CN106931755B - 智能空气能虾壳干燥机 - Google Patents

智能空气能虾壳干燥机 Download PDF

Info

Publication number
CN106931755B
CN106931755B CN201710215362.6A CN201710215362A CN106931755B CN 106931755 B CN106931755 B CN 106931755B CN 201710215362 A CN201710215362 A CN 201710215362A CN 106931755 B CN106931755 B CN 106931755B
Authority
CN
China
Prior art keywords
air
valve
moisture absorption
condenser
shrimp shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710215362.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106931755A (zh
Inventor
林智勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Haoqi Enterprise Management Services Ltd
Original Assignee
Dongguan Haoqi Enterprise Management Services Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Haoqi Enterprise Management Services Ltd filed Critical Dongguan Haoqi Enterprise Management Services Ltd
Priority to CN201710215362.6A priority Critical patent/CN106931755B/zh
Publication of CN106931755A publication Critical patent/CN106931755A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106931755B publication Critical patent/CN106931755B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/02Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in the whole or part of a circle
    • F26B15/04Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in the whole or part of a circle in a horizontal plane
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00Heating arrangements
    • F26B23/001Heating arrangements using waste heat
    • F26B23/002Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
    • F26B23/004Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases by compressing and condensing vapour in exhaust gases, i.e. using an open cycle heat pump system
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005Treatment of dryer exhaust gases
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/22Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/02Biomass, e.g. waste vegetative matter, straw

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

智能空气能虾壳干燥机,包括有热泵装置、干燥箱、皮带输送机、旋转进料阀、旋转出料阀以及控制器,热泵装置设有热风干燥装置以及除臭装置;使用时,皮带输送机输送虾壳移动,利用热风干燥装置产生的热风加热干燥虾壳,利用除臭装置的结露槽以及蒸发器将干燥虾壳蒸发的异味水气结露成为水珠排走,避免虾壳蒸发的异味水气排到大气,减少异味水气对空气的污染;蒸发器不断吸收皮带输送机内加热虾壳蒸发水气的热量,通过压缩机以及膨胀阀将该热量输送到冷凝器,利用冷凝器放出热量加热空气,风机将加热空气送入皮带输送机内加热干燥虾壳,如此不断循环,实施虾壳的干燥。

Description

智能空气能虾壳干燥机
技术领域
本发明涉及一种干燥设备,特别是一种智能空气能虾壳干燥机。
背景技术
甲壳素生产需要使用虾壳制造,而虾壳需要清洗干净以及干燥处理,目前虾壳干燥处理主要采用太阳晒干的方法;太阳晒干虾壳的方法,不但受天气的影响,干燥效率低,而且干燥的湿度难以控制;一种用于虾壳干燥的智能空气能虾壳干燥机已成为虾壳干燥以及环保的需要。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种全新的智能空气能虾壳干燥机,用于干燥虾壳,提高干燥虾壳的效率控制虾壳的含水率。
本发明所采用的技术方案是:智能空气能虾壳干燥机包括有热泵装置、干燥箱、皮带输送机、旋转进料阀、旋转出料阀以及控制器;热泵装置包括有热风干燥装置、除臭装置、膨胀阀以及压缩机;为了避免潮湿的空气进入干燥箱内,利用热风干燥装置对空气进行干燥以及加热;热风干燥装置包括有第一空气吸潮箱、第二空气吸潮箱、风机、第一冷凝器,第二冷凝器、第一空气吸潮栅以及第二空气吸潮栅,第一空气吸潮栅以及第二空气吸潮栅设有吸潮材料,吸潮材料包括有活性炭或者活性炭纤维;风机与第一空气吸潮箱以及第二空气吸潮箱连接,第一冷凝器安装于第一空气吸潮箱内,第一空气吸潮栅安装于第一冷凝器内,第二冷凝器安装于第二空气吸潮箱内,第二空气吸潮栅安装于第二冷凝器内,第一空气吸潮箱以及第二空气吸潮箱设有电动闸门;电动闸门打开第一空气吸潮箱时,电动闸门同时关闭第二空气吸潮箱;电动闸门打开第二空气吸潮箱时,电动闸门同时关闭第一空气吸潮箱;除臭装置包括有除臭箱、结露槽以及蒸发器,结露槽以及蒸发器设于除臭箱内,结露槽位于蒸发器的下方;结露槽由多层铝合金的槽板构成,非最底下一层的槽板的槽顶和槽底以及最底下一层的槽板的槽顶设有透气孔,最底下一层的槽板的槽底设有排水接头;压缩机的制冷剂输出接头通过管道与第一冷凝器以及第二冷凝器连接,第一冷凝器以及第二冷凝器通过管道与膨胀阀连接,膨胀阀通过管道与蒸发器连接,蒸发器通过管道与压缩机的制冷剂输入接头连接;皮带输送机的输送带位于干燥箱内,干燥箱设有进料口、出料口、热风进口以及排气口;干燥箱的进料口与旋转进料阀连接,出料口与旋转出料阀连接,热风进口与热风干燥装置的第一空气吸潮箱以及第二空气吸潮箱连接,排气口与除臭装置的除臭箱连接,排气口设于旋转进料阀一侧,热风干燥装置设于旋转出料阀一侧;控制器通过控制线与热泵装置、皮带输送机、旋转进料阀以及旋转出料阀连接。
智能空气能虾壳干燥机的使用方法是:使用时,利用控制器控制热泵装置、皮带输送机、旋转进料阀以及旋转出料阀运行;风机将大气的空气送入第一空气吸潮箱内,利用第一空气吸潮箱内第一空气吸潮栅的吸潮材料吸收空气的水分,将风机抽入的空气干燥,以及利用第一冷凝器将风机抽入的空气加热,该被加热的干燥空气由干燥箱的热风进口进入干燥箱,使干燥箱充满流动的热风;干燥箱内的热风经除臭箱内的结露槽以及蒸发器排出,形成热风循环;清洁干净后湿的虾壳由旋转进料阀进入干燥箱,利用皮带输送机的输送带带动虾壳由其进料口位置向其出料口位置移动,虾壳跟随输送带在干燥箱内移动被热风加热干燥,干燥后的虾壳由旋转出料阀排出;虾壳在干燥箱内加热蒸发的水气,由干燥箱的排气口进入除臭装置的除臭箱,由于虾壳加热蒸发的水气与除臭箱内的结露槽有温差,虾壳加热蒸发的水气于结露槽结露形成水珠,利用结露槽对虾壳加热蒸发的水气进行第一次回收;加热蒸发的水气经结露槽后进入蒸发器,由结露槽的透气孔上升到蒸发器的水气与蒸发器有温差,该水气于蒸发器再次结露形成水珠,利用蒸发器对该水气进行第二次结露回收,于蒸发器结露的水珠流入其下方的结露槽,不断冷却结露槽,降低结露槽的温度,使结露槽保持与干燥箱内加热蒸发的水气有温差;水珠冷却结露槽后经排水接头排出除臭箱外,利用结露槽以及蒸发器净化干燥虾壳蒸发水气的异味,减少虾壳加热蒸发水气异味排出大气;实施虾壳的节能干燥。
本发明的有益效果是:智能空气能虾壳干燥机设有热泵装置、干燥箱、皮带输送机、旋转进料阀、旋转出料阀以及控制器,热泵装置设有热风干燥装置以及除臭装置;使用时,利用皮带输送机输送虾壳移动,利用热风干燥装置产生的热风加热干燥虾壳,利用除臭装置的结露槽以及蒸发器将干燥虾壳蒸发的异味水气结露成为水珠排走,避免虾壳蒸发的异味水气排到大气,减少异味水气对空气的污染;利用蒸发器不断吸收皮带输送机内加热虾壳蒸发水气的热量,通过压缩机以及膨胀阀将该热量输送到冷凝器,利用冷凝器放出热量加热空气,利用风机将加热空气送入皮带输送机内加热干燥虾壳,如此不断循环,实施虾壳的干燥。另外,智能空气能虾壳烘干机还可以用于茶叶、中药材以及刨花等其他物料的干燥。
附图说明
图1是智能空气能虾壳干燥机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步的说明:
如图1所示的智能空气能虾壳干燥机的结构示意图,智能空气能虾壳干燥机包括有热泵装置1、干燥箱2、皮带输送机3、旋转进料阀4、旋转出料阀5以及控制器6;热泵装置1包括有热风干燥装置7、除臭装置8、膨胀阀9以及压缩机10;为了避免潮湿的空气进入干燥箱2内,利用热风干燥装置7对空气进行干燥以及加热;热风干燥装置7包括有第一空气吸潮箱11、第二空气吸潮箱12、风机13、第一冷凝器14,第二冷凝器15、第一空气吸潮栅16以及第二空气吸潮栅17,第一空气吸潮栅16以及第二空气吸潮栅17设有吸潮材料,吸潮材料包括有活性炭或者活性炭纤维;风机13与第一空气吸潮箱11以及第二空气吸潮箱12连接,第一冷凝器14安装于第一空气吸潮箱11内,第一空气吸潮栅16安装于第一冷凝器14内,第二冷凝器15安装于第二空气吸潮箱12内,第二空气吸潮栅17安装于第二冷凝器15内,第一空气吸潮箱11以及第二空气吸潮箱12设有电动闸门18;电动闸门18打开第一空气吸潮箱11时,电动闸门18同时关闭第二空气吸潮箱12;电动闸门18打开第二空气吸潮箱12时,电动闸门18同时关闭第一空气吸潮箱11;除臭装置8包括有除臭箱19、结露槽20以及蒸发器21,结露槽20以及蒸发器21设于除臭箱19内,结露槽20位于蒸发器21的下方;结露槽20由多层铝合金的槽板22构成,非最底下一层的槽板22的槽顶23和槽底24以及最底下一层的槽板22的槽顶23设有透气孔25,最底下一层的槽板22的槽底24设有排水接头26;压缩机10的制冷剂输出接头27通过管道与第一冷凝器14以及第二冷凝器15连接,第一冷凝器14以及第二冷凝器15通过管道与膨胀阀9连接,膨胀阀9通过管道与蒸发器21连接,蒸发器21通过管道与压缩机10的制冷剂输入接头28连接;皮带输送机3的输送带29位于干燥箱2内,干燥箱2设有进料口30、出料口31、热风进口32以及排气口33;干燥箱2的进料口30与旋转进料阀4连接,出料口31与旋转出料阀5连接,热风进口32与热风干燥装置7的第一空气吸潮箱11以及第二空气吸潮箱12连接,排气口33与除臭装置8的除臭箱19连接,排气口33设于旋转进料阀4一侧,热风干燥装置7设于旋转出料阀5一侧;控制器6通过控制线与热泵装置1、皮带输送机3、旋转进料阀4以及旋转出料阀5连接。
为了利用第一空气吸潮箱11以及第二空气吸潮箱12循环干燥和加热风机13抽入的空气,以及利用第一冷凝器14以及第二冷凝器15循环干燥第一空气吸潮箱11以及第二空气吸潮箱12内的吸潮材料,动闸门18的初始状态是:电动闸门18未通电时,电动闸门18打开第一空气吸潮箱11的通道,使风机13与第一空气吸潮箱11连通;同时,电动闸门18关闭第二空气吸潮箱12的通道,使风机13与第二空气吸潮箱12不连通,电动闸门18将第二冷凝器15以及第二空气吸潮栅17封闭在第二空气吸潮箱12内;电动闸门18通电时,电动闸门18打开第二空气吸潮箱12的通道,使风机13与第二空气吸潮箱12连通;同时,电动闸门18关闭第一空气吸潮箱11的通道,使风机13与第一空气吸潮箱11不连通,电动闸门18将第一冷凝器14以及第一空气吸潮栅16封闭在第一空气吸潮箱11内。
为了实施智能空气能虾壳干燥机湿度以及温度的智能控制,控制器5设有第一湿度传感器34、第二湿度传感器35、第三湿度传感器36以及第一温度传感器37,第一湿度传感器34设于第一空气吸潮箱11内,第二湿度传感器35设于第二空气吸潮箱12内,第三湿度传感器36以及第一温度传感器37设于干燥箱2内;第一湿度传感器34、第二湿度传感器35、第三湿度传感器36以及第一温度传感器37通过控制线与控制器5连接。
为了将第一空气吸潮箱11以及第二空气吸潮箱12内的水气排走,第一空气吸潮箱11设有第一排气电磁阀38,第二空气吸潮箱12设有第二排气电磁阀39;第一排气电磁阀38以及第二排气电磁阀39的初始状态是失电状态,第一排气电磁阀38以及第二排气电磁阀39失电状态时,第一排气电磁阀38以及第二排气电磁阀39处于非导通状态;控制器5通过排气控制线与第一排气电磁阀38以及第二排气电磁阀39连接。
智能空气能虾壳干燥机的使用方法是:使用时,利用控制器5控制热泵装置1、皮带输送机3、旋转进料阀4以及旋转出料阀5运行;风机13将大气的空气送入第一空气吸潮箱11内,利用第一空气吸潮箱11内第一空气吸潮栅16的吸潮材料吸收空气的水分,将风机13抽入的空气干燥,以及利用第一冷凝器14将风机13抽入的空气加热,该被加热的干燥空气由干燥箱2的热风进口32进入干燥箱2,使干燥箱2充满流动的热风;干燥箱2内的热风经除臭箱19内的结露槽20以及蒸发器21排出,形成热风循环;清洁干净后湿的虾壳由旋转进料阀4进入干燥箱2,利用皮带输送机3的输送带29带动虾壳由其进料口30位置向其出料口31位置移动,虾壳跟随输送带29在干燥箱2内移动被热风加热干燥,干燥后的虾壳由旋转出料阀5排出;虾壳在干燥箱2内加热蒸发的水气,由干燥箱2的排气口33进入除臭装置8的除臭箱19,由于虾壳加热蒸发的水气与除臭箱19内的结露槽20有温差,虾壳加热蒸发的水气于结露槽20结露形成水珠,利用结露槽20对虾壳加热蒸发的水气进行第一次回收;加热蒸发的水气经结露槽20后进入蒸发器21,由结露槽20的透气孔25上升到蒸发器21的水气与蒸发器21有温差,该水气于蒸发器21再次结露形成水珠,利用蒸发器21对该水气进行第二次结露回收,于蒸发器21结露的水珠流入其下方的结露槽20,不断冷却结露槽20,降低结露槽20的温度,使结露槽20保持与干燥箱2内加热蒸发的水气有温差;水珠冷却结露槽20后经排水接头26排出除臭箱19外,利用结露槽20以及蒸发器21净化干燥虾壳蒸发水气的异味,减少虾壳加热蒸发水气异味排出大气;实施虾壳的节能干燥。
智能空气能虾壳干燥机使用时,被第一冷凝器14以及第二冷凝器15加热的热风于干燥箱2内流动的方向与虾壳在输送带29内移动的方向相反;利用蒸发器21不断吸收皮带输送机3的输送带29上加热虾壳蒸发水气的热量,通过压缩机10以及膨胀阀9以及将该热量输送到第一冷凝器14以及第二冷凝器15,利用冷第一冷凝器14以及第二冷凝器15放出热量加热空气,以及加热干燥第一空气吸潮栅16或者第二空气吸潮栅17的吸潮材料,利用风机13将加热空气送入干燥箱2内,如此不断循环。
为了利用第一空气吸潮箱11以及第二空气吸潮箱12循环干燥第一空气吸潮箱11内的吸潮材料以及第二空气吸潮箱12内的吸潮材料;智能空气能虾壳干燥机使用时,风机13将大气的空气送入第一空气吸潮箱11内,利用第一空气吸潮箱11内第一空气吸潮栅16的吸潮材料吸收空气的水分,以及利用第一冷凝器14加热进入第一空气吸潮箱11内的空气时,控制器5控制电动闸门18将第二冷凝器15以及第二空气吸潮栅17封闭在第二空气吸潮箱12内,控制器5控制第二排气电磁阀39打开,第二冷凝器15加热干燥第二空气吸潮栅17的吸潮材料,利用第二排气电磁阀39将该吸潮材料蒸发的水分排出到第二空气吸潮箱12外面,恢复该吸潮材料的吸潮性能;当第一空气吸潮箱11内的湿度超过设定的湿度值时,第一湿度传感器34信号传输给控制器5,控制器5控制电动闸门18打开第二空气吸潮箱12的通道,风机13将大气的空气送入第二空气吸潮箱12内,利用第二空气吸潮箱12内第二空气吸潮栅17的吸潮材料吸收空气的水分,以及利用第二冷凝器15加热进入第二空气吸潮箱12内的空气;同时,控制器5控制电动闸门18将第一冷凝器14以及第一空气吸潮栅16封闭在第一空气吸潮箱11内,利用第一冷凝器14加热第一空气吸潮栅16内的吸潮材料,控制器5控制第一空气吸潮箱11的第一排气电磁阀38打开,利用第一排气电磁阀38将该吸潮材料蒸发的水分排出到第一空气吸潮栅16外面,恢复该吸潮材料的吸潮性能;当第二空气吸潮箱12内的湿度超过设定的湿度值时,第二湿度传感器35信号传输给控制器5,控制器5控制电动闸门18打开第一空气吸潮箱11的通道;如此不断循环。
为了提高虾壳的干燥效率,利用空气能加快虾壳的干燥速度,以及提高去除虾壳干燥的异味的效果,热泵装置1设有第三冷凝器40,第三冷凝器40设于干燥箱2内;第一冷凝器14的制冷剂输入接口设有第一单向阀41,第二冷凝器15的制冷剂输入接口设有第二单向阀42,第三冷凝器40的制冷剂输入接口设有第三单向阀43;第一单向阀41、第二单向阀42以及第三单向阀43并联连接后与压缩机10的制冷剂输出接头27连接;除臭装置8包括有第一除臭装置44以及第二除臭装置45,第一除臭装置44包括有第一除臭箱46、第一结露槽47以及第一蒸发器48,第一结露槽47以及第一蒸发器48设于第一除臭箱46内,第一结露槽47位于第一蒸发器48的下方;第二除臭装置45包括有第二除臭箱49、第二结露槽50以及第二蒸发器51,第二结露槽50以及第二蒸发器51设于第二除臭箱49内,第二结露槽50位于第二蒸发器51的下方;干燥箱2的排气口33包括有第一排气口52以及第二排气口53,第一除臭装置44与第一排气口52连接,第二除臭装置45与第二排气口53连接;热泵装置1的膨胀阀9包括有第一膨胀阀54以及第二膨胀阀55,第一冷凝器14以及第二冷凝器15的制冷剂输出接口并联连接后与第一膨胀阀54连接,第一膨胀阀54与第一蒸发器48的制冷剂输入接口连接,第三冷凝器40的制冷剂输出接口与第二膨胀阀55的制冷剂输入接口连接,第二膨胀阀55的制冷剂输出接口与第二蒸发器51的制冷剂输入接口连接,第一蒸发器48以及第二蒸发器51的制冷剂输出接口与压缩机10的制冷剂输入接头28连接;第一单向阀41的导通方向是由压缩机10的制冷剂输出接头27指向第一冷凝器14,反方向不导通;第二单向阀42的导通方向是由压缩机10的制冷剂输出接头27指向第二冷凝器15,反方向不导通;第三单向阀43的导通方向是由压缩机10的制冷剂输出接头27指向第三冷凝器40,反方向不导通;第三冷凝器40位于旋转出料阀5一侧,第一除臭装置44位于旋转进料阀4的左边,第二除臭装置45位于旋转进料阀4的右边。
智能空气能虾壳干燥机使用时,由热风干燥装置7进入干燥箱2的热风,由干燥箱2的出料口31向干燥箱2的第一排气口52以及第二排气口53流动,第三冷凝器40释放出来的热量跟随由热风干燥装置7进来的热风由第三冷凝器40向干燥箱2的第一排气口52以及第二排气口53流动,利用热风干燥装置7进来的热风以及第三冷凝器40散发出来的热量来烘干干燥箱2内皮带输送机3上的虾壳;虾壳蒸发出来的水分一部分由热泵装置1的第一除臭装置44去除,虾壳蒸发出来的水分最后由热泵装置1的第二除臭装置45去除。
为了实施虾壳的智能干燥,控制干燥虾壳的湿度,皮带输送机3以及旋转进料阀4的电机为调速电机;当虾壳的水分含量高时,干燥箱2的湿度增加,当干燥箱2内的湿度高于设定的湿度的上限值时,第三湿度传感器36将其信号传输给控制器5,控制器5控制皮带输送机3以及旋转进料阀4的电机减速,由旋转进料阀4送到皮带输送机3的虾壳减少,皮带输送机3输送虾壳的速度减慢,虾壳于干燥箱2内移动的时间增加,增加干燥虾壳的时间;当干燥箱2内的湿度低于设定的湿度的下限值时,第三湿度传感器36将其信号传输给控制器5,控制器5控制皮带输送机3以及旋转进料阀4的电机加速,由旋转进料阀4送到皮带输送机3的虾壳增加,皮带输送机3输送虾壳的速度加快,虾壳于干燥箱2内移动的时间减少,减少干燥虾壳的时间;使虾壳的含水率控制在设定的范围内。
为了将旋转进料阀4进入虾壳的滴水排走,以及避免外部空气直接进入干燥箱2,干燥箱2的箱底56倾斜设置,箱底56设有排水单向阀57,排水单向阀57位于干燥箱2排气口33的下方 ,干燥箱2出料口31的位置比排水单向阀57的位置高,避免干燥箱2的箱底56的水流到出料口31。
为了将虾壳干燥过程的废水排走,皮带输送机3的输送带29设有许多滴水孔58,除臭装置8的排水接头26连接有废水箱59,干燥箱2的排水单向阀57与废水箱59连接,干燥箱2设有排水单向阀57以及废水箱59;智能空气能虾壳干燥机使用时,旋转进料阀4进入虾壳的滴水流到干燥箱2的箱底56;皮带输送机3输送带29上的虾壳滴水由输送带29的滴水孔58流到干燥箱2的箱底56,箱底56的滴水流到排水单向阀57位置,滴水由箱底56的排水单向阀57排到废水箱59。
为了更好去除除臭装置8的异味空气,除臭装置7设有排气罩60,排气罩60与除臭箱19封闭连接,排气罩60内设有除臭材料;智能空气能虾壳干燥机使用时,皮带输送机3干燥虾壳蒸发的水气经结露槽20以及蒸发器21净化后进入除臭装置8的排气罩60,该水气经排气罩60的除臭材料吸除异味后排出大气。
为了减少热量的流失,干燥箱2、除臭装置8的除臭箱19以及热风干燥装置7的第一空气吸潮箱11和第二空气吸潮箱12设有保温层,用于减少智能空气能虾壳干燥机热能的流失;智能空气能虾壳干燥机使用时,利用结露槽20以及蒸发器21结露吸收虾壳干燥蒸发的水气以及粉尘,将结露的废水收集排到除臭装置8的废水箱59,防止以粉尘对大气环境的污染。

Claims (9)

1.智能空气能虾壳干燥机,其特征在于:所述的智能空气能虾壳干燥机包括有热泵装置(1)、干燥箱(2)、皮带输送机(3)、旋转进料阀(4)、旋转出料阀(5)以及控制器(6);热泵装置(1)包括有热风干燥装置(7)、除臭装置(8)、膨胀阀(9)以及压缩机(10);热风干燥装置(7)包括有第一空气吸潮箱(11)、第二空气吸潮箱(12)、风机(13)、第一冷凝器(14),第二冷凝器(15)、第一空气吸潮栅(16)以及第二空气吸潮栅(17);风机(13)与第一空气吸潮箱(11)以及第二空气吸潮箱(12)连接,第一冷凝器(14)安装于第一空气吸潮箱(11)内,第一空气吸潮栅(16)安装于第一冷凝器(14)内,第二冷凝器(15)安装于第二空气吸潮箱(12)内,第二空气吸潮栅(17)安装于第二冷凝器(15)内,第一空气吸潮箱(11)以及第二空气吸潮箱(12)设有电动闸门(18);压缩机(10)的制冷剂输出接头(27)通过管道与第一冷凝器(14)以及第二冷凝器(15)连接,第一冷凝器(14)以及第二冷凝器(15)通过管道与膨胀阀(9)连接,膨胀阀(9)通过管道与蒸发器(21)连接,蒸发器(21)通过管道与压缩机(10)的制冷剂输入接头(28)连接;皮带输送机(3)的输送带(29)位于干燥箱(2)内,干燥箱(2)设有进料口(30)、出料口(31)、热风进口(32)以及排气口(33);干燥箱(2)的进料口(30)与旋转进料阀(4)连接,出料口(31)与旋转出料阀(5)连接,热风进口(32)与热风干燥装置(7)的第一空气吸潮箱(11)以及第二空气吸潮箱(12)连接,排气口(33)与除臭装置(8)的除臭箱连接,排气口(33)设于旋转进料阀(4)一侧,热风干燥装置(7)设于旋转出料阀(5)一侧;控制器(6)通过控制线与热泵装置(1)、皮带输送机(3)、旋转进料阀(4)以及旋转出料阀(5)连接;热泵装置(1)设有第三冷凝器(40),第三冷凝器(40)设于干燥箱(2)内;第一冷凝器(14)的制冷剂输入接口设有第一单向阀(41),第二冷凝器(15)的制冷剂输入接口设有第二单向阀(42),第三冷凝器(40)的制冷剂输入接口设有第三单向阀(43);第一单向阀(41)、第二单向阀(42)以及第三单向阀(43)并联连接后与压缩机(10)的制冷剂输出接头(27)连接;除臭装置(8)包括有第一除臭装置(44)以及第二除臭装置(45),第一除臭装置(44)包括有第一除臭箱(46)、第一结露槽(47)以及第一蒸发器(48),第一结露槽(47)以及第一蒸发器(48)设于第一除臭箱(46)内,第一结露槽(47)位于第一蒸发器(48)的下方;第二除臭装置(45)包括有第二除臭箱(49)、第二结露槽(50)以及第二蒸发器(51),第二结露槽(50)以及第二蒸发器(51)设于第二除臭箱(49)内,第二结露槽(50)位于第二蒸发器(51)的下方;第一结露槽(47)以及第二结露槽(50)由多层的槽板(22)构成,非最底下一层的槽板(22)的槽顶(23)和槽底(24)以及最底下一层的槽板(22)的槽顶(23)设有透气孔(25),最底下一层的槽板(22)的槽底(24)设有排水接头(26);干燥箱(2)的排气口(33)包括有第一排气口(52)以及第二排气口(53),第一除臭装置(44)与第一排气口(52)连接,第二除臭装置(45)与第二排气口(53)连接;热泵装置(1)的膨胀阀(9)包括有第一膨胀阀(54)以及第二膨胀阀(55),第一冷凝器(14)以及第二冷凝器(15)的制冷剂输出接口并联连接后与第一膨胀阀(54)连接,第一膨胀阀(54)与第一蒸发器(48)的制冷剂输入接口连接,第三冷凝器(40)的制冷剂输出接口与第二膨胀阀(55)的制冷剂输入接口连接,第二膨胀阀(55)的制冷剂输出接口与第二蒸发器(51)的制冷剂输入接口连接,第一蒸发器(48)以及第二蒸发器(51)的制冷剂输出接口与压缩机(10)的制冷剂输入接头(28)连接。
2.根据权利要求1所述的智能空气能虾壳干燥机,其特征在于:所述的电动闸门(18)的初始状态是:电动闸门(18)未通电时,电动闸门(18)打开第一空气吸潮箱(11)的通道,使风机(13)与第一空气吸潮箱(11)连通;同时,电动闸门(18)关闭第二空气吸潮箱(12)的通道,使风机(13)与第二空气吸潮箱(12)不连通,电动闸门(18)将第二冷凝器(15)以及第二空气吸潮栅(17)封闭在第二空气吸潮箱(12)内;电动闸门(18)通电时,电动闸门(18)打开第二空气吸潮箱(12)的通道,使风机(13)与第二空气吸潮箱(12)连通;同时,电动闸门(18)关闭第一空气吸潮箱(11)的通道,使风机(13)与第一空气吸潮箱(11)不连通,电动闸门(18)将第一冷凝器(14)以及第一空气吸潮栅(16)封闭在第一空气吸潮箱(11)内。
3.根据权利要求2所述的智能空气能虾壳干燥机,其特征在于:所述的控制器(5)设有第一湿度传感器(34)、第二湿度传感器(35)、第三湿度传感器(36)以及第一温度传感器(37),第一湿度传感器(34)设于第一空气吸潮箱(11)内,第二湿度传感器(35)设于第二空气吸潮箱(12)内,第三湿度传感器(36)以及第一温度传感器(37)设于干燥箱(2)内;第一湿度传感器(34)、第二湿度传感器(35)、第三湿度传感器(36)以及第一温度传感器(37)通过控制线与控制器(5)连接。
4.根据权利要求3所述的智能空气能虾壳干燥机,其特征在于:所述的第一空气吸潮箱(11)设有第一排气电磁阀(38),第二空气吸潮箱(12)设有第二排气电磁阀(39);第一排气电磁阀(38)以及第二排气电磁阀(39)的初始状态是失电状态,第一排气电磁阀(38)以及第二排气电磁阀(39)失电状态时,第一排气电磁阀(38)以及第二排气电磁阀(39)处于非导通状态;控制器(5)通过排气控制线与第一排气电磁阀(38)以及第二排气电磁阀(39)连接。
5.根据权利要求4所述的智能空气能虾壳干燥机,其特征在于:所述的第一单向阀(41)的导通方向是由压缩机(10)的制冷剂输出接头(27)指向第一冷凝器(14),反方向不导通;第二单向阀(42)的导通方向是由压缩机(10)的制冷剂输出接头(27)指向第二冷凝器(15),反方向不导通;第三单向阀(43)的导通方向是由压缩机(10)的制冷剂输出接头(27)指向第三冷凝器(40),反方向不导通。
6.根据权利要求5所述的智能空气能虾壳干燥机,其特征在于:所述的第三冷凝器(40)位于旋转出料阀(5)一侧,第一除臭装置(44)位于旋转进料阀(4)的左边,第二除臭装置(45)位于旋转进料阀(4)的右边。
7.根据权利要求6所述的智能空气能虾壳干燥机,其特征在于:所述的干燥箱(2)的箱底(56)倾斜设置,箱底(56)设有排水单向阀(57),排水单向阀(57)位于干燥箱(2)排气口(33)的下方 ,干燥箱(2)出料口(31)的位置比排水单向阀(57)的位置高,避免干燥箱(2)的箱底(56)的水流到出料口(31)。
8.根据权利要求7所述的智能空气能虾壳干燥机,其特征在于:所述的皮带输送机(3)的输送带(29)设有许多滴水孔(58),除臭装置(8)的排水接头(26)连接有废水箱(59),干燥箱(2)的排水单向阀(57)与废水箱(59)连接。
9.根据权利要求8所述的智能空气能虾壳干燥机,其特征在于:所述的干燥箱(2)、除臭装置(8)的第一除臭箱(46)、第二除臭箱(49)以及热风干燥装置(7)的第一空气吸潮箱(11)和第二空气吸潮箱(12)设有保温层,用于减少智能空气能虾壳干燥机热能的流失。
CN201710215362.6A 2017-04-03 2017-04-03 智能空气能虾壳干燥机 Active CN106931755B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710215362.6A CN106931755B (zh) 2017-04-03 2017-04-03 智能空气能虾壳干燥机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710215362.6A CN106931755B (zh) 2017-04-03 2017-04-03 智能空气能虾壳干燥机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106931755A CN106931755A (zh) 2017-07-07
CN106931755B true CN106931755B (zh) 2019-02-12

Family

ID=59426440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710215362.6A Active CN106931755B (zh) 2017-04-03 2017-04-03 智能空气能虾壳干燥机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106931755B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4138716B2 (ja) * 2004-08-25 2008-08-27 株式会社荏原製作所 乾燥装置及び乾燥方法
CN201288115Y (zh) * 2008-09-22 2009-08-12 武汉路德科技有限责任公司 多能源干化污泥设备
CN204612000U (zh) * 2015-04-25 2015-09-02 林智勇 一种空气能除湿机
CN104805661B (zh) * 2015-04-25 2017-06-06 泉州奔众空气过滤网有限公司 智能空气能除湿干衣装置
CN105004169A (zh) * 2015-08-14 2015-10-28 吉首大学 锥斗式穿透逆流烘干机

Also Published As

Publication number Publication date
CN106931755A (zh) 2017-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206583244U (zh) 一种节能热泵烘干机
CN109595926A (zh) 一种补气增焓热泵干燥系统及干燥方法
CN201503090U (zh) 一种空气热管热能回收节能除湿系统
WO2017036281A1 (zh) 一种高效的直排式热泵干衣机
CN106996690B (zh) 节能环保空气能虾壳烘干机的使用方法
CN208536530U (zh) 一种节能环保的热风循环空气能热泵烘干机
CN207751300U (zh) 热泵喷雾干燥机
CN106931763B (zh) 智能空气能虾壳烘干机
CN104634066B (zh) 多功能空调、热泵烘干及除湿装置
CN106996689B (zh) 智能空气能虾壳干燥机的使用方法
CN2030304U (zh) 多能源联合干燥装置
CN106931755B (zh) 智能空气能虾壳干燥机
CN109205990A (zh) 一种蒸汽除湿污泥干化装置及其控制系统
CN107062867B (zh) 空气能风力烘干机的使用方法
CN106996691B (zh) 智能空气能虾壳烘干机的使用方法
CN206944679U (zh) 一种节能环保空气能虾壳烘干机
CN206944663U (zh) 一种智能空气能虾壳干燥机
CN106871621B (zh) 空气能风力烘干机
CN214792442U (zh) 一种节能高效的物料干燥装置
CN210425815U (zh) 一种空气能热泵余热回收除湿烘干机
CN104807107B (zh) 智能空气能除湿装置的使用方法
CN104819514B (zh) 智能空气能吸湿机
CN107957098A (zh) 一种循环除湿系统及除湿方法
CN107036426B (zh) 节能环保空气能虾壳烘干机
CN206919624U (zh) 一种空气能风力烘干机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant