CN112720126A - 一种基于ps板生产的表面精细打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种基于PS板生产的表面精细打磨装置。要解决的技术问题为：提供一种能够自动对PS板进行上料、固定、打磨并且打磨效果较好的基于PS板生产的表面精细打磨装置。本发明提供了这样一种基于PS板生产的表面精细打磨装置，包括有底板和上料机构，底板顶部一侧设有上料机构；打磨机构，底板顶侧中部设有打磨机构；推动机构，上料机构上设有推动机构。本发明通过上料机构、打磨机构和推动机构的配合，能够自动对PS板进行打磨，提高而你们的工作效率，而且可以自己更换砂纸，打磨效果较好；通过辅助移动机构，能够自动对PS板进行上料，省时省力。

Description

一种基于PS板生产的表面精细打磨装置
技术领域
本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种基于PS板生产的表面精细打磨装置。
背景技术
PS板材是一种有机板材，主要用于包装、容器设备、日用装潢、普通电器以及建筑等行业，PS板材是一种热塑性塑料，优点是透明度比较高，有着优良的电绝缘性和高频绝缘性，无嗅无味无毒，因此，被人们广泛的应用。
PS板材的制作出来后，需要对其表面进行打磨，以目前的技术来讲，通常是由人工使用砂纸等工具对PS板进行打磨，并且在打磨时需要人们用手固定PS板的位置，这需要耗费人们大量的时间和力气，从而导致工作效率不高，而且人工打磨的效果不佳，容易出现打磨不平整的情况，因此，设计了一种能够自动对PS板进行上料、固定、打磨并且打磨效果较好的基于PS板生产的表面精细打磨装置。
发明内容
为了克服人工打磨PS板的工作效率不高和容易出现打磨不平整的情况的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够自动对PS板进行上料、固定、打磨并且打磨效果较好的基于PS板生产的表面精细打磨装置。
本发明的技术方案为：一种基于PS板生产的表面精细打磨装置，包括有：
底板和上料机构，底板顶部一侧设有上料机构；
打磨机构，底板顶侧中部设有打磨机构；
推动机构，上料机构上设有推动机构。
在其中一个实施例中，上料机构包括有：
第一支撑柱，底板顶部一侧的两侧均设有两个第一支撑柱；
第一连接杆，纵向同侧的第一支撑柱上部之间均设有第一连接杆；
移动限位杆，第一连接杆一侧之间滑动式设有移动限位杆；
第一锁紧杆，第一连接杆一侧均滑动式设有第一锁紧杆；
固定限位杆，第一连接杆一侧之间设有固定限位杆。
在其中一个实施例中，打磨机构包括有：
第二支撑柱，底板顶侧中部的两侧均设有两个第二支撑柱；
固定外壳，第二支撑柱上部之间设有固定外壳；
拆卸外壳，固定外壳一侧可拆卸式安装有拆卸外壳；
第一转轴，拆卸外壳与固定外壳一侧之间转动式设有第一转轴，第一转轴与拆卸外壳活动式连接；
第二转轴，拆卸外壳与固定外壳一侧之间转动并滑动式设有第二转轴，第二转轴与拆卸外壳活动式连接；
第二锁紧杆，第二转轴一侧螺纹式设有第二锁紧杆，第二锁紧杆与拆卸外壳滑动并转动式连接；
砂纸，第一转轴与第二转轴之间绕有砂纸；
滑动块，固定外壳一侧对称滑动式设有滑动块，滑动块与拆卸外壳配合；
第一弹簧，滑动块底部与固定外壳之间均设有第一弹簧；
电机，一侧的第一支撑柱一侧上部设有电机；
转轮，电机输出轴与第一转轴一侧均设有转轮；
皮带，转轮之间设有皮带。
在其中一个实施例中，推动机构包括有：
第一滑块，固定限位杆上滑动式设有第一滑块；
第一固定杆，第一滑块上部设有第一固定杆；
推块，第一固定杆上滑动式设有推块；
第二滑块，移动限位杆上滑动式设有第二滑块，第二滑块与第一固定杆滑动式连接。
在其中一个实施例中，还包括有辅助移动机构，辅助移动机构包括有：
第一固定块，一侧的第一支撑柱一侧中部均设有第一固定块；
槽筒，第一固定块之间转动式设有槽筒；
锥齿轮，槽筒一侧与电机输出轴上均设有锥齿轮，锥齿轮相互啮合；
连接块，第一固定杆一侧设有连接块；
第二固定块，连接块一侧下部设有第二固定块；
滑杆，第二固定块顶部一侧转动并滑动式设有滑杆，滑杆与槽筒滑动配合，滑杆与第二固定块配合；
第二弹簧，滑杆上部与第二固定块顶部一侧之间设有第二弹簧，第二弹簧套在滑杆外侧。
在其中一个实施例中，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：
第二固定杆，固定外壳内部一侧的两侧均设有两个第二固定杆；
连接架，第二固定杆上均转动式设有连接架；
第二连接杆，同一水平面的连接架一侧之间均设有第二连接杆；
滑轮，第二连接杆上均间隔均匀转动式设有滑轮；
滚筒，同一水平面的连接架一侧之间均转动式设有滚筒；
第三固定块，固定外壳内壁两侧均上下对称设有第三固定块；
第三弹簧，第三固定块与同侧的连接架之间均设有第三弹簧。
在其中一个实施例中，还包括有下料机构，下料机构包括有：
第三支撑柱，底板顶部一侧的两侧均设有两个第三支撑柱；
放置杆，横向同侧的第三支撑柱顶部之间均设有放置杆；
第三滑块，放置杆上均滑动式设有第三滑块；
第三固定杆，第三滑块之间设有第三固定杆；
第四滑块，第三固定杆上滑动式设有第四滑块；
固定夹，第四滑块一侧上部设有固定夹；
滑动夹，第四滑块一侧下部滑动式设有滑动夹，滑动夹与固定夹配合；
顶杆，滑动夹上设有顶杆，顶杆与第四滑块滑动式连接；
第四弹簧，滑动夹顶部与第四滑块之间设有第四弹簧；
第四固定块，固定外壳一侧上部设有第四固定块；
第一齿条，第四固定块上滑动式设有第一齿条，第一齿条顶部一侧与第三固定杆一侧连接；
第五固定块，固定外壳一侧下部设有第五固定块；
第二齿条，第五固定块上滑动式设有第二齿条，第二齿条一侧与连接块一侧连接；
第三转轴，固定外壳一侧中部转动式设有第三转轴；
第一齿轮，第三转轴上设有第一齿轮，第一齿条和第二齿条均与第一齿轮啮合；
凸块，一侧的放置杆一侧设有凸块，凸块与顶杆配合。
在其中一个实施例中，顶杆的形状为圆柱形。
有益效果：1、本发明通过上料机构、打磨机构和推动机构的配合，能够自动对PS板进行打磨，提高而你们的工作效率，而且可以自己更换砂纸，打磨效果较好。
2、通过辅助移动机构，能够自动对PS板进行上料，省时省力。
3、通过夹紧机构，能够在PS板被打磨时，固定PS板的位置，避免PS板发生移动导致打磨失败。
4、通过下料机构，能够自动完成PS板的下料功能，方便人们的工作。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。
图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。
图中标记为：1-底板，2-上料机构，21-第一支撑柱，22-第一连接杆，23-移动限位杆，24-第一锁紧杆，25-固定限位杆，3-打磨机构，31-第二支撑柱，32-固定外壳，33-拆卸外壳，34-第一转轴，35-第二转轴，36-第二锁紧杆，37-砂纸，38-滑动块，39-第一弹簧，310-皮带，311-转轮，312-电机，4-推动机构，41-第一滑块，42-第一固定杆，43-推块，44-第二滑块，5-辅助移动机构，51-第一固定块，52-槽筒，53-锥齿轮，54-连接块，55-滑杆，56-第二弹簧，57-第二固定块，6-夹紧机构，61-第二固定杆，62-连接架，63-第二连接杆，64-滑轮，65-滚筒，66-第三固定块，67-第三弹簧，7-下料机构，71-第三支撑柱，72-放置杆，73-第三滑块，74-第三固定杆，75-第四滑块，76-固定夹，77-滑动夹，78-顶杆，79-第四弹簧，710-第四固定块，711-第一齿条，712-第五固定块，713-第二齿条，714-第三转轴，715-第一齿轮，716-凸块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种基于PS板生产的表面精细打磨装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底板1、上料机构2、打磨机构3和推动机构4，底板1顶部右侧设有上料机构2，底板1顶侧中部设有打磨机构3，上料机构2上设有推动机构4。
上料机构2包括有第一支撑柱21、第一连接杆22、移动限位杆23、第一锁紧杆24和固定限位杆25，底板1顶部右侧的前后两侧均设有两个第一支撑柱21，纵向同侧的第一支撑柱21上部之间均设有第一连接杆22，第一连接杆22后侧之间滑动式设有移动限位杆23，第一连接杆22后侧均滑动式设有第一锁紧杆24，第一连接杆22前侧之间设有固定限位杆25。
打磨机构3包括有第二支撑柱31、固定外壳32、拆卸外壳33、第一转轴34、第二转轴35、第二锁紧杆36、砂纸37、滑动块38、第一弹簧39、皮带310、转轮311和电机312，底板1顶侧中部的前后两侧均设有两个第二支撑柱31，第二支撑柱31上部之间设有固定外壳32，固定外壳32后侧可拆卸式安装有拆卸外壳33，拆卸外壳33与固定外壳32前侧之间转动式设有第一转轴34，第一转轴34与拆卸外壳33活动式连接，拆卸外壳33与固定外壳32前侧之间转动并滑动式设有第二转轴35，第二转轴35与拆卸外壳33活动式连接，第二转轴35后侧螺纹式设有第二锁紧杆36，第二锁紧杆36与拆卸外壳33滑动并转动式连接，第一转轴34与第二转轴35之间绕有砂纸37，固定外壳32后侧左右对称滑动式设有滑动块38，滑动块38与拆卸外壳33配合，滑动块38底部与固定外壳32之间均设有第一弹簧39，左前侧的第一支撑柱21后侧上部设有电机312，电机312输出轴与第一转轴34前侧均设有转轮311，转轮311之间设有皮带310。
推动机构4包括有第一滑块41、第一固定杆42、推块43和第二滑块44，固定限位杆25上滑动式设有第一滑块41，第一滑块41上部设有第一固定杆42，第一固定杆42上滑动式设有推块43，移动限位杆23上滑动式设有第二滑块44，第二滑块44与第一固定杆42滑动式连接。
当人们需要对PS板进行打磨时，首先根据PS板的宽度，往前滑动移动限位杆23，使得移动限位杆23与固定限位杆25之间的距离与PS板的宽度相契合，然后将PS板放到移动限位杆23与固定限位杆25之间，再转动第一锁紧杆24上的螺杆，使得第一锁紧杆24上的螺杆不再卡住第一连接杆22，然后往前滑动第一锁紧杆24，使得第一锁紧杆24贴住移动限位杆23，然后反向转动第一锁紧杆24上的螺杆，使得第一锁紧杆24上的螺杆再次卡住第一连接杆22，从而固定移动限位杆23的位置，避免PS板掉落，然后启动电机312，电机312输出轴带动转轮311、皮带310、第一转轴34、砂纸37和第二转轴35转动，然后前后滑动推块43调整位置，再往左推动推块43，带动第一滑块41、第一固定杆42和第二滑块44往左运动，推块43推动PS板往左运动，当PS板与砂纸37接触时，砂纸37对PS板进行打磨，然后手动从砂纸37的左侧将打磨好的PS板取下，再往右拉动推块43复位，带动第一滑块41、第一固定杆42和第二滑块44往右运动复位，然后关闭电机312，当人们还想对PS板打磨时，重复上述操作，再次根据PS板的宽度调节移动限位杆23与固定限位杆25之间的距离即可，当人们需要更换砂纸37时，首先转动第二锁紧杆36，使得第二锁紧杆36与第二转轴35和拆卸外壳33分离，再往上拉动滑动块38，第一弹簧39拉伸，使得滑动块38与拆卸外壳33分离，此时即可将拆卸外壳33从固定外壳32上取下，然后往右滑动第二转轴35，减小第二转轴35与第一转轴34之间的距离，此时即可将砂纸37取下，然后换上新的砂纸37，再往左滑动第二转轴35复位，然后将拆卸外壳33重新安装回原位，然后松开滑动块38，第一弹簧39恢复原状，带动滑动块38往下运动复位重新卡住拆卸外壳33，然后将第二锁紧杆36反向转动复位重新卡住拆卸外壳33即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2、图5、图6、图7和图8所示，还包括有辅助移动机构5，辅助移动机构5包括有第一固定块51、槽筒52、锥齿轮53、连接块54、滑杆55、第二弹簧56和第二固定块57，前侧的第一支撑柱21前侧中部均设有第一固定块51，第一固定块51之间转动式设有槽筒52，槽筒52左侧与电机312输出轴上均设有锥齿轮53，锥齿轮53相互啮合，第一固定杆42前侧设有连接块54，连接块54左侧下部设有第二固定块57，第二固定块57顶部前侧转动并滑动式设有滑杆55，滑杆55与槽筒52滑动配合，滑杆55与第二固定块57配合，滑杆55上部与第二固定块57顶部前侧之间设有第二弹簧56，第二弹簧56套在滑杆55外侧。
当人们启动电机312时，电机312输出轴通过锥齿轮53相互啮合带动槽筒52转动，槽筒52带动连接块54、滑杆55、第二弹簧56和第二固定块57往左运动，从而带动第一滑块41、第一固定杆42、推块43和第二滑块44往左运动，进而带动PS板往左运动被打磨，当人们关闭电机312时，槽筒52停止转动，上述运动全部停止，然后往上拉动滑杆55，第二弹簧56拉伸，使得滑杆55与槽筒52分离，然后将滑杆55转动90度，松开滑杆55，使得第二固定块57将滑杆55卡住，然后往右推动推块43复位，带动连接块54、滑杆55、第二弹簧56、第二固定块57、第一滑块41、第一固定杆42和第二滑块44往右运动复位，然后再次往上拉动滑杆55，使得滑杆55与第二固定块57分离，然后再次将滑杆55转动90度，松开滑杆55，第二弹簧56恢复原状，带动滑杆55往下运动复位，使得滑杆55重新与槽筒52接触。
还包括有夹紧机构6，夹紧机构6包括有第二固定杆61、连接架62、第二连接杆63、滑轮64、滚筒65、第三固定块66和第三弹簧67，固定外壳32内部右侧的前后两侧均设有两个第二固定杆61，第二固定杆61上均转动式设有连接架62，同一水平面的连接架62左侧之间均设有第二连接杆63，第二连接杆63上均间隔均匀转动式设有滑轮64，同一水平面的连接架62右侧之间均转动式设有滚筒65，固定外壳32内壁前后两侧均上下对称设有第三固定块66，第三固定块66与同侧的连接架62之间均设有第三弹簧67。
当PS板往左运动与滑轮64接触时，带动滑轮64转动，同时带动滑轮64和第二连接杆63往外侧运动，使得连接架62发生转动，第三弹簧67形变，连接架62带动滚筒65往内侧运动，使得滚筒65将PS板夹住，从而固定PS板的位置，避免PS板被打磨时发生移动，当人们将打磨好的PS板取走时，第三弹簧67恢复原状，带动连接架62转动复位，使得滑轮64和第二连接杆63往内侧运动复位，滚筒65往外侧运动复位。
还包括有下料机构7，下料机构7包括有第三支撑柱71、放置杆72、第三滑块73、第三固定杆74、第四滑块75、固定夹76、滑动夹77、顶杆78、第四弹簧79、第四固定块710、第一齿条711、第五固定块712、第二齿条713、第三转轴714、第一齿轮715和凸块716，底板1顶部左侧的前后两侧均设有两个第三支撑柱71，横向同侧的第三支撑柱71顶部之间均设有放置杆72，放置杆72上均滑动式设有第三滑块73，第三滑块73之间设有第三固定杆74，第三固定杆74上滑动式设有第四滑块75，第四滑块75右侧上部设有固定夹76，第四滑块75右侧下部滑动式设有滑动夹77，滑动夹77与固定夹76配合，滑动夹77上设有顶杆78，顶杆78与第四滑块75滑动式连接，滑动夹77顶部与第四滑块75之间设有第四弹簧79，固定外壳32前侧上部左侧设有第四固定块710，第四固定块710上滑动式设有第一齿条711，第一齿条711顶部左侧与第三固定杆74前侧连接，固定外壳32前侧下部右侧设有第五固定块712，第五固定块712上滑动式设有第二齿条713，第二齿条713右侧与连接块54左侧连接，固定外壳32前侧中部转动式设有第三转轴714，第三转轴714上设有第一齿轮715，第一齿条711和第二齿条713均与第一齿轮715啮合，前侧的放置杆72后侧右部设有凸块716，凸块716与顶杆78配合。
当连接块54往左运动时，带动第二齿条713往左运动，从而带动第三转轴714和第一齿轮715转动，进而带动第一齿条711和第三固定杆74往右运动，第三固定杆74带动其上所有部件往右运动，当顶杆78与凸块716接触时，带动顶杆78和滑动夹77往下运动，第四弹簧79拉伸，使得滑动夹77和固定夹76分别位于打磨好的PS板的上下两侧，当连接块54往右运动复位时，带动第二齿条713往右运动复位，从而带动第一齿条711和第三固定杆74往左运动复位，第三固定杆74带动其上所有部件往左运动复位，当顶杆78与凸块716分离时，第四弹簧79恢复原状，带动顶杆78和滑动夹77往上运动复位，使得滑动夹77与固定夹76将打磨好的PS板夹住并带动往左运动，此时打磨好的PS板落在放置杆72顶部之间，然后手动往下按压滑动夹77，使得滑动夹77和固定夹76将打磨好的PS板松开，然后将打磨好的PS板取走，松开滑动夹77，滑动夹77往上运动复位，人们可以根据PS板的宽度对第四滑块75的位置进行调整。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种基于PS板生产的表面精细打磨装置，其特征在于，包括有：
底板(1)和上料机构(2)，底板(1)顶部一侧设有上料机构(2)；
打磨机构(3)，底板(1)顶侧中部设有打磨机构(3)；
推动机构(4)，上料机构(2)上设有推动机构(4)。
2.如权利要求1所述的一种基于PS板生产的表面精细打磨装置，其特征在于，上料机构(2)包括有：
第一支撑柱(21)，底板(1)顶部一侧的两侧均设有两个第一支撑柱(21)；
第一连接杆(22)，纵向同侧的第一支撑柱(21)上部之间均设有第一连接杆(22)；
移动限位杆(23)，第一连接杆(22)一侧之间滑动式设有移动限位杆(23)；
第一锁紧杆(24)，第一连接杆(22)一侧均滑动式设有第一锁紧杆(24)；
固定限位杆(25)，第一连接杆(22)一侧之间设有固定限位杆(25)。
3.如权利要求2所述的一种基于PS板生产的表面精细打磨装置，其特征在于，打磨机构(3)包括有：
第二支撑柱(31)，底板(1)顶侧中部的两侧均设有两个第二支撑柱(31)；
固定外壳(32)，第二支撑柱(31)上部之间设有固定外壳(32)；
拆卸外壳(33)，固定外壳(32)一侧可拆卸式安装有拆卸外壳(33)；
第一转轴(34)，拆卸外壳(33)与固定外壳(32)一侧之间转动式设有第一转轴(34)，第一转轴(34)与拆卸外壳(33)活动式连接；
第二转轴(35)，拆卸外壳(33)与固定外壳(32)一侧之间转动并滑动式设有第二转轴(35)，第二转轴(35)与拆卸外壳(33)活动式连接；
第二锁紧杆(36)，第二转轴(35)一侧螺纹式设有第二锁紧杆(36)，第二锁紧杆(36)与拆卸外壳(33)滑动并转动式连接；
砂纸(37)，第一转轴(34)与第二转轴(35)之间绕有砂纸(37)；
滑动块(38)，固定外壳(32)一侧对称滑动式设有滑动块(38)，滑动块(38)与拆卸外壳(33)配合；
第一弹簧(39)，滑动块(38)底部与固定外壳(32)之间均设有第一弹簧(39)；
电机(312)，一侧的第一支撑柱(21)一侧上部设有电机(312)；
转轮(311)，电机(312)输出轴与第一转轴(34)一侧均设有转轮(311)；
皮带(310)，转轮(311)之间设有皮带(310)。
4.如权利要求3所述的一种基于PS板生产的表面精细打磨装置，其特征在于，推动机构(4)包括有：
第一滑块(41)，固定限位杆(25)上滑动式设有第一滑块(41)；
第一固定杆(42)，第一滑块(41)上部设有第一固定杆(42)；
推块(43)，第一固定杆(42)上滑动式设有推块(43)；
第二滑块(44)，移动限位杆(23)上滑动式设有第二滑块(44)，第二滑块(44)与第一固定杆(42)滑动式连接。
5.如权利要求4所述的一种基于PS板生产的表面精细打磨装置，其特征在于，还包括有辅助移动机构(5)，辅助移动机构(5)包括有：
第一固定块(51)，一侧的第一支撑柱(21)一侧中部均设有第一固定块(51)；
槽筒(52)，第一固定块(51)之间转动式设有槽筒(52)；
锥齿轮(53)，槽筒(52)一侧与电机(312)输出轴上均设有锥齿轮(53)，锥齿轮(53)相互啮合；
连接块(54)，第一固定杆(42)一侧设有连接块(54)；
第二固定块(57)，连接块(54)一侧下部设有第二固定块(57)；
滑杆(55)，第二固定块(57)顶部一侧转动并滑动式设有滑杆(55)，滑杆(55)与槽筒(52)滑动配合，滑杆(55)与第二固定块(57)配合；
第二弹簧(56)，滑杆(55)上部与第二固定块(57)顶部一侧之间设有第二弹簧(56)，第二弹簧(56)套在滑杆(55)外侧。
6.如权利要求5所述的一种基于PS板生产的表面精细打磨装置，其特征在于，还包括有夹紧机构(6)，夹紧机构(6)包括有：
第二固定杆(61)，固定外壳(32)内部一侧的两侧均设有两个第二固定杆(61)；
连接架(62)，第二固定杆(61)上均转动式设有连接架(62)；
第二连接杆(63)，同一水平面的连接架(62)一侧之间均设有第二连接杆(63)；
滑轮(64)，第二连接杆(63)上均间隔均匀转动式设有滑轮(64)；
滚筒(65)，同一水平面的连接架(62)一侧之间均转动式设有滚筒(65)；
第三固定块(66)，固定外壳(32)内壁两侧均上下对称设有第三固定块(66)；
第三弹簧(67)，第三固定块(66)与同侧的连接架(62)之间均设有第三弹簧(67)。
7.如权利要求6所述的一种基于PS板生产的表面精细打磨装置，其特征在于，还包括有下料机构(7)，下料机构(7)包括有：
第三支撑柱(71)，底板(1)顶部一侧的两侧均设有两个第三支撑柱(71)；
放置杆(72)，横向同侧的第三支撑柱(71)顶部之间均设有放置杆(72)；
第三滑块(73)，放置杆(72)上均滑动式设有第三滑块(73)；
第三固定杆(74)，第三滑块(73)之间设有第三固定杆(74)；
第四滑块(75)，第三固定杆(74)上滑动式设有第四滑块(75)；
固定夹(76)，第四滑块(75)一侧上部设有固定夹(76)；
滑动夹(77)，第四滑块(75)一侧下部滑动式设有滑动夹(77)，滑动夹(77)与固定夹(76)配合；
顶杆(78)，滑动夹(77)上设有顶杆(78)，顶杆(78)与第四滑块(75)滑动式连接；
第四弹簧(79)，滑动夹(77)顶部与第四滑块(75)之间设有第四弹簧(79)；
第四固定块(710)，固定外壳(32)一侧上部设有第四固定块(710)；
第一齿条(711)，第四固定块(710)上滑动式设有第一齿条(711)，第一齿条(711)顶部一侧与第三固定杆(74)一侧连接；
第五固定块(712)，固定外壳(32)一侧下部设有第五固定块(712)；
第二齿条(713)，第五固定块(712)上滑动式设有第二齿条(713)，第二齿条(713)一侧与连接块(54)一侧连接；
第三转轴(714)，固定外壳(32)一侧中部转动式设有第三转轴(714)；
第一齿轮(715)，第三转轴(714)上设有第一齿轮(715)，第一齿条(711)和第二齿条(713)均与第一齿轮(715)啮合；
凸块(716)，一侧的放置杆(72)一侧设有凸块(716)，凸块(716)与顶杆(78)配合。
8.如权利要求7所述的一种基于PS板生产的表面精细打磨装置，其特征在于，顶杆(78)的形状为圆柱形。
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