CN112743959A - 一种复合板生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合板生产线。它包括芯板材进料线、上板材进料线、下板材进料线、板材复合装置、板材定长切断装置、板材切双边装置。所述板材定长切断装置和板材切双边装置分别用于对复合板的进行定长切断和切边的工序，并将切断后的复合板输送给板材切双边装置。本发明通过芯板材进料线、上板材进料线、下板材进料线、板材复合装置、板材定长切断装置、板材切双边装置分别实现了芯板材的进料、高分子复合、压花、上板材的进料、下板材的进料、三块板材的复合、定长切断、切双边等工序，因此本发明的自动化程度高、生产效率高、生产安全性高、板材质量好、精度高、工人劳动强度低、操作方便。

Description

一种复合板生产线

技术领域

本发明涉及复合板生产线的技术领域，特别涉及一种复合板生产线。

背景技术

现有复合板生产线的自动化程度低、生产效率低、生产安全性低、板材质量多不合格、精度低。因此，现有的复合板生产线需要作进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化程度高、生产效率高、板材质量好、精度高的复合板生产线的板材定长切断装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种复合板生产线，包括芯板材进料线、上板材进料线、下板材进料线、板材复合装置、板材定长切断装置、板材切双边装置。所述芯板材进料线，包括依次设置的芯板材料卷上料装置、芯板材换料接驳装置、芯板材牵引装置、高分子膜上料复合装置以及板材压花伺服调节装置，用于实现芯板材的上料、输送、剪切冲压、高分子膜复合、压花的工序，并将处理后的芯板材输送给板材复合装置。所述上板材进料线，用于实现上板材的上料、剪切冲压以及牵引的工序，并将处理后的上板材输送给板材复合装置。所述下板材进料线，用于实现下板材的上料、剪切冲压以及牵引的工序，并将处理后的下板材输送给板材复合装置。所述上板材进料线和下板材进料线均包括依次设置的板材料卷上料装置、板材换料接驳装置以及板材牵引装置。所述板材复合装置，用于实现上板材和下板材分别复合在芯板材的上表面和下表面以形成复合板的工序，并将复合板输送给板材定长切断装置。所述板材定长切断装置，用于对复合板的进行定长切断，并将切断后的复合板输送给板材切双边装置。所述板材切双边装置，用于对板材定长切断装置输送过来的复合板的两侧进行切边。

本发明还可以作以下进一步改进。

所述芯板材料卷上料装置，包括放料架、放料座驱动油缸、滑动放料座、第一支撑座、第二支撑座、第一放料托座以及第二放料托座，所述第一支撑座与第二支撑座设于放料架上，第一支撑座与第二支撑座间隔设置，所述第一支撑座上设有夹紧驱动气缸和第一夹紧油缸，所述第一夹紧油缸与夹紧驱动气缸的气缸杆连接，夹紧驱动气缸驱动第一夹紧油缸水平滑动，所述第二支撑座上设有第二夹紧油缸，其特征是，所述第一放料托座与第二放料托座设于放料架上，并位于第一支撑座与第二支撑座之间，所述第一放料托座和第二放料托座的顶部均设有呈V型的放料槽，第一放料托座的放料槽与第二放料托座的放料槽并列设置，所述第一放料托座与放料架之间上设有第一升降油缸，所述第二放料托座与放料架之间设有第二升降油缸，所述第二升降油缸驱动第二放料托座升降，所述第一升降油缸驱动第一放料托座升降。本发明在安装板材料卷时，是先将板材料卷放置在第一、第二放料托座的V型放料槽内，V型放料槽能保证板材料卷对芯准确，然后由第一、第二升降油缸驱动板材料卷上升，直至板材料卷的中心孔与两个夹紧油缸的油缸杆对齐，然后再由两个夹紧油缸夹紧板材料卷。因此本发明能够实现板材料卷的自动对芯和装夹，因此本发明放料容易、料卷对芯和装夹容易，放料耗时短、放料效率高、工人的劳动强度低。

所述滑动放料座水平滑动设置在放料架上，所述第一支撑座、第一放料托座和第一升降油设于滑动放料座上，所述放料座驱动油缸设于放料架上，并驱动滑动放料座水平滑动。

所述板材复合装置包括板材复合机架、板材辅助加热箱、板材复合加热辊组、复合板调厚辊组以及风冷机构，所述板材辅助加热箱、板材复合加热辊组、复合板调厚辊组、风冷机构依次设置在板材复合机架上，所述板材复合加热辊组包括板材复合升降伺服电机、板材复合升降滑座、板材复合加热上辊和板材复合加热下辊，所述板材复合加热下辊水平转动设置在板材复合机架上，所述板材复合加热上辊水平转动设置在板材复合升降滑座上，所述板材复合加热上辊位于板材复合加热下辊的上方，所述板材复合升降滑座上下滑动设置在板材复合机架上，所述板材复合升降伺服电机设于板材复合机架上，并与板材复合升降滑座丝杆传动连接，所述板材复合升降伺服电机正向转动或反向转动，以驱动板材复合升降滑座上下滑动。本发明先通过板材辅助加热箱加热芯板材两面的高分子膜，然后再将芯板材、上板材、下板材同步输送给板材复合加热辊组，上板材、下板材分别位于芯板材的上表面和下表面，复合升降伺服电机开始驱动板材复合加热上辊下降，由于板材复合加热上辊和板材复合加热下辊内均有高温的导热油，板材复合加热上辊和板材复合加热下辊上下挤压和加热上板材、芯板材和下板材，从而使得上板材、芯板材和下板材复合成复合板，复合好之后再由复合板调厚辊组和风冷机构分别调节厚度和降温冷却。因此本发明的复合效果好、复合厚度精度高。

所述板材定长切断装置包括定长切断机架、前伸缩支撑架、后伸缩支撑架以及切割刀行走机构，所述前伸缩支撑架、切割刀行走机构以及后伸缩支撑架沿定长切断机架的送料方向水平滑动设置在定长切断机架上，所述切割刀行走机构位于前伸缩支撑架和后伸缩支撑架之间，所述切割刀行走机构包括行走架、前夹辊组、后夹辊组、切割刀组件、切割刀平移伺服电机以及行走架驱动伺服电机，所述前夹辊组和后夹辊组一前一后设置在行走架上，所述切割刀组件的切割刀位于前夹辊组和后夹辊组之间，所述切割刀组件沿垂直于定长切断机架送料方向的方向水平滑动设置在行走架上，所述切割刀平移伺服电机设于行走架上，并驱动切割刀组件滑动，所述行走架沿定长切断机架的送料方向滑动，行走架驱动伺服电机设于定长切断机架上，并驱动行走架水平滑动。本发明是通过控制行走架与生产线上的板材同速，行走架跟随板材当前的输送速度，前伸缩支撑架和后伸缩支撑架支撑着板材，前夹辊组、后夹辊组一起夹着板材往后输送，然后行走架利用切割刀对板材进行直线切割，本发明实现了在线上进行板材切割、切割一步到位、切割精准、不需后续加工、生产工序少，而且本发明能实现不停进线切割、无需暂停生产线，实现进料的同时也在切割板材，切割效率高。

所述切割刀组件包括切割刀、切割刀驱动电机以及切割刀滑动座，所述切割刀设置在切割刀滑动座上，所述切割刀驱动电机设于切割刀滑动座上，并驱动切割刀转动。所述前夹辊组和后夹辊组均包括下压气缸、上夹辊以及下夹辊，所述上夹辊和下夹辊水平转动设置在行走架上，所述上夹辊位于下夹辊的上方，所述下压气缸设于行走架上，并驱动上夹辊上下滑动。

所述板材切双边装置包括切边机架、进料支撑板、推料机构、前部牵引辊组、定位机构、中部牵引辊组、切双边机构、后部牵引辊组以及复合板牵引电机，所述进料支撑板、推料机构、前部牵引辊组、定位机构、中部牵引辊组、切双边机构以及后部牵引辊组按照切边机架的进料方向依次设置在切边机架上；所述进料支撑板，用于支撑复合板；所述推料机构，用于推动复合板给定位机构定位和前部牵引辊组牵引；所述定位机构，上下滑动设置在切边机架上，用于定位复合板；所述前部牵引辊组、中部牵引辊组以及后部牵引辊组，用于上下夹紧复合板，并驱动复合板往后输送；所述复合板牵引电机，用于驱动前部牵引辊组、中部牵引辊组以及后部牵引辊组转动；所述切双边机构，用于对复合板的两侧进行切边。本发明通过进料支撑板、推料机构、定位机构、多组牵引辊组、切双边机构，实现了线上复合板的定位、夹紧牵引和切双边等工序，本发明的伺服电机控制两锯盘刀之间的距离，以适配复合板的宽度，两锯盘刀经电机驱动，对复合板的两侧边进行高精度切边，切好边之后。本发明实现了线上同步切边、切边效率高、切边精度高、而且还减少了搬运、工序少，工人劳动强度低。

本发明的有益效果如下：

（一）本发明通过芯板材进料线、上板材进料线、下板材进料线、板材复合装置、板材定长切断装置、板材切双边装置分别实现了芯板材的进料、高分子复合、压花、上板材的进料、下板材的进料、三块板材的复合、定长切断、切双边等工序，因此本发明的自动化程度高、生产效率高、生产安全性高、板材质量好、精度高、工人劳动强度低、操作方便。

附图说明

图1是本发明复合板生产线的结构示意图。

图2是本发明的芯板材料卷上料装置的结构示意图。

图3是本发明的芯板材料卷上料装置装好芯板材料卷的结构示意图。

图4是本发明的芯板材料卷上料装置装好芯板材料卷的剖视图。

图5是本发明的芯板材换料接驳装置的结构示意图。

图6是本发明的芯板材换料接驳装置的侧视图。

图7是图6中A-A处的剖视图。

图8是本发明的芯板材牵引装置的结构示意图。

图9是图8的侧视图。

图10是本发明的芯板材压花伺服调节装置的结构示意图。

图11是本发明的芯板材压花伺服调节装置的另一角度的结构示意图。

图12是本发明的高分子膜复合装置的结构示意图。

图13是本发明的高分子膜复合装置的另一角度的结构示意图。

图14是本发明的高分子膜复合装置的侧视图（图18中的实线曲线为板材的进料路径，上、下两条虚线分别为上高分子膜的上料路径和下高分子膜的上料路径）。

图15是本发明的下膜上料机构的结构示意图。

图16是本发明的下膜上料机构的剖视图。

图17是本发明的板材复合装置的结构示意图。

图18是本发明的板材复合装置的侧视图。

图19是本发明的板材定长切断装置的结构示意图。

图20是本发明的板材定长切断装置的剖视图。

图21是本发明的切割刀行走机构（省略行走箱盖）的结构示意图。

图22是本发明的切割刀行走机构（省略行走箱盖）的剖视图。

图23是图22中B-B处的剖视图。

图24是本发明的板材切双边装置的结构示意图。

图25是本发明的板材切双边装置的另一角度的结构示意图。

图26是本发明的板材切双边装置的俯视图。

图27是图26中C-C处的剖视图。

图28是图26中C-C处的剖视图。

图29是图27中A处的放大结构示意图。

图30是本发明复合板生产线所生产的复合板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

实施例一，如图1至图30所示，一种复合板生产线，包括控制器（图中未示出）、芯板材进料线1、上板材进料线2、下板材进料线3、板材复合装置9、板材定长切断装置12、板材切双边装置13。

所述芯板材进料线1，包括依次设置的芯板材料卷上料装置4、芯板材换料接驳装置5、芯板材牵引装置6、高分子膜上料复合装置7以及板材压花伺服调节装置8，用于实现芯板材的上料、输送、剪切冲压、高分子膜复合、压花的工序，并将处理后的芯板材输送给板材复合装置9。所述上板材进料线2，用于实现上板材142的上料、剪切冲压以及牵引的工序，并将处理后的上板材142输送给板材复合装置9。所述下板材进料线3，用于实现下板材143的上料、剪切冲压以及牵引的工序，并将处理后的下板材143输送给板材复合装置9。所述上板材进料线2包括依次设置的上板材料卷上料装置21、上板材换料接驳装置22以及上板材牵引装置23。所述下板材进料线3包括依次设置的下板材料卷上料装置31、下板材换料接驳装置32以及下板材牵引装置33。所述板材复合线，用于实现上板材142和下板材143分别复合在芯板材141的上表面和下表面以形成复合板的工序，并将复合板输送给板材定长切断装置12。所述板材复合线包括板材复合装置9和复合板牵引装置95。所述板材定长切断装置12，用于对复合板14的进行定长切断，并将切断后的复合板14输送给板材切双边装置13。所述板材切双边装置13，用于对板材定长切断装置12输送过来的复合板14的两侧进行切边。

作为本发明更具体的技术方案。

所述芯板材料卷上料装置4包括固定座41、滑动驱动电机410、放料架42、滑动放料座43、第一支撑座44、第二支撑座45、放料座驱动油缸413、第一放料托座46以及第二放料托座47，固定座41上设于地面上，所述放料架42水平滑动设置在固定座41上，所述滑动驱动电机410驱动放料架水平滑动，所述滑动放料座43水平滑动设置在放料架42的一侧，所述第一支撑座44和第一放料托座46设于滑动放料座43上，所述放料座驱动油缸413设于放料架42上，并驱动滑动放料座43水平滑动，所述第二放料托座47和第二支撑座45设置在放料架42的另一侧，所述第一支撑座44与第二支撑座45间隔设置，所述第一放料托座46与第二放料托座47间隔设置，所述第一放料托座46与第二放料托座47位于第一支撑座44与第二支撑座45之间，所述第一支撑座44上设有夹紧驱动气缸414和第一夹紧油缸420，所述第一夹紧油缸420与夹紧驱动气缸414的气缸杆连接，夹紧驱动气缸414驱动第一夹紧油缸420水平滑动，所述第二支撑座45上设有第二夹紧油缸421，所述第一夹紧油缸420与第二夹紧油缸421相向设置。所述上板材料卷上料装置21、下板材料卷上料装置31和芯板材料卷上料装置4的结构相同和工作原理相同，再此便不再详细描述。

作为本发明更具体的技术方案。

所述第二放料托座47与放料架42之间设有第二升降油缸49，所述第二升降油缸49驱动第二放料托座47升降，所述第一放料托座46与滑动放料座43之间上设有第一升降油缸48，所述第一升降油缸48驱动第一放料托座46升降。

所述第一、第二放料托座46、47的顶部均设有呈V型的放料槽422，第一放料托座的放料槽与第二放料托座的放料槽并列设置，所述放料槽422的两斜面上设有随动支撑机构416，所述随动支撑机构416包括随动放料滑块418和氮气弹簧417，所述氮气弹簧417设于放料槽422上，所述随动放料滑块418沿滑动放料座43的滑动方向滑动设置，所述氮气弹簧417的一端与随动放料滑块418连接。

所述固定座41上沿放料架42的滑动方向设有放料架驱动齿条412，所述滑动驱动电机410的电机轴上设有放料架驱动齿轮411，所述放料架驱动齿轮411与放料架驱动齿条412啮合。

所述固定座41沿放料架42的滑动方向设有放料座滑动导轨423，所述放料架42滑动设置在放料座滑动导轨423上。

所述第一、第二夹紧油缸420、421的油缸杆上均设有夹紧盘415，所述第二支撑座45上设有板材料卷磁粉制动器425，所述板材料卷磁粉制动器425的制动轴与第二夹紧油缸421的油缸杆齿轮传动连接。所述板材料卷磁粉制动器425能够有效防止夹紧盘415、油缸杆和板材料卷自由转动，从而实现张紧板材料卷。所述板材料卷磁粉制动器是现有技术，在此不在详细描述。

所述第一放料托座46的放料槽422的左、右两侧分别设有第一随动支撑机构、第二随动支撑机构，所述第二放料托座47的放料槽422的左、右两侧分别设有第三随动支撑机构、第四随动支撑机构。

所述板材换料接驳装置5，包括剪切机51和冲压成型机52，剪切机51和冲压成型机52一前一后设置，所述剪切机51包括剪切机架53、两个剪切油缸54、升降刀座55以及剪断切刀56，所述升降刀座55上下滑动设于剪切机架53上，所述剪断切刀56设于升降刀座55上，所述两个剪切油缸54分别设于剪切机架53的左右两侧，并驱动升降刀座55上下滑动，所述冲压成型机52包括冲压机架510、两个接料冲压油缸512、升降模座59、成型上模57以及成型下模58，所述成型上模57设于冲压机架510上，所述升降模座59上下滑动设于冲压机架510上，所述成型下模58设于升降模座59上，并位于成型上模57的下方，两个接料冲压油缸512设于冲压机架510上，并位于成型下模58的下方，所述两个接料冲压油缸512驱动升降模座59上下滑动。所述上板材换料接驳装置22、下板材换料接驳装置32与芯板材换料接驳装置5的结构相同和工作原理相同，再此便不再详细描述。本发明在旧板材的末端接驳上新板材时，本发明先通过剪切机剪裁新、旧板材的端部，然后再由冲压成型模具将新、旧板材的端部铆接，接驳后的板材表面平整和左右两侧边对齐。本发明实现了板材换料接驳自动化，节省换料时间，省去了人工接驳的操作环节，提高生产安全性。

所述芯板材牵引装置包括牵引辊组611和防滑辊组610，所述防滑辊组设于牵引辊组的前侧或后侧，所述防滑辊组610包括防滑辊机架60、第一牵引驱动电机67、第一防滑压辊65和第二防滑压辊66，所述防滑辊机架60的左侧设有左压紧升降气缸61和左升降移动座63，所述防滑辊机架60的右侧设有右压紧升降气缸62和右升降移动座64，所述右升降移动座64上下滑动设置在防滑辊机架60的右侧，所述左升降移动座63上下滑动设置在防滑辊机架60的左侧，所述第一防滑压辊65的左、右两端分别水平转动设置在左升降移动座63和右升降移动座64上，所述左压紧升降气缸61驱动左升降移动座63上下滑动，所述右压紧升降气缸62驱动右升降移动座64上下滑动，所述第二防滑压辊66水平转动设于防滑辊机架60上，并位于第一防滑压辊65的下方，所述第一牵引驱动电机67设于防滑辊机架60上，并驱动第一防滑压辊65转动。本发明在牵引辊组前增加防滑辊组，在牵引辊组夹住板材往后输送时，本发明的防滑辊组也会夹住板材往后输送，若上牵引夹辊和下牵引夹辊出现打滑的现象时，第一防滑压辊和第二防滑压辊会保持夹紧板材，并往后输送，从而避免板材出现打滑的现象，保证复合板的产品质量。

所述牵引辊组611包括牵引辊机架614、第二牵引驱动电机618、上牵引夹辊613和下牵引夹辊612，所述上牵引夹辊613水平转动设于牵引辊机架614上，并位于下牵引夹辊612的下方，所述牵引辊机架614的左侧设有左夹紧升降气缸615和左升降滑块620，所述牵引辊机架614的右侧设有右夹紧升降气缸619和右升降滑块616，所述右升降滑块616上下滑动设置在牵引辊机架614的右侧，所述左升降滑块620上下滑动设置在牵引辊机架614的左侧，所述下牵引夹辊612的左、右两端分别水平转动设置在左升降滑块620和右升降滑块616上，所述左夹紧升降气缸615驱动左升降滑块620上下滑动，所述右夹紧升降气缸619驱动右升降滑块616上下滑动，所述第二牵引驱动电机618设于牵引辊机架614上，并驱动上牵引夹辊613转动。

所述第一牵引驱动电机67的电机轴上设有第一齿轮(图中未示出)，所述第一防滑压辊65的一端设有第二齿轮69，第二齿轮69与第一齿轮合。所述第二牵引驱动电机618的电机轴上设有第三齿轮(图中未示出)，所述第一防滑压辊65的一端设有第四齿轮617，第四齿轮617与第三齿轮啮合。所述第二防滑压辊和第一防滑压辊为胶辊。所述上牵引夹辊613和下牵引夹辊612为钢辊。

所述复合板牵引装置95和芯板材牵引装置6的结构相同和工作原理相同，再此便不再详细描述。本发明的上板材牵引装置23、下板材牵引装置33与芯板材牵引装置6的结构相似，所述上板材牵引装置23、下板材牵引装置33仅包括牵引辊组611，并未包括防滑辊组610。

所述高分子膜上料复合装置7，包括高分子膜复合机架71、第一加热辊72、第二加热辊73、复合上辊710、复合下辊711、两个复合升降气缸77、两个复合升降滑座76、用于安装下高分子膜料卷146的两个下高分子膜上料机构74和用于安装上高分子膜料卷147的两个上高分子膜上料机构75，所述两个复合升降滑座76上下滑动设置在高分子膜复合机架71的左、右两侧，所述复合上辊710的两端水平转动设置在两个复合升降滑座76，并位于复合下辊711的上方，两个上高分子膜上料机构75一左一右设置在高分子膜复合机架71的顶部，并位于复合上辊710的上方，所述两个复合升降气缸77分别设于高分子膜复合机架71的左、右两侧，所述两个复合升降气缸77分别驱动各自复合升降滑座76上下滑动，所述第一加热辊72、第二加热辊73以及复合下辊711水平转动设置在高分子膜复合机架71上，所述两个下高分子膜上料机构74一左一右设于复合下辊711的下方。

作为本发明更具体的技术方案。

所述下高分子膜上料机构74包括下膜底座741、下膜滑座742、下膜平移手轮746、下膜气胀轴744以及下膜滑动驱动电机743，所述下膜滑座742水平滑动设置在下膜底座741上，所述下膜滑动驱动电机743驱动下膜滑座742水平滑动，所述下膜气胀轴744水平转动设置在下膜滑座742上，所述下膜滑座742对应下膜气胀轴744的两端分别设有第一下膜支座7411和第二下膜支座7410，所述下膜气胀轴744的两端分别设置在第一下膜支座7411和第二下膜支座7410上，所述下膜平移手轮746设于第一下膜支座7411上，并与下膜气胀轴744的左端丝杆传动连接，所述下膜磁粉制动器745设于第二下膜支座7410上，并与下膜气胀轴744的第一端传动连接，第一下膜支座7411和第二下膜支座7410之间的空间为下高分子膜放置空间。所述下膜磁粉制动器能够有效防止下膜气胀轴和下高分子膜料卷自由转动，从而保持张紧下高分子膜料卷料卷。

所述上高分子膜上料机构75包括上膜气胀轴750、上膜平移手轮79以及上膜磁粉制动器78，所述上膜气胀轴750水平转动设置在高分子膜复合机架71上，并位于复合上辊710的上方，所述高分子膜复合机架71对应上膜气胀轴750的两端设有上膜左支座751和上膜右支座752，所述上膜气胀轴750的两端分别设置在上膜左支座751和上膜右支座752上，所述上膜平移手轮79设于上膜左支座751上，并与与上膜气胀轴750的左端丝杆传动连接，所述上膜磁粉制动器78设于上膜右支座752上，并与上膜气胀轴750的第一端传动连接，所述上膜左支座751和上膜右支座752之间的空间为上高分子膜放置空间。所述上膜磁粉制动器78能够有效防止上膜气胀轴和上高分子膜料卷自由转动，从而保持张紧上高分子膜料卷料卷。本发明的下膜滑座水平滑动设置在下膜底座上，本发明通过控制下膜滑动驱动电机正向或反向转动，以驱动下膜底座移入或移出生产线，工人在安装高分子膜料卷前，本发明可通过控制下膜滑动驱动电机先正向转动，从而驱动下膜滑座先移出生产线，工人安装好高分子膜之后，再控制下膜滑动驱动电机反向转动，从而驱动下膜滑座和高分子膜料卷移入生产线，因此本发明降低了高分子膜卷材的上料难度，缩减上料时间，提高了上料效率。

所述上膜气胀轴750可拆卸设于上膜左支座751和上膜右支座752上，所述下膜气胀轴744可拆卸设于第一下膜支座7411和第二下膜支座7410上。所述下膜滑动驱动电机743设于下膜滑座742上，所述下膜底座741上沿下膜滑座742的滑动方向设有下膜滑动齿条747，所述下膜滑动驱动电机743的电机轴上设有下膜滑动驱动齿轮748，所述下膜滑动驱动齿轮748与下膜滑动齿条747啮合。所述下膜滑动驱动电机通过驱动下膜滑动驱动齿轮正向或反向转动，下膜滑动驱动齿轮在下膜滑动齿条上滑动，从而带动下膜滑动驱动电机和下膜滑座一起滑动。

所述下膜平移手轮746的内端螺纹连接有第一螺母座7413，所述第一螺母座7413与下膜气胀轴744的第二端传动连接。所述上膜平移手轮79的内端螺纹连接有第二螺母座754，所述第二螺母座754与上膜气胀轴750的第二端传动连接。

所述上膜气胀轴750的第一端设有第一上膜传动齿轮755，所述上膜磁粉制动器78的制动轴上设有第二上膜传动齿轮756，所述第一上膜传动齿轮755和第二上膜传动齿轮756啮合传动。

所述下膜气胀轴744的左端设有第一下膜传动齿轮749，所述下膜磁粉制动器745的制动轴上设有第二下膜传动齿轮7415，第一下膜传动齿轮749与第二下膜传动齿轮7415齿轮啮合传动。所述下膜底座741沿下膜滑座742的滑动方向设有下膜滑座滑轨7414，所述下膜底座741滑动设置在下膜滑座滑轨7414上。

所述板材压花伺服调节装置8包括压花机架81、板材压花机构82以及板材调厚机构83，所述板材压花机构82和板材调厚机构83一前一后设置在压花机架81上，所述板材压花机构82包括压花驱动电机85、两个压花升降伺服电机84、两个压花升降滑座810、上压花辊87以及下压花辊88，所述两个压花升降滑座810分别上下滑动设于压花机架81的左、右两侧，所述两个压花升降伺服电机84分别设于压花机架81的左、右两侧，两个压花升降伺服电机84分别驱动对应的压花升降滑座810上下滑动，所述上压花辊87的两端水平转动设置在两个压花升降滑座810上，并位于下压花辊88的上方，所述下压花辊88水平转动设置在压花机架81上，所述上压花辊87的表面设有多个压花凸起（图中未示出），下压花辊88的表面对应多个压花凸起的位置设有多个压花凹槽（图中未示出）。所述压花驱动电机85设于压花机架81上，并驱动下压花辊88转动。本发明的压花调厚装置通过控制伺服电机的正向转动或反转转动来驱动上压花辊升降，以控制上压花辊与下压花辊的间隙，从而实现伺服调节板材的压花深度，因此，相对人工调节，本发明的调节精度高、速度快，效率高，从而提高了生产线的生产效率。

所述板材调厚机构83包括两个调厚升降伺服电机86、调厚驱动电机830、两个调厚升降滑座812、调厚上辊89以及调厚下辊（图中未示出），所述两个调厚升降滑座812分别上下滑动设于压花机架81的左、右两侧，所述两个调厚升降伺服电机86分别设于压花机架81的左、右两侧，所述两个调厚升降伺服电机86分别驱动各自对应的调厚升降滑座812上下滑动，所述调厚上辊89的两端水平转动设置在两个调厚升降滑座812上，并位于调厚下辊的上方，所述调厚下辊水平转动设置在压花机架81上，所述调厚驱动电机830设于压花机架81上，并驱动调厚下辊转动。

所述压花升降伺服电机84与压花升降滑座810丝杆传动连接。所述调厚升降伺服电机86与调厚升降滑座812丝杆传动连接,丝杆传动精度高、速度快，从而提高了压花和调厚的调节精度和效率。

所述板材复合装置9包括板材复合机架91、板材辅助加热箱90、板材复合加热辊组92、复合板调厚辊组93以及风冷机构94，所述板材辅助加热箱90、板材复合加热辊组92、复合板调厚辊组93、以及风冷机构94依次设置在板材复合机架91上，所述板材复合加热辊组92包括板材复合升降伺服电机921、板材复合升降滑座922、板材复合加热上辊923和板材复合加热下辊924，所述板材复合加热下辊924水平转动设置在板材复合机架91上，所述板材复合加热上辊923水平转动设置在板材复合升降滑座922上，所述板材复合加热上辊923位于板材复合加热下辊924的上方，所述板材复合升降滑座922上下滑动设置在板材复合机架91上，所述板材复合升降伺服电机设于板材复合机架上，并与板材复合升降滑座丝杆传动连接，所述板材复合升降伺服电机正向转动或反向转动，以驱动板材复合升降滑座上下滑动。

所述板材辅助加热箱90包括活动上罩体901、罩体升降气缸903和固定下罩体902，所述固定下罩体902设于板材复合机架上，并位于活动上罩体901的下方，所述活动上罩体901上下滑动设置在板材复合机架上，所述固定下罩体902内和活动上罩体901内分别设有下红外加热灯管912和上红外加热灯管911，所述罩体升降气缸903设于板材复合机架上，并驱动活动上罩体901上下滑动。本发明的板材辅助加热箱实现预先加热芯板材的上表面和下表面的高分子膜，以便后续上、下板材142、143更好地复合。

所述复合板调厚辊组93包括复合板调厚升降伺服电机931、复合板调厚升降滑座932、复合板调厚上辊933和复合板调厚下辊934，所述复合板调厚下辊934水平转动设置在板材复合机架91上，所述复合板调厚上辊933水平转动设置在板材复合升降滑座922上，所述复合板调厚上辊933位于板材复合加热下辊924的上方，所述复合板调厚升降伺服电机931设于板材复合机架91上，并与复合板调厚升降滑座丝杆传动连接，所述复合板调厚升降伺服电机正向转动或反向转动，以驱动复合板调厚升降滑座上下滑动。因此本发明通过复合板调厚升降伺服电机来控制复合板调厚上辊与复合板调厚下辊之间的间隙，以调节复合板的厚度，因此本发明的复合厚度精度高。

所述风冷机构94包括多根送料辊943、上风冷风机941、上风冷管944、下风冷风机942和下风冷管945，所述多根送料辊943水平转动设置在板材复合机架91上，所述上风冷管设于板材复合机架91上并位于送料辊943的上方，所述下风冷管设于板材复合机架91上并位于送料辊943的下方，所述上风冷管和下风冷管上均设有出风口,所述下风冷风机942设于板材复合机架91上并与下风冷管连通，所述上风冷风机941设于板材复合机架91上并与上风冷管连通。

所述板材定长切断装置12包括定长切断机架121、前伸缩支撑架122、后伸缩支撑架123、切割刀行走机构124、前防尘盖126、后防尘盖127以及定长过渡架125，所述前伸缩支撑架、切割刀行走机构以及后伸缩支撑架沿定长切断机架的送料方向水平滑动设置在定长切断机架上，所述切割刀行走机构124位于前伸缩支撑架122和后伸缩支撑架123之间，所述行走架120连接前伸缩支撑架122的末端和后伸缩支撑架123的前端，所述切割刀行走机构124包括行走架120、切割刀组件、行走箱盖1200、前夹辊组1210、后夹辊组1211、切割刀平移伺服电机1250以及行走架驱动伺服电机129，所述切割刀组件沿垂直于定长切断机架送料方向的方向水平滑动设置在行走架120上，所述切割刀平移伺服电机设于行走架上，并驱动切割刀组件滑动，所述前夹辊组1210和后夹辊组1211一前一后设置在行走架120上，所述切割刀组件的切割刀位于前夹辊组1210和后夹辊组1211之间。所述切割刀组件包括切割刀1212、切割刀驱动电机1201、减速机1209以及切割刀滑动座1202，所述切割刀1212竖直转动设置在切割刀滑动座1202上，所述切割刀滑动座1202，所述切割刀组件沿垂直于定长切断机架送料方向的方向水平滑动设置在行走架120上，所述切割刀驱动电机1201和减速机1209设于切割刀滑动座1202上，所述切割刀驱动电机1201通过减速机1209驱动切割刀1212转动，所述切割刀平移伺服电机1250设于行走架120上，并驱动切割刀滑动座1202滑动，所述行走架120沿定长切断机架121的送料方向滑动，行走架驱动伺服电机129设于定长切断机架121上，并驱动行走架120水平滑动。

所述后夹辊组1211包括两个第二下压气缸1205、1206、第二上夹辊1215以及第二下夹辊1216，所述第二上夹辊1215和第二下夹辊1216水平转动设置在行走架120上，所述第二上夹辊1215位于第二下夹辊1216的上方，所述两个第二下压气缸1205、1206设于行走架上，并驱动第二上夹辊1215上下滑动。

所述切割刀1212竖直转动设置在切割刀滑动座1202上，并位于前夹辊组1210和后夹辊组1211之间，所述切割刀滑动座1202沿垂直于定长切断机架121的送料方向的方向滑动设置在行走架120上，所述切割刀驱动电机1201和减速机1209设于切割刀滑动座1202上，所述切割刀驱动电机1201通过减速机1209驱动切割刀1212转动，所述切割刀平移伺服电机1250设于行走架120上，并驱动切割刀滑动座1202滑动，所述行走架120沿定长切断机架121的送料方向滑动，行走架驱动伺服电机129设于定长切断机架121上，并驱动行走架120水平滑动。所述定长切断机架121的左右两侧设有滑轨1217，所述行走架120的左右两端滑动设于滑轨1217上。

作为本发明更具体的技术方案。

所述前伸缩支撑架122水平滑动设置在定长切断机架121上，并位于行走架120的前侧，所述后伸缩支撑架123水平滑动设置在定长切断机架121上，并位于行走架120的后侧。

所述行走架驱动伺服电机129通过第一丝杆传动机构1230与行走架120丝杆传动连接。所述切割刀平移伺服电机1250通过第二丝杆传动机构1240与切割刀滑动座1202丝杆传动连接。所述第一丝杆传动机构和第二丝杆传动机构均为现有技术在此便不再详细描述。

所述行走架120的两侧对应第一上夹辊1213的两端设有两个第一升降滑动座1241，所述第一上夹辊1213的两端分别水平转动设置在两个第一升降滑动座1241上，所述第一下压气缸1203、1204驱动第一升降滑动座1241上下滑动。所述行走架120上对应第二上夹辊1215的两端设有第二升降滑动座，所述第二上夹辊1215的两端水平转动设置在第二升降滑动座上，所述第二下压气缸1205、1206驱动第二升降滑动座上下滑动。

所述定长过渡架125上设有输送电机1226和输送皮带1225，所述输送电机1226驱动输送皮带1225转动，输送皮带带动其上的板材往后输送。

所述前伸缩支撑架122和后伸缩支撑架123是剪式伸缩架，所述前伸缩支撑架122和后伸缩支撑架123均包括多个滑动支撑架1219，相邻的两个滑动支撑架1219通过X型折叠架1220连接，所述X型折叠架1220包括第一连接折叠臂1221和第二连接折叠臂1222，第一连接折叠臂1221和第二连接折叠臂1222，第一连接折叠臂1221和第二连接折叠臂1222的上端分别转动连接在相邻的两个滑动支撑架1219上，第一连接折叠臂1221和第二连接折叠臂1222的下端分别滑动设置相邻的两个滑动支撑架1219上，所述滑动支撑架1219上对应第一连接折叠臂1221和第二连接折叠臂1222的下端设有滑槽1223，第一连接折叠臂1221和第二连接折叠臂1222的下端滑动设置在对应的滑槽1223内,所述滑动支撑架1219的顶端设有支撑光轴1224，所述滑动支撑架1219沿定长切断机架121的送料方向滑动设置定长切断机架121上。

所述板材切双边装置13，包括机罩1300、切边机架131、进料支撑板132、推料机构1320、前部牵引辊组133、定位机构135、中部牵引辊组134、切双边机构136、后部牵引辊组137以及复合板牵引电机138，所述进料支撑板132、推料机构1320、前部牵引辊组133、定位机构135、中部牵引辊组134、切双边机构136以及后部牵引辊组137按照切边机架131的进料方向依次设置在切边机架131上。所述机罩1300设于切边机架上，所述进料支撑板132、推料机构、前部牵引辊组133、定位机构135、中部牵引辊组134、切双边机构136、后部牵引辊组137以及复合板牵引电机138均位于机罩1300内。

所述进料支撑板132，用于支撑复合板14。所述推料机构1320，用于推动复合板14给定位机构135定位和前部牵引辊组133牵引。所述定位机构135，上下滑动设置在切边机架131上，用于定位复合板14。所述前部牵引辊组133、中部牵引辊组134以及后部牵引辊组137，用于上下夹紧复合板14，并驱动复合板14往后输送。所述复合板牵引电机138，用于驱动前部牵引辊组133、中部牵引辊组134以及后部牵引辊组137转动。所述切双边机构136，用于对复合板14的两侧进行切边。

所述前部牵引辊组133、中部牵引辊组134以及后部牵引辊组137，所述前部牵引辊组133与中部牵引辊组134皮带传动连接，中部牵引辊组134与后部牵引辊组137皮带传动连接，复合板牵引电机138与中部牵引辊组134传动连接。

所述推料机构1320包括多个推料组件，多个推料组件沿垂直于切边机架131的进料方向的方向间隔排列设置，所述推料组件包括推料转动杆1325和推料气缸1324，所述推料转动杆1325沿竖直方向转动设置在切边机架131上，推料转动杆1325的下端设有推料橡胶块1327，所述橡胶块位于进料支撑板132的上方，所述推料气缸1324沿竖直方向转动设置在切边机架131上，所述推料气缸1324的气缸杆与推料转动杆1325连接，所述推料气缸1324驱动推料转动杆1325转动。

所述定位机构135包括定位横梁1351和至少两个复合板定位组件1350，所述定位横梁1351沿垂直于切边机架131的进料方向的方向水平滑动设置在切边机架131上，所述至少两个复合板定位组件1350沿垂直于切边机架131的进料方向的方向排列设于定位横梁1351上，所述复合板定位组件1350包括定位挡板1352和挡板升降气缸1354，所述定位挡板1352上下滑动设于定位横梁1351上，所述挡板升降气缸1354设于定位横梁1351上，并驱动定位挡板1352下上滑动。

所述进料支撑板132包括滑动支撑板1321和固定支撑板1322，所述滑动支撑板1321和固定支撑板1322的表面设有多个支撑万向球1326，所述滑动支撑板1321沿垂直于切边机架131的进料方向的方向滑动设置在切边机架131上，所述固定支撑板1322固定设于切边机架131上。当复合板输送至进料支撑板时，多个多个支撑万向球1326支撑着复合板，复合板的输送摩擦力小，复合板滑动十分顺畅。

所述切边机架131上转动设有手轮1328，所述手轮1328与滑动支撑板1321丝杆传动连接，工人可以通过正向或反向旋转手轮1328，从而驱动滑动支撑板1321相对固定支撑板1322水平滑动，以调整滑动支撑板1321相对固定支撑板1322之间的距离，从而适配不同宽度的复合板。

所述前部牵引辊组133包括两个前下压气缸1333、前上夹辊1331、前下夹辊1332以及两个前升降滑动座，两个前升降滑动座分别上下滑动设置在切边机架131的两侧，所述前上夹辊1331水平的两端分别转动设置在两个前升降滑动座上，所述前下夹辊1332水平转动设置在切边机架131上，所述前上夹辊1331位于前下夹辊1332的上方，所述两个前下压气缸1333分别设于切边机架131的两侧，并分别位于两个前升降滑动座的上方，所述前下压气缸1333驱动前上夹辊1331上下滑动。

所述中部牵引辊组134包括两个中间下压气缸1343、中间上夹辊1341、中间下夹辊1342以及两个中间升降滑动座，两个中间升降滑动座分别上下滑动设置在切边机架131的两侧，所述中间上夹辊1341水平的两端分别转动设置在两个中间升降滑动座上，所述中间下夹辊1342水平转动设置在切边机架131上，中间上夹辊1341位于中间下夹辊1342的上方，所述两个中间下压气缸1343分别设于切边机架131的两侧，并分别位于两个中间升降滑动座的上方，所述中间下压气缸1343驱动中间上夹辊1341上下滑动。

所述后部牵引辊组137包括两个后下压气缸1373、后上夹辊1371、后下夹辊1372以及两个后升降滑动座，两个后升降滑动座分别上下滑动设置在切边机架131的两侧，所述后上夹辊1371水平的两端分别转动设置在两个后升降滑动座上，所述后下夹辊1372水平转动设置在切边机架131上，所述后上夹辊1371位于后下夹辊1372的上方，所述两个后下压气缸1373分别设于切边机架131的两侧，并分别位于两个后升降滑动座的上方，所述后下压气缸1373驱动后上夹辊1371上下滑动。

所述切双边机构136包括第一切边机构和第二切边机构，所述第一切边机构为右切边机构1361、第二切边机构为左切边机构1362。所述右切边机构1361沿垂直于切边机架131的进料方向的方向滑动设于切边机架131的右侧，所述左切边机构1362固定于切边机架131的左侧。

所述右切边机构1361包括右切边电机1363、右锯盘刀1364、切边平移伺服电机1360、切边滑动座1369、左工业吸尘器（图中未示出）和右吸尘罩1367，所述切边滑动座1369沿垂直于切边机架131的进料方向的方向滑动设置在切边机架131上，所述切边平移伺服电机1360设于切边机架131上，所述切边平移伺服电机1360通过丝杆传动机构1380与切边滑动座1369丝杆传动连接，所述切边平移伺服电机1360驱动切边滑动座1369水平滑动。所述右锯盘刀1364竖直转动设置在切边滑动座1369上，所述右切边电机1363设于切边滑动座1369上，并与右锯盘刀1364传动连接，所述右切边电机1363驱动右锯盘刀1364转动。所述右吸尘罩1367设于切边滑动座1369上，并位于右锯盘刀1364的上方，所述右工业吸尘器与右吸尘罩1367连通。

所述左切边机构1362均包括左切边电机1365、左锯盘刀1366、左工业吸尘器（图中未示出）和左吸尘罩1368，所述左锯盘刀1366竖直转动设置在切边机架131上，所述左切边电机1365设于切边机架131上，并与左锯盘刀1366传动连接，所述左切边电机1365驱动左锯盘刀1366转动。所述左吸尘罩1368位于左锯盘刀1366的上方，所述左工业吸尘器与左吸尘罩1368连通。左、右工业吸尘器为现有技术，在此，不再详细说明。

所述切边机架131上对应左锯盘刀1366设有左排送料滚轮1319，所述切边滑动座对应右锯盘刀1364设有右排送料滚轮1310，左排送料滚轮1319和右排送料滚轮1310用于在切双边机构对复合板进行切边时，支撑复合板。

所述切边机架上设有接废屑斜板1390和螺旋自动排屑机139，所述接废屑斜板1390位于切双边机构136的下方，所述螺旋自动排屑机139位于接废屑斜板1390的下方，本发明切割复合板所产生的废屑会掉落到接废屑斜板上，接废屑斜板将废屑引导至螺旋自动排屑机139的螺旋槽内，螺旋自动排屑机139再将废屑排出切边机架。

所述切边机架131上对应左锯盘刀1366的位置设有左边料导向板1375，所述切边滑动座1369上对应右锯盘刀1364的位置设有右边料导向板1376。

本发明的工作原理是：

本发明在开始工作之前，工人需要作以下准备工作:

（一）设定芯板材的压花深度、复合板的长度和宽度：工人预先输入复合板的长度尺寸和宽度尺寸给控制器，控制器以此控制板材压花伺服调节装置的压花深度、板材定长切断装置的切断长度和板材切双边装置的切边宽度。

（二）芯板材料卷148、上板材料卷149、下板材料卷140的上料工作。由于芯板材料卷148、上板材料卷149、下板材料卷140的上料原理相同，在此，以芯板材料卷的上料为例，工人启动芯板材料卷上料装置，放料座驱动油缸413驱动滑动放料座43相对第二支撑座45左右滑动，以使第一支撑座44与第二支撑座45之间的距离适配芯板材料卷148的长度，然后工人通过吊车将芯板材料卷148放在第一放料托座46和第二放料托座47的V型的放料槽上，接着第二升降油缸49和第一升降油缸48分别驱动第二放料托座47和第一放料托座46上升，直至芯板材料卷148的中心孔与第一夹紧油缸420的夹紧盘415和第二夹紧油缸421的夹紧盘415高度对齐，中心对齐。然后放料座驱动油缸413驱动第一支撑座44和第一放料托座46朝第二支撑座45移动一段距离，第一夹紧油缸420的夹紧盘415推动芯板材料卷148的一端，直至芯板材料卷148的中心孔的第二端的抵靠在第二夹紧油缸421的夹紧盘415上，此过程中，第一、第二放料托座46、47上的随动放料滑块418随着芯板材料卷148一起往第二滑动，氮气弹簧417收缩。接着，夹紧驱动气缸414驱动第一夹紧油缸420往芯板材料卷148方向滑动，直至第一夹紧油缸420的夹紧盘415抵靠在芯板材料卷148的中心孔的第一端。然后，第一、第二夹紧油缸420、421驱动各自的夹紧盘415相向滑动，两个夹紧盘415分别卡住芯板材料卷148的中心孔的两端，而实现夹紧和支撑芯板材料卷148。跟着，第二升降油缸49和第一升降油缸48分别驱动第二放料托座47和第一放料托座46下降，而使其脱离芯板材料卷148。此过程中，第一、第二放料托座46、47上的随动放料滑块418在氮气弹簧417作用下滑回原位。跟着，滑动驱动电机410反向转动，从而驱动放料架42和整个芯板材料卷148往内滑入复合板生产线上，最终实现芯板材料卷148的上料工作。当工人完成芯板材料卷148、上板材料卷149、下板材料卷140之后。接着，工人还需要将芯板材料卷148的一端穿过芯板材换料接驳装置，并牵引至芯板材牵引装置上，同样，上板材和下板材牵引装置的操作也是如此。接着，芯板材牵引装置的防滑辊组610的左、右压紧升降气缸61、62同时驱动第一防滑压辊向上滑动，与此同时，牵引辊组611的左、右夹紧升降气缸615、619也驱动上牵引夹辊613向上滑动，以使第一防滑压辊65和第二防滑压辊66上下分离、上牵引夹辊613和下牵引夹辊612上下分离。然后，板材从第一防滑压辊65和第二防滑压辊66之间的间隙、上牵引夹辊613和下牵引夹辊612之间的间隙穿过，跟着左、右压紧升降气缸61、62驱动第一防滑压辊向下滑动，左、右夹紧升降气缸615、619驱动上牵引夹辊613向下滑动，直至第一防滑压辊65与第二防滑压辊66上下夹住板材以及上牵引夹辊613和下牵引夹辊612上下夹住板材时，所有气缸才停止。

（三）上高分子膜料卷以及下高分子膜料卷的上料工作：工人需要预先在两根下膜气胀轴744、两根上膜气胀轴750上分别安装下高分子膜料卷146和上高分子膜料卷147，然后工人将两根上膜气胀轴750安装在高分子膜复合机架的顶部，跟着工人控制下膜滑动驱动电机743正向转动，从而驱动下膜滑座742往外滑出复合板生产线，工人也将带有两根下膜气胀轴744安装在各自的下膜滑座742上。安装好上高分子膜料卷147和下高分子膜料卷146之后，工人控制下膜滑动驱动电机743反向转动，从而驱动下膜滑座742往内滑入复合板生产线上，下膜滑座742滑动至复合下辊的下方。接着工人将上膜气胀轴750上的上高分子膜料卷147的一端绕过上膜张紧辊，并连接在复合上辊710上，同时也将下膜气胀轴744上的下高分子膜料卷146的一端绕过下膜张紧辊，并连接在复合下辊711上。以上准备操作完成之后，便可以进行上料。

本发明开始工作时:

所述芯板材牵引装置、上板材牵引装置以及下板材牵引装置均启动，在此以芯板材牵引装置为例进行说明，芯板材牵引装置的第一牵引驱动电机67驱动第二防滑压辊66转动，所述第二牵引驱动电机618驱动下牵引夹辊612转动，第二防滑压辊66带动第一防滑压辊一起转动，下牵引夹辊612带动上牵引夹辊613一起转动，第一防滑压辊65和第二防滑压辊66转动过程中，上牵引夹辊613和下牵引夹辊612的转动过程中，它们都会夹住板材并往后输送。

芯板材牵引装置将芯板材141输送给高分子膜上料复合装置7的第一加热辊72和第二加热辊73，第一加热辊72和第二加热辊73内有高温的导热油，芯板材141经过第一加热辊72和第二加热辊73加热后再输送至复合下辊711，本发明的复合升降气缸77驱动复合升降滑座76上升，复合上辊710与复合下辊711上下分离，芯板材141从复合上辊710与复合下辊711之间的间隙穿过，然后复合升降气缸77驱动复合升降滑座76下降，复合上辊710与复合下辊711上下夹紧芯板材141，此时，上高分子膜145和下高分子膜144开始分别粘接在芯板材141的上表面和下表面，复合上辊710与复合下辊711也牵引着芯板材141往后输送。当下膜滑座742上的下高分子膜144用完之后，工人接上另一上高分子膜上料机构75的下高分子膜144，继续进行高分子膜复合,然后工人控制下膜滑座742上带动空的下膜气胀轴744滑出生产线，然后工人再在空的下膜气胀轴744上安装上新的下高分子膜料卷，装好之后，再送入生产线。同理，当其中一个上高分子膜上料机构75的上高分子膜料卷用完之后，也可以进行上述换料操作。

跟着，上、下两面都复合好高分子膜的芯板材被输送给板材压花伺服调节装置，压花升降伺服电机84和调厚升降伺服电机86分别驱动压花升降滑座810和调厚升降滑座812上升，以使上压花辊87与下压花辊88上下分离和使调厚上辊89和调厚下辊上下分离。然后板材依次穿过上压花辊87与下压花辊88之间的间隙、调厚上辊89和调厚下辊之间的间隙，之后，压花升降伺服电机84和调厚升降伺服电机86正向旋转，以驱动两个压花升降滑座810和两个调厚升降滑座812下降，上压花辊87和调厚上辊89向下滑动，当上压花辊87下降到设定的位置时，压花升降伺服电机84停止正向旋转，上压花辊87和下压花辊88上下夹住板材，调厚上辊89和调厚下辊上下夹住板材，从而实现伺服调节压花深度。跟着，压花驱动电机85和调厚驱动电机830分别驱动下压花辊88和调厚下辊转动，上压花辊87与下压花辊88同步转动，上压花辊87上的压花凸起与下压花辊88上的压花凹槽配合在板材上压出凸起，上压花辊87与下压花辊88压花的同时，也实现往后牵引着板材，压好花之后的板材被牵引给调厚辊组，调厚下辊带动调厚上辊89一起转动，调厚上辊89和调厚下辊上下压平板材，进而使得压好的凸起被压平，最终使得板材各处的厚度均一致。当工人想要再调高或调低压花的深度时，工人通过控制压花升降伺服电机84正向转动或反向转动，以驱动两个压花升降滑座810升降，进而带动上压花辊87上升或下降，最终实现调节板材的压花深度。芯板材被调厚上辊89和调厚下辊压平后，调厚上辊89和调厚下辊继续夹着板材往后输送。

之后，芯板材141被输送到板材复合装置的板材辅助加热箱90，然后罩体升降气缸903驱动活动上罩体901往下滑动，活动上罩体901与固定下罩体902上下合拢，上红外加热灯管911和下红外加热灯管912分别靠近芯板材141的上表面和下表面。之后上红外加热灯管911和下红外加热灯管912亮起，上红外加热灯管911和下红外加热灯管912分别加热芯板材141的上表面的上高分子膜145和下表面的下高分子膜144，之后上板材142、下板材143被输送至板材复合加热上辊923和板材复合加热下辊924之间，板材复合加热上辊和板材复合加热下辊内均有高温的导热油，加热后的芯板材141也被输送至板材复合加热上辊923和板材复合加热下辊924之间，上板材142、芯板材141、下板材143的输送同步且同速，上板材142和下板材143分别位于芯板材141的上表面和下表面，之后板材复合升降伺服电机921开始驱动板材复合加热上辊923下降，板材复合加热上辊923和板材复合加热下辊924上下夹住上板材142、芯板材141和和下板材143，与此同时，板材复合加热上辊923和板材复合加热下辊924也加热上板材142、芯板材141和和下板材143，从而使得上板材142、芯板材141和和下板材143复合在一起，形成复合板14。之后复合板14往后输送至复合板调厚辊组93，跟着复合板调厚升降伺服电机931驱动复合板调厚上辊933下降，复合板调厚升降伺服电机931精确控制复合板调厚上辊933的下降位移，复合板调厚上辊933和复合板调厚下辊934上下夹住复合板14，从而实现精确调节复合板14的厚度。调好厚度之后的复合板14被输送至风冷机构的多根送料辊943上，与此同时，上风冷风机941和下风冷风机942同时启动，上风冷管944和下风冷管945分别向复合板14的上表面和下表面吹风，从而实现复合板14的冷却降温，使复合板14定型，保证复合板的厚度精确。

复合板被冷却之后，复合板牵引装置95驱动复合板往后输送至前伸缩支撑架122上，本发明的复合板牵引装置的工作原理与芯板材牵引装置的工作原理一致，在此，不再详细描述。

复合板14被复合板牵引装置95的牵引到前伸缩支撑架122上，复合板牵引装置95上设置有实时检测料长的板材长度检测器（图中未示出），当板材长度检测器检测到板材的料长达到设定的长度时，板材长度检测器反馈信号给控制器，控制器启动板材定长切断装置，行走架驱动伺服电机129驱动行走架120往后滑动，并保持行走架120的滑动速度等于板材的输送速度，接着前夹辊组1210的第一下压气缸1203、1204驱动第一上夹辊1213往下移动，后夹辊组1211的第二下压气缸1205、1206驱动第二上夹辊1215往下移动，前夹辊组1210的第一上夹辊1213和第一下夹辊1214上下夹住板材，后夹辊组1211的第二上夹辊1215和第二下夹辊1216上下夹住板材，然后切割刀驱动电机1201驱动切割刀1212旋转，切割刀平移伺服电机1250正向转动而驱动切割刀1212沿垂直于定长切断机架送料方向的方向移动而切断板材，由于行走架120与板材同速，切割刀1212在板材上进行直线切割，板材被切成前、后两段，前、后两段分别坐于前伸缩支撑架122和后伸缩支撑架123上 ，后段板材为所生产的定长板材，切断后的前段板材在复合板牵引装置、行走架120和前夹辊组1211作用下继续往后输送，切断后的后段板材在行走架120和后夹辊组1211的作用下继续往后输送，在此过程中，前伸缩支撑架122在行走架120的带动下逐渐伸长，前伸缩支撑架122在行走架120的带动下逐渐收缩，切割刀1212切割断板材之后，切割刀平移伺服电机1250开始反向转动，切割刀平移伺服电机1250驱动切割刀1212往其初始位置返回移动。当行走架120往后滑动至终点时，前夹辊组1210和后夹辊组1211的第一下压气缸1203、1204和第二下压气缸1205、1206分别驱动各自的上夹辊往上移动，前夹辊组1210和后夹辊组1211松开板材，后段板材的一端输送至定长过渡架125上，与此同时，行走架驱动伺服电机129开始反转，行走架驱动伺服电机129驱动行走架120往前滑动复位，在此过程中，前伸缩支撑架122逐渐伸长，前伸缩支撑架122逐渐收缩，定长过渡架125的输送电机1226驱动输送皮带1225转动，输送皮带1225带动后段板材（定长的板材）继续往后输送。

在本发明复合板生产线开始工作之前，控制器已经发送信号给切边平移伺服电机1360，切边平移伺服电机1360驱动切边滑动座1369、右锯盘刀1364和右边料导向板水平滑动，以控制左、右边料导向板1375、1376之间的距离和复合板14的宽度对应，以使左、右边料导向板1375、1376与复合板14的左、右侧边对齐。

然后，输送皮带1225将切好的定长的复合板输送给切双边装置，进料支撑板132上，左、右两个推料组件的推料气缸1324驱动推料转动杆1325向下转动，推料转动杆1325下端的推料橡胶块1327抵靠在复合板14上，推料橡胶块1327推动复合板14往后滑动，直至复合板14的一端面抵靠在两个定位挡板1352上，接着中间的推料组件的推料气缸1324驱动推料转动杆1325向下转动，推料气缸1324也再次往后推动复合板14，以调整复合板14的位置，使得复合板14的一端端面保持平齐，最终使得复合板14实现定位。

接着挡板升降气缸1354驱动定位挡板1352下降，定位挡板1352不再阻挡复合板14往后输送。然后复合板牵引电机138驱动中部牵引辊组134转动，中部牵引辊组134带动前部牵引辊组133和后部牵引辊组137同步转动，与此同时，两个前下压气缸1333驱动前上夹辊1331向下滑动，两个中间下压气缸1343驱动后中间上夹辊1341向下滑动，两个后下压气缸1373驱动后上夹辊1371向下滑动，前上夹辊1331和前下夹辊1332上下夹住复合板14，并旋转驱动复合板14往后输送给中部牵引辊组134，中间上夹辊1341和中间下夹辊1342也夹住复合板14，并往后输送给至第一切边机构和第二切边机构。切双边机构切复合板14时，复合板14的左侧边、右侧边分别抵靠在左边料导向板1375和右边料导向板1376并往后输送，切下来的复合板14的左侧边料、右侧边料分别由左边料导向板1375和右边料导向板1376引导输出。

左、右切边电机驱动各自的锯盘刀高速旋转，复合板14在多组牵引辊组的转动下，缓慢往后输送，左锯盘刀和右锯盘刀开始分别切割复合板14的两侧边料，被切出的两侧边料由切边机架131两侧的边料导向板导引而出，而切边后的复合板14被输送至后部牵引辊组137，后部牵引辊组137继续夹住复合板14并往后输出切好边的复合板14，至此，本发明复合板生产线的所有工作到此完成。在左、右锯盘刀切割的过程中，本发明的左工业吸尘器、右工业吸尘器和螺旋自动排屑机也启动，切边过程中产生的废屑掉落至接废屑斜板上，接废屑斜板将废屑引导至螺旋自动排屑机的螺旋槽内，再由螺旋自动排屑机排出切边机架131，左、右工业吸尘器也能高效地吸收灰尘，避免切割时灰尘粘附在复合板14表面或飞到环境中，不环保。

在本发明复合板生产线的芯板材料卷或上、下板材料卷用完时，工人需要更换板材新料卷，以实现持续生产。当板材旧料卷用完时，板材旧料卷的末端会输送到剪切机51上进行剪切，剪切油缸54驱动剪断切刀56切去板材旧料卷的末端，切好之后，复合板生产线的芯板材牵引装置会将板材旧料卷的末端拉到冲压成型机52的成型下模58上，然后板材旧料卷停止移动。接着工人在复合板复合生产线的放料架上更换上板材新料卷之后，工人将板材新料卷的前端拉动至剪切机51上，剪切油缸54驱动剪断切刀56切去板材新料卷的前端，然后工人将板材新料卷的前端拉动至冲压成型机52的成型下模58上，工人使板材新料卷的前端与板材旧料卷的末端重叠，并对齐板材新料卷的前端两侧边和板材旧料卷的末端的两侧边，然后两个接料冲压油缸512驱动成型下模58向上滑动，成型下模58和成型上模57将板材新料卷的前端与板材旧料卷的末端铆接在一起，铆接好后，接料冲压油缸512驱动成型下模58向下滑动，复合板生产线的芯板材牵引装置继续驱动板材往后输送。到此，本发明实现了板材换料接驳自动化，节省换料时间，省去了人工接驳的操作环节，提高生产安全性。

Claims (10)

1.一种复合板生产线，包括芯板材进料线、上板材进料线、下板材进料线、板材复合装置、板材定长切断装置、板材切双边装置；

所述芯板材进料线，包括依次设置的芯板材料卷上料装置、芯板材换料接驳装置、芯板材牵引装置、高分子膜上料复合装置以及板材压花伺服调节装置，用于实现芯板材的上料、输送、剪切冲压、高分子膜复合、压花的工序，并将处理后的芯板材输送给板材复合装置；

所述上板材进料线，用于实现上板材的上料、剪切冲压以及牵引的工序，并将处理后的上板材输送给板材复合装置；

所述下板材进料线，用于实现下板材的上料、剪切冲压以及牵引的工序，并将处理后的下板材输送给板材复合装置；

所述上板材进料线和下板材进料线均包括依次设置的板材料卷上料装置、板材换料接驳装置以及板材牵引装置；

所述板材复合装置，用于实现上板材和下板材分别复合在芯板材的上表面和下表面以形成复合板的工序，并将复合板输送给板材定长切断装置；

所述板材定长切断装置，用于对复合板的进行定长切断，并将切断后的复合板输送给板材切双边装置；

所述板材切双边装置，用于对板材定长切断装置输送过来的复合板的两侧进行切边。

2.根据权利要求1所述复合板生产线，其特征是，所述芯板材料卷上料装置，包括放料架、第一支撑座、第二支撑座、第一放料托座以及第二放料托座，其特征是，所述第一支撑座与第二支撑座设于放料架上，第一支撑座与第二支撑座间隔设置，所述第一支撑座上设有夹紧驱动气缸和第一夹紧油缸，所述第一夹紧油缸与夹紧驱动气缸的气缸杆连接，夹紧驱动气缸驱动第一夹紧油缸水平滑动，所述第二支撑座上设有第二夹紧油缸，其特征是，所述第一放料托座与第二放料托座设于放料架上，并位于第一支撑座与第二支撑座之间，所述第一放料托座和第二放料托座的顶部均设有呈V型的放料槽，第一放料托座的放料槽与第二放料托座的放料槽并列设置，所述第一放料托座与放料架之间上设有第一升降油缸，所述第二放料托座与放料架之间设有第二升降油缸，所述第二升降油缸驱动第二放料托座升降，所述第一升降油缸驱动第一放料托座升降。

3.根据权利要求2所述复合板生产线，其特征是，还包括放料座驱动油缸和滑动放料座，所述滑动放料座水平滑动设置在放料架上，所述第一支撑座、第一放料托座和第一升降油设于滑动放料座上，所述放料座驱动油缸设于放料架上，并驱动滑动放料座水平滑动。

4.根据权利要求1所述复合板生产线，其特征是，所述板材复合装置包括板材复合机架、板材辅助加热箱、板材复合加热辊组、复合板调厚辊组以及风冷机构，所述板材辅助加热箱、板材复合加热辊组、复合板调厚辊组、风冷机构依次设置在板材复合机架上，所述板材复合加热辊组包括板材复合升降伺服电机、板材复合升降滑座、板材复合加热上辊和板材复合加热下辊，所述板材复合加热下辊水平转动设置在板材复合机架上，所述板材复合加热上辊水平转动设置在板材复合升降滑座上，所述板材复合加热上辊位于板材复合加热下辊的上方，所述板材复合升降滑座上下滑动设置在板材复合机架上，所述板材复合升降伺服电机设于板材复合机架上，并与板材复合升降滑座丝杆传动连接，所述驱动板材复合升降滑座上下滑动。

5.根据权利要求4所述复合板生产线，其特征是，所述板材辅助加热箱包括活动上罩体、罩体升降气缸和固定下罩体，所述固定下罩体设于板材复合机架上，并位于活动上罩体的下方，所述活动上罩体上下滑动设置在板材复合机架上，所述固定下罩体内和活动上罩体内分别设有下红外加热灯管和上红外加热灯管，所述罩体升降气缸设于板材复合机架上，并驱动活动上罩体上下滑动。

6.根据权利要求1所述复合板生产线，其特征是，所述板材切双边装置包括切边机架、进料支撑板、推料机构、前部牵引辊组、定位机构、中部牵引辊组、切双边机构、后部牵引辊组以及复合板牵引电机，所述进料支撑板、推料机构、前部牵引辊组、定位机构、中部牵引辊组、切双边机构以及后部牵引辊组按照切边机架的进料方向依次设置在切边机架上；所述进料支撑板，用于支撑复合板；所述推料机构，用于推动复合板给定位机构定位和前部牵引辊组牵引；所述定位机构，上下滑动设置在切边机架上，用于定位复合板；所述前部牵引辊组、中部牵引辊组以及后部牵引辊组，用于上下夹紧复合板，并驱动复合板往后输送；所述复合板牵引电机，用于驱动前部牵引辊组、中部牵引辊组以及后部牵引辊组转动；所述切双边机构，用于对复合板的两侧进行切边。

7.根据权利要求1所述复合板生产线，其特征是，所述板材定长切断装置包括定长切断机架、前伸缩支撑架、后伸缩支撑架以及切割刀行走机构，所述前伸缩支撑架、切割刀行走机构以及后伸缩支撑架沿定长切断机架的送料方向水平滑动设置在定长切断机架上，所述切割刀行走机构位于前伸缩支撑架和后伸缩支撑架之间，所述切割刀行走机构包括行走架、前夹辊组、后夹辊组、切割刀组件、切割刀平移伺服电机以及行走架驱动伺服电机，所述前夹辊组和后夹辊组一前一后设置在行走架上，所述切割刀组件的切割刀位于前夹辊组和后夹辊组之间，所述切割刀组件沿垂直于定长切断机架送料方向的方向水平滑动设置在行走架上，所述切割刀平移伺服电机设于行走架上，并驱动切割刀组件滑动，所述行走架沿定长切断机架的送料方向滑动，行走架驱动伺服电机设于定长切断机架上，并驱动行走架水平滑动。

8.根据权利要求7所述复合板生产线，其特征是，所述切割刀组件包括切割刀、切割刀驱动电机以及切割刀滑动座，所述切割刀设置在切割刀滑动座上，所述切割刀驱动电机设于切割刀滑动座上，并驱动切割刀转动。

9.根据权利要求1所述复合板生产线，其特征是，所述板材压花伺服调节装置，包括压花机架和板材压花机构，所述板材压花机构包括压花驱动电机、压花升降伺服电机、压花升降滑座、上压花辊以及下压花辊，所述压花升降滑座上下滑动设于压花机架上，所述压花升降伺服电机设于压花机架上，并驱动压花升降滑座上下滑动，所述上压花辊水平转动设置在压花升降滑座上，并位于下压花辊的上方，所述下压花辊水平转动设置在压花机架上，所述压花驱动电机设于压花机架上，并驱动下压花辊转动。

10.根据权利要求1所述复合板生产线，其特征是，所述高分子膜上料复合装置包括下膜上料机构，所述下膜上料机构包括下膜底座、下膜滑座、下膜气胀轴、下膜磁粉制动器以及下膜滑动驱动电机，所述下膜滑座水平滑动设置在下膜底座上，所述下膜滑动驱动电机驱动下膜滑座水平滑动，所述下膜气胀轴水平转动设置在下膜滑座上，所述下膜滑座对应下膜气胀轴的两端分别设有第一下膜支座和第二下膜支座，所述下膜气胀轴的两端分别设置在第一下膜支座和第二下膜支座上，所述下膜磁粉制动器设于第二下膜支座上，并与下膜气胀轴的右端传动连接。

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