵装置1、旋转进料阀3、第一螺旋输送机30、第一旋转出料阀34、第二螺旋输送机31以及第二旋转出料阀35运行；热泵装置1的第一风机37将大气的空气抽入其第一冷凝器38，经第一冷凝器38加热的热风由第一螺旋输送机30的热风进口24送入第一螺旋输送机30内，热风通过第一螺旋输送机30的螺旋叶片57的通风孔58进入其整个型腔内，使第一螺旋输送机30的内型腔充满移动的热风；第一螺旋输送机30内的热风由其排气口25进入热泵装置1的第一除臭箱42，进入第一除臭箱42内的热风经第一结露槽43的槽板16的透气孔18进入第一蒸发器44，并由热泵装置1的第一蒸发器44排出大气，形成第一螺旋输送机30的热风循环；清洁干净后湿的虾壳由旋转进料阀3进入第一螺旋输送机30，第一螺旋输送机30内的虾壳由旋转进料阀3下方的位置向第一旋转出料阀34的位置移动，虾壳在第一螺旋输送机30内移动被移动的热风加热干燥，经第一螺旋输送机30干燥后的虾壳由第一旋转出料阀34输送到第二螺旋输送机31；虾壳在第一螺旋输送机30内加热蒸发的水气，由第一螺旋输送机30的排气口25进入第一结露槽43，并与第一结露槽43的槽板16充分接触，该水气于第一结露槽43的槽板16结露形成水珠，利用第一结露槽43的槽板16对虾壳加热蒸发的水气首先进行结露回收；经过第一结露槽43的水气由其槽板16的通风孔58进入第一蒸发器44，进入第一蒸发器44的水气于第一蒸发器44结露形成水珠，利用第一蒸发器44对虾壳加热蒸发的水气再次进行结露回收；于第一蒸发器44结露的水珠流入其下方的第一结露槽43的槽底54，并冷却第一结露槽43的槽板16，水珠由第一结露槽43的排水接头17排到除臭装置7的回收水箱59，减少虾壳加热蒸发的水气臭味排出大气；热泵装置1的第二风机40将大气的空气抽入其第二冷凝器41，经第二冷凝器41加热的热风由第二螺旋输送机31的热风进口24送入第二螺旋输送机31内，热风通过第二螺旋输送机31的螺旋叶片57的通风孔58进入其整个型腔内，使第二螺旋输送机31的内型腔充满移动的热风；第二螺旋输送机31内的热风由其排气口25进入热泵装置1的第二除臭箱45，进入第二除臭箱45内的热风经第二结露槽46的槽板16的透气孔18进入第二蒸发器47，并由热泵装置1的第二蒸发器47排出大气，形成第二螺旋输送机31的热风循环；由第一旋转出料阀34输送到第二螺旋输送机31的虾壳，由第一旋转出料阀34下方的位置向第二旋转出料阀35的位置移动，虾壳在第二螺旋输送机31内移动被移动的热风加热干燥，经第二螺旋输送机31干燥后的虾壳由第二旋转出料阀35输送到第二旋转出料阀35的下方设有第二带输送机53；虾壳在第二螺旋输送机31内加热蒸发的水气，由第二螺旋输送机31的排气口25进入第二结露槽46，并与第二结露槽46的槽板16充分接触，该水气于第二结露槽46的槽板16结露形成水珠，利用第二结露槽46的槽板16对虾壳加热蒸发的水气首先进行结露回收；经过第二结露槽46的水气由其槽板16的通风孔58进入第二蒸发器47，进入第二蒸发器47的水气于第二蒸发器47结露形成水珠，利用第二蒸发器47对虾壳加热蒸发的水气再次进行结露回收；于第二蒸发器47结露的水珠流入其下方的第二结露槽46，并冷却第二结露槽46的槽板16，第二结露槽46的水珠由其排水接头17排到除臭装置7的回收水箱33，减少虾壳加热蒸发的水气臭味排出大气。

为了实施虾壳连续干燥的智能控制，控制器5设有湿度传感器55，湿度传感器55设于螺旋输送机2的密封外壳21内；旋转进料阀3的进料电机为调速电机，螺旋输送机2的送料电机为调速电机，用于控制旋转进料阀3的进料速度以及螺旋输送机2的送料速度；湿度传感器55包括有第一湿度传感器59以及第二湿度传感器60，第一湿度传感器59设于第一螺旋输送机30内，第二湿度传感器60设于第二螺旋输送机31内，用于控制第一螺旋输送机30以及第二螺旋输送机31的送料速度。

螺旋输送机2内的湿度大于湿度传感器55的设定湿度上限时，湿度传感器55将其信号传输给控制器5，控制器5控制旋转进料阀3以及螺旋输送机2的调速电机减速，旋转进料阀3以及螺旋输送机2的输送速度减慢，进入螺旋输送机2内的虾壳减少；当螺旋输送机2内的湿度小于湿度传感器55设定湿度下限时，湿度传感器55将其信号传输给控制器5，控制器5控制旋转进料阀3以及螺旋输送机2的调速电机加速，旋转进料阀3以及螺旋输送机2的输送速度加快，进入螺旋输送机2内的虾壳增加；将螺旋输送机2内的湿度控制在设定的范围内，控制虾壳的含水率。

为了控制螺旋输送机2内的温度，控制器5设有温度传感器61，温度传感器61设于螺旋输送机2的密封外壳21内；风机11的电机为调速电机，用于控制螺旋输送机2内的热风流量；螺旋输送机2的温度大于温度传感器61的设定温度上限时，温度传感器61将其信号传输给控制器5，控制器5控制风机11减速，进入螺旋输送机2的热风量减少；当螺旋输送机2的温度小于温度传感器61的设定温度下限时，温度传感器61将其信号传输给控制器5，控制器5控制风机11加速，进入螺旋输送机2的热风量增加。

为了将螺旋输送机2内虾壳的滴水排走，螺旋输送机2设有排水单向阀62，排水单向阀62位于螺旋输送机2的进料口22的下方，排水单向阀62的导通方向是由螺旋输送机2的型腔内指向螺旋输送机2外，反方向不导通，用于将虾壳的滴水排走，同时避免外部空气直接进入螺旋输送机2内。

为了更好地实施虾壳的干燥，以及方便多个螺旋输送机2的连接，螺旋输送机2倾斜设置，螺旋输送机2的排气口25的位置比热风进口24的位置低，避免螺旋输送机2进料口22位置虾壳的滴水流到其出料口23；智能空气能虾壳烘干机使用时，螺旋输送机2的旋转轴56以及螺旋叶片57不断转动，由旋转进料阀3以及螺旋输送机2的进料口22下来的虾壳跟随螺旋叶片57的不断转动而不断向上移动，同时，虾壳的滴水沿螺旋输送机2的内型腔底部向下流动，滴水由进料口22下方的排水单向阀62排出到除臭装置7的回收水箱59。

为了进一步净化虾壳干燥排出的气味，除臭装置7设有排气罩63，排气罩63与除臭箱13封闭连接，排气罩63内设有除臭材料；智能空气能虾壳烘干机使用时，螺旋输送机2干燥虾壳蒸发的水气经结露槽14以及蒸发器15净化后进入除臭装置7的排气罩63，该水气经排气罩63的除臭材料吸除臭味后排出大气。

为了控制第一冷凝器38和第二冷凝器41的制热，以及第一蒸发器44和第二蒸发器47的制冷，第一冷凝器38设有第一单向阀64，第一单向阀64与第一冷凝器38的制冷剂输入接口连接；第一蒸发器44设有第二单向阀65，第二单向阀65与第一蒸发器44的制冷剂输入接口连接；第二冷凝器41设有第三单向阀66，第三单向阀66与第二冷凝器41制冷剂输入接口连接；第二蒸发器47设有第四单向阀67，第四单向阀67与第二蒸发器47的制冷剂输入接口连接；第一单向阀64的导通方向是由压缩机9的制冷剂输出接头19指向第一冷凝器38，第二单向阀65的导通方向是膨胀阀8的制冷剂输出接口指向第一蒸发器44，第三单向阀66的导通方向是由压缩机9的制冷剂输出接头19指向第二冷凝器41，第四单向阀67的导通方向是由膨胀阀8的制冷剂输出接口指向第二蒸发器47。

为了减少热量的流失，螺旋输送机2的密封外壳21、除臭装置7的除臭箱13以及热风装置6的热风箱10设有保温层，用于减少智能空气能虾壳烘干机热能的流失；智能空气能虾壳烘干机使用时，利用结露槽14以及蒸发器15结露吸收虾壳干燥蒸发的水气以及粉尘，将结露的废水收集排到除臭装置7的回收水箱59，防止以粉尘对大气环境的污染。

Claims (9)

1.智能空气能虾壳烘干机的使用方法，智能空气能虾壳烘干机包括有热泵装置（1）、螺旋输送机（2）、旋转进料阀（3）、旋转出料阀（4）以及控制器（5）；热泵装置（1）包括有热风装置（6）、除臭装置（7）、膨胀阀（8）以及压缩机（9）；热风装置（6）包括有热风箱（10）、风机（11）以及冷凝器（12），风机（11）以及冷凝器（12）设于热风箱（10）内；控制器（5）通过控制线与热泵装置（1）、螺旋输送机（2）、旋转进料阀（3）以及旋转出料阀（4）连接；热泵装置（1）包括有第一热风装置（26）、第二热风装置（27）、第一除臭装置（28）以及第二除臭装置（29），螺旋输送机（2）包括有第一螺旋输送机（30）以及第二螺旋输送机（31），旋转出料阀（4）包括有第一旋转出料阀（34）以及第二旋转出料阀（35）；第一热风装置（26）包括有第一热风箱（36）、第一风机（37）以及第一冷凝器（38），第一风机（37）以及第一冷凝器（38）位于第一热风箱（36）内；第二热风装置（27）包括有第二热风箱（39）、第二风机（40）以及第二冷凝器（41），第二风机（40）以及第二冷凝器（41）位于第二热风箱（39）内；第一除臭装置（28）包括有第一除臭箱（42）、第一结露槽（43）以及第一蒸发器（44），第一结露槽（43）以及第一蒸发器（44）位于第一除臭箱（42）内；第二除臭装置（29）包括有第二除臭箱（45）、第二结露槽（46）以及第二蒸发器（47），第二结露槽（46）以及第二蒸发器（47）位于第二除臭箱（45）内；第一冷凝器（38）与第二冷凝器（41）制冷剂输入接口通过管道并联连接后与压缩机（9）的制冷剂输出接头（19）连接，第一冷凝器（38）与第二冷凝器（41）的制冷剂输出接口并联连接后与膨胀阀（8）的输入接口连接，第一蒸发器（44）以及第二蒸发器（47）的输入接口并联连接后与膨胀阀（8）的输出接口连接，第一蒸发器（44）以及第二蒸发器（47）的输出接口并联连接后与压缩机（9）的制冷剂输入接头（20）连接；第一螺旋输送机（30）的第一进料口（48）与旋转进料阀（3）连接，第一螺旋输送机（30）的第一出料口（49）与第一旋转出料阀（34）连接，第一旋转出料阀（34）与第二螺旋输送机（31）的第二进料口（50）连接，第二螺旋输送机（31）的第二出料口（51）与第二旋转出料阀（35）连接；旋转进料阀（3）上方设有第一皮带输送机（52），用于将洗干净的虾壳输送到旋转进料阀（3），第二旋转出料阀（35）的下方设有第二带输送机（32），用于将干燥后的虾壳输送到虾壳包装线；其特征在于：所述的智能空气能虾壳烘干机的使用方法是：使用时，利用控制器（5）控制热泵装置（1）、旋转进料阀（3）、第一螺旋输送机（30）、第一旋转出料阀（34）、第二螺旋输送机（31）以及第二旋转出料阀（35）运行；热泵装置（1）的第一风机（37）将大气的空气抽入其第一冷凝器（38），经第一冷凝器（38）加热的热风由第一螺旋输送机（30）的热风进口（24）送入第一螺旋输送机（30）内，热风通过第一螺旋输送机（30）的螺旋叶片（57）的通风孔（58）进入其整个型腔内，使第一螺旋输送机（30）的内型腔充满移动的热风；第一螺旋输送机（30）内的热风由其排气口（25）进入热泵装置（1）的第一除臭箱（42），进入第一除臭箱（42）内的热风经第一结露槽（43）的槽板（16）的透气孔（18）进入第一蒸发器（44），并由热泵装置（1）的第一蒸发器（44）排出大气，形成第一螺旋输送机（30）的热风循环；清洁干净后湿的虾壳由旋转进料阀（3）进入第一螺旋输送机（30），第一螺旋输送机（30）内的虾壳由旋转进料阀（3）下方的位置向第一旋转出料阀（34）的位置移动，虾壳在第一螺旋输送机（30）内移动被移动的热风加热干燥，经第一螺旋输送机（30）干燥后的虾壳由第一旋转出料阀（34）输送到第二螺旋输送机（31）；虾壳在第一螺旋输送机（30）内加热蒸发的水气，由第一螺旋输送机（30）的排气口（25）进入第一结露槽（43），并与第一结露槽（43）的槽板（16）充分接触，该水气于第一结露槽（43）的槽板（16）结露形成水珠，利用第一结露槽（43）的槽板（16）对虾壳加热蒸发的水气首先进行结露回收；经过第一结露槽（43）的水气由其槽板（16）的通风孔（58）进入第一蒸发器（44），进入第一蒸发器（44）的水气于第一蒸发器（44）结露形成水珠，利用第一蒸发器（44）对虾壳加热蒸发的水气再次进行结露回收；于第一蒸发器（44）结露的水珠流入其下方的第一结露槽（43）的槽底（54），并冷却第一结露槽（43）的槽板（16），水珠由第一结露槽（43）的排水接头（17）排到除臭装置（7）的回收水箱（59），减少虾壳加热蒸发的水气臭味排出大气；热泵装置（1）的第二风机（40）将大气的空气抽入其第二冷凝器（41），经第二冷凝器（41）加热的热风由第二螺旋输送机（31）的热风进口（24）送入第二螺旋输送机（31）内，热风通过第二螺旋输送机（31）的螺旋叶片（57）的通风孔（58）进入其整个型腔内，使第二螺旋输送机（31）的内型腔充满移动的热风；第二螺旋输送机（31）内的热风由其排气口（25）进入热泵装置（1）的第二除臭箱（45），进入第二除臭箱（45）内的热风经第二结露槽（46）的槽板（16）的透气孔（18）进入第二蒸发器（47），并由热泵装置（1）的第二蒸发器（47）排出大气，形成第二螺旋输送机（31）的热风循环；由第一旋转出料阀（34）输送到第二螺旋输送机（31）的虾壳，由第一旋转出料阀（34）下方的位置向第二旋转出料阀（35）的位置移动，虾壳在第二螺旋输送机（31）内移动被移动的热风加热干燥，经第二螺旋输送机（31）干燥后的虾壳由第二旋转出料阀（35）输送到第二旋转出料阀（35）的下方设有第二带输送机（53）；虾壳在第二螺旋输送机（31）内加热蒸发的水气，由第二螺旋输送机（31）的排气口（25）进入第二结露槽（46），并与第二结露槽（46）的槽板（16）充分接触，该水气于第二结露槽（46）的槽板（16）结露形成水珠，利用第二结露槽（46）的槽板（16）对虾壳加热蒸发的水气首先进行结露回收；经过第二结露槽（46）的水气由其槽板（16）的通风孔（58）进入第二蒸发器（47），进入第二蒸发器（47）的水气于第二蒸发器（47）结露形成水珠，利用第二蒸发器（47）对虾壳加热蒸发的水气再次进行结露回收；于第二蒸发器（47）结露的水珠流入其下方的第二结露槽（46），并冷却第二结露槽（46）的槽板（16），第二结露槽（46）的水珠由其排水接头（17）排到除臭装置（7）的回收水箱（33），减少虾壳加热蒸发的水气臭味排出大气。

2.根据权利要求1所述的智能空气能虾壳烘干机的使用方法，其特征在于：所述的第一冷凝器（38）以及第二冷凝器（41）加热的热风于第一螺旋输送机（30）以及第二螺旋输送机（31）内流动的方向与虾壳在第一螺旋输送机（30）以及第二螺旋输送机（31）内移动的方向相反；虾壳加热蒸发的水气与第一结露槽（43）以及第二结露槽（46）有温差，由第一结露槽（43）以及第二结露槽（46）上升到第一蒸发器（44）以及第二蒸发器（47）的水气与第一蒸发器（44）以及第二蒸发器（47）有温差。

3.根据权利要求2所述的智能空气能虾壳烘干机的使用方法，控制器（5）设有湿度传感器（55），用于控制螺旋输送机（2）内的湿度，其特征在于：所述的第一螺旋输送机（30）内的湿度大于湿度传感器（55）的设定湿度上限时，湿度传感器（55）将其信号传输给控制器（5），控制器（5）控制旋转进料阀（3）以及第一螺旋输送机（30）的调速电机减速，旋转进料阀（3）以及第一螺旋输送机（30）的输送速度减慢，进入第一螺旋输送机（30）内的虾壳减少；当第一螺旋输送机（30）内的湿度小于湿度传感器（55）设定湿度下限时，湿度传感器（55）将其信号传输给控制器（5），控制器（5）控制旋转进料阀（3）以及第一螺旋输送机（30）的调速电机加速，旋转进料阀（3）以及第一螺旋输送机（30）的输送速度加快，进入第一螺旋输送机（30）内的虾壳增加；将第一螺旋输送机（30）内的湿度控制在设定的范围内，控制虾壳的含水率。

4.根据权利要求3所述的智能空气能虾壳烘干机的使用方法，控制器（5）设有温度传感器（61），其特征在于：所述的第一螺旋输送机（30）的温度大于温度传感器（61）的设定温度上限时，温度传感器（61）将其信号传输给控制器（5），控制器（5）控制风机（11）减速，进入第一螺旋输送机（30）的热风量减少；当第一螺旋输送机（30）的温度小于温度传感器（61）的设定温度下限时，温度传感器（61）将其信号传输给控制器（5），控制器（5）控制风机（11）加速，进入第一螺旋输送机（30）的热风量增加。

5.根据权利要求4所述的智能空气能虾壳烘干机的使用方法，螺旋输送机（2）的进料口（22）下方设有排水单向阀（62），其特征在于：所述的智能空气能虾壳烘干机使用时，螺旋输送机（2）的旋转轴（56）以及螺旋叶片（57）不断转动，由旋转进料阀（3）以及螺旋输送机（2）的进料口（22）下来的虾壳跟随螺旋叶片（57）的不断转动而不断向上移动，同时，虾壳的滴水沿螺旋输送机（2）的内型腔底部向下流动，滴水由进料口（22）下方的排水单向阀（62）排出到除臭装置（7）的回收水箱（33）。

6.根据权利要求5所述的智能空气能虾壳烘干机的使用方法，其特征在于：所述的智能空气能虾壳烘干机使用时，螺旋输送机（2）干燥虾壳蒸发的水气经结露槽（14）、第一蒸发器（44）以及第二蒸发器（47）净化后进入第一除臭装置（28）以及第二除臭装置（29）的排气罩（63），该水气经排气罩（63）的除臭材料吸除臭味后排出大气。

7.根据权利要求6所述的智能空气能虾壳烘干机的使用方法，其特征在于：所述的第一冷凝器（38）设有第一单向阀（64），第一单向阀（64）与第一冷凝器（38）的制冷剂输入接口连接；第一蒸发器（44）设有第二单向阀（65），第二单向阀（65）与第一蒸发器（44）的制冷剂输入接口连接；第二冷凝器（41）设有第三单向阀（66），第三单向阀（66）与第二冷凝器（41）制冷剂输入接口连接；第二蒸发器（47）设有第四单向阀（67），第四单向阀（67）与第二蒸发器（47）的制冷剂输入接口连接。

8.根据权利要求7所述的智能空气能虾壳烘干机的使用方法，其特征在于：所述的第一单向阀（64）的导通方向是由压缩机（9）的制冷剂输出接头（19）指向第一冷凝器（38），第二单向阀（65）的导通方向是膨胀阀（8）的制冷剂输出接口指向第一蒸发器（44），第三单向阀（66）的导通方向是由压缩机（9）的制冷剂输出接头（19）指向第二冷凝器（41），第四单向阀（67）的导通方向是由膨胀阀（8）的制冷剂输出接口指向第二蒸发器（47）。

9.根据权利要求8所述的智能空气能虾壳烘干机的使用方法，其特征在于：所述的智能空气能虾壳烘干机使用时，利用第一结露槽（43）、第二结露槽（46）以及第一蒸发器（44）、第二蒸发器（47）结露吸收虾壳干燥蒸发的水气以及粉尘，将结露的废水收集排到除臭装置（7）的回收水箱（59）防止以粉尘对大气环境的污染。