CN112757069A - 一种带磨削功能的车床 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种带磨削功能的车床，包括支撑座、动力卡持座、移动卡持座和直线轨道，所述动力卡持座、移动卡持座和直线轨道皆固定于所述支撑座上，所述动力卡持座位于所述直线轨道的一端，所述移动卡持座可滑动地固定在所述直线轨道上；位于所述动力卡持座和所述移动卡持座之间还设置有滑动件，所述滑动件上固定有作业支架和定位架，所述作业支架上可拆卸地连接有作业工具，所述定位架位于所述作业工具的上部；该车床结构简单且功能多。

Description

一种带磨削功能的车床
技术领域
本发明涉及一种车床设备领域，特别是一种带磨削功能的车床。
背景技术
连杆零件和螺杆零件多应用于运动机械设备中，其精度要求较高。该零件毛坯是锻件，采用车床进行精加工然后打磨，现有的车床功能少且体积大。
发明内容
基于此，有必要提供一种功能多且体积小的带磨削功能的车床。
为了解决上述技术问题，本发明所使用的技术方案是：
一种带磨削功能的车床，包括支撑座、动力卡持座、移动卡持座和直线轨道，所述动力卡持座、移动卡持座和直线轨道皆固定于所述支撑座上，所述动力卡持座位于所述直线轨道的一端，所述移动卡持座可滑动地固定在所述直线轨道上；位于所述动力卡持座和所述移动卡持座之间还设置有滑动件，所述滑动件上固定有作业支架和定位架，所述作业支架上可拆卸地连接有作业工具，所述定位架位于所述作业工具的上部；所述作业工具为打磨轮，所述打磨轮包括偏心轴承和砂轮，所述砂轮固定在所述偏心轴承的外部，所述偏心轴承上设置有轴孔，所述轴孔偏离所述偏心轴承的中心轴，所述轴孔的延伸方向与所述直线轨道的延伸方向相平行。
优选地，所述作业支架为可伸缩支架，通过调整所述作业支架，可以调整所述作业工具的高度，工作时，所述作业工具的受力方向与所述直线轨道的延伸方向呈夹角。
优选地，所述砂轮为圆柱形砂轮，所述砂轮的表面设置螺纹状凸棱，当所述加工杆为螺杆时，所述砂轮表面的螺纹与所述加工杆表面的螺纹相配合。
优选地，所述定位架包括框架本体及多个定位件，所述定位件包括耐磨件和固定杆，所述耐磨件固定在所述固定杆的一端，所述固定杆为螺纹杆，所述固定杆与所述定位架本体螺纹连接，通过旋动所述固定杆可以调整所述耐磨件的位置；所述定位件设置包括第一定位件、第二定位件和第三定位件，所述第一定位件和所述第二定位件相对设置，所述第三定位件与所述作业工具相对设置。
优选地，所述滑动件上设置有导气管，所述导气管的末端连接有气嘴，工作时，所述气嘴的出气方向朝向所述工件。
优选地，所述直线轨道包括电机、导向板、滑轮和滑轨，所述滑动件包括滑动板、固定板和滑轮，所述固定板设置在所述导向板的外侧，所述滑动板设置在所述导向板的内侧，且所述固定板和所述滑动板固定连接，所述滑轮与所述滑动板固定连接，所述电机与所述滑轮传动连接，所述电机带动所述滑轮沿所述滑轨做直线运动。
优选地，所述滑轨包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨平行设置，所述滑轮包括第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮滑动连接于所述第一滑轨，所述第二滑轮滑动连接于所述第二滑轨；所述第一滑轮上设置有导向定位槽，所述第二滑轨为平轨，所述第二滑轮为平滑轮；所述导向定位槽为V型槽，所述滑轨上的凸起为V型凸起。
优选地，所述滑动件还包括清理机构，所述清理机构固定连接在所述滑动板上；所述清理机构包括第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴相对设置，且所述第一喷嘴和所述第二喷嘴皆朝向所述滑轨；所述清理机构包括第一清理机构和第二清理机构，所述第一清理机构和所述第二清理机构分别固定在所述滑轮的两侧。
优选地，所述滑轨水平放置，所述导向板的内侧设置有加固杆，该直线导轨还包括支撑板，所述导向件的两端与所述支撑板固定连接，所述导向件的两侧与所述支撑板之间形成有间隙，所述固定板和滑轮通过位于其两侧的连接件固定连接，所述连接件贯穿所述间隙；所述间隙设置在所述支撑板的两侧，所述滑动板贯穿所述支撑板的两侧的间隙。
本发明的带磨削功能的车床结构简单，且能够根据需要调整作业工具以及动力卡持座和移动卡持座之间的距离，能够多多种型号的杆状工件进行成型及打磨工作，功能多。
附图说明
通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1为本发明优选实施例的带磨削功能的车床整体结构图；
图2为本发明优选实施例的作业支架和作业工具的装配图；
图3为本发明优选实施例的作业支架、定位架和作业工件的配合示意图；
图4为本发明优选实施例的砂轮的结构示意图；
图5为本发明优选实施例的直线轨道的整体结构剖视图；
图6为本发明图5中A部分的放大图；
图7为本发明优选实施例的直线导轨的另一角度的剖视图；
图8为图7中B部分的放大图；
图9为图7中C部分的放大图。
图中：1、支撑座；2、动力卡持座；3、移动卡持座；4、直线轨道；41、导向板；42、滑轮；421、第一滑轮；422、第二滑轮；43、滑轨；431、第一滑轨；432、第二滑轨；44、加固杆；45、清理机构；451、第一喷嘴；452、第二喷嘴；5、作业支架；6、定位架；61、架本体；62、定位件；621、耐磨件；622、固定杆；7、作业工具；71、偏心轴承；72、砂轮；8、导气管；9、滑动件；91、滑动板；92、固定板；100、工件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或焊接固定或销轴固定等方式，因此，在本实施例中不再详述。
如图1-9所示，在本实施例中提供了一种带磨削功能的车床，包括支撑座1、动力卡持座2、移动卡持座3和直线轨道4，所述动力卡持座2、移动卡持座3和直线轨道4皆固定于所述支撑座1上。所述动力卡持座2位于所述直线轨道4的一端，所述移动卡持座3可滑动地固定在所述直线轨道4上，通过调整移动卡持座3的位置从而调节移动卡持座3和固定卡持座之间的距离，使其能够适应不同长度的工件100。位于所述动力卡持座2和所述移动卡持座3之间还设置有滑动件9，所述滑动件9上固定有作业支架5和定位架6，所述作业支架5上可拆卸地连接有作业工具7，作业工具7可以使切刀或者砂轮72等。所述定位架6位于所述作业工具7的上部，作业工具7会对杆状工件100施加力，定位支架避免作业过程中工件100变形。
在优选实施例中，所述作业工具7为打磨轮，所述打磨轮包括偏心轴承71和砂轮72，所述砂轮72固定在所述偏心轴承71的外部，砂轮72随偏心轴承71的外部转动。所述偏心轴承71上设置有轴孔，所述轴孔偏离所述偏心轴承71的中心轴，通过调整偏心轴承71可以调整砂轮72与工件100之间的间距。所述轴孔的延伸方向与所述直线轨道4的延伸方向相平行，使砂轮72的受力方向与滑动件9的移动方向不同。工件100转动时，砂轮72与工件100紧密接触，通过工件100与砂轮72之间的摩擦力，从而使工件100带动砂轮72转动，砂轮72与工件100摩擦起到打磨工件100的作用。调整移动卡持座3，可以调整移动卡持座2与所述动力卡持座2是否夹紧工件，如果夹紧工件动力卡持座可以带动供给转动，如果不夹紧工件，工件可以通过外力带动其转动。
在优选实施例中，所述作业支架5为可伸缩支架，通过调整所述作业支架5，可以调整所述作业工具7的高度，根据需要调整工件100与砂轮72之间的距离。工作时，所述作业工具7的受力方向与所述直线轨道4的延伸方向呈夹角，如果作业工具7为切刀，切刀受力不会导致切刀沿轨道滑动。具体地，作业支架与滑动件之间设置有多个伸缩杆。
在优选实施例中，所述砂轮72为圆柱形砂轮72，所述砂轮72的表面设置螺纹状凸棱，当所述加工杆为螺杆时，所述砂轮72表面的螺纹与所述加工杆表面的螺纹相配合，用于打磨螺纹杆的螺纹槽。
在优选实施例中，所述定位架6包括框架本体61及多个定位件62，所述定位件62包括耐磨件621和固定杆622，所述耐磨件621固定在所述固定杆622的一端，所述耐磨件621由耐磨橡胶制成。所述固定杆622为螺纹杆，所述固定杆622与所述定位架6本体螺纹连接，通过旋动所述固定杆622可以调整所述耐磨件621的位置，可以根据杆状工件100的直径调整定位件62，使定位件62能够适应不同的工件100。所述定位件62设置包括第一定位件62、第二定位件62和第三定位件62，所述第一定位件62和所述第二定位件62相对设置，所述第三定位件62与所述作业工具7相对设置，第一定位件62、第二定位件62和第三定位件62配合固定工件100，作业工具7箱工件100施加力的时候，第一定位件62、第二定位件62和第三定位件62可以向工件100施加反向作用力，避免作业工程中，工件100因受力而变形。
在优选实施例中，所述滑动件9上设置有导气管8，所述导气管8的末端连接有气嘴，工作时，所述气嘴的出气方向朝向所述工件100，打磨工件100时，清理工件100上面的金属粉末。
在优选实施例中，所述直线轨道4包括电机(未图示)、导向板41、滑轮42和滑轨43，所述滑动件9包括滑动板91、固定板92和滑轮42，所述固定板92设置在所述导向板41的外侧，所述滑动板91设置在所述导向板41的内侧，且所述固定板92和所述滑动板91固定连接，即固定板92和滑动板91沿所述导向板41滑动。所述滑轮42与所述滑动板91固定连接，所述电机与所述滑轮42传动连接，所述电机带动所述滑轮42沿所述滑轨43做直线运动，电机通过所述滑轮42带动所述滑动件9沿所述滑轨43的延伸方向滑动。
参考图7，在优选实施例中，所述滑轨43包括第一滑轨431和第二滑轨432，所述第一滑轨431和所述第二滑轨432平行设置，所述滑轮42包括第一滑轮421和第二滑轮422，所述第一滑轮421滑动连接于所述第一滑轨431，所述第二滑轮422滑动连接于所述第二滑轨432。参考图8和图9，所述第一滑轮421上设置有导向定位槽，所述第二滑轨432为平轨，所述第二滑轮422为平滑轮42，需要说明的是，平滑轮42是指轮子表面平滑，轮子大约呈圆柱形。所述导向定位槽为V型槽，所述滑轨43上的凸起为V型凸起，V形槽和V形凸起配合起到定位的作用，平轨和平滑轮42可以避免由于误差而导致的卡死现象。
在优选实施例中，所述滑动件9还包括清理机构45，所述清理机构45固定连接在所述滑动板91上，清理机构45跟随滑动件9一起滑动。所述清理机构45包括第一喷嘴451和第二喷嘴452，所述第一喷嘴451和所述第二喷嘴452相对设置，且所述第一喷嘴451和所述第二喷嘴452皆朝向所述滑轨43，第一喷嘴451和第二喷嘴452给所述滑轨43做清理工作。所述清理机构45包括第一清理机构和第二清理机构，所述第一清理机构和所述第二清理机构分别固定在所述滑轮42的两侧，滑轮42无论向哪个方向滑动，清理机构45都可以给滑轮42清理好滑轨43，避免出现卡轨的问题。
在优选实施例中，所述滑轨43水平放置，所述导向板41的内侧设置有加固杆44，提升其稳固性。该直线导轨还包括支撑板，所述导向件的两端与所述支撑板固定连接，所述导向件的两侧与所述支撑板之间形成有间隙，所述固定板92和滑轮42通过位于其两侧的连接件固定连接，所述连接件贯穿所述间隙。所述间隙设置在所述支撑板的两侧，所述滑动板91贯穿所述支撑板的两侧的间隙。间隙位于两侧，可以减少粉末落入至滑轨43和滑轮42之间；在使用过程中，该直线导轨一般水平放置，即两侧的间隙开口朝向侧边，粉末落下一般都是由于重力的作用垂直着落下，粉尘很难落入到导向板下部的滑轨43上，减少由于粉末而导致滑轨和滑轮卡死的问题。
本发明的加工杆状工件100的车床结构简单，且能够根据需要调整作业工具7以及动力卡持座2和移动卡持座3之间的距离，能够多多种型号的杆状工件100进行成型及打磨工作，功能多。
在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种带磨削功能的车床，其特征在于，包括支撑座、动力卡持座、移动卡持座和直线轨道，所述动力卡持座、移动卡持座和直线轨道皆固定于所述支撑座上，所述动力卡持座位于所述直线轨道的一端，所述移动卡持座可滑动地固定在所述直线轨道上；位于所述动力卡持座和所述移动卡持座之间还设置有滑动件，所述滑动件上固定有作业支架和定位架，所述作业支架上可拆卸地连接有作业工具，所述定位架位于所述作业工具的上部；所述作业工具为打磨轮，所述打磨轮包括偏心轴承和砂轮，所述砂轮固定在所述偏心轴承的外部，所述偏心轴承上设置有轴孔，所述轴孔偏离所述偏心轴承的中心轴，所述轴孔的延伸方向与所述直线轨道的延伸方向相平行。
2.如权利要求1所述的带磨削功能的车床，其特征在于，所述作业支架为可伸缩支架，通过调整所述作业支架，可以调整所述作业工具的高度，工作时，所述作业工具的受力方向与所述直线轨道的延伸方向呈夹角。
3.如权利要求1所述的带磨削功能的车床，其特征在于，所述砂轮为圆柱形砂轮，所述砂轮的表面设置螺纹状凸棱，当所述加工杆为螺杆时，所述砂轮表面的螺纹与所述加工杆表面的螺纹相配合。
4.如权利要求1所述的带磨削功能的车床，其特征在于，所述定位架包括框架本体及多个定位件，所述定位件包括耐磨件和固定杆，所述耐磨件固定在所述固定杆的一端，所述固定杆为螺纹杆，所述固定杆与所述定位架本体螺纹连接，通过旋动所述固定杆可以调整所述耐磨件的位置；所述定位件设置包括第一定位件、第二定位件和第三定位件，所述第一定位件和所述第二定位件相对设置，所述第三定位件与所述作业工具相对设置。
5.如权利要求1所述的带磨削功能的车床，其特征在于，所述滑动件上设置有导气管，所述导气管的末端连接有气嘴，工作时，所述气嘴的出气方向朝向所述工件。
6.如权利要求1所述的带磨削功能的车床，其特征在于，所述直线轨道包括电机、导向板、滑轮和滑轨，所述滑动件包括滑动板、固定板和滑轮，所述固定板设置在所述导向板的外侧，所述滑动板设置在所述导向板的内侧，且所述固定板和所述滑动板固定连接，所述滑轮与所述滑动板固定连接，所述电机与所述滑轮传动连接，所述电机带动所述滑轮沿所述滑轨做直线运动。
7.如权利要求6所述的带磨削功能的车床，其特征在于，所述滑轨包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨平行设置，所述滑轮包括第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮滑动连接于所述第一滑轨，所述第二滑轮滑动连接于所述第二滑轨；所述第一滑轮上设置有导向定位槽，所述第二滑轨为平轨，所述第二滑轮为平滑轮；所述导向定位槽为V型槽，所述滑轨上的凸起为V型凸起。
8.如权利要求6所述的带磨削功能的车床，其特征在于，所述滑动件还包括清理机构，所述清理机构固定连接在所述滑动板上；所述清理机构包括第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴相对设置，且所述第一喷嘴和所述第二喷嘴皆朝向所述滑轨；所述清理机构包括第一清理机构和第二清理机构，所述第一清理机构和所述第二清理机构分别固定在所述滑轮的两侧。
9.如权利要求6所述的带磨削功能的车床，其特征在于，所述滑轨水平放置，所述导向板的内侧设置有加固杆；该直线导轨还包括支撑板，所述导向件的两端与所述支撑板固定连接，所述导向件的两侧与所述支撑板之间形成有间隙，所述固定板和滑轮通过位于其两侧的连接件固定连接，所述连接件贯穿所述间隙；所述间隙设置在所述支撑板的两侧，所述滑动板贯穿所述支撑板的两侧的间隙。
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