CN217254209U - 一种自动压装轴承的轴承夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动压装轴承的轴承夹具。所述自动压装轴承的轴承夹具，支架；轴承固定组件，所述轴承固定组件的底部固定于所述支架内壁的顶部，所述轴承固定组件包括圆形板，所述圆形板的内部开设有圆形槽，所述圆形槽内部的一侧通过挤压弹簧固定连接有第一弧形夹件，所述圆形板的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有第二弧形夹件，所述滑动杆的另一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有矩形板。本实用新型提供的自动压装轴承的轴承夹具，通过设置轴承固定组件可方便对不同规格的轴承进行固定，从而可方便后续进行自动压装工作，且整个过程无需更换设备，操作较为简单，方便进行使用。

Description

一种自动压装轴承的轴承夹具

技术领域

本实用新型涉及轴承加工领域，尤其涉及一种自动压装轴承的轴承夹具。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

而轴承在生产加工的过程常常需要对其进行压装，传统的装配轴承都是由人工进行装配。

人工进行装配时需要用到轴承固定夹具来对轴承进行固定，但是，现有的轴承固定夹具不方便对不同大小的轴承进行固定，因此，当需要对不同规格的轴承进行加工时，则需要更换设备，其操作步骤较为麻烦，不方便进行使用。

因此，有必要提供一种自动压装轴承的轴承夹具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动压装轴承的轴承夹具，解决了现有的轴承夹具不方便对不同规格的轴承进行固定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动压装轴承的轴承夹具，包括：

支架；

轴承固定组件，所述轴承固定组件的底部固定于所述支架内壁的顶部，所述轴承固定组件包括圆形板，所述圆形板的内部开设有圆形槽，所述圆形槽内部的一侧通过挤压弹簧固定连接有第一弧形夹件，所述圆形板的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有第二弧形夹件，所述滑动杆的另一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有矩形板，所述矩形板的一侧贯穿支架并延伸至支架的外部，所述矩形板延伸至支架外部的一端固定连接有拉环；

自动压装组件，所述自动压装组件的一侧固定于所述支架的背面。

优选的，所述滑动杆的外表面套设有连接弹簧。

优选的，所述自动压装组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿支架并延伸至支架的内部，所述转动轴延伸至支架内部的一端设置有凸轮。

优选的，所述支架上滑动连接有T形板。

优选的，所述T形板的顶部与凸轮的外表面相接触。

优选的，所述T形板的底部固定连接有升降板，所述升降板的底部通过螺钉固定安装有压件。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动压装轴承的轴承夹具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自动压装轴承的轴承夹具，通过设置轴承固定组件可方便对不同规格的轴承进行固定，从而可方便后续进行自动压装工作，且整个过程无需更换设备，操作较为简单，方便进行使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动压装轴承的轴承夹具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的侧视图；

图3为图1所示的局部结构的俯视图。

图中标号：

1、支架；

2、轴承固定组件，21、圆形板，22、圆形槽，23、挤压弹簧，24、第一弧形夹件，25、滑动杆，26、第二弧形夹件，27、连接板，28、拉环，29、矩形板；

3、自动压装组件，31、伺服电机，32、转动轴，33、凸轮，34、T形板，35、升降板，36、压件。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的自动压装轴承的轴承夹具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的侧视图；图3为图1所示的局部结构的俯视图。一种自动压装轴承的轴承夹具，包括：支架1；

轴承固定组件2，所述轴承固定组件2的底部固定于所述支架1内壁的顶部，所述轴承固定组件2包括圆形板21，所述圆形板21的内部开设有圆形槽22，所述圆形槽22内部的一侧通过挤压弹簧23固定连接有第一弧形夹件24，所述圆形板21的内部滑动连接有滑动杆25，所述滑动杆25的一端固定连接有第二弧形夹件26，所述滑动杆25的另一端固定连接有连接板27，所述连接板27的一侧固定连接有矩形板29，所述矩形板29的一侧贯穿支架1并延伸至支架1的外部，所述矩形板29延伸至支架1外部的一端固定连接有拉环28；

自动压装组件3，所述自动压装组件3的一侧固定于所述支架1的背面。

本装置通过轴承固定组件2和自动压装组件3的配合设置，可便于减轻工作人员的劳动强度，方便进行使用。

所述滑动杆25的外表面套设有连接弹簧。

通过连接弹簧的弹力作用，可方便滑动杆25进行运动。

所述自动压装组件3包括伺服电机31，所述伺服电机31的输出端固定连接有转动轴32，所述转动轴32的一端贯穿支架1并延伸至支架1的内部，所述转动轴32延伸至支架1内部的一端设置有凸轮33。

伺服电机31的通电方式为外接电源。

所述支架1上滑动连接有T形板34。

所述T形板34的顶部与凸轮33的外表面相接触。

T形板34与凸轮33配套使用。

所述T形板34的底部固定连接有升降板35，所述升降板35的底部通过螺钉固定安装有压件36。

通过螺钉可方便后期工作人员对压件36进行维护。

本实用新型提供的自动压装轴承的轴承夹具的工作原理如下：

使用时，可将轴承放置在圆形板21内部的圆形槽22的内部，通过挤压弹簧23和连接弹簧的共同作用可带动第一弧形夹件24和第二弧形夹件26进行同向移动，通过第一弧形夹件24和第二弧形夹件26的同向移动可方便对不同规格的轴承进行固定；

固定完成后，可驱动伺服电机31使得转动轴32进行旋转，通过转动轴32的旋转可间接带动凸轮33进行旋转，凸轮33旋转时，就会间接带动T形板34进行上下滑动，通过T形板34的滑动可间接通过升降板35带动压件36进行上下移动，从而可对轴承进行压装；

压装完成后，可关闭伺服电机31，再拉动拉环28，通过拉环28可间接带动矩形板29进行移动，通过矩形板29的移动可间接通过连接板27带动多个滑动杆25进行滑动，即可带动第二弧形夹件26进行移动，进而可方便将压装完成的轴承取出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动压装轴承的轴承夹具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自动压装轴承的轴承夹具，通过设置轴承固定组件2可方便对不同规格的轴承进行固定，从而可方便后续进行自动压装工作，且整个过程无需更换设备，操作较为简单，方便进行使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动压装轴承的轴承夹具，其特征在于，包括：

支架；

轴承固定组件，所述轴承固定组件的底部固定于所述支架内壁的顶部，所述轴承固定组件包括圆形板，所述圆形板的内部开设有圆形槽，所述圆形槽内部的一侧通过挤压弹簧固定连接有第一弧形夹件，所述圆形板的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有第二弧形夹件，所述滑动杆的另一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有矩形板，所述矩形板的一侧贯穿支架并延伸至支架的外部，所述矩形板延伸至支架外部的一端固定连接有拉环；

自动压装组件，所述自动压装组件的一侧固定于所述支架的背面。

2.根据权利要求1所述的自动压装轴承的轴承夹具，其特征在于，所述滑动杆的外表面套设有连接弹簧。

3.根据权利要求1所述的自动压装轴承的轴承夹具，其特征在于，所述自动压装组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿支架并延伸至支架的内部，所述转动轴延伸至支架内部的一端设置有凸轮。

4.根据权利要求1所述的自动压装轴承的轴承夹具，其特征在于，所述支架上滑动连接有T形板。

5.根据权利要求4所述的自动压装轴承的轴承夹具，其特征在于，所述T形板的顶部与凸轮的外表面相接触。

6.根据权利要求4所述的自动压装轴承的轴承夹具，其特征在于，所述T形板的底部固定连接有升降板，所述升降板的底部通过螺钉固定安装有压件。

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