CN216421137U - 一种电机外壳加工用的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机外壳加工用的打孔装置，包括操作台，所述操作台的底侧壁上连接有多个支撑腿，所述操作台的上侧壁上连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有连接板，所述连接板的上侧壁上连接有支撑框，所述支撑框的底侧壁上设有转动机构。本实用新型启动电机，电机带动转动杆转动，转动杆转动带动第一打孔工具转动，第一打孔工具转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动多个第二齿轮一起转动，第二齿轮转动带动第二打孔工具转动，使得第一打孔工具和第二打孔工具同时对需要打孔的外壳进行打孔，可以同时进行多个打孔，减少了打孔的时间，提高了工作的效率和生产速度，加工时更加方便。

Description

一种电机外壳加工用的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及电机制作技术领域，尤其涉及一种电机外壳加工用的打孔装置。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能，电动机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机按工作电源种类划分可分为直流电机和交流电机。

但现有技术中，电机外壳在打孔时，就算是同种大小的孔也只能一个一个地打，工作效率较低，时间较长，导致生产速度较慢，加工时较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机外壳加工用的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电机外壳加工用的打孔装置，包括操作台，所述操作台的底侧壁上连接有多个支撑腿，所述操作台的上侧壁上连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有连接板，所述连接板的上侧壁上连接有支撑框，所述支撑框的底侧壁上设有转动机构，所述连接板的底侧壁上设有滑动机构。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述转动机构包括电机，所述电机固定连接在支撑框的底侧壁上，所述电机的输出轴连接有转动杆，所述转动杆贯穿连接板，所述转动杆的一端开设有连接槽，所述转动杆的一端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿连接槽，所述连接槽的内壁内设有连接机构。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述连接机构包括第一打孔工具，所述第一打孔工具的一端位于连接槽内部，所述第一打孔工具与螺纹杆螺纹连接，所述第一打孔工具的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆螺纹连接，所述第一打孔工具的外侧壁上连接有第一齿轮。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述滑动机构包括多个固定杆，多个所述固定杆固定连接在连接板的底侧壁上，多个所述固定杆的一端连接有圆盘，所述圆盘的底侧壁上开设有多个移动槽，每个所述移动槽的内壁内滑动连接有第二打孔工具，每个所述移动槽的侧壁上设有限位机构。

作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述限位机构包括弹力弹簧，每个所述弹力弹簧固定连接在移动槽的侧壁上，每个所述弹力弹簧的一端连接有挤压块，每个所述挤压块呈圆弧设置。

作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述第二打孔工具的外侧壁上连接有限位块，每个所述第二打孔工具的外侧壁上连接有第二齿轮，每个所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

启动电机，电机带动转动杆转动，转动杆转动带动第一打孔工具转动，第一打孔工具转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动多个第二齿轮一起转动，第二齿轮转动带动第二打孔工具转动，使得第一打孔工具和第二打孔工具同时对需要打孔的外壳进行打孔，可以同时进行多个打孔，减少了打孔的时间，提高了工作的效率和生产速度，加工时更加方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种电机外壳加工用的打孔装置的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电机外壳加工用的打孔装置中圆盘的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电机外壳加工用的打孔装置中圆盘的俯面剖视结构示意图；

图4为图1中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种电机外壳加工用的打孔装置的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、操作台；2、支撑腿；3、支撑板；4、连接板；5、支撑框；6、电机；7、转动杆；8、连接槽；9、第一齿轮；10、第一打孔工具；11、螺纹杆；12、固定杆；13、圆盘；14、移动槽；15、弹力弹簧；16、挤压块；17、第二打孔工具；18、限位块；19、第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种电机外壳加工用的打孔装置，包括操作台1，操作台1的底侧壁上连接有多个支撑腿2，操作台1的上侧壁上连接有支撑板3，支撑板3的顶部连接有连接板4，连接板4的上侧壁上连接有支撑框5，支撑框5的底侧壁上设有转动机构，连接板4的底侧壁上设有滑动机构。

请参阅图1，转动机构包括电机6，电机6固定连接在支撑框5的底侧壁上，电机6的输出轴连接有转动杆7，转动杆7贯穿连接板4，转动杆7的一端开设有连接槽8，转动杆7的一端螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11贯穿连接槽8，连接槽8的内壁内设有连接机构，启动电机6，电机6带动转动杆7转动，转动杆7转动带动第一打孔工具10转动，第一打孔工具10转动带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动带动多个第二齿轮19一起转动，第二齿轮19转动带动第二打孔工具17转动，使得第一打孔工具10和第二打孔工具17同时对需要打孔的外壳进行打孔，提高打孔的效率，减少不必要的时间。

请参阅图4，连接机构包括第一打孔工具10，第一打孔工具10的一端位于连接槽8内部，第一打孔工具10与螺纹杆11螺纹连接，第一打孔工具10的一端开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆11螺纹连接，第一打孔工具10的外侧壁上连接有第一齿轮9，需要打的孔洞之间的距离较大时，转动螺纹杆11，当螺纹杆11与第一打孔工具10分离后，将第一打孔工具10取下，可以根据打孔的孔洞之间的距离来更换较大或较小直径的第一齿轮9，更换好后，保证第一齿轮9和每个第二齿轮19啮合的情况下，转动螺纹杆11，当螺纹杆11与第一打孔工具10连接后，第一打孔工具10与转动杆7固定，转动杆7转动时带动第一打孔工具10转动，从而带动每个第二齿轮19转动，第二齿轮19转动带动第二打孔工具17转动，使得装置可以满足更多的加工要求，适用范围更加广泛。

请参阅图1，滑动机构包括多个固定杆12，多个固定杆12固定连接在连接板4的底侧壁上，多个固定杆12的一端连接有圆盘13，圆盘13的底侧壁上开设有多个移动槽14，每个移动槽14的内壁内滑动连接有第二打孔工具17，每个移动槽14的侧壁上设有限位机构，当更换了较大或较小直径的第一齿轮9后，推动第二打孔工具17，使得第二打孔工具17的一端在移动槽14的内壁内滑动，调整第二齿轮19与第一齿轮9之间的位置，使得第二齿轮19与第一齿轮9啮合，每次在打孔时，第二打孔工具17与第一打孔工具10可以同时打孔，避免更换第一齿轮9之后，第二齿轮19与第一齿轮9不再啮合，第一齿轮9转动时无法带动第二齿轮19，导致第二打孔工具17无法与第一打孔工具10一起对工件进行加工，降低了加工的效率。

请参阅图3，每个限位机构包括弹力弹簧15，每个弹力弹簧15固定连接在移动槽14的侧壁上，每个弹力弹簧15的一端连接有挤压块16，每个挤压块16呈圆弧设置，通过弹力弹簧15的弹性作用，使得第一齿轮9在更换之后，第二齿轮19与第一齿轮9仍然可以保持啮合状态，避免第一齿轮9转动时无法带动第二齿轮19，当第二齿轮19与第一齿轮9之间的距离较大时，在弹力弹簧15的弹力作用下，弹力弹簧15推动挤压块16，挤压块16推动第二打孔工具17在移动槽14的内壁内滑动，直到第二齿轮19与第一齿轮9啮合，挤压块16呈圆弧设置更加贴合第二打孔工具17的形状，减少挤压块16与第二打孔工具17转动时之间的摩擦，提高打孔的速度。

请参阅图2，每个第二打孔工具17的外侧壁上连接有限位块18，每个第二打孔工具17的外侧壁上连接有第二齿轮19，每个第二齿轮19与第一齿轮9啮合连接，第一齿轮9转动时带动第二齿轮19转动，第二齿轮19转动带动第二打孔工具17转动，使得第一打孔工具10和第二打孔工具17可以同时对工件进行加工，加快加工的速度，限位块18的设置使得第二打孔工具17在移动槽14内不会脱落，导致无法加工，影响生产效率。

本实用新型的工作原理是：

启动电机6，电机6带动转动杆7转动，转动杆7转动带动第一打孔工具10转动，第一打孔工具10转动带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动带动多个第二齿轮19一起转动，第二齿轮19转动带动第二打孔工具17转动，使得第一打孔工具10和第二打孔工具17同时对需要打孔的外壳进行打孔；

需要打的孔洞之间的距离较大时，转动螺纹杆11，当螺纹杆11与第一打孔工具10分离后，将第一打孔工具10取下，可以根据打孔的孔洞之间的距离来更换较大或较小直径的第一齿轮9，更换好后，推动第二打孔工具17，使得第二打孔工具17的一端在移动槽14的内壁内滑动，调整第二齿轮19与第一齿轮9之间的位置，使得第二齿轮19与第一齿轮9啮合；当第二齿轮19与第一齿轮9之间的距离较大时，在弹力弹簧15的弹力作用下，弹力弹簧15推动挤压块16，挤压块16推动第二打孔工具17在移动槽14的内壁内滑动，直到第二齿轮19与第一齿轮9啮合，保证第一齿轮9和每个第二齿轮19啮合的情况下，转动螺纹杆11，当螺纹杆11与第一打孔工具10连接后，第一打孔工具10与转动杆7固定，转动杆7转动时带动第一打孔工具10转动，使得第一打孔工具10可以通过第一齿轮9和第二齿轮19带动第二打孔工具17转动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机外壳加工用的打孔装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的底侧壁上连接有多个支撑腿(2)，所述操作台(1)的上侧壁上连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部连接有连接板(4)，所述连接板(4)的上侧壁上连接有支撑框(5)，所述支撑框(5)的底侧壁上设有转动机构，所述连接板(4)的底侧壁上设有滑动机构。

2.根据权利要求1所述的一种电机外壳加工用的打孔装置，其特征在于，所述转动机构包括电机(6)，所述电机(6)固定连接在支撑框(5)的底侧壁上，所述电机(6)的输出轴连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)贯穿连接板(4)，所述转动杆(7)的一端开设有连接槽(8)，所述转动杆(7)的一端螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)贯穿连接槽(8)，所述连接槽(8)的内壁内设有连接机构。

3.根据权利要求2所述的一种电机外壳加工用的打孔装置，其特征在于，所述连接机构包括第一打孔工具(10)，所述第一打孔工具(10)的一端位于连接槽(8)内部，所述第一打孔工具(10)与螺纹杆(11)螺纹连接，所述第一打孔工具(10)的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆(11)螺纹连接，所述第一打孔工具(10)的外侧壁上连接有第一齿轮(9)。

4.根据权利要求3所述的一种电机外壳加工用的打孔装置，其特征在于，所述滑动机构包括多个固定杆(12)，多个所述固定杆(12)固定连接在连接板(4)的底侧壁上，多个所述固定杆(12)的一端连接有圆盘(13)，所述圆盘(13)的底侧壁上开设有多个移动槽(14)，每个所述移动槽(14)的内壁内滑动连接有第二打孔工具(17)，每个所述移动槽(14)的侧壁上设有限位机构。

5.根据权利要求4所述的一种电机外壳加工用的打孔装置，其特征在于，每个所述限位机构包括弹力弹簧(15)，每个所述弹力弹簧(15)固定连接在移动槽(14)的侧壁上，每个所述弹力弹簧(15)的一端连接有挤压块(16)，每个所述挤压块(16)呈圆弧设置。

6.根据权利要求4或5所述的一种电机外壳加工用的打孔装置，其特征在于，每个所述第二打孔工具(17)的外侧壁上连接有限位块(18)，每个所述第二打孔工具(17)的外侧壁上连接有第二齿轮(19)，每个所述第二齿轮(19)与第一齿轮(9)啮合连接。

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