CN216263767U - 支撑下料机构及切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种支撑下料机构及切管机，其中支撑下料机构包括机架、旋转驱动组件、托板、料框和辅助支撑组件，且辅助支撑组件包括支撑板和升降驱动组件。本实用新型可通过升降驱动组件升降支撑板，使支撑板选择支撑/不支撑管材，进而使支撑板可在加工过程中实现对工件的稳定支撑，并在下料过程中不干扰工件的自动下落，从而通过低成本、高效率方式使切管机可对长尺寸的工件进行切割，节省切管机的改造成本并缩短改造周期，提高切管机的经济效益。

Description

支撑下料机构及切管机

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，特别涉及一种支撑下料机构及切管机。

背景技术

随着管材的应用需求量不断扩大，切管机有时需要加工长尺寸管材，即管材的长度长于切管机的长度。此时，在切管机切割过程中，长尺寸管材的后端会超出切管机的支撑范围，导致长尺寸管材的后端因重力下垂而在旋转过程中产生甩动，进而影响切管机的切割效果及精度。如果直接在切管机的后端增加一个支撑管材的结构，则会影响到切管机的下料功能，需要再额外增加更复杂的下料结构，从而增加设备的成本。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种支撑下料机构及切管机，不仅可以对长尺寸的工件实现稳定地支撑，还可以低成本的方式对长尺寸的工件进行自动下料。

本实施例采取了以下技术方案：

一种支撑下料机构，包括：

机架；

旋转驱动组件，设置在所述机架上；

托板，用于承托工件，所述托板设置在所述旋转驱动组件的驱动端；

料框，设置在所述托板的下方；以及

辅助支撑组件，设置在所述托板的长度方向上，所述辅助支撑组件包括支撑板和升降驱动组件，所述支撑板设置在所述升降驱动组件的驱动端。

进一步的，所述支撑下料机构中，所述支撑板包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部和所述第二弯折部对称设置在所述升降驱动组件的驱动端，且所述第一弯折部和所述第二弯折部形成预定角度。

进一步的，所述支撑下料机构中，所述第一弯折部和第二弯折部接触所述工件的表面均为弧面。

进一步的，所述支撑下料机构中，所述辅助支撑组件还包括高度调节组件，所述高度调节组件设置在所述升降驱动组件与所述支撑板之间。

进一步的，所述支撑下料机构中，所述高度调节组件包括：

安装座，设置在所述升降驱动组件的驱动端；

调节座，与所述安装座沿竖直方向滑动连接，所述支撑板设置在所述调节座的顶部；以及

锁紧件，设置在所述安装座或所述调节座上。

进一步的，所述支撑下料机构中，所述高度调节组件还包括导向块，所述导向块设置在所述安装座上，所述调节座上开设有与所述导向块配合的导向槽，或者，所述导向块设置在所述调节座上，所述安装座上开设有与所述导向块配合的导向槽。

进一步的，所述支撑下料机构中，所述导向块上设置有指针标识，所述导向槽的侧方设置有标尺。

进一步的，所述支撑下料机构中，所述辅助支撑组件还包括底座和导向轴，所述底座上设置有与所述导向轴对应的导向轴套，所述导向轴连接所述支撑板，且所述导向轴沿竖直方向穿设在所述导向轴套内。

进一步的，所述支撑下料机构中，所述辅助支撑组件还包括随动板，所述导向轴的数量设置为两个或两个以上，且不同的导向轴均固定在所述随动板上。

一种切管机，包括切割组件和如以上任意一项所述的支撑下料机构，所述工件为管件，所述切割组件设置在所述机架上，用于对所述托板上的管件进行切割。

相较于现有技术，本实用新型提供的一种支撑下料机构及切管机，可通过升降驱动组件升降支撑板，使支撑板选择支撑/不支撑管材，进而使支撑板可在加工过程中实现对工件的稳定支撑，并在下料过程中不干扰工件的自动下落，从而通过低成本、高效率方式使原有切管机可对长尺寸工件进行切割，节省切管机的改造成本并缩短改造周期，提高切管机的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提供的支撑下料机构中具体实施例的整体结构示意图。

图2为图1中支撑下料机构的支撑及下料过程示意图。

图3为图1中辅助支撑组件的结构示意图。

图4为图3中辅助支撑组件另一角度的结构示意图。

图5为图3中A处的放大示意图。

其中，10、机架；20、托板；30、料框、40、辅助支撑组件；41、支撑板；411、第一弯折部；412、第二弯折部；413、中间部；42、升降驱动组件；43、高度调节组件；431、安装座；432、调节座；433、锁紧件；434、锁紧槽；435、锁紧孔；436、导向块；437、导向槽；438、指针标识；439、标尺；44、底座；45、导向轴；46、导向轴套；47、随动板；48、垫块；49、调节螺栓；50、围栏。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种支撑下料机构，其可用于各类加工设备，并可实现对工件的支撑及自动下料。请参阅图1，本实施例中的支撑下料机构包括机架10、旋转驱动组件(未示出)、托板20、料框30和辅助支撑组件40。其中，机架10起到支撑作用；托板20用于承托工件，方便加工设备对工件进行加工；旋转驱动组件设置在机架10上，且托板20设置在旋转驱动组件的驱动端，使旋转驱动组件可以驱动托板20旋转；料框30设置在托板20的下方，且位于机架10的侧方，其用于收集加工完成的工件。

以设备为切管机为例，此时设备进行加工的工件为管材。请结合图2，若管材的长度不超过托板20的长度，则在切管机加工时，托板20的支撑面为水平面，管材整体放置在托板20上，由切管机上相应结构夹持管材并进行旋转切割。切管机切割完成后，旋转驱动组件即驱动托板20朝料框30方向旋转，并当托板20倾斜到一定角度时，切割完成的管材即可从托板20上滑落至料框30中，完成管材的自动下料。

其中，旋转驱动组件可通过旋转气缸、旋转电机等直接驱动托板旋转，或者可以使托板20一侧与机架10转动连接，通过气缸、液压缸推动另一侧实现托板20的旋转，或者还可以采用其它方式实现托板20的旋转，本实用新型对此不做限定。

若管材的长度超过托板20的长度，则在切管机加工时，管材的后端会超出托板20的支撑范围，导致管材的后端因重力下垂而在旋转过程中产生甩动，进而影响切管机的切割效果及精度。此时，可以通过辅助支撑组件40对管材的后端进行支撑，防止管材的后端在切割过程中产生下垂的情况。

辅助支撑组件40设置在所述托板20的长度方向上，具体可位于托板20的后端，起到增加对管材的支撑面积的作用。请参阅图3和图4，辅助支撑组件40包括支撑板41和升降驱动组件42，支撑板41设置在升降驱动组件42的驱动端，用于支撑管材；升降驱动组件42则用于驱动支撑板41升降。

请结合图2，在切管机加工过程中，支撑板41的高度与托板20的高度齐平，以形成对管材的稳定支撑。在设备加工完成后，升降驱动组件42即驱动支撑板41下降一定距离，使得支撑板41的高度低于托板20的高度，然后由旋转驱动组件驱动托板20朝料框30方向旋转，使管材从托板20上滑落至料框30中，即可完成管材的下料。

通过升降驱动组件42升降支撑板41，可使支撑板41支撑/不支撑管材，进而使辅助支撑组件40可在加工过程中实现对管材的稳定支撑，并在下料过程中不干扰管材的自动下落。若需要加工的管材长度较长，也可选择多设置几组辅助支撑组件40，按照预定间距排列在托板20的后端。本实用新型通过低成本、高效率方式使原有设备的支撑下料机构具备更广的功能范围，针对设备加工长尺寸工件的改造成本可大幅度节省，改造周期也能大幅度缩短，经济效益提高显著。

当然，也可将升降驱动组件42替换为另外的旋转驱动组件，通过旋转驱动组件驱动支撑板41跟随托板20进行旋转，使得下料过程中支撑板41起到与托板20一样的作用。驱动支撑板41的旋转驱动组件与驱动托板的旋转驱动组件一样，可根据需要选用旋转气缸组件、电机组件等，本实用新型对此不做限定。

在进一步的实施例中，请继续参阅图3和图4，为了对加工过程中的管件进行稳定支撑，支撑板41包括第一弯折部411和第二弯折部412，第一弯折部411和第二弯折部412对称设置在升降驱动组件42的驱动端，且第一弯折部411和第二弯折部412形成预定角度。

在本实施例中，第一弯折部411和第二弯折部412能对管件的两侧形成支撑，防止管件左右晃动，使管件更加平稳地进行切割，避免影响切割效果。预定角度可选为45度到135度之间，该角度下支撑板41对管件的支撑效果更佳。同时，支撑板41还可包括中间部413，中间部413固定在升降驱动组件42的驱动端，第一弯折部411和第二弯折部412对称设置在中间部413的两侧。

如图4所示，第一弯折部411和第二弯折部412接触工件的表面均为弧面，且沿托板20的长度方向产生弧度。切管机推动管件移动到支撑板41上时，通过弧面能够增大管件进入的空间，方便管件进入第一弯折部411和第二弯折部412之间，并降低管件与第一弯折部411或第二弯折部412产生碰撞的影响。

在进一步的实施例中，辅助支撑组件40还包括高度调节组件43，高度调节组件43设置在升降驱动组件42与支撑板41之间，可用于调节支撑板41的支撑高度，使支撑板41的正常状态下保持与托板20一样的支撑高度。

具体的，请结合图5，高度调节组件43可包括安装座431、调节座432和锁紧件433。安装座431设置在升降驱动组件42的驱动端，调节座432与安装座431沿竖直方向滑动连接，且支撑板41设置在调节座432的顶部；锁紧件433用于将安装座431与调节座432之间锁紧，限制安装座431与调节座432之间的相对位移，锁紧件433可设置在安装座431或调节座432上。

安装座431上可以设置滑槽，调节座432可以设置在滑槽中，通过与滑槽的配合实现与安装座431的滑动连接。或者，也可以将滑槽设置在调节座432上，或者采用其它方式实现安装座431与调节座432的滑动连接。在本实施例中，锁紧件433为螺钉，调节座432的两侧均开设有锁紧槽434，锁紧件433可在锁紧槽434内发生沿竖直方向的相对移动，并在安装座431上开设与螺钉配合的锁紧孔435。螺钉和锁紧孔435的数量可以设置为对应的多个，当螺钉拧入锁紧孔435但是未拧紧时，调节座432可与安装座431之间发生相对滑动；当螺钉拧紧后，调节座432与安装座431之间即被锁紧无法相对移动。

高度调节组件43还包括导向块436，导向块436设置在安装座431上，调节座432上开设有与导向块436配合的导向槽437，导向槽437的导向方向为竖直方向。在高度调节过程中，导向块436在导向槽437中发生相对滑动，且滑动轨迹被导向槽437的形状所限定，进而使得调节座432与安装座431之间的相对移动方向被限定，便于进行准确地高度调节。当然，导向块436也可设置在调节座432上，此时导向槽437即开设在安装座431上。

并且，可以在导向块436上指针标识438，同时在导向槽437的侧方设置标尺439，通过指针标识438与标尺439的指示，方便操作人员进行高度的精确调节。

请继续参阅图3和图4，辅助支撑组件40还包括底座44和导向轴45，升降驱动组件42设置在底座44上，同时底座44上设置有与导向轴45对应的导向轴套46，导向轴45的一端连接支撑板41，且导向轴45沿竖直方向穿设在导向轴套46内。

在升降驱动组件42驱动支撑板41升降的过程中，通过导向轴45和导向轴套46配合，能使升降过程更加平稳，支撑板41不会晃动或偏移竖直位置。升降驱动组件42可选用气缸，通过气缸活塞杆的伸缩运动实现驱动支撑板41升降的功能，或者也可以用液压缸组件、丝杆导轨组件等直接传动结构替代。导向轴套46可选用直线轴承，使支撑板41获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。

辅助支撑组件42还可包括随动板47，导向轴45的数量可以设置为两个或两个以上，且不同的导向轴45均固定在随动板47上。随动板47可以强化导向轴45与导向轴套46在升降驱动组件42驱动下的运动的刚性，使动作过程更稳定，增加设备的使用寿命。

底座44的底部可以设置多个垫块48，通过垫块48对整个辅助支撑组件实现支撑。并且垫块48与底座44之间可以通过调节螺栓49连接，同时调节螺栓49还可以调节垫块48与底座44之间的距离，方便对底座44的高度进行调整。

此外，请参阅图1，在辅助支撑组件40的外侧可以设置围栏50，防止切管机加工过程中，支撑板41上的管件被其它物体碰撞，影响加工效果，或者避免操作人员在加工过程中擦碰到管件，受到伤害。

本实用新型提供一种切管机，包括切割组件和上述支撑下料机构，切割组件设置在所述机架10上，用于对托板20上的管件进行切割。切割组件可以是激光切割组件，以提高切割效率。当然，切管机还可包括夹料、送料等组件，本实用新型可以低成本、高效率的方式使切管机对不同长度尺寸的管件进行切割及下料，有效地降低生产成本。

值得一提的是，除了切管机以外，上述支撑下料机构也可以应用于其它设备，如数控机床、焊接设备、打标设备等等，以满足不同设备对长尺寸工件简单、低成本的支撑及自动下料需求。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种支撑下料机构，其特征在于，包括：

机架；

旋转驱动组件，设置在所述机架上；

托板，用于承托工件，所述托板设置在所述旋转驱动组件的驱动端；

料框，设置在所述托板的下方；以及

辅助支撑组件，设置在所述托板的长度方向上，所述辅助支撑组件包括支撑板和升降驱动组件，所述支撑板设置在所述升降驱动组件的驱动端。

2.根据权利要求1所述的支撑下料机构，其特征在于，所述支撑板包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部和所述第二弯折部对称设置在所述升降驱动组件的驱动端，且所述第一弯折部和所述第二弯折部形成预定角度。

3.根据权利要求2所述的支撑下料机构，其特征在于，所述第一弯折部和第二弯折部接触所述工件的表面均为弧面。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的支撑下料机构，其特征在于，所述辅助支撑组件还包括高度调节组件，所述高度调节组件设置在所述升降驱动组件与所述支撑板之间。

5.根据权利要求4所述的支撑下料机构，其特征在于，所述高度调节组件包括：

安装座，设置在所述升降驱动组件的驱动端；

调节座，与所述安装座沿竖直方向滑动连接，所述支撑板设置在所述调节座的顶部；以及

锁紧件，设置在所述安装座或所述调节座上。

6.根据权利要求5所述的支撑下料机构，其特征在于，所述高度调节组件还包括导向块，所述导向块设置在所述安装座上，所述调节座上开设有与所述导向块配合的导向槽，或者，所述导向块设置在所述调节座上，所述安装座上开设有与所述导向块配合的导向槽。

7.根据权利要求6所述的支撑下料机构，其特征在于，所述导向块上设置有指针标识，所述导向槽的侧方设置有标尺。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的支撑下料机构，其特征在于，所述辅助支撑组件还包括底座和导向轴，所述底座上设置有与所述导向轴对应的导向轴套，所述导向轴连接所述支撑板，且所述导向轴沿竖直方向穿设在所述导向轴套内。

9.根据权利要求8所述的支撑下料机构，其特征在于，所述辅助支撑组件还包括随动板，所述导向轴的数量设置为两个或两个以上，且不同的导向轴均固定在所述随动板上。

10.一种切管机，其特征在于，包括切割组件和如权利要求1-9任意一项所述的支撑下料机构，所述工件为管件，所述切割组件设置在所述机架上，用于对所述托板上的管件进行切割。

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