CN112123058A - 一种钢板双面打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于智能电网技术领域，提供了一种钢板双面打磨装置，所述钢板双面打磨装置包括：工作台，其上表面固定连接有安装架，且安装架的至少一端转动设置有丝杆，丝杆上方向相反的配合设置有两个传动件，并连接有打磨辊；驱动件，通过连接件连接丝杆，用于驱动丝杆转动；其中，传动件包括：壳体；第一转向齿轮，转动设置在壳体的内部并与丝杆配合，第二转向齿轮转动设置在壳体的内部并同轴固定连接在打磨辊的端部，第一转向齿轮和第二转向齿轮啮合。本发明优点：结构简单，操作方便，打磨均匀性好，工作效率高，便于推广实施。

Description

一种钢板双面打磨装置
技术领域
本发明属于智能电网技术领域，尤其涉及一种钢板双面打磨装置。
背景技术
随着电力的工业化发展，电力部门开始采用联网控制的智能电网控制系统，进行自动化配电作业。智能电网控制柜往往结合多种技术，包括计算机技术、电子自动化技术、通信技术及网络技术等等，能电网用综合控制柜是针对配电自动化系统工程必备的控制柜，承载着配电设备和智能控制系统之间相互联系的任务。现有的配电柜壳体在加工过程中需要进行涂装、折弯、打孔、包装等一系列的操作，配电柜的壳体均由板材加工而成，在制作配电柜的过程中，先将大型板材进行切割成符合工艺要求（即需要加工的配电柜大小）的板材，然后再将切割好的板材进行加工，例如打孔，焊接等，再组装加工成配电柜的壳体。在板材使用之前，往往表面具有很多赃物或者凸起等杂物需要进行打磨，现有的打磨设备只能逐个面打磨，打磨效率低。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种钢板双面打磨装置，旨在解决打磨效率低的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种钢板双面打磨装置，所述钢板双面打磨装置包括：
工作台，其上表面固定连接有安装架，且安装架的至少一端转动设置有丝杆，丝杆上方向相反的配合设置有两个传动件，并连接有打磨辊；
驱动件，通过连接件连接丝杆，用于驱动丝杆转动；
其中，传动件包括：壳体；第一转向齿轮，转动设置在壳体的内部并与丝杆配合，第二转向齿轮转动设置在壳体的内部并同轴固定连接在打磨辊的端部，第一转向齿轮和第二转向齿轮啮合。
本发明实施例提供的一种钢板双面打磨装置，驱动件通过连接件带动丝杆转动，丝杆转动带动第一转向齿轮滑动，从而使两个打磨辊靠拢，将需要打磨的钢板放入到工作台上并推入到两个打磨辊之间，两个打磨辊靠拢夹住钢板，并产生阻力，使两个第一转向齿轮无法随着丝杆转动移动，丝杆继续转动带动第一转向齿轮转动，第一转向齿轮转动带动第二转向齿轮转动，第二转向齿轮转动带动打磨辊转动，两个打磨辊同时转动对钢板表面进行打磨，打磨结束后，反向转动驱动件，驱动件带动丝杆反向转动，从而使第一转向齿轮沿着丝杆反向滑动并分离。通过第一转向齿轮和第二转向齿轮配合完成两个打磨辊的靠拢和打磨，使装置简单化，避免了使用多个驱动设备进行驱动，缩减了生产制造成本，且可以自动转换，操作方便快捷。对钢板两面同时打磨，提高了打磨效率。通过持续的丝杆转动使打磨辊靠拢，施加力度均匀，使打磨均匀性好，提高了打磨的质量。自动夹持和自动转换成打磨，避免了人工操作，使装置简单化，本发明优点：结构简单，操作方便，打磨均匀性好，工作效率高，便于推广实施。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种钢板双面打磨装置的立体结构图；
图2为本发明实施例提供的一种钢板双面打磨装置的右视剖视结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种钢板双面打磨装置中推动板的结构示意图；
附图中：工作台1，安装架2，电机3，主动皮带轮4，从动皮带轮5，丝杆6，传动件8，打磨辊9，电动伸缩杆10，推动板11，壳体12，第一转向齿轮13，第二转向齿轮14，夹持杆15，滚珠16，顶块17，弹簧18，导向杆19。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-3所示，为本发明实施例提供的一种钢板双面打磨装置的结构图，包括：
工作台1，其上表面固定连接有安装架2，且安装架2的至少一端转动设置有丝杆6，丝杆6上方向相反的配合设置有两个传动件8，并连接有打磨辊9；
驱动件，通过连接件连接丝杆6，用于驱动丝杆6转动；
其中，传动件8包括：壳体12；第一转向齿轮13，转动设置在壳体12的内部并与丝杆6配合，第二转向齿轮14转动设置在壳体12的内部并同轴固定连接在打磨辊9的端部，第一转向齿轮13和第二转向齿轮14啮合。
在本发明实施例中，启动驱动件，驱动件通过连接件带动丝杆6转动，丝杆6转动带动第一转向齿轮13滑动，从而使两个打磨辊9靠拢，将需要打磨的钢板放入到工作台1上并推入到两个打磨辊9之间，两个打磨辊9靠拢夹住钢板，并产生阻力，使两个第一转向齿轮13无法随着丝杆6转动移动，丝杆6继续转动带动第一转向齿轮13转动，第一转向齿轮13转动带动第二转向齿轮14转动，第二转向齿轮14转动带动打磨辊9转动，两个打磨辊9同时转动对钢板表面进行打磨，打磨结束后，反向转动驱动件，驱动件带动丝杆6反向转动，从而使第一转向齿轮13沿着丝杆6反向滑动并分离。通过第一转向齿轮13和第二转向齿轮14配合完成两个打磨辊9的靠拢和打磨，使装置简单化，避免了使用多个驱动设备进行驱动，缩减了生产制造成本，且可以自动转换，操作方便快捷。对钢板两面同时打磨，提高了打磨效率。
在本发明的一个实例中，驱动件可以是电机3、燃油机等，连接件可以是皮带组合或者是齿轮组合，其中齿轮组合占用空间大，皮带组合占用空间小且传动稳定。当连接件为皮带轮组合时，连接件包括从动皮带轮5和主动皮带轮4，主动皮带轮4与驱动件的输出轴同轴固定连接，从动皮带轮5与丝杆6同轴固定连接，主动皮带轮4与从动皮带轮5通过皮带进行连接，从而进行传动。安装架2上设置有罩壳，罩壳将从动皮带轮5和主动皮带轮4覆盖在内，罩壳的设置避免了杂物进入连接件内部造成传动不畅，同时避免了人员接触连接件造成危险，增加了钢板双面打磨装置的安全性。丝杆6可以转动设置在安装架2的一端或者两端，其中丝杆6设置在两端为宜，使打磨辊9受力均衡，当丝杆6设置在一端使，打磨辊9的另一端转动且可升降的连接在安装架2的内壁上。丝杆6可以是螺纹丝杆或者螺槽丝杆，其中以螺槽丝杆为宜，第一转向齿轮13与丝杆6通过滚珠配合，从而减小了第一转向齿轮13与丝杆6之间的摩擦力，从而更好地保证打磨辊9以升降为先。丝杆6上的螺槽或者螺纹面为对称设置，从而保证了对放置在工作台1上的钢板进行打磨，当然并不排除其他方式。安装架2可以为倒置的U字型结构，从而便于各个部件的安装。
作为本发明的一种优选实施例，工作台1的上表面设置有推动结构，在推动结构的作用下，可以推动钢板移动，从而可以实现了自动进料，避免了手动推动，减小了工作量，进一步增加了钢板双面打磨装置的安全性。
作为本发明的一种优选实施例，推动结构包括伸缩驱动件和推动板11，伸缩驱动件固定安装在工作台1上，且伸缩方向与钢板打磨方向一致，推动板11连接在伸缩驱动件的端部，将钢板放置在工作台1上，伸缩驱动件推动推动板11移动，推动板11推动钢板进入打磨。具体的伸缩驱动件可以是液压杆、电动伸缩杆电动伸缩杆10等。
作为本发明的一种优选实施例，推动板11与钢板接触面设置有夹持组件，在夹持组件的作用下，可以将钢板夹持住，从而避免了打磨过程中钢板发生移动，增加了打磨的稳定性。
作为本发明的一种优选实施例，夹持组件包括顶块17、弹簧18和夹持杆15，顶块17滑动嵌套在推动板11与钢板接触的端面并通过弹簧18弹性连接在推动板11的内部，夹持杆15转动连接在顶块17两侧的推动板11上，当推动板11与钢板接触，钢板顶在顶块17上，顶块17滑动并挤压夹持杆15转动，夹持杆15转动夹持住钢板，从而将钢板夹持并向前推动，当打磨结束，伸缩驱动件拉动推动板11复位，钢板与顶块17脱离，顶块17受到的推力消失，在弹簧18的作用下，顶块17伸出，夹持杆15反向转动将钢板放开。通过顶块17和夹持杆15配合，在推动力的作用下，可以使钢板自动夹持和自动放开，不用多余操作，使用更加便捷。夹持杆15可以设置在顶块17的上下两侧和/或同一水平线两侧，从而便于夹持。
作为本发明的一种优选实施例，顶块17的弹性连接面固定连接有导向杆19，导向杆19滑动穿过弹簧18和推动板11，导向杆19的设置对顶块17滑动具有导向作用，同时避免了弹簧18受压力弯曲，增加了顶块17滑动的稳定性。
作为本发明的另一种优选实施例，顶块17与夹持杆15接触处设置有滑动结构，在滑动结构的作用下，减小了夹持杆15与顶块17的摩擦力，使顶块17滑动和夹持杆15转动更加顺畅，滑动结构具体的可以是滚珠16、滚轮或者滚筒等。
本发明上述实施例中提供了一种钢板双面打磨装置，通过第一转向齿轮13和第二转向齿轮14配合完成两个打磨辊9的靠拢和打磨，使装置简单化，避免了使用多个驱动设备进行驱动，缩减了生产制造成本，且可以自动转换，操作方便快捷。对钢板两面同时打磨，提高了打磨效率。通过顶块17和夹持杆15配合，在推动力的作用下，可以使钢板自动夹持和自动放开，不用多余操作，使用更加便捷。夹持杆15可以设置在顶块17的上下两侧和/或同一水平线两侧，从而便于夹持。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢板双面打磨装置，其特征在于，所述钢板双面打磨装置包括：
工作台，上表面固定连接有安装架，且安装架的至少一端转动设置有丝杆，丝杆上方向相反的配合设置有两个传动件，并连接有打磨辊；
驱动件，通过连接件连接丝杆，用于驱动丝杆转动；
其中，传动件包括：壳体；第一转向齿轮，转动设置在壳体的内部并与丝杆配合，第二转向齿轮转动设置在壳体的内部并同轴固定连接在打磨辊的端部，第一转向齿轮和第二转向齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的一种钢板双面打磨装置，其特征在于，所述连接件包括从动皮带轮和主动皮带轮，主动皮带轮与驱动件的输出轴同轴固定连接，从动皮带轮与丝杆同轴固定连接，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢板双面打磨装置，其特征在于，所述安装架上设置有罩壳，罩壳将从动皮带轮和主动皮带轮覆盖在内。
4.根据权利要求1所述的一种钢板双面打磨装置，其特征在于，所述丝杆为螺槽丝杆，第一转向齿轮与丝杆通过滚珠配合。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种钢板双面打磨装置，其特征在于，所述工作台的上表面设置有推动结构。
6.根据权利要求5所述的一种钢板双面打磨装置，其特征在于，所述推动结构包括伸缩驱动件和推动板，伸缩驱动件固定安装在工作台上，推动板连接在伸缩驱动件的端部。
7.根据权利要求6所述的一种钢板双面打磨装置，其特征在于，所述推动板与钢板接触面设置有夹持组件。
8.根据权利要求7所述的一种钢板双面打磨装置，其特征在于，所述夹持组件包括顶块、弹簧和夹持杆，顶块滑动嵌套在推动板与钢板接触的端面并通过弹簧弹性连接在推动板的内部，夹持杆转动连接在顶块两侧的推动板上。
9.根据权利要求8所述的一种钢板双面打磨装置，其特征在于，所述顶块的弹性连接面固定连接有导向杆，导向杆滑动穿过弹簧和推动板。
10.根据权利要求6所述的一种钢板双面打磨装置，其特征在于，所述顶块与夹持杆接触处设置有滑动结构。
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