CN112757044A - 一种自动化精密加工系统 - Google Patents

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CN112757044A CN202110087714.0A CN202110087714A CN112757044A CN 112757044 A CN112757044 A CN 112757044A CN 202110087714 A CN202110087714 A CN 202110087714A CN 112757044 A CN112757044 A CN 112757044A
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    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
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Abstract

本发明涉及精密加工设备技术领域，更具体是一种自动化精密加工系统，包括底架、滑轨板、转动电机、齿轮Ⅰ、T型转柱、冷却槽、滑槽、下齿条柱和电动推杆，所述底架上固定连接有滑轨板，底架上固定连接有转动电机，转动电机的输出轴上固定连接有齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ上固定连接有T型转柱，冷却槽上设置有滑槽，滑槽内滑动连接有下齿条柱，下齿条柱上固定连接有电动推杆，电动推杆的活动端与冷却槽固定连接，下齿条柱与齿轮Ⅰ传动连接，本发明具有提高加工精度的功能，进一步地，防止工件在加工过程中过热导致变形。

Description

一种自动化精密加工系统
技术领域
本发明涉及精密加工设备技术领域，更具体是一种自动化精密加工系统。
背景技术
现如今有专利号为：CN201922125533.3用于金属件的自动化精密加工装置，该实用新型公开一种用于金属件的自动化精密加工装置，包括第一传送组件、第二传送组件和第三传送组件，所述第三滑槽通过一第四滑槽与安装于第三传送带上方的收集器连接，所述收集器一端与第三传送组件安装连接，另一端与第四滑槽连接并向下倾斜，所述收集器两侧安装有可向上旋转的止位板，所述收集器下方设置有随第三传送带向前移动的阵列器，此阵列器上具有若干零件仓，每个所述零件仓的至少一端设置有一用于推动止位板的牵引柱，该实用新型不仅仅实现了对零件的筛选，还对不符合要求的零件进行调整，使其符合后续的加工要求，而无需从头再进行筛选，大大提高了生产效率，但是该装置不具有提高加工精度的功能，进一步地，该装置不能防止工件在加工过程中过热导致变形。
发明内容
本发明提供一种自动化精密加工系统，其有益效果为本发明具有提高加工精度的功能，进一步地，防止工件在加工过程中过热导致变形。
本发明涉及精密加工设备技术领域，更具体是一种自动化精密加工系统，包括底架、滑轨板、转动电机、齿轮Ⅰ、T型转柱、冷却槽、滑槽、下齿条柱和电动推杆，本发明具有提高加工精度的功能，进一步地，防止工件在加工过程中过热导致变形。
所述底架上固定连接有滑轨板，底架上固定连接有转动电机，转动电机的输出轴上固定连接有齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ上固定连接有T型转柱，冷却槽上设置有滑槽，滑槽内滑动连接有下齿条柱，下齿条柱上固定连接有电动推杆，电动推杆的活动端与冷却槽固定连接，下齿条柱与齿轮Ⅰ传动连接。
所述一种自动化精密加工系统还包括锁定板、上齿条柱和齿条柱，锁定板与T型转柱铰接连接，锁定板与下齿条柱滑动连接，锁定板与上齿条柱滑动连接，上齿条柱上固定连接有齿条柱，上齿条柱与齿轮Ⅰ传动连接。
所述一种自动化精密加工系统还包括竖架、齿轮轴Ⅰ、固定杆和转架，底架上固定连接有竖架，竖架上铰接连接有齿轮轴Ⅰ，固定杆上铰接连接有转架，转架与齿轮轴Ⅰ固定连接，齿轮轴Ⅰ与齿条柱传动连接。
所述一种自动化精密加工系统还包括实心柱和空心滑柱，固定杆与实心柱固定连接，实心柱滑动连接在空心滑柱上，空心滑柱滑动连接在滑轨板内，实心柱与空心滑柱之间通过螺柱锁紧。
所述一种自动化精密加工系统还包括转槽、传动带、齿轮Ⅱ、驱动电机、齿环和转板，转架上设置有转槽，传动带上传动连接有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ固定连接在驱动电机的输出轴上，驱动电机固定连接在转架上，齿环与传动带传动连接，齿环上固定连接有转板，转板上固定连接有多个变速齿轮，多个变速齿轮之间的直径逐渐减小，转板与转槽铰接连接。
所述一种自动化精密加工系统还包括。
所述一种自动化精密加工系统还包括滑孔、加工刀和滑柱，转板和多个变速齿轮上均设置有滑孔，多个滑孔连通，加工刀安装在滑柱上，滑柱与滑孔滑动连接。
所述一种自动化精密加工系统还包括齿条、齿轮轴Ⅱ和转动把手，滑柱上固定连接有齿条，齿条与齿轮轴Ⅱ固定连接，齿轮轴Ⅱ上固定连接有转动把手。
所述一种自动化精密加工系统还包括连接架、升降架和齿片，连接架上滑动连接有升降架，升降架与连接架之间固定连接有拉簧Ⅰ，升降架上固定连接有齿片，齿片与齿轮轴Ⅱ配合，连接架与齿轮轴Ⅱ铰接连接，连接架与转板固定连接方柱、空心滑架、T型滑柱Ⅰ、L型板和方架，转架上固定连接有方柱，空心滑架上滑动连接有T型滑柱Ⅰ，T型滑柱Ⅰ上固定连接有L型板，T型滑柱Ⅰ与L型板之间套接有拉簧Ⅱ，L型板上固定连接有方架，方架与方柱滑动连接，方架与方柱之间通过螺柱锁紧。
所述一种自动化精密加工系统还包括限位板Ⅰ、齿轮Ⅲ、限位板Ⅱ、滑槽、T型滑柱Ⅱ和装夹板，限位板Ⅰ安装在齿轮Ⅲ上，齿轮Ⅲ上安装有限位板Ⅱ，限位板Ⅰ与空心滑架配合，限位板Ⅱ与空心滑架配合，齿轮Ⅲ上设置有滑道，空心滑架滑动连接在滑道内，齿轮Ⅲ的中部设置有滑槽，滑槽贯穿限位板Ⅰ，滑槽内滑动连接有T型滑柱Ⅱ，T型滑柱Ⅱ上固定连接有装夹板，齿轮Ⅲ与多个变速齿轮传动连接，T型滑柱Ⅱ与限位板Ⅰ之间通过螺柱锁紧。
本发明一种自动化精密加工系统的有益效果为：
通过启动转动电机进行转动，能够使齿轮Ⅰ以自身的轴线为轴进行转动，从而使齿条柱左右移动，继而带动冷却槽左右移动，便于将在进行加工的零件浸泡在冷却槽内的冷却液中，对在进行加工的零件进行冷却，减少零件在加工过程中发生的热变形，最终实现提高装置加工精度的效果；通过启动电动推杆进行伸缩，能够带动齿条柱在滑槽上进行相对滑动，从而使冷却槽内的冷却液能够对工件进行反复拍打，继而提高对在进行加工零件的冷却效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种自动化精密加工系统整体的结构示意图一；
图2为本发明一种自动化精密加工系统部分的结构示意图一；
图3为本发明一种自动化精密加工系统部分的结构示意图二；
图4为本发明一种自动化精密加工系统部分的结构示意图三；
图5为本发明一种自动化精密加工系统部分的结构示意图四；
图6为本发明一种自动化精密加工系统部分的结构示意图五；
图7为本发明一种自动化精密加工系统部分的结构示意图六；
图8为本发明一种自动化精密加工系统部分的结构示意图七；
图9为本发明一种自动化精密加工系统部分的结构示意图八；
图10为本发明一种自动化精密加工系统部分的结构示意图九。
图中：底架1；滑轨板1-1；竖架1-2；齿轮轴Ⅰ1-3；转动电机1-4；齿轮Ⅰ1-5；T型转柱1-6；冷却槽2；滑槽2-1；下齿条柱2-2；电动推杆2-3；锁定板2-4；上齿条柱2-5；齿条柱2-6；固定杆3；空心滑柱3-2；实心柱3-1；转架3-3；方柱3-4；转槽3-5；传动带4；齿轮Ⅱ4-1；驱动电机4-2；齿环4-3；转板4-4；滑孔4-5；加工刀5；滑柱5-1；齿条5-2；齿轮轴Ⅱ5-3；转动把手5-4；连接架5-5；升降架5-6；齿片5-7；空心滑架6；T型滑柱Ⅰ6-1；L型板6-2；方架6-3；限位板Ⅰ6-4；齿轮Ⅲ6-5；限位板Ⅱ6-6；滑槽6-7；T型滑柱Ⅱ6-8；装夹板6-9。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-10说明本实施方式，本发明涉及精密加工设备技术领域，更具体是一种自动化精密加工系统，包括底架1、滑轨板1-1、转动电机1-4、齿轮Ⅰ1-5、T型转柱1-6、冷却槽2、滑槽2-1、下齿条柱2-2和电动推杆2-3，本发明具有提高加工精度的功能，进一步地，防止工件在加工过程中过热导致变形。
所述底架1上固定连接有滑轨板1-1，底架1上固定连接有转动电机1-4，转动电机1-4的输出轴上固定连接有齿轮Ⅰ1-5，齿轮Ⅰ1-5上固定连接有T型转柱1-6，冷却槽2上设置有滑槽2-1，滑槽2-1内滑动连接有下齿条柱2-2，下齿条柱2-2上固定连接有电动推杆2-3，电动推杆2-3的活动端与冷却槽2固定连接，下齿条柱2-2与齿轮Ⅰ1-5传动连接；通过启动转动电机1-4进行转动，能够使齿轮Ⅰ1-5以自身的轴线为轴进行转动，从而使齿条柱2-2左右移动，继而带动冷却槽2左右移动，便于将在进行加工的零件浸泡在冷却槽2内的冷却液中，对在进行加工的零件进行冷却，减少零件在加工过程中发生的热变形，最终实现提高装置加工精度的效果；通过启动电动推杆2-3进行伸缩，能够带动齿条柱2-2在滑槽2-1上进行相对滑动，从而使冷却槽2内的冷却液能够对工件进行反复拍打，继而提高对在进行加工零件的冷却效果。
具体实施方式二：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述一种自动化精密加工系统还包括锁定板2-4、上齿条柱2-5和齿条柱2-6，锁定板2-4与T型转柱1-6铰接连接，锁定板2-4与下齿条柱2-2滑动连接，锁定板2-4与上齿条柱2-5滑动连接，上齿条柱2-5上固定连接有齿条柱2-6，上齿条柱2-5与齿轮Ⅰ1-5传动连接；锁定板2-4的设计，起到连接下齿条柱2-2和上齿条柱2-5的作用，进一步地，提高齿轮Ⅰ1-5带动下齿条柱2-2和上齿条柱2-5向彼此靠近或彼此远离的方向进行移动时的平稳性，防止下齿条柱2-2和上齿条柱2-5在移动过程中发生转动，进一步地，使装置能够顺利地将在进行加工的零件浸入冷却槽2内，并提高放置的精确性。
具体实施方式三：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述一种自动化精密加工系统还包括竖架1-2、齿轮轴Ⅰ1-3、固定杆3和转架3-3，底架1上固定连接有竖架1-2，竖架1-2上铰接连接有齿轮轴Ⅰ1-3，固定杆3上铰接连接有转架3-3，转架3-3与齿轮轴Ⅰ1-3固定连接，齿轮轴Ⅰ1-3与齿条柱2-6传动连接；当使齿轮Ⅰ1-5以自身的轴线为轴进行转动时，通过上齿条柱2-5带动齿条柱2-6进行移动，从而使齿轮轴Ⅰ1-3在竖架1-2上以自身的轴线为轴进行转动，继而使转架3-3以齿轮轴Ⅰ1-3的轴线为轴进行转动，从而使装置能够顺利地将在进行加工的零件浸入冷却槽2内。
具体实施方式四：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述一种自动化精密加工系统还包括实心柱3-1和空心滑柱3-2，固定杆3与实心柱3-1固定连接，实心柱3-1滑动连接在空心滑柱3-2上，空心滑柱3-2滑动连接在滑轨板1-1内，实心柱3-1与空心滑柱3-2之间通过螺柱锁紧；实心柱3-1和空心滑柱3-2的设计，能使调整在进行加工的零件时，对转架3-3的支撑效果提高，并能够通过将实心柱3-1和空心滑柱3-2之间进行固定，从而提高在运行过程中的稳定性；通过调整实心柱3-1和空心滑柱3-2之间的位置，能使装置便于对工件进行装夹，进一步地，便于使在进行加工的零件浸入冷却槽2内；当调整实心柱3-1和空心滑柱3-2之间的位置时，空心滑柱3-2在滑轨板1-1上进行滑动。
具体实施方式五：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述一种自动化精密加工系统还包括转槽3-5、传动带4、齿轮Ⅱ4-1、驱动电机4-2、齿环4-3和转板4-4，转架3-3上设置有转槽3-5，传动带4上传动连接有齿轮Ⅱ4-1，齿轮Ⅱ4-1固定连接在驱动电机4-2的输出轴上，驱动电机4-2固定连接在转架3-3上，齿环4-3与传动带4传动连接，齿环4-3上固定连接有转板4-4，转板4-4上固定连接有多个变速齿轮，多个变速齿轮之间的直径逐渐减小，转板4-4与转槽3-5铰接连接；通过启动驱动电机4-2进行转动，能使齿轮Ⅱ4-1以自身的轴线为轴进行转动，从而通过传动带4带动齿环4-3以自身的轴线为轴进行转动，此时转板4-4在转槽3-5内以自身的轴线为轴进行转动，从而便于装置对工件进行加工，进一步地，便于调整刀具与工件之间的相对转速。
具体实施方式六：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述一种自动化精密加工系统还包括滑孔4-5、加工刀5和滑柱5-1，转板4-4和多个变速齿轮上均设置有滑孔4-5，多个滑孔4-5连通，加工刀5安装在滑柱5-1上，滑柱5-1与滑孔4-5滑动连接；滑柱5-1贯穿滑孔4-5，当使滑柱5-1在滑孔4-5上的位置进行固定时，能使加工刀5的位置进行固定，从而使加工刀5对工件进行精准加工，进一步地，便于调整加工刀5与工件之间的相对转速。
具体实施方式七：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述一种自动化精密加工系统还包括齿条5-2、齿轮轴Ⅱ5-3和转动把手5-4，滑柱5-1上固定连接有齿条5-2，齿条5-2与齿轮轴Ⅱ5-3固定连接，齿轮轴Ⅱ5-3上固定连接有转动把手5-4；通过调整转动把手5-4，可使齿轮轴Ⅱ5-3以自身的轴线为轴进行转动，从而带动齿条5-2进行移动，继而便于对加工刀5的位置进行调整。
具体实施方式八：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述一种自动化精密加工系统还包括连接架5-5、升降架5-6和齿片5-7，连接架5-5上滑动连接有升降架5-6，升降架5-6与连接架5-5之间固定连接有拉簧Ⅰ，升降架5-6上固定连接有齿片5-7，齿片5-7与齿轮轴Ⅱ5-3配合，连接架5-5与齿轮轴Ⅱ5-3铰接连接，连接架5-5与转板4-4固定连接；升降架5-6和齿片5-7的设计，能使齿条5-2和齿轮轴Ⅱ5-3之间的相对位置固定，从而提高装置的加工精度，进一步地，便于装置对较长的工件进行加工。
具体实施方式九：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述一种自动化精密加工系统还包括方柱3-4、空心滑架6、T型滑柱Ⅰ6-1、L型板6-2和方架6-3，转架3-3上固定连接有方柱3-4，空心滑架6上滑动连接有T型滑柱Ⅰ6-1，T型滑柱Ⅰ6-1上固定连接有L型板6-2，T型滑柱Ⅰ6-1与L型板6-2之间套接有拉簧Ⅱ，L型板6-2上固定连接有方架6-3，方架6-3与方柱3-4滑动连接，方架6-3与方柱3-4之间通过螺柱锁紧；使方柱3-4贯穿方架6-3，并使方架6-3与方柱3-4之间进行锁紧，能够使加工刀5与工件之间的位置保持固定。
具体实施方式十：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述一种自动化精密加工系统还包括限位板Ⅰ6-4、齿轮Ⅲ6-5、限位板Ⅱ6-6、滑槽6-7、T型滑柱Ⅱ6-8和装夹板6-9，限位板Ⅰ6-4安装在齿轮Ⅲ6-5上，齿轮Ⅲ6-5上安装有限位板Ⅱ6-6，限位板Ⅰ6-4与空心滑架6配合，限位板Ⅱ6-6与空心滑架6配合，齿轮Ⅲ6-5上设置有滑道，空心滑架6滑动连接在滑道内，齿轮Ⅲ6-5的中部设置有滑槽6-7，滑槽6-7贯穿限位板Ⅰ6-4，滑槽6-7内滑动连接有T型滑柱Ⅱ6-8，T型滑柱Ⅱ6-8上固定连接有装夹板6-9，齿轮Ⅲ6-5与多个变速齿轮传动连接，T型滑柱Ⅱ6-8与限位板Ⅰ6-4之间通过螺柱锁紧；通过调整方柱3-4和方架6-3之间的相对位置，能使齿轮Ⅲ6-5分别与多个变速齿轮传动连接，继而调整工件与加工刀5之间的相对转速，从而使装置在高速转动时，将工件的侧部加工得更加圆润，使装置在低速转动时，能进行加大的进给量；通过使T型滑柱Ⅱ6-8在滑槽6-7上进行滑动并固定，能使装置加工出偏心形状的工件，从而使装置加工零件的分为提高，提高装置的适用性。
本发明一种自动化精密加工系统的工作原理：
通过启动转动电机1-4进行转动，能够使齿轮Ⅰ1-5以自身的轴线为轴进行转动，从而使齿条柱2-2左右移动，继而带动冷却槽2左右移动，便于将在进行加工的零件浸泡在冷却槽2内的冷却液中，对在进行加工的零件进行冷却，减少零件在加工过程中发生的热变形，最终实现提高装置加工精度的效果；通过启动电动推杆2-3进行伸缩，能够带动齿条柱2-2在滑槽2-1上进行相对滑动，从而使冷却槽2内的冷却液能够对工件进行反复拍打，继而提高对在进行加工零件的冷却效果；锁定板2-4的设计，起到连接下齿条柱2-2和上齿条柱2-5的作用，进一步地，提高齿轮Ⅰ1-5带动下齿条柱2-2和上齿条柱2-5向彼此靠近或彼此远离的方向进行移动时的平稳性，防止下齿条柱2-2和上齿条柱2-5在移动过程中发生转动，进一步地，使装置能够顺利地将在进行加工的零件浸入冷却槽2内，并提高放置的精确性；当使齿轮Ⅰ1-5以自身的轴线为轴进行转动时，通过上齿条柱2-5带动齿条柱2-6进行移动，从而使齿轮轴Ⅰ1-3在竖架1-2上以自身的轴线为轴进行转动，继而使转架3-3以齿轮轴Ⅰ1-3的轴线为轴进行转动，从而使装置能够顺利地将在进行加工的零件浸入冷却槽2内；实心柱3-1和空心滑柱3-2的设计，能使调整在进行加工的零件时，对转架3-3的支撑效果提高，并能够通过将实心柱3-1和空心滑柱3-2之间进行固定，从而提高在运行过程中的稳定性；通过调整实心柱3-1和空心滑柱3-2之间的位置，能使装置便于对工件进行装夹，进一步地，便于使在进行加工的零件浸入冷却槽2内；当调整实心柱3-1和空心滑柱3-2之间的位置时，空心滑柱3-2在滑轨板1-1上进行滑动；通过启动驱动电机4-2进行转动，能使齿轮Ⅱ4-1以自身的轴线为轴进行转动，从而通过传动带4带动齿环4-3以自身的轴线为轴进行转动，此时转板4-4在转槽3-5内以自身的轴线为轴进行转动，从而便于装置对工件进行加工，进一步地，便于调整刀具与工件之间的相对转速；滑柱5-1贯穿滑孔4-5，当使滑柱5-1在滑孔4-5上的位置进行固定时，能使加工刀5的位置进行固定，从而使加工刀5对工件进行精准加工，进一步地，便于调整加工刀5与工件之间的相对转速；通过调整转动把手5-4，可使齿轮轴Ⅱ5-3以自身的轴线为轴进行转动，从而带动齿条5-2进行移动，继而便于对加工刀5的位置进行调整；升降架5-6和齿片5-7的设计，能使齿条5-2和齿轮轴Ⅱ5-3之间的相对位置固定，从而提高装置的加工精度，进一步地，便于装置对较长的工件进行加工；使方柱3-4贯穿方架6-3，并使方架6-3与方柱3-4之间进行锁紧，能够使加工刀5与工件之间的位置保持固定；通过调整方柱3-4和方架6-3之间的相对位置，能使齿轮Ⅲ6-5分别与多个变速齿轮传动连接，继而调整工件与加工刀5之间的相对转速，从而使装置在高速转动时，将工件的侧部加工得更加圆润，使装置在低速转动时，能进行加大的进给量；通过使T型滑柱Ⅱ6-8在滑槽6-7上进行滑动并固定，能使装置加工出偏心形状的工件，从而使装置加工零件的分为提高，提高装置的适用性。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动化精密加工系统，包括底架(1)、滑轨板(1-1)、转动电机(1-4)、齿轮Ⅰ(1-5)、T型转柱(1-6)、冷却槽(2)、滑槽(2-1)、下齿条柱(2-2)和电动推杆(2-3)，其特征在于：所述底架(1)上固定连接有滑轨板(1-1)，底架(1)上固定连接有转动电机(1-4)，转动电机(1-4)的输出轴上固定连接有齿轮Ⅰ(1-5)，齿轮Ⅰ(1-5)上固定连接有T型转柱(1-6)，冷却槽(2)上设置有滑槽(2-1)，滑槽(2-1)内滑动连接有下齿条柱(2-2)，下齿条柱(2-2)上固定连接有电动推杆(2-3)，电动推杆(2-3)的活动端与冷却槽(2)固定连接，下齿条柱(2-2)与齿轮Ⅰ(1-5)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化精密加工系统，其特征在于：所述一种自动化精密加工系统还包括锁定板(2-4)、上齿条柱(2-5)和齿条柱(2-6)，锁定板(2-4)与T型转柱(1-6)铰接连接，锁定板(2-4)与下齿条柱(2-2)滑动连接，锁定板(2-4)与上齿条柱(2-5)滑动连接，上齿条柱(2-5)上固定连接有齿条柱(2-6)，上齿条柱(2-5)与齿轮Ⅰ(1-5)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动化精密加工系统，其特征在于：所述一种自动化精密加工系统还包括竖架(1-2)、齿轮轴Ⅰ(1-3)、固定杆(3)和转架(3-3)，底架(1)上固定连接有竖架(1-2)，竖架(1-2)上铰接连接有齿轮轴Ⅰ(1-3)，固定杆(3)上铰接连接有转架(3-3)，转架(3-3)与齿轮轴Ⅰ(1-3)固定连接，齿轮轴Ⅰ(1-3)与齿条柱(2-6)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动化精密加工系统，其特征在于：所述一种自动化精密加工系统还包括实心柱(3-1)和空心滑柱(3-2)，固定杆(3)与实心柱(3-1)固定连接，实心柱(3-1)滑动连接在空心滑柱(3-2)上，空心滑柱(3-2)滑动连接在滑轨板(1-1)内，实心柱(3-1)与空心滑柱(3-2)之间通过螺柱锁紧。
5.根据权利要求4所述的一种自动化精密加工系统，其特征在于：所述一种自动化精密加工系统还包括转槽(3-5)、传动带(4)、齿轮Ⅱ(4-1)、驱动电机(4-2)、齿环(4-3)和转板(4-4)，转架(3-3)上设置有转槽(3-5)，传动带(4)上传动连接有齿轮Ⅱ(4-1)，齿轮Ⅱ(4-1)固定连接在驱动电机(4-2)的输出轴上，驱动电机(4-2)固定连接在转架(3-3)上，齿环(4-3)与传动带(4)传动连接，齿环(4-3)上固定连接有转板(4-4)，转板(4-4)上固定连接有多个变速齿轮，多个变速齿轮之间的直径逐渐减小，转板(4-4)与转槽(3-5)铰接连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动化精密加工系统，其特征在于：所述一种自动化精密加工系统还包括滑孔(4-5)、加工刀(5)和滑柱(5-1)，转板(4-4)和多个变速齿轮上均设置有滑孔(4-5)，多个滑孔(4-5)连通，加工刀(5)安装在滑柱(5-1)上，滑柱(5-1)与滑孔(4-5)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动化精密加工系统，其特征在于：所述一种自动化精密加工系统还包括齿条(5-2)、齿轮轴Ⅱ(5-3)和转动把手(5-4)，滑柱(5-1)上固定连接有齿条(5-2)，齿条(5-2)与齿轮轴Ⅱ(5-3)固定连接，齿轮轴Ⅱ(5-3)上固定连接有转动把手(5-4)。
8.根据权利要求7所述的一种自动化精密加工系统，其特征在于：所述一种自动化精密加工系统还包括连接架(5-5)、升降架(5-6)和齿片(5-7)，连接架(5-5)上滑动连接有升降架(5-6)，升降架(5-6)与连接架(5-5)之间固定连接有拉簧Ⅰ，升降架(5-6)上固定连接有齿片(5-7)，齿片(5-7)与齿轮轴Ⅱ(5-3)配合，连接架(5-5)与齿轮轴Ⅱ(5-3)铰接连接，连接架(5-5)与转板(4-4)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种自动化精密加工系统，其特征在于：所述一种自动化精密加工系统还包括方柱(3-4)、空心滑架(6)、T型滑柱Ⅰ(6-1)、L型板(6-2)和方架(6-3)，转架(3-3)上固定连接有方柱(3-4)，空心滑架(6)上滑动连接有T型滑柱Ⅰ(6-1)，T型滑柱Ⅰ(6-1)上固定连接有L型板(6-2)，T型滑柱Ⅰ(6-1)与L型板(6-2)之间套接有拉簧Ⅱ，L型板(6-2)上固定连接有方架(6-3)，方架(6-3)与方柱(3-4)滑动连接，方架(6-3)与方柱(3-4)之间通过螺柱锁紧。
10.根据权利要求9所述的一种自动化精密加工系统，其特征在于：所述一种自动化精密加工系统还包括限位板Ⅰ(6-4)、齿轮Ⅲ(6-5)、限位板Ⅱ(6-6)、滑槽(6-7)、T型滑柱Ⅱ(6-8)和装夹板(6-9)，限位板Ⅰ(6-4)安装在齿轮Ⅲ(6-5)上，齿轮Ⅲ(6-5)上安装有限位板Ⅱ(6-6)，限位板Ⅰ(6-4)与空心滑架(6)配合，限位板Ⅱ(6-6)与空心滑架(6)配合，齿轮Ⅲ(6-5)上设置有滑道，空心滑架(6)滑动连接在滑道内，齿轮Ⅲ(6-5)的中部设置有滑槽(6-7)，滑槽(6-7)贯穿限位板Ⅰ(6-4)，滑槽(6-7)内滑动连接有T型滑柱Ⅱ(6-8)，T型滑柱Ⅱ(6-8)上固定连接有装夹板(6-9)，齿轮Ⅲ(6-5)与多个变速齿轮传动连接，T型滑柱Ⅱ(6-8)与限位板Ⅰ(6-4)之间通过螺柱锁紧。
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