CN112936054A

CN112936054A - 一种高端装备制造用原材料打磨除锈设备

Info

Publication number: CN112936054A
Application number: CN202110293307.5A
Authority: CN
Inventors: 罗加平
Original assignee: Individual
Current assignee: Shenzhen Ruigesheng Equipment Co ltd
Priority date: 2021-03-19
Filing date: 2021-03-19
Publication date: 2021-06-11
Anticipated expiration: 2041-03-19
Also published as: CN112936054B

Abstract

本发明涉及一种打磨除锈设备，尤其涉及一种高端装备制造用原材料打磨除锈设备。本发明要解决的技术问题是提供一种可对板状物体进行打磨、工件夹持和脱离步骤简单、打磨效率高的高端装备制造用原材料打磨除锈设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高端装备制造用原材料打磨除锈设备，包括有:底座，其顶部一侧连接有放置框；收集框，其连接在底座的顶部；驱动机构，其连接在底座、放置框和收集框之间；减速机构，其连接在底座与驱动机构之间。本发明通过驱动机构、减速机构、传动机构和导向组件能够实现对材料进行均匀打磨，人工只需将材料放置在电磁铁内侧即可，操作较为简单。

Description

一种高端装备制造用原材料打磨除锈设备

技术领域

本发明涉及一种打磨除锈设备，尤其涉及一种高端装备制造用原材料打磨除锈设备。

背景技术

经检索，专利公开号为：CN110293092A的专利，公开了一种高端装备制造用打磨装置，包括壳体，所述壳体的底侧壁上固定连接有承载板，所述承载板通过减震装置连接有底座，所述壳体的上端固定连接有步进电机，所述壳体上端的内侧壁上对称设有两个喷射装置，所述步进电机上安装有转轴，所述转轴内螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴背离转轴的一端转动连接有转动块，所述转动块的两端转动连接有驱动板，所述驱动板的叶面呈倾斜设置，所述壳体的底侧壁中心处固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有安装板，所述固定块的两侧分别设有收集箱，所述安装板和转动块之间安装有钢管。

此打磨装置只能对管状的物体进行打磨，无法对板状的物体进行打磨，而且在打磨时其夹持步骤较为繁琐，打磨后无法快速将工件脱离，影响打磨的工作效率。

因此，特别需要设计一种可对板状物体进行打磨、工件夹持和脱离步骤简单、打磨效率高的高端装备制造用原材料打磨除锈设备，以解决现有技术中存在的缺点。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前的打磨设备在打磨工件时其夹持步骤较为繁琐，打磨后无法快速将工件脱离，影响打磨的工作效率的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种可对板状物体进行打磨、工件夹持和脱离步骤简单、打磨效率高的高端装备制造用原材料打磨除锈设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高端装备制造用原材料打磨除锈设备，包括有:底座，其顶部一侧连接有放置框；收集框，其连接在底座的顶部；驱动机构，其连接在底座、放置框和收集框之间；减速机构，其连接在底座与驱动机构之间；传动机构，其连接在底座的顶部，传动机构与减速机构传动连接；导向组件，其连接在传动机构与底座之间。

优选地，驱动机构包括有：第一固定板，其连接在底座上；电机，其连接在第一固定板上；第一轴杆，其连接在电机的输出轴上；凹型导向槽，其连接在放置框与收集框的顶部之间；打磨辊，其设有两根，两根打磨辊均转动式地连接在凹型导向槽上，其中一根打磨辊的底端与第一轴杆的顶部相连接；齿轮，其设有两个，两个齿轮分别连接在两根打磨辊的下部，两个齿轮相啮合。

优选地，减速机构包括有：第二固定板，其设有两块，两块第二固定板分别连接在底座的后部的两侧；蜗杆，其连接在第一轴杆上；第二轴杆，其转动式地连接在第二固定板上；蜗轮，其连接在其中一根第二轴杆上，蜗轮与蜗杆啮合；传动带轮，两根第二轴杆上均连接有传动带轮；传动皮带，两个传动带轮之间连接有传动皮带。

优选地，传动机构包括有：第三固定板，其设有两块，两块第三固定板分别连接在底座顶部的两侧；第三轴杆，其转动式地连接在第三固定板上，其中一根第三轴杆与一根第二轴杆相连接；皮带传动组件，其连接在两侧的第三轴杆之间；挤压板，其连接在皮带传动组件的皮带上；圆型固定板，其设有两块，两块圆型固定板分别连接在底座的两侧；第一导向杆，其连接在两侧的圆型固定板之间；圆型导向套，其滑动式地连接在第一导向杆上，圆型导向套与挤压板接触配合；第一弹簧，其连接在圆型导向套与圆型固定板之间。

优选地，导向组件包括有：第一固定杆，其连接在底座顶部；L型导向框，其连接在第一固定杆的顶部；滑块，其滑动式地连接在L型导向框上；第二导向杆，其连接在滑块上；第二固定杆，其连接在圆型导向套的顶部；斜型导向框，其连接在第二固定杆的顶部，第二导向杆与斜型导向框滑动配合；第一连接杆，其连接在第二导向杆的底部；电磁铁，其连接在第一连接杆的底部。

优选地，还包括有推料组件，推料组件包括有：第二连接杆，其连接在第二导向杆上；第一滑套，其连接在第二连接杆的尾端；第三导向杆，其滑动式地连接在第一滑套内；第四固定板，其连接在底座上；第四导向杆，其连接在第四固定板上；第二滑套，其滑动式地连接在第四导向杆上；推料板，其连接在第三导向杆与第二滑套之间；第一固定块，其连接在第三导向杆的顶端。

优选地，还包括有挤压机构，挤压机构包括有：第五固定板，其连接在底座的顶部；第三固定杆，其滑动式地连接在第五固定板上；推动板，其连接在第三固定杆的一端；第二固定块，其连接在第三固定杆的另一端；第二弹簧，其连接在第二固定块与第五固定板之间。

优选地，斜型导向框呈45度倾斜设置。

（3）有益效果

本发明通过驱动机构、减速机构、传动机构和导向组件能够实现对材料进行均匀打磨，人工只需将材料放置在电磁铁内侧即可，操作较为简单，对技术人员的要求较低，而且通过推料组件和挤压机构的配合，可实现自动补料，不需要人们频繁放置待打磨材料，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的驱动机构和减速机构的立体结构示意图。

图3为本发明的传动机构的立体结构示意图。

图4为本发明的导向组件的立体结构示意图。

图5为本发明的推料组件和挤压机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-放置框，3-收集框，4-驱动机构，41-第一固定板，42-电机，43-第一轴杆，44-齿轮，45-打磨辊，46-凹型导向槽，5-减速机构，51-第二固定板，52-蜗杆，53-蜗轮，54-第二轴杆，55-传动带轮，56-传动皮带，6-传动机构，61-第三固定板，62-第三轴杆，63-皮带传动组件，64-挤压板，65-圆型固定板，66-圆型导向套，67-第一导向杆，68-第一弹簧，7-导向组件，71-第一固定杆，72-L型导向框，73-滑块，74-第二导向杆，75-第二固定杆，76-斜型导向框，77-第一连接杆，78-电磁铁，8-推料组件，81-第二连接杆，82-第三导向杆，83-第一滑套，84-第四固定板，85-第四导向杆，86-第二滑套，87-推料板，88-第一固定块，9-挤压机构，91-第五固定板，92-第三固定杆，93-推动板，94-第二弹簧，95-第二固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种高端装备制造用原材料打磨除锈设备，如图1至图4所示，包括有底座1、放置框2、收集框3、驱动机构4、减速机构5、传动机构6和导向组件7，底座1的顶部右侧连接有放置框2，底座1的顶部左侧安装有收集框3，底座1、放置框2和收集框3之间安装有驱动机构4，底座1与驱动机构4之间安装有减速机构5，底座1的顶部后侧连接有传动机构6，传动机构6与减速机构5传动连接，传动机构6与底座1之间连接有导向组件7。

驱动机构4包括有第一固定板41、电机42、第一轴杆43、齿轮44、打磨辊45和凹型导向槽46，底座1顶部左侧安装有第一固定板41，第一固定板41上安装有电机42，电机42的输出轴上连接有第一轴杆43，放置框2与收集框3的顶部之间连接有凹型导向槽46，凹型导向槽46的前后两侧均转动式地连接有打磨辊45，打磨辊45的下部连接有齿轮44，两个齿轮44相啮合，其中一根打磨辊45的底端与第一轴杆43的顶部相连接。

减速机构5包括有第二固定板51、蜗杆52、蜗轮53、第二轴杆54和传动带轮55和传动皮带56，底座1后部的左右两侧均连接有第二固定板51，第一轴杆43的下部外侧连接有蜗杆52，第二固定板51的顶部转动式地连接有第二轴杆54，右侧的第二轴杆54前端连接有蜗轮53，蜗轮53与蜗杆52啮合，左右两侧的第二轴杆54后部均连接有传动带轮55，两侧的传动带轮55之间连接有传动皮带56。

传动机构6包括有第三固定板61、第三轴杆62、皮带传动组件63、挤压板64、圆型固定板65、圆型导向套66、第一导向杆67和第一弹簧68，底座1顶部后侧连接有两块第三固定板61，两块第三固定板61呈左右对称设置，第三固定板61的顶部转动式地连接有第三轴杆62，左侧的第三轴杆62与左侧的第二轴杆54相连接，两侧的第三轴杆62之间连接有皮带传动组件63，皮带传动组件63的皮带上连接有挤压板64，底座1后部的左右两侧均连接有圆型固定板65，两侧的圆型固定板65之间连接有第一导向杆67，第一导向杆67的外侧滑动式地连接有圆型导向套66，圆型导向套66与挤压板64接触配合，圆型导向套66的左端与左侧圆型固定板65之间连接有第一弹簧68，第一弹簧68套设在第一导向杆67的外侧。

导向组件7包括有第一固定杆71、L型导向框72、滑块73、第二导向杆74、第二固定杆75、斜型导向框76、第一连接杆77和电磁铁78，底座1顶部的左右两侧均连接有第一固定杆71，两侧的第一固定杆71之间连接有L型导向框72，L型导向框72内滑动式地连接有滑块73，滑块73上连接有第二导向杆74，圆型导向套66的顶部连接有第二固定杆75，第二固定杆75顶部连接有斜型导向框76，第二导向杆74的后端与斜型导向框76滑动配合，第二导向杆74的前端底部连接有第一连接杆77，第一连接杆77底端连接有电磁铁78，电磁铁78位于放置框2内。

当需要对材料进行打磨除锈时，将材料放置在放置框2内，并使材料位于电磁铁78内侧，启动电磁铁78通电将材料吸住，再启动电机42工作，电机42带动第一轴杆43转动，在两个齿轮44的作用下带动两个打磨辊45转动，于此同时，蜗杆52带动蜗轮53转动，右侧的第二轴杆54也随之转动，在传动带轮55和传动皮带56的作用下，左侧的第二轴杆54和左侧的第三轴杆62随之转动，通过皮带传动组件63带动挤压板64移动，挤压板64带动圆型导向套66向左移动，第一弹簧68压缩，斜型导向框76随之向左移动，滑块73通过第二导向杆74的作用逐渐向上移动，当滑块73移动至L型导向框72的顶部时，斜型导向框76继续向左移动带动第二导向杆74和滑块73向左移动，电磁铁78带动材料水平向左移动，当材料经过两根打磨辊45之间时，可通过两根打磨辊45将材料进行打磨，当材料打磨完毕后，断开电磁铁78的电源，材料掉落在凹型导向槽46上，两根打磨辊45继续转动将材料向左输送至收集框3内，然后挤压板64脱离与圆型导向套66接触，在第一弹簧68的作用下带动圆型导向套66向右复位，斜型导向框76随之向右复位，第二导向杆74、滑块73和电磁铁78随之复位，如此即可完成对材料的打磨工作，当不需要对材料进行打磨时，关闭电机42即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有推料组件8，推料组件8包括有第二连接杆81、第三导向杆82、第一滑套83、第四固定板84、第四导向杆85、第二滑套86、推料板87和第一固定块88，第二导向杆74的前端右侧连接有第二连接杆81，第二连接杆81的右端连接有第一滑套83，第一滑套83内滑动式地连接有第三导向杆82，第三导向杆82的底端连接有推料板87，推料板87位于放置框2内，底座1右侧连接有两块第四固定板84，两块第四固定板84左右对称设置，两侧的第四固定板84之间连接有第四导向杆85，第四导向杆85上滑动连接有第二滑套86，第二滑套86与推料板87相连接，第三导向杆82的顶部连接有第一固定块88。

将待打磨的材料放置在放置框2内，且位于电磁铁78和推料板87之间，当滑块73向左移动时，通过第二连接杆81带动第一滑套83向左移动，第三导向杆82和推料板87随之向左移动，如此可通过推料板87将放置框2内的材料向左推动，当电磁铁78向下移动时，电磁铁78刚好卡在材料外侧，如此不需要人工将材料放置在电磁铁78内侧，使工作人员操作更加简便。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5所示，还包括有挤压机构9，挤压机构9包括有第五固定板91、第三固定杆92、推动板93、第二弹簧94和第二固定块95，底座1顶部前侧连接有两块第五固定板91，第五固定板91的顶部滑动式地连接有第三固定杆92，两根第三固定杆92的后端之间连接有推动板93，两根第三固定杆92的前端均连接有第二固定块95，第二固定块95与第五固定板91之间连接有第二弹簧94，第二弹簧94套设在第三固定杆92外侧。

拉动第三固定杆92向前移动，第二弹簧94拉伸，推动板93随之向前移动，然后将多块待打磨的材料放置在放置框2内，再松开第三固定杆92，在第二弹簧94的作用下带动第三固定杆92和推动板93向后移动，推动板93挤压放置框2内的待打磨材料，当推料板87向左移动时可将最后侧的材料向左推动，当推料板87向右复位后，在第二弹簧94的作用下带动第三固定杆92和推动板93将材料向后推动，如此即可实现自动补料，不需要人们频繁放置待打磨材料，提高了工作效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种高端装备制造用原材料打磨除锈设备，其特征在于，包括有：底座（1），其顶部一侧连接有放置框（2）；

收集框（3），其连接在底座（1）的顶部；

驱动机构（4），其连接在底座（1）、放置框（2）和收集框（3）之间；

减速机构（5），其连接在底座（1）与驱动机构（4）之间；

传动机构（6），其连接在底座（1）的顶部，传动机构（6）与减速机构（5）传动连接；

导向组件（7），其连接在传动机构（6）与底座（1）之间。

2.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用原材料打磨除锈设备，其特征在于，驱动机构（4）包括有：

第一固定板（41），其连接在底座（1）上；

电机（42），其连接在第一固定板（41）上；

第一轴杆（43），其连接在电机（42）的输出轴上；

凹型导向槽（46），其连接在放置框（2）与收集框（3）的顶部之间；

打磨辊（45），其设有两根，两根打磨辊（45）均转动式地连接在凹型导向槽（46）上，其中一根打磨辊（45）的底端与第一轴杆（43）的顶部相连接；

齿轮（44），其设有两个，两个齿轮（44）分别连接在两根打磨辊（45）的下部，两个齿轮（44）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种高端装备制造用原材料打磨除锈设备，其特征在于，减速机构（5）包括有：

第二固定板（51），其设有两块，两块第二固定板（51）分别连接在底座（1）的后部的两侧；

蜗杆（52），其连接在第一轴杆（43）上；

第二轴杆（54），其转动式地连接在第二固定板（51）上；

蜗轮（53），其连接在其中一根第二轴杆（54）上，蜗轮（53）与蜗杆（52）啮合；

传动带轮（55），两根第二轴杆（54）上均连接有传动带轮（55）；

传动皮带（56），两个传动带轮（55）之间连接有传动皮带（56）。

4.根据权利要求3所述的一种高端装备制造用原材料打磨除锈设备，其特征在于，传动机构（6）包括有：

第三固定板（61），其设有两块，两块第三固定板（61）分别连接在底座（1）顶部的两侧；

第三轴杆（62），其转动式地连接在第三固定板（61）上，其中一根第三轴杆（62）与一根第二轴杆（54）相连接；

皮带传动组件（63），其连接在两侧的第三轴杆（62）之间；

挤压板（64），其连接在皮带传动组件（63）的皮带上；

圆型固定板（65），其设有两块，两块圆型固定板（65）分别连接在底座（1）的两侧；

第一导向杆（67），其连接在两侧的圆型固定板（65）之间；

圆型导向套（66），其滑动式地连接在第一导向杆（67）上，圆型导向套（66）与挤压板（64）接触配合；

第一弹簧（68），其连接在圆型导向套（66）与圆型固定板（65）之间。

5.根据权利要求4所述的一种高端装备制造用原材料打磨除锈设备，其特征在于，导向组件（7）包括有：

第一固定杆（71），其连接在底座（1）顶部；

L型导向框（72），其连接在第一固定杆（71）的顶部；

滑块（73），其滑动式地连接在L型导向框（72）上；

第二导向杆（74），其连接在滑块（73）上；

第二固定杆（75），其连接在圆型导向套（66）的顶部；

斜型导向框（76），其连接在第二固定杆（75）的顶部，第二导向杆（74）与斜型导向框（76）滑动配合；

第一连接杆（77），其连接在第二导向杆（74）的底部；

电磁铁（78），其连接在第一连接杆（77）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种高端装备制造用原材料打磨除锈设备，其特征在于，还包括有推料组件（8），推料组件（8）包括有：

第二连接杆（81），其连接在第二导向杆（74）上；

第一滑套（83），其连接在第二连接杆（81）的尾端；

第三导向杆（82），其滑动式地连接在第一滑套（83）内；

第四固定板（84），其连接在底座（1）上；

第四导向杆（85），其连接在第四固定板（84）上；

第二滑套（86），其滑动式地连接在第四导向杆（85）上；

推料板（87），其连接在第三导向杆（82）与第二滑套（86）之间；

第一固定块（88），其连接在第三导向杆（82）的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种高端装备制造用原材料打磨除锈设备，其特征在于，还包括有挤压机构（9），挤压机构（9）包括有：

第五固定板（91），其连接在底座（1）的顶部；

第三固定杆（92），其滑动式地连接在第五固定板（91）上；

推动板（93），其连接在第三固定杆（92）的一端；

第二固定块（95），其连接在第三固定杆（92）的另一端；

第二弹簧（94），其连接在第二固定块（95）与第五固定板（91）之间。

8.根据权利要求7所述的一种高端装备制造用原材料打磨除锈设备，其特征在于，斜型导向框（76）呈45度倾斜设置。