JPH01183335A - 機械加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、工具と被加工物との接触部分を加工液中に
浸漬させて加工する機械加工方法に関するものである。

〔従来技術〕

第５図は従来の機械加工方法、例えば切削加工方法を説
明する概要図であり、図において（１）は工作機械本体
、（２）はスピンドルへ−１−’、（３）は工具、例え
ば切削工具で、スピンＶルヘ、・・ド（２）の先端に取
付けられている。（４）は被加工物となる工作物で、工
作機械本体（１）に取付けられている。（５）はタンク
、（６）はポンプ、（７）はフィルタ、（８）はバルブ
、（９）は圧力計、α０はノズル、Ｑｉは給液用配管、
側は排液用配管、０はタンク（５）に貯えられた加工液
、例えば切削液である。

従来装置は上記のように構成されており、次にその加工
方法について説明する。

工作機械本体（１）に取付けられた工作物（４）は、ス
ピンＶルヘー＝）’（２）の先端に取付けられた切削工
具（３）にて加工される。加工箇所の発熱、温度上昇の
防止を主たる目的として、切削液（至）が供給される、
タンク（５）に貯えられ１こ切削液口は、ポンプ（６）
によって加圧されフィルタ（７）、バルブ（８）及び給
液配管αηを経由してノズルａＯから加工箇所に給液さ
れるや給液六れた切削液（至）は、工作機械大体（１）
から排液用配管＠を経由してタンク（５）に戻される。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の機械加工方法は上記のように加工液を被加工物の
除去部分に吹きかけて加￥するものであり、加工条件に
よっては加工部分を確実に冷却できず、加工箇所が加熱
し、火災が発生する恐れと共に、冷却の本均−なことに
起因する加工精度の低下があるなどの課題があった。

この発明は上記のような課題を解消する１こめになされ
ｙ、＝もので、機械加工の安全性と、高精度化を図るこ
とを目的とする、 〔課題を解決するための手段〕 この発明による機械加工方法は、工具と被加工物との接
触部分を加工液中に浸漬させて加工するものである。

〔作用〕

この発明における機械加工方法は、加熱される加工部分
が液中に浸漬されて加工が行なわれる１こめ、加工部分
の確実な冷却と、冷却の均一化が図れ、火災の発生ある
いは加工精度の低下という従来の課題が解消できる。

〔発明の実施例〕

以下この発明の一実施例を説明する。説明の便宜上、機
械加工方法として、切削加工方法を例に挙げて説明する
。第１図において、（１）は工作機械本体、（２）はス
ピンドルヘー＝）’、（３）は工具、例えば切削工具で
、スピンドルへ−Ｊド（２）の先端に取付けられている
。（４）は被加工物、即ち工作物で、工作機械本体（１
）Ｃζ取付けられている。（５）はタンク、（６）はポ
ンプ、（７）はフィルタ、（８）はバルブ、（９）は圧
力計、αＯはノズル、αηは給液用配管、■は排液用配
管、０はタンク（５）に貯えられた加工液、例えば切削
液、α４は切削液ａ３を冷却するクーラー、（至）は工
作機械本体（１）側に供給され１；加工液、例えば切削
液である。

この発明を実施する装置は上記のように構成されており
、次にその加工方法について説明する。

工作機械本体（１）に取付けられ１こ工作物（４）は、
スピンＲルヘ−１）’（２）の先端に取付ζ′３られ１
こ切削工具（３）にて加工される。タンク（５）に貯え
られ１こ切削液（至）は、ポンプ（６）によって加圧さ
れ、フィルタ（７）で濾過され、クーラーα尋で冷却力
れ、バルブ（８）及び給液用配管Ｑｌ）を経由してノズ
ルαＧから工作機械本体（１）に供給される。工作機械
本体（１）側ζこは、切削液（至）が一定量貯えられて
おり、工作物（４）と切削工具（３）が切削液αＧによ
り浸漬されている。なお、オーバーフローしＴこ切削ｇ
（２）は排液用配管Ｑ３を経由してタンク（５）に戻虐
れる。

この第１ｓに示す装置によれば、工作物（４）と切削工
具（３）が切削液αθ中に浸漬されているので、工作物
が均一に冷却される為に、切削精度が向上、安定する効
果がある。

第２因はこの発明を実施する装置の第１の態様を示す構
成図で、図においてａθは吸引用ポンプ、αηはアスピ
レータ−１（至）はバルブ、α９はａ引用配管、（イ）
は吸引用ノズルである。その他は第１Ｉ／で説明したも
のと同様であり、同一符号を付すことにより説明を省略
する。

この第２内に示す装置は上記のように構成されており、
次にその動作を説明する。

工作機械本体（１）に取付けられ１こ工作物（４）は、
スピンＶルヘー町２）の先端に取付けられ１こ切削工具
（３）にて加工される。タンク（５）に貯えられＴ：切
削液（至）は、噴出用ポンプ（６）によって加圧され、
フィルタ（７）でＰ遇され、クーラーα４で冷却され、
バルブ（８）及び給液用配管（ロ）を経由してノズルμ
０から工作機械本体（１）に供給される。工作機械本体
（１）側には、切削液（至）が一定量貯えられてオーバ
ーフローし、排液用配管υを経由してタンク（５）に戻
される。吸引用ポンプαＧで、切削液（至）を吸引アス
ピレータ−α泪ζ供給すると吸引力が発生し、吸引用ノ
ズル（１）、（至） 吸引用配管α９、バルブ神々介して、機械本体（１）側
−１の切削薩（至）が吸引され、切削加工箇所で発生し
た切り粉が、切削液ｕ９と日時に除去される。

この第２因に示す装置によれば、切削Ｐ＆Ｑ３を噴射用
ノズルαＯから噴出させて切り粉を浮上させると共に、
吸引用ノズル翰から切削液α４を吸引することにより、
切り粉を積極的に排除するｔこめ、切削加工によって発
生する切り粉が、機械本体（１）側に貯えられた加工数
（至）中に浮遊し、切削箇所に悪影響を及ぼすことかな
くなり、切削加工の生産性が向上する。

第８図はこの発明を実施する装置の第２の態様を示す構
成図で、図において（２）はマグネート、（２）はマグ
ネ噌ト（２）の取付台、（至）は切り粉である。なお、
その他の構成は第２図で説明し１こものと同様であり、
同一符号を付すことにより説明を省略する。

この第８図に示す装置においても、第２図に示す装置と
同様に、噴射用ノズル（１１３から噴射された切削液（
至）と共に切り粉（至）が加工部分から浮上し、流出し
てマグネート（２）に吸引される。この第８図Ｉこ示す
装置においても、第２図と同様の効果を発揮する。

第４図は、この発明を実施する装置の第８の態様を示す
構成図で、図において（財）は電極交換装置のマガジン
、（２）は集じん機、四はブラシ付工具で、この工具＠
は、スピンＶルヘ−ｊ）’（２）で回転され、図示しな
い電極交換装置によりマガジン（財）に収納される。

この第４図に示す装置は次のように動作する。

即ち、工作機械本体（１）に設置され１：工作物（４）
は、切削工具（３）にて切削加工されたのち、マガジン
（財）に収納される。次にマガジン（ハ）に収納されて
い１こ工具（至）がマガジン（至）から自動的に取り出
され、工作ｍ機本体（１）のスピンドルヘ−）’（２）
に収納される。

工具（至）は回転しながら、切削工具（３）が工作物（
４）に対して、移動した軌跡と同じ軌跡を沿って移動す
る。工具（至）の近傍には、ダクト（至）が併設され、
集じん機（ハ）に接続されている。工作物（４）の加工
面に残留する切り粉（至）は工具（９）の回転によって
浮上し、ダクト（１）により収集され除去される。

この装置によれば、ブラシの回転によって、切り粉を浮
上させながら、集じん機（至）によって収集するから、
加工面に残留する切り粉が効率的に除去できる効果が得
られる。

以上説明した各実施態様において、工作物（４）を切削
工具（３）にて機械加工した後、その切削液を使用して
放電加工できれば、従来のように切削液をり。

放電加工液に交換していた煩雑さが解消できる。

そこで、この発明方法の各実施態様において、表に示す
切削液を使用すれば、切削加工後、ただちに放電加工へ
移行できる。尤も、機械加工のみで、放電加工を必要と
しない場合もあることは当然である。

（表Ｊ このように、上記表にある加工液を使用すれば、切削加
工と放電加工の複合加工ができることとなり、生産性を
高めると共に、上記加工液が一般の切削液等に較べ低粘
度で浸透性、熱伝導性に優れていることから冷却性能が
よく、加工能率を高める効果がある。

以上説明したように、この発明の方法によれば、機械加
工中の加工箇所が加工液中に浸漬されるので、被加工物
が均一に冷却される為に切削精度が向上、安定する効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１因〜第４図はこの発明の方法を実施する装置の夫々
異なる態様を示す構成図、第６囚は従来の方法を説明す
る１：めの肉である。 図中、（１）は工作機械本体、（３）は切削工具、（４
）は工作物、ａ３ａＢは加工液であるつ なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 工具を被加工物に接触させつつ上記被加工物の除去部分
   を削り取る機械加工方法において、上記工具と上記被加
   工物との接触部分を加工液中に浸漬させて加工すること
   を特徴とする機械加工方法。