CN112318242B - 一种用于高端装备制造的冷轧钢板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种用于高端装备制造的冷轧钢板打磨装置。要解决的技术问题是提供一种操作简便，可以自动出料且打磨效果好的用于高端装备制造的冷轧钢板打磨装置。一种用于高端装备制造的冷轧钢板打磨装置，包括有：安装架；放置机构，所述放置机构设置在所述安装架上一侧；打磨机构，所述打磨机构设置在所述安装架中部。本发明达到了操作简便，可以自动出料且打磨效果好的效果；人们只需要将冷轧钢板放置在放置板上，推板会将冷轧钢板推动至打磨机构下方，之后伺服电机会带动打磨机构运作，对冷轧钢板进行往复打磨，操作较为简单，工作效率较高。

Description

一种用于高端装备制造的冷轧钢板打磨装置

技术领域

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种用于高端装备制造的冷轧钢板打磨装置。

背景技术

冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能。

冷轧钢板在生产出来后往往需要对其进行打磨，从而使其表面更加平整，目前，对冷轧钢板进行打磨都是直接将冷轧钢板放置在机器中间，使其表面与打磨工具接触并进行打磨，之后将打磨完毕的手动取出即可，这样的打磨方式存在一定的缺点，打磨完毕后需要人们手动将其取出，较为不便，导致工作效率的降低，且放置冷轧钢板的位置难以精确控制，导致打磨效果不佳。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种操作简便，可以自动出料且打磨效果好的用于高端装备制造的冷轧钢板打磨装置。

发明内容

为了克服现有技术中存在人们需要手动进行取料，且打磨效果不佳的缺点，要解决的技术问题是：提供一种操作简便，可以自动出料且打磨效果好的用于高端装备制造的冷轧钢板打磨装置。

本发明的技术方案为：一种用于高端装备制造的冷轧钢板打磨装置，包括有：安装架；放置机构，所述放置机构设置在所述安装架上一侧；打磨机构，所述打磨机构设置在所述安装架中部。

作为本发明的一种优选技术方案，放置机构包括有：放置板，所述放置板连接在所述安装架底部一侧，所述放置板两侧均开有第一滑槽，所述放置板一侧对称开有第一通孔，放置板另一侧对称开有第二通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，打磨机构包括有：安装板，所述安装板对称连接在安装架顶部；第一转轴，两侧的所述安装板上均对称转动式设置有所述第一转轴；第一转轮，所述第一转轴上均连接有所述第一转轮；第一皮带，所述第一转轮之间均绕有所述第一皮带；移动块，所述第一皮带外侧均连接有所述移动块；移动杆，所述移动块内侧均连接有所述移动杆；导套，所述移动杆上均滑动式设置有所述导套；连接板，所述连接板连接在所述导套之间；导向杆，所述导向杆对称滑动式连接在所述连接板上；异形板，所述导向杆上均连接有所述异形板；第一弹簧，所述异形板与所述连接板之间均连接有所述第一弹簧，所述第一弹簧分别套装在所述导向杆上；砂轮，所述砂轮转动式设置在所述异形板之间。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有定位机构，定位机构包括有：第一滑套，所述第一滑套对称安装在所述放置板一侧；第一滑杆，所述第一滑套内均滑动式设置有所述第一滑杆；楔形块，所述第一滑杆外端均连接有所述楔形块；挡块，所述第一滑杆内侧均连接有所述挡块，所述挡块与所述放置板上的所述第二通孔配合；第二弹簧，所述挡块与所述第一滑套之间均连接有所述第二弹簧，所述第二弹簧套装在所述第一滑杆上；第二滑套，所述第二滑套对称安装在所述安装架中部；第二滑杆，所述第二滑套内均滑动式设置有所述第二滑杆；推块，所述第二滑杆一端均连接有所述推块，所述推块与所述楔形块配合；第三弹簧，所述推块与所述第二滑套之间均连接有所述第三弹簧，所述第三弹簧套装在所述第二滑杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有驱动机构，驱动机构包括有：伺服电机，所述伺服电机安装在所述安装架上一侧；第二转轮，所述第二转轮连接在所述伺服电机的输出轴上；传动杆，所述传动杆左端设置在所述安装板之间，所述传动杆一侧连接有所述第二转轮；第二皮带，所述第二皮带绕在所述第二转轮之间；第一齿轮，所述第一齿轮对称连接在所述传动杆上；第二齿轮，一侧的所述第一转轴上均连接有所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮之间啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有送料机构，所述送料机构设置在所述放置板内，所述送料机构与所述第二滑杆配合。

作为本发明的一种优选技术方案，送料机构包括有：推板，所述推板滑动式设置在所述放置板的所述第一滑槽之间；第四弹簧，所述第四弹簧均匀间隔连接在所述推板一侧；软垫，所述软垫连接在所述第四弹簧之间；推杆，所述推杆连接在所述推板一侧，所述推杆穿过所述放置板上的所述第一通孔；顶杆，所述顶杆连接在所述推板两侧，所述顶杆一侧均与所述第二滑杆配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有收集机构，收集机构包括有：滑板，所述滑板连接在所述放置板一侧；落料板，所述落料板连接在所述滑板一侧；围板，所述围板连接在所述落料板外侧。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明达到了操作简便，可以自动出料且打磨效果好的效果；

2、人们只需要将冷轧钢板放置在放置板上，推板会将冷轧钢板推动至打磨机构下方，之后伺服电机会带动打磨机构运作，对冷轧钢板进行往复打磨，操作较为简单，工作效率较高；

3、冷轧钢板移动至打磨机构时，挡块会向内侧移动，将冷轧钢板挡住，此时人们不再推动冷轧钢板即可，如此便能使得每次冷轧钢板进行打磨的位置都是一样的，使得打磨效果更好；

4、厚度不一致的冷轧钢板与砂轮接触时，都会将砂轮向上顶起，在第一弹簧的作用下，可以使得砂轮紧紧与冷轧钢板贴合，故本装置适用于不同厚度的冷轧钢板；

5、在推动较薄的冷轧钢板时，软垫可以对冷轧钢板起到保护的作用，防止其受到损伤。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明放置机构的立体结构示意图。

图3为本发明打磨机构的立体结构示意图。

图4为本发明定位机构的立体结构示意图。

图5为本发明驱动的立体结构示意图。

图6为本发明送料机构和收集机构的立体结构示意图。

图中标记为：1-安装架，2-放置机构，21-放置板，22-第一滑槽，23-第一通孔，24-第二通孔，3-打磨机构，31-安装板，32-第一转轴，33-第一转轮，34-第一皮带，35-移动块，36-移动杆，37-导套，38-连接板，39-导向杆，310-第一弹簧，311-异形板，312-砂轮，4-定位机构，41-第一滑套，42-第一滑杆，43-楔形块，44-挡块，45-第二弹簧，46-第二滑套，47-第二滑杆，48-第三弹簧，49-推块，5-驱动机构，51-伺服电机，52-第二转轮，53-第二皮带，54-传动杆，55-第一齿轮，56-第二齿轮，6-送料机构，61-推板，62-第四弹簧，63-软垫，64-推杆，65-顶杆，7-收集机构，71-滑板，72-落料板，73-围板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种用于高端装备制造的冷轧钢板打磨装置，如图1、图2和图3所示，包括有安装架1、放置机构2和打磨机构3，安装架1右侧设有放置机构2，安装架1中部设有打磨机构3。

放置机构2包括有放置板21，安装架1底部固定连接有放置板21，放置板21前后两侧均开有第一滑槽22，放置板21右侧前后对称开有第一通孔23，放置板21左侧前后对称开有第二通孔24。

打磨机构3包括有安装板31、第一转轴32、第一转轮33、第一皮带34、移动块35、移动杆36、导套37、连接板38、导向杆39、第一弹簧310、异形板311和砂轮312，安装架1顶部前后对称固定连接有安装板31，两侧的安装板31上均左右对称转动式设有第一转轴32，第一转轴32上均连接有第一转轮33，前后两方的左右两侧的第一转轮33之间均绕有第一皮带34，第一皮带34外侧均连接有移动块35，移动块35内侧均连接有移动杆36，移动杆36上均滑动式设有导套37，导套37之间连接有连接板38，连接板38上前后对称滑动式连接有导向杆39，导向杆39底端均连接有异形板311，异形板311与连接板38之间均连接有第一弹簧310，第一弹簧310套装在导向杆39上，异形板311之间转动式设有砂轮312。

当人们需要对冷轧钢板进行打磨时可以使用本装置，首先将冷轧钢板放置在放置板21上，然后用工具将其向左推动，当冷轧钢板与砂轮312接触时，会将砂轮312向上顶起，第一弹簧310被压缩，如此便能适用于不同厚度的冷轧钢板，使得砂轮312可以紧紧与冷轧钢板贴合，当冷轧钢板移动至合适的位置后，手动将其进行固定，之后手动将连接板38向左推动，从而带动异形板311和砂轮312向左移动，砂轮312便能对冷轧钢板表面进行打磨，打磨完毕后，将连接板38向右推动复位，使得砂轮312再次对冷轧钢板进行打磨，最后人们将打磨完毕的冷轧钢板取出即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4、图5和图6所示，还包括有定位机构4，定位机构4包括有第一滑套41、第一滑杆42、楔形块43、挡块44、第二弹簧45、第二滑套46、第二滑杆47、第三弹簧48和推块49，放置板21左侧前后对称安装有第一滑套41，第一滑套41内均滑动式设有第一滑杆42，第一滑杆42外端均连接有楔形块43，第一滑杆42内侧均连接有挡块44，挡块44与放置板21上的第二通孔24配合，挡块44与第一滑套41之间均连接有第二弹簧45，第二弹簧45套装在第一滑杆42上，安装架1底部中间前后对称安装有第二滑套46，第二滑套46内均滑动式设有第二滑杆47，第二滑杆47左端均连接有推块49，推块49与楔形块43配合，推块49与第二滑套46之间均连接有第三弹簧48，第三弹簧48套装在第二滑杆47上。

还包括有驱动机构5，驱动机构5包括有伺服电机51、第二转轮52、第二皮带53、传动杆54、第一齿轮55和第二齿轮56，安装架1前侧右部安装有伺服电机51，伺服电机51的输出轴上连接有第二转轮52，安装板31右侧上部之间转动设有传动杆54，传动杆54前侧连接有第二转轮52，第二转轮52之间绕有第二皮带53，传动杆54上前后对称键连接有第一齿轮55，右侧的第一转轴32上均键连接有第二齿轮56，第二齿轮56与第一齿轮55之间啮合。

还包括有送料机构6，送料机构6包括有推板61、第四弹簧62、软垫63、推杆64和顶杆65，放置板21的第一滑槽22之间滑动式设有推板61，推板61左部均匀间隔连接有多个第四弹簧62，第四弹簧62左端之间连接有软垫63，推板61右部连接有推杆64，推杆64右部穿过放置板21上的第一通孔23，推板61前后两侧均连接有顶杆65，顶杆65左部均与第二滑杆47配合。

还包括有收集机构7，收集机构7包括有滑板71、落料板72和围板73，放置板21左侧固定连接有滑板71，滑板71左部连接有落料板72，落料板72外侧连接有围板73。

在推动冷轧钢板向左移动时，人们需要将第二滑杆47向左推动，从而带动推块49向左移动，第三弹簧48被压缩，推块49向左移动会将楔形块43、第一滑杆42和挡块44向内侧推动，第二弹簧45被压缩，挡块44便能将冷轧钢板左侧挡住，使其移动至合适的位置，打磨完毕后，松开第二滑杆47，在第三弹簧48的作用下，第二滑杆47和推块49向右复位，推块49不再挤压楔形块43，在第二弹簧45的作用下，楔形块43、第一滑杆42和挡块44会向外侧复位，此时人们便能将打磨完毕的冷轧钢板取出。

人们可以启动伺服电机51，伺服电机51的输出轴会带动下侧的第二转轮52不断逆时针转动，从而通过第二皮带53带动上侧的第二转轮52不断逆时针转动，进而带动传动杆54和第一齿轮55不断转动，由于第一齿轮55与第二齿轮56啮合，故第二齿轮56会不断转动，从而带动第一转轴32和右侧的第一转轮33不断转动，进而通过第一皮带34带动左侧的第一转轮33不断转动，第一皮带34不断转动便能带动移动块35和移动杆36不断转动，由于导套37与移动杆36滑动式配合，故导套37会不断左右移动，如此便能带动砂轮312不断左右移动，从而对放置板21上的冷轧钢板进行来回打磨，当人们不再需要打磨时，将伺服电机51关闭即可。

人们可以手动将推杆64向右侧拉动，然后将冷轧钢板放置在推杆64左侧，然后向左推动推杆64，推杆64和软垫63便会一起向左移动，在第四弹簧62和软垫63的配合下，冷轧钢板不会直接与推板61进行接触，可以有效地防止冷轧钢板发生损坏，当推杆64将冷轧钢板推动至放置板21左侧时，推板61会带动顶杆65向左侧移动，顶杆65会将第二滑杆47向左侧推动，进而使得挡块44均向内侧移动，将冷轧钢板挡住，如此人们便不需要手动将第二滑杆47向左推动，当人们将推杆64和顶杆65向右推动时，顶杆65不再推动第二滑杆47，挡块44也就不再挡住冷轧钢板，当人们再次将下一块冷轧钢板向左推动时，便会将打磨完毕的冷轧钢板推出，人们只需要在左侧将其进行收集即可。

打磨完毕的冷轧钢板会通过滑板71滑动至落料板72内，而围板73可以防止冷轧钢板移动过度，人们便能直接在落料板72上对冷轧钢板进行收集，更加方便快捷。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种用于高端装备制造的冷轧钢板打磨装置，其特征在于，包括有：

安装架（1）；

放置机构（2），所述放置机构（2）设置在所述安装架（1）上一侧；

打磨机构（3），所述打磨机构（3）设置在所述安装架（1）中部；

放置机构（2）包括有：

放置板（21），所述放置板（21）连接在所述安装架（1）底部一侧，所述放置板（21）两侧均开有第一滑槽（22），所述放置板（21）一侧对称开有第一通孔（23），放置板（21）另一侧对称开有第二通孔（24）；

打磨机构（3）包括有：

安装板（31），所述安装板（31）对称连接在安装架（1）顶部；

第一转轴（32），两侧的所述安装板（31）上均对称转动式设置有所述第一转轴（32）；

第一转轮（33），所述第一转轴（32）上均连接有所述第一转轮（33）；

第一皮带（34），所述第一转轮（33）之间均绕有所述第一皮带（34）；

移动块（35），所述第一皮带（34）外侧均连接有所述移动块（35）；

移动杆（36），所述移动块（35）内侧均连接有所述移动杆（36）；

导套（37），所述移动杆（36）上均滑动式设置有所述导套（37）；

连接板（38），所述连接板（38）连接在所述导套（37）之间；

导向杆（39），所述导向杆（39）对称滑动式连接在所述连接板（38）上；

异形板（311），所述导向杆（39）上均连接有所述异形板（311）；

第一弹簧（310），所述异形板（311）与所述连接板（38）之间均连接有所述第一弹簧（310），所述第一弹簧（310）分别套装在所述导向杆（39）上；

砂轮（312），所述砂轮（312）转动式设置在所述异形板（311）之间；

还包括有定位机构（4），定位机构（4）包括有：

第一滑套（41），所述第一滑套（41）对称安装在所述放置板（21）一侧；

第一滑杆（42），所述第一滑套（41）内均滑动式设置有所述第一滑杆（42）；

楔形块（43），所述第一滑杆（42）外端均连接有所述楔形块（43）；

挡块（44），所述第一滑杆（42）内侧均连接有所述挡块（44），所述挡块（44）与所述放置板（21）上的所述第二通孔（24）配合；

第二弹簧（45），所述挡块（44）与所述第一滑套（41）之间均连接有所述第二弹簧（45），所述第二弹簧（45）套装在所述第一滑杆（42）上；

第二滑套（46），所述第二滑套（46）对称安装在所述安装架（1）中部；

第二滑杆（47），所述第二滑套（46）内均滑动式设置有所述第二滑杆（47）；

推块（49），所述第二滑杆（47）一端均连接有所述推块（49），所述推块（49）与所述楔形块（43）配合；

第三弹簧（48），所述推块（49）与所述第二滑套（46）之间均连接有所述第三弹簧（48），所述第三弹簧（48）套装在所述第二滑杆（47）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于高端装备制造的冷轧钢板打磨装置，其特征在于，还包括有驱动机构（5），驱动机构（5）包括有：

伺服电机（51），所述伺服电机（51）安装在所述安装架（1）上一侧；

第二转轮（52），所述第二转轮（52）连接在所述伺服电机（51）的输出轴上；

传动杆（54），所述传动杆（54）左端设置在所述安装板（31）之间，所述传动杆（54）一侧连接有所述第二转轮（52）；

第二皮带（53），所述第二皮带（53）绕在所述第二转轮（52）之间；

第一齿轮（55），所述第一齿轮（55）对称连接在所述传动杆（54）上；

第二齿轮（56），一侧的所述第一转轴（32）上均连接有所述第二齿轮（56），所述第二齿轮（56）与所述第一齿轮（55）之间啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于高端装备制造的冷轧钢板打磨装置，其特征在于，还包括有送料机构（6），所述送料机构（6）设置在所述放置板（21）内，所述送料机构（6）与所述第二滑杆（47）配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于高端装备制造的冷轧钢板打磨装置，送料机构（6）包括有：

推板（61），所述推板（61）滑动式设置在所述放置板（21）的所述第一滑槽（22）之间；

第四弹簧（62），所述第四弹簧（62）均匀间隔连接在所述推板（61）一侧；

软垫（63），所述软垫（63）连接在所述第四弹簧（62）之间；

推杆（64），所述推杆（64）连接在所述推板（61）一侧，所述推杆（64）穿过所述放置板（21）上的所述第一通孔（23）；

顶杆（65），所述顶杆（65）连接在所述推板（61）两侧，所述顶杆（65）一侧均与所述第二滑杆（47）配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于高端装备制造的冷轧钢板打磨装置，其特征在于，还包括有收集机构（7），收集机构（7）包括有：

滑板（71），所述滑板（71）连接在所述放置板（21）一侧；

落料板（72），所述落料板（72）连接在所述滑板（71）一侧；

围板（73），所述围板（73）连接在所述落料板（72）外侧。

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