CN112739651B - 一种利用有机金属锂试剂制备氟磺酸锂的方法 - Google Patents
一种利用有机金属锂试剂制备氟磺酸锂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112739651B CN112739651B CN202080005196.7A CN202080005196A CN112739651B CN 112739651 B CN112739651 B CN 112739651B CN 202080005196 A CN202080005196 A CN 202080005196A CN 112739651 B CN112739651 B CN 112739651B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lithium
- fluorosulfonate
- reagent
- preparing
- organometallic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D15/00—Lithium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D15/00—Lithium compounds
- C01D15/04—Halides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用有机金属锂试剂制备氟磺酸锂的方法,包括以下步骤:(1)以有机金属锂试剂为锂源,在低温条件与全氟己烷为溶剂下,慢慢与氟磺酸进行混合反应得到氟磺酸锂粗品。粗品采用反应溶剂洗涤5次。(2)对粗品进行减压抽干,再加入氟磺酸锂的不良有机溶剂洗涤3次,再真空抽干不良有机溶剂得固体。(3)向固体中加入碳酸酯类、腈类、醇类有机溶剂萃取,过滤,浓缩,向浓缩液中加入低极性非质子溶剂,静止结晶。(4)晶体再过滤,真空干燥便得到氟磺酸锂产品。以上制备步骤在惰性气体保护下进行无水操作。本发明提供的制备方法能制备氟磺酸锂盐,产率高,而且产品质量稳定,还能有效降低产品中的钾离子、钠离子、钙离子、氟离子、硫酸根离子和水份等杂质含量。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用有机金属锂试剂制备氟磺酸锂的方法,属于化学合成技术领域。
背景技术
1.氟磺酸锂简写LiFSO3,分子量为106.1。纯净的氟磺酸锂是一种白色固体。是一个可以广泛应用电子电池领域的化学物质,应用较广泛,纯度高的氟磺酸锂适合用于二次锂离子电池的非水电解液添加剂。其在电解液中具有的电化学稳定性及热稳定的特质,能提高二次锂离子电池的循环性能及高温存储性能,使用过程能抑制电解液的气体量产生,从而提高二次锂离子电池的总体性能,在一些领域中显示出会取代对环境有严重污染的电解液添加剂(例如二氟磷酸锂、高氯酸锂、六氟合砷酸锂等)。
2.以下是现有技术中关于对氟磺酸锂的技术简介。
3.文章(J.Chem.SOC.(A),1967,(3),355-358)报道了在乙酸溶剂中采用氟磺酸与乙酸锂发生盐交换反应方法制备氟磺酸锂。
4.专利EP2698350(A1)、CN 103492319B针对氟磺酸锂的电性特质深入研究,发现其特性能提高二次锂离子电池的高温电容量,使用过程能抑制电解液的气体量产生,从而提高电池总体性能,因此合成高纯的氟磺酸锂对于提升锂离子电池工艺将有莫大的帮助。专利中提出以氟磺酸与各种无机锂为锂源反应生成氟磺酸锂,然后通过后处理纯化得到氟磺酸锂成品,产品纯度较高。由于这些专利中都没有提及到利用金属有机锂试剂为锂源的制备方法,故本发明为了丰富氟磺酸锂的制备路线,提出采用金属有机锂为锂源的制备方法。
发明内容
1.本发明的目的在于丰富以上发明反应的锂源来源缺憾,提供另外一条全新路径制备氟磺酸锂的方法。
2.为了丰富上述锂源来源问题,本发明采用全新路径制备氟磺酸锂的技术方案
为包括以下步骤:
(1)以有机金属锂试剂为锂源,在低温条件与全氟己烷为溶剂下,慢慢与氟磺酸进行混合反应得到氟磺酸锂粗品。粗品采用反应溶剂洗涤5次。
(2)对粗品进行减压抽干,再加入氟磺酸锂的不良有机溶剂洗涤3次,再真空抽干不良有机溶剂得固体。
(3)向固体中加入碳酸酯类、腈类、醇类有机溶剂萃取,过滤,浓缩,向浓缩液中加入低极性非质子溶剂,静止结晶。
(4)晶体再过滤,真空干燥便得到氟磺酸锂产品。
3.以上制备步骤在惰性气体保护下进行无水操作。
4.技术方案步骤(1)中所述的有机金属锂试剂包括烷基锂、炔基锂、芳香基锂。
5.发明内容4中所述的烷基锂包括甲基锂、乙基锂、正丁基锂、异丁基锂、叔丁基锂、1,5二锂戊烷的一种或多种组合。
6.发明内容4中所述的炔基锂包括乙炔基锂、乙炔基二锂(碳化锂)、1,3-二锂丙炔的一种或多种组合。
7.发明内容4中所述的芳香基锂包括苯基锂、苄基锂,苯乙炔基锂、2,4,6-三甲基苯锂、萘锂的一种或多种组合。
8.技术方案步骤(1)中所述的低温条件为0~-78℃。优选温度为0~-20℃。
9.技术方案步骤(1)中所述的氟磺酸酸与有机金属锂试剂进行反应的摩尔比例为1.0:1.0~3.0,优选比例为1.0:1.0~1.5。
10.技术方案步骤(1)中所述的反应时间为1~6小时,优选反应时间为2~4小时。
11.技术方案步骤(2)中减压抽干的真空度为3~10torr,优选真空度为4~6torr,温度为0~60℃。优选温度为20~40℃。
12.技术方案步骤(2)中所述的卤素有机溶剂选自氯仿、二氯甲烷、氯苯、二氯苯、二氯乙烷、溴苯、二溴苯、溴乙烷、二溴乙烷的一种或多种组合。
13.技术方案步骤(2)中所述的不良有机溶剂选自正己烷、环己烷、环戊烷、二氯甲烷、氯仿、二氯乙烷、溴乙烷、二溴乙烷、甲苯、邻二甲苯、对二甲苯的一种或多种组合。
14.技术方案步骤(2)中所述的真空抽干的真空度为3~5torr,温度为20~40℃。
15.技术方案步骤(3)中萃取溶剂碳酸酯类碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、双氟代碳酸乙烯酯中的一种或多种组合的一种或多种组合,腈类选自乙腈、丙腈、异丙腈的一种或多种组合,醇类选自甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、乙二醇单甲醚、乙二醇二甲醚、二乙醇单乙醚、乙二醇二乙醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚的一种或多种组合。
16.技术方案步骤(3)中所述的浓缩时真空度为4~6torr、温度为20~40℃。浓缩至原溶液体积的1/6~1/3。
17.技术方案步骤(3)中所述的低极性非质子溶剂选自石油醚、正己烷、环己烷、环戊烷、二氯甲烷、氯仿、二氯乙烷、溴乙烷、二溴乙烷、甲苯、邻二甲苯、对二甲苯的一种或多种组合。
18.技术方案步骤(3)中所述的结晶时间为12~48小时。优选时间为16~24小时。结晶温度为-20~-10℃。
19.技术方案步骤(4)中所述的过滤采用G4砂芯减压抽滤过滤。
20.技术方案步骤(4)中所述的真空干燥真空度为3~4torr,温度为10~50℃。优选温度为20~40℃。
21.本发明所达到的有益效果:
本发明提供的制备方法能制备氟磺酸锂盐,产率高,而且产品质量稳定,还能有效降低产品中的钾离子、钠离子、钙离子、氟离子、硫酸根离子和水份等杂质含量。
具体实施方式
1.下面对本发明作进一步描述,以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
2.以下所有操作均在无水无氧条件下完成。
3.实施例1
取100mL溶剂存储瓶(瓶A)移入1mol/L(乙基锂/苯)溶液60mL(0.06mol),待用。另取100mL溶剂存储瓶(瓶B)移入5g(0.05mol)的氟磺酸与50mL全氟己烷,充分混合,待用。准备一个1000mL反应瓶,先往瓶里添加50mL全氟己烷与搅拌子,并冷却至-10℃,然后瓶A与瓶B溶液分别通过毛细管缓缓滴加至1000mL反应瓶中开始反应。保持反应温度-10℃。滴加约2.5小时完成,滴加完毕后。继续反应1小时。反应完毕后,停止搅拌,慢慢恢复室温,此时会有固体沉淀在瓶底,把反应溶剂倾倒出一个1000ml瓶中(瓶D)。然后采用全氟己烷(50mL×5次)洗涤固体。洗涤液体统一也收集到瓶D中回收。洗涤完毕后,采用减压4torr真空度下抽干残留溶剂全氟己烷得到白色固体。固体采用(100mL×3次)二氯甲烷洗涤。洗涤完后再采用4torr真空度把残余的二氯甲烷抽干。便可以得到氟磺酸锂粗品。粗品采用50mL超干碳酸二甲酯溶解,充分溶解后,采用0.22μm孔径的PTFE滤膜进行过滤处理,得到的清液采用旋转蒸发仪在4torr真空度下浓缩得到粘稠状浓缩物。向浓缩物中加入100mL甲苯在-20度下进行结晶24小时。再过滤得到晶体,晶体移去真空干燥箱中3torr真空度下35℃下干燥8小时。得到白色氟磺酸锂晶体4.75g。产率89.6%。检测结果:ICP-OES(ppm):Na+=18.8ppm,K+=24.1ppm,Fe2+=2.6ppm,Ca2+=13.4ppm;Mg2+=0.13ppm;IC:F-=20.1ppm,Cl-=8.3ppm,SO4 2-=30.9ppm。KF:H2O=22.8ppm。19FNMR(400MHz,DMSO-d6):40.23ppm。
4.实施例2
取100mL溶剂存储瓶(瓶A)移入1.6mol/L(正丁基锂/正己烷)溶液39.1mL(0.0625mol),待用。另取100mL溶剂存储瓶(瓶B)移入5g(0.05mol)的氟磺酸与50mL全氟己烷,充分混合,待用。准备一个1000mL反应瓶,先往瓶里添加50ml全氟己烷与搅拌子,并冷却至-15℃,然后瓶A与瓶B溶液分别通过毛细管慢慢滴加至反应瓶中开始反应。保持反应温度-15℃。滴加约3小时完成,滴加完毕后。继续反应1小时。反应完毕后,停止搅拌,慢慢恢复室温,此时会有固体沉淀在瓶底,把反应溶剂全氟己烷倾倒出一个1000ml瓶中(瓶D)。然后采用全氟己烷(50mL×5次)洗涤固体。洗涤液体统一也收集到瓶D中回收。洗涤完毕后,采用减压3torr真空度下抽干残留溶剂全氟己烷得到白色固体。固体采用(60mL×3次)二氯甲烷洗涤。洗涤完后再采用4torr真空度把残余的二氯甲烷抽干。便可以得到氟磺酸锂粗品。粗品采用50mL超干乙腈溶解,充分溶解后,采用0.22μm孔径的PTFE滤膜进行过滤处理,得到的清液采用旋转蒸发仪在4torr真空度下浓缩得到粘稠状浓缩物。向浓缩物中加入150mL二氯甲烷在-20度下进行结晶24小时。再过滤得到晶体,晶体移去真空干燥箱中3torr真空度下35℃下干燥8小时。得到白色氟磺酸锂晶体4.89g。产率92.3%。检测结果:ICP-OES(ppm):Na+=26.3ppm,K+=31.1ppm,Fe2+=1.6ppm,Ca2+=13.2ppm;Mg2+=0.78ppm;IC:F-=24.9ppm,Cl-=7.5ppm,SO4 2-=34.5ppm。KF:H2O=25.1ppm。19FNMR(400MHz,DMSO-d6):40.23ppm。
5.实施例3
取100mL溶剂存储瓶(瓶A)移入1.6mol/L(苯基锂/环己烷)溶液35.9mL(0.0575mol),待用。另取100mL溶剂存储瓶(瓶B)移入5g(0.05mol)的氟磺酸与50mL全氟己烷,充分混合,待用。准备一个1000mL反应瓶,先往瓶里添加50mL全氟己烷与搅拌子,并冷却至-20℃,然后瓶A与瓶B溶液分别通过毛细管慢慢滴加至反应瓶中开始反应。保持反应温度-20℃。滴加约2小时完成,滴加完毕后。继续反应2小时。反应完毕后,停止搅拌,恢复室温,此时会有固体沉淀在瓶底,把反应溶剂环己烷倾倒出一个1000ml瓶中(瓶D)。然后采用全氟己烷(30mL×5次)洗涤固体。洗涤液体统一也收集到瓶D中回收。洗涤完毕后,采用减压3torr真空度下抽干残留的溶剂全氟己烷得到白色固体。固体采用(60mL×3次)氯仿洗涤。洗涤完后再采用4torr真空度把残余的氯仿抽干。便可以得到氟磺酸锂粗品。粗品采用50mL超干甲醇溶解,充分溶解后,采用0.22μm孔径的PTFE滤膜进行过滤处理,得到的清液采用旋转蒸发仪在4torr真空度下浓缩得到粘稠状浓缩物。向浓缩物中加入150mL二氯乙烷在-20度下进行结晶24小时。再过滤得到晶体,晶体移去真空干燥箱中3torr真空度下35℃下干燥8小时。得到白色氟磺酸锂晶体4.81g。产率90.8%。检测结果:ICP-OES(ppm):Na+=21.9ppm,K+=28.7ppm,Fe2+=0.92ppm,Ca2+=18.1ppm;Mg2+=0.63ppm;IC:F-=26.7ppm,Cl-=9.1ppm,SO4 2-=32.7ppm。KF:H2O=20.8ppm。19FNMR(400MHz,DMSO-d6):40.22ppm。
6.实施例4
在500mL反应瓶(瓶A)中加入乙炔二锂(碳化锂)1.045g(0.0275mol),再加入全氟己烷50mL,然后冷却至-78℃,待用。另取100mL溶剂存储瓶(瓶B)移入5g(0.025mol)的氟磺酸与50mL全氟己烷,充分混合,待用。然后瓶B中溶液通过毛细管慢慢滴加至反应瓶A中。保持反应温度-78℃。滴加约3小时完成,滴加完毕后。继续反应1小时。反应完毕后,停止搅拌,恢复室温,把反应溶剂全氟己烷倾倒出一个1000ml瓶中(瓶D)。然后采用全氟己烷(30mL×3次)洗涤固体。洗涤液体统一也收集到瓶D中回收。洗涤完毕后,采用减压3torr真空度下抽干残留的溶剂全氟己烷得到白色固体。便可以得到氟磺酸锂粗品。粗品采用50mL无水乙二醇单甲醚溶解,充分溶解后,采用0.22μm孔径的PTFE滤膜进行过滤处理,得到的清液采用旋转蒸发仪在4torr真空度下浓缩得到粘稠状浓缩物。向浓缩物中加入150mL二氯甲烷在-20度下进行结晶24小时。再过滤得到晶体,晶体移去真空干燥箱中4torr真空度下30℃下干燥8小时。得到白色氟磺酸锂晶体4.85g。产率91.5%。检测结果:ICP-OES(ppm):Na+=17.5ppm,K+=13.6ppm,Fe2+=0.53ppm,Ca2+=3.79ppm;Mg2+=0.85ppm;IC:F-=29.8ppm,Cl-=16.4ppm,SO4 2-=26.8ppm。KF:H2O=21.2ppm。19FNMR(400MHz,DMSO-d6):40.23ppm。
7.以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (16)
1.一种利用有机金属锂试剂制备氟磺酸锂的方法,包括以下步骤:
(1)以有机金属锂试剂为锂源,在0~-78℃与全氟己烷为溶剂下,与氟磺酸进行混合反应1~6小时得到氟磺酸锂粗品;粗品采用反应溶剂洗涤5次;所述有机金属锂试剂包括烷基锂、炔基锂、和芳香基锂中的一种或两种以上;所述氟磺酸与有机金属锂试剂进行反应的摩尔比例为1.0 : 1.0~3.0;
(2)对粗品进行减压抽干,真空度为3~10 torr,温度为0~60℃;再加入氟磺酸锂的不良有机溶剂洗涤3次,再真空抽干不良有机溶剂得固体;
(3)向固体中加入碳酸酯类、腈类、或醇类有机溶剂萃取,过滤,浓缩,向浓缩液中加入低极性非质子溶剂,静止结晶;结晶时间为12~48小时,结晶温度为-20~-10℃;
(4)晶体再过滤,在真空度为3~4 torr、温度为10~50℃的条件下真空干燥便得到氟磺酸锂产品。
2.根据权利要求1所述的一种利用有机金属锂试剂制备氟磺酸锂的方法,其特征在于,所述步骤(1)中的烷基锂包括甲基锂、乙基锂、正丁基锂、异丁基锂、叔丁基锂、1,5二锂戊烷的一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述的一种利用有机金属锂试剂制备氟磺酸锂的方法,其特征在于,所述步骤(1)中的炔基锂包括乙炔基锂、乙炔基二锂、1,3-二锂丙炔的一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的一种利用有机金属锂试剂制备氟磺酸锂的方法,其特征在于,所述步骤(1)中的芳香基锂包括苯基锂、苄基锂、苯乙炔基锂、2,4,6-三甲基苯锂、萘锂的一种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的一种利用有机金属锂试剂制备氟磺酸锂的方法,其特征在于,所述步骤(1)中温度为0~-20℃。
6. 根据权利要求1所述的一种利用有机金属锂试剂制备氟磺酸锂的方法,其特征在于,所述步骤(1)中氟磺酸与有机金属锂试剂进行反应的摩尔比例为1.0 : 1.0~1.5。
7.根据权利要求1所述的一种利用有机金属锂试剂制备氟磺酸锂的方法,其特征在于,所述步骤(1)中反应时间为2~4小时。
8. 根据权利要求1所述的一种利用有机金属锂试剂制备氟磺酸锂的方法,其特征在于,所述步骤(2)中减压抽干的真空度为4~6 torr,温度为20~40℃。
9.根据权利要求1所述的一种利用有机金属锂试剂制备氟磺酸锂的方法,其特征在于,所述步骤(2)中不良有机溶剂选自正己烷、环己烷、环戊烷、二氯甲烷、氯仿、二氯乙烷、溴乙烷、二溴乙烷、甲苯、邻二甲苯、对二甲苯的一种或多种组合。
10. 根据权利要求1所述的一种利用有机金属锂试剂制备氟磺酸锂的方法,其特征在于,所述步骤(2)中真空抽干的真空度为3~5 torr,温度为20~40℃。
11.根据权利要求1所述的一种利用有机金属锂试剂制备氟磺酸锂的方法,其特征在于,所述步骤(3)中有机溶剂,碳酸酯类选自碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、双氟代碳酸乙烯酯中的一种或多种组合的一种或多种组合,腈类选自乙腈、丙腈、异丙腈的一种或多种组合,醇类选自甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、乙二醇单甲醚、乙二醇二甲醚、二乙醇单乙醚、乙二醇二乙醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚的一种或多种组合。
12. 根据权利要求1所述的一种利用有机金属锂试剂制备氟磺酸锂的方法,其特征在于,所述步骤(3)中浓缩时真空度为4~6 torr、温度为20~40℃,浓缩至原溶液体积的1/6~1/3。
13.根据权利要求1所述的一种利用有机金属锂试剂制备氟磺酸锂的方法,其特征在于,所述步骤(3)中低极性非质子溶剂选自石油醚、正己烷、环己烷、环戊烷、二氯甲烷、氯仿、二氯乙烷、溴乙烷、二溴乙烷、甲苯、邻二甲苯、对二甲苯的一种或多种组合。
14.根据权利要求1所述的一种利用有机金属锂试剂制备氟磺酸锂的方法,其特征在于,所述步骤(3)中结晶时间为16~24小时。
15.根据权利要求1所述的一种利用有机金属锂试剂制备氟磺酸锂的方法,其特征在于,所述步骤(4)中过滤采用G4砂芯减压抽滤过滤。
16.根据权利要求1所述的一种利用有机金属锂试剂制备氟磺酸锂的方法,其特征在于,所述步骤(4)中真空干燥温度为20~40℃。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/CN2020/094586 WO2021082447A1 (zh) | 2020-06-05 | 2020-06-05 | 一种利用有机金属锂试剂制备氟磺酸锂的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112739651A CN112739651A (zh) | 2021-04-30 |
CN112739651B true CN112739651B (zh) | 2022-04-15 |
Family
ID=75609553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202080005196.7A Active CN112739651B (zh) | 2020-06-05 | 2020-06-05 | 一种利用有机金属锂试剂制备氟磺酸锂的方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112739651B (zh) |
WO (1) | WO2021082447A1 (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113562746B (zh) * | 2021-07-14 | 2023-09-01 | 珠海理文新材料有限公司 | 一种氟磺酸钾的制备方法 |
CN113562748A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-29 | 广州理文科技有限公司 | 一种超声波协助制备氟磺酸锂晶体的方法和装置 |
CN113502563B (zh) * | 2021-09-03 | 2022-01-28 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种带追踪剂再生聚酯纤维的制备方法 |
CN115784265A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-03-14 | 山东永浩新材料科技有限公司 | 一种氟磺酸锂的精制提纯方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102316004B1 (ko) * | 2011-04-11 | 2021-10-21 | 미쯔비시 케미컬 주식회사 | 플루오로술폰산리튬의 제조 방법, 플루오로술폰산리튬, 비수계 전해액, 및 비수계 전해액 2 차 전지 |
JP6292996B2 (ja) * | 2014-06-23 | 2018-03-14 | 森田化学工業株式会社 | フルオロ硫酸リチウムとそれを含む溶液の製造方法 |
CN105858626B (zh) * | 2016-03-31 | 2017-02-08 | 南京远淑医药科技有限公司 | 一种双氟磺酰亚胺锂盐的制备方法 |
CN111183114A (zh) * | 2017-10-11 | 2020-05-19 | 大金工业株式会社 | 氟磺酸锂的制造方法 |
JP2019218249A (ja) * | 2018-06-21 | 2019-12-26 | 株式会社日本触媒 | フルオロスルホン酸リチウムの保管方法、取扱い方法、包装体及び包装体の製造方法 |
CN109928371A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-06-25 | 广州理文科技有限公司 | 一种双氟磺酰亚胺锂盐的制备方法 |
-
2020
- 2020-06-05 WO PCT/CN2020/094586 patent/WO2021082447A1/zh active Application Filing
- 2020-06-05 CN CN202080005196.7A patent/CN112739651B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2021082447A1 (zh) | 2021-05-06 |
CN112739651A (zh) | 2021-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112739651B (zh) | 一种利用有机金属锂试剂制备氟磺酸锂的方法 | |
CN111573639A (zh) | 一种利用有机金属锂试剂制备双氟磺酰亚胺锂的方法 | |
CN112739652B (zh) | 一种氟磺酸锂盐的制备方法 | |
JP6370852B2 (ja) | ジスルホニルアミド塩の顆粒または粉末 | |
WO2017204303A1 (ja) | ビス(フルオロスルホニル)イミドアルカリ金属塩の製造方法 | |
JP2003335736A (ja) | 四級アルキルアンモニウム塩の精製方法及び四級アルキルアンモニウム塩 | |
KR20200049164A (ko) | 매우 효율적인 리튬 비스(플루오로술포닐)이미드의 새로운 제조방법 | |
KR101982602B1 (ko) | 불소 음이온의 함유량이 저감된 비스(플루오로설포닐)이미드 리튬염(LiFSI)의 제조 방법(1) | |
WO2023202093A1 (zh) | 一种双氟磺酰亚胺锂的制备方法、锂离子电池 | |
KR101982601B1 (ko) | 알콕시트리알킬실란을 이용한 불소음이온의 함유량이 저감된 비스(플루오로설포닐)이미드 리튬염(LiFSI)의 제조 방법 | |
KR20200114962A (ko) | 불소 음이온의 함유량이 저감된 비스(플루오로설포닐)이미드 리튬염(LiFSI)의 제조 방법 | |
JP5402634B2 (ja) | 精製された含フッ素ビススルホニルイミドのアンモニウム塩の製造方法 | |
JPS5981870A (ja) | 非水電解液用溶質の製造法 | |
CN113929711A (zh) | 一种二氟草酸硼酸锂的制备方法 | |
KR20200114963A (ko) | 불소 음이온의 함유량이 저감된 비스(플루오로설포닐)이미드 리튬염(LiFSI)의 제조 방법 | |
CN114014280A (zh) | 一种双氟磺酰亚胺锂的制备方法 | |
JP2020147558A (ja) | 所定比率混合による高純度リチウム塩の調製方法及びその応用 | |
KR102219684B1 (ko) | 리튬디플루오로포스페이트의 제조방법 | |
WO2024046025A1 (zh) | 一种双氟磺酰亚胺锂的提纯方法 | |
CN110627742A (zh) | 一种含有至少一种环状配体结构的化合物的制备方法和纯化方法 | |
KR20200114967A (ko) | 불소 음이온의 함유량이 저감된 비스(플루오로설포닐)이미드 리튬염(LiFSI)의 제조 방법 | |
CN116216688A (zh) | 一种二氟磷酸锂的制备方法 | |
CN114477122A (zh) | 一种二氟磷酸锂的制备方法及锂离子电池电解液 | |
KR102175800B1 (ko) | 비스(플루오로술포닐)이미드 금속염의 신규한 제조방법 | |
KR20220156229A (ko) | 비스(플루오로술포닐)이미드 금속염의 대량 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |