CN215092548U - 一种高压互感器壳体加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打磨技术领域，尤其为一种高压互感器壳体加工用打磨装置，包括基座、连接板、推杆电机、第一打磨电机、横向打磨板、高温互感器壳体、第二打磨电机、第一圆形齿轮和固定机构，所述连接板设置在基座的上方，所述推杆电机固定安装在连接板的底部，所述第一打磨电机固定安装在推杆电机的输出轴上，所述横向打磨板固定安装在第一打磨电机的输出轴上，所述高温互感器壳体设置在横向打磨板的下方，所述第二打磨电机设置在高温互感器壳体的一侧，所述第一圆形齿轮固定安装在第二打磨电机的输出轴上。本实用新型使用方便，能够有效的对高温互感器壳体实现360度方向上进行打磨，打磨效果更好，操作起来简单便捷。

Description

一种高压互感器壳体加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种高压互感器壳体加工用打磨装置。

背景技术

高压互感器是适用于1kv至220kv电力系统中将大电压转换成小电压或将大电流转换成小电流以便于测量、保护、使用的互感器，经检索，授权公开号为CN208841116U的专利文件，公开了一种高压互感器壳体加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有驱动机构，所述驱动机构连接有打磨机构，所述驱动机构的上端设有磨合机构，所述磨合机构与驱动机构通过皮带传动连接，所述工作台远离驱动机构的一端固定连接有推动机构，所述推动机构的一端固定连接有卡紧机构，其通过推动机构、卡紧机构、驱动机构、打磨机构和磨合机构的配合使用，使高压互感器壳体能快速地打磨，替换了人工打磨，节省了一定的人力和物力，提高了工作效率和打磨的合格率。

但是，上述技术中还存在不足之处，上述结构中对高温互感器壳体的打磨机构过于复杂，增加机械故障率，且不易操作，因此，提出一种高压互感器壳体加工用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压互感器壳体加工用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高压互感器壳体加工用打磨装置，包括基座、连接板、推杆电机、第一打磨电机、横向打磨板、高温互感器壳体、第二打磨电机、第一圆形齿轮和固定机构，所述连接板设置在基座的上方，所述推杆电机固定安装在连接板的底部，所述第一打磨电机固定安装在推杆电机的输出轴上，所述横向打磨板固定安装在第一打磨电机的输出轴上，所述高温互感器壳体设置在横向打磨板的下方，所述第二打磨电机设置在高温互感器壳体的一侧，所述第一圆形齿轮固定安装在第二打磨电机的输出轴上，所述固定机构设置在基座上，所述固定机构包括开设在基座顶部的第一凹槽，所述第一凹槽内转动安装有圆形块，所述圆形块的顶部延伸至第一凹槽外并固定套设有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮与第一圆形齿轮啮合，所述圆形块的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部内壁设有开口，所述第二凹槽与高温互感器壳体相适配。

优选的，所述第二凹槽的一侧内壁上开设有第一通孔，所述第一通孔内滑动安装有第一横杆，所述第一横杆的两端均延伸至第一通孔外，所述第一横杆靠近高温互感器壳体的一端固定安装有第一半圆形打磨板，所述第一半圆形打磨板与高温互感器壳体相接触，所述第一横杆远离第一半圆形打磨板的一端固定安装有把手。

优选的，所述第二凹槽远离第一半圆形打磨板的一侧内壁上固定安装有第二横杆，所述第二横杆靠近高温互感器壳体的一端固定安装有第二半圆形打磨板，所述第二半圆形打磨板与高温互感器壳体相接触。

优选的，所述第一横杆上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一半圆形打磨板固定连接，所述第一弹簧的另一端与第二凹槽的一侧内壁固定连接，所述第一弹簧的劲度系数范围为10N/m至 100N/m。

优选的，所述第一凹槽内设有轴承，所述轴承的外环与第一凹槽的内壁固定连接，所述轴承的内环与圆形块固定连接。

优选的，所述基座的顶部固定安装有两个竖型板，所述竖型板的顶部与连接板的底部固定连接，对应的竖型板的一侧固定安装有电机座，所述电机座与第二打磨电机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置通过推杆电机、第一打磨电机、第二打磨电机和固定机构相互配合，能够简单有效的对高温互感器壳体实现多方位打磨，便于使用者操作。

本实用新型使用方便，能够有效的对高温互感器壳体实现360度方向上进行打磨，打磨效果更好，操作起来简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示的安装座与刻刀的连接结构示意图；

图中：1、基座；2、连接板；3、推杆电机；4、第一打磨电机； 5、横向打磨板；6、高温互感器壳体；7、第二打磨电机；8、第一圆形齿轮；9、固定机构；10、第一凹槽；11、圆形块；12、第二圆形齿轮；13、第二凹槽；14、第一横杆；15、第一半圆形打磨板；16、第二半圆形打磨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高压互感器壳体加工用打磨装置，包括基座1、连接板2、推杆电机3、第一打磨电机4、横向打磨板5、高温互感器壳体6、第二打磨电机7、第一圆形齿轮8和固定机构9，连接板2设置在基座1的上方，推杆电机3固定安装在连接板2的底部，第一打磨电机4固定安装在推杆电机3的输出轴上，横向打磨板5固定安装在第一打磨电机4的输出轴上，高温互感器壳体6设置在横向打磨板5的下方，第二打磨电机7设置在高温互感器壳体6的一侧，第一圆形齿轮8固定安装在第二打磨电机7的输出轴上，固定机构9设置在基座1上，固定机构9包括开设在基座1顶部的第一凹槽10，第一凹槽10内转动安装有圆形块11，圆形块11的顶部延伸至第一凹槽10外并固定套设有第二圆形齿轮12，第二圆形齿轮12与第一圆形齿轮8啮合，圆形块11的顶部开设有第二凹槽13，第二凹槽13 的底部内壁设有开口，第二凹槽13与高温互感器壳体6相适配；

第二凹槽13的一侧内壁上开设有第一通孔，第一通孔内滑动安装有第一横杆14，第一横杆14的两端均延伸至第一通孔外，第一横杆14靠近高温互感器壳体6的一端固定安装有第一半圆形打磨板15，第一半圆形打磨板15与高温互感器壳体6相接触，第一横杆14远离第一半圆形打磨板15的一端固定安装有把手，第二凹槽13远离第一半圆形打磨板15的一侧内壁上固定安装有第二横杆，第二横杆靠近高温互感器壳体6的一端固定安装有第二半圆形打磨板16，第二半圆形打磨板16与高温互感器壳体6相接触，第一横杆14上滑动套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与第一半圆形打磨板15固定连接，第一弹簧的另一端与第二凹槽13的一侧内壁固定连接，第一弹簧的劲度系数范围为10N/m至100N/m，第一凹槽10内设有轴承，轴承的外环与第一凹槽10的内壁固定连接，轴承的内环与圆形块11固定连接，基座1的顶部固定安装有两个竖型板，竖型板的顶部与连接板2的底部固定连接，对应的竖型板的一侧固定安装有电机座，电机座与第二打磨电机7固定连接，该装置通过推杆电机3、第一打磨电机4、第二打磨电机7和固定机构9相互配合，能够简单有效的对高温互感器壳体6实现多方位打磨，便于使用者操作，本实用新型使用方便，能够有效的对高温互感器壳体6实现360度方向上进行打磨，打磨效果更好，操作起来简单便捷。

工作原理：

第一步骤：当需要对高温互感器壳体6进行打磨时，先拉动把手，把手带动第一横杆14在第一通孔内移动，第一横杆14带动第一半圆形打磨板15移动，当第一半圆形打磨板15移动到一定距离后，将高温互感器壳体6放置进第一凹槽13内，当第一半圆形打磨板15移动同时带动第一弹簧移动，此时，第一弹簧将被压缩，产生压力，松开把手，在第一弹簧的弹力作用下，高温互感器壳体6将被夹紧；

第二步骤：然后启动推杆电机3，推杆电机3的输出轴带动第一打磨电机4移动，第一打磨电机4带动横向打磨板5移动，当横向打磨板5的底部与高温互感器壳体6接触后，启动第一打磨电机4，第一打磨电机4的输出轴带动横向打磨板5转动，利用横向打磨板5转动便可对高温互感器壳体6顶部的毛刺进行打磨，同理，将高温互感器壳体6翻转过来进行打磨；

第三步骤：如需要打磨高温互感器壳体6周边的毛刺时，只需启动推杆电机3，将高温互感器壳体6自上至下压紧，然后启动推杆电机7，使第一半圆形打磨板15和第二半圆形打磨板16转动，即可实现对高温互感器壳体6周边的毛刺进行打磨，从而完成本次高温互感器壳体6的打磨工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高压互感器壳体加工用打磨装置，其特征在于：包括基座(1)、连接板(2)、推杆电机(3)、第一打磨电机(4)、横向打磨板(5)、高温互感器壳体(6)、第二打磨电机(7)、第一圆形齿轮(8)和固定机构(9)，所述连接板(2)设置在基座(1)的上方，所述推杆电机(3)固定安装在连接板(2)的底部，所述第一打磨电机(4)固定安装在推杆电机(3)的输出轴上，所述横向打磨板(5)固定安装在第一打磨电机(4)的输出轴上，所述高温互感器壳体(6)设置在横向打磨板(5)的下方，所述第二打磨电机(7)设置在高温互感器壳体(6)的一侧，所述第一圆形齿轮(8)固定安装在第二打磨电机(7)的输出轴上，所述固定机构(9)设置在基座(1)上；

所述固定机构(9)包括开设在基座(1)顶部的第一凹槽(10)，所述第一凹槽(10)内转动安装有圆形块(11)，所述圆形块(11)的顶部延伸至第一凹槽(10)外并固定套设有第二圆形齿轮(12)，所述第二圆形齿轮(12)与第一圆形齿轮(8)啮合，所述圆形块(11)的顶部开设有第二凹槽(13)，所述第二凹槽(13)的底部内壁设有开口，所述第二凹槽(13)与高温互感器壳体(6)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种高压互感器壳体加工用打磨装置，其特征在于：所述第二凹槽(13)的一侧内壁上开设有第一通孔，所述第一通孔内滑动安装有第一横杆(14)，所述第一横杆(14)的两端均延伸至第一通孔外，所述第一横杆(14)靠近高温互感器壳体(6)的一端固定安装有第一半圆形打磨板(15)，所述第一半圆形打磨板(15)与高温互感器壳体(6)相接触，所述第一横杆(14)远离第一半圆形打磨板(15)的一端固定安装有把手。

3.根据权利要求2所述的一种高压互感器壳体加工用打磨装置，其特征在于：所述第二凹槽(13)远离第一半圆形打磨板(15)的一侧内壁上固定安装有第二横杆，所述第二横杆靠近高温互感器壳体(6)的一端固定安装有第二半圆形打磨板(16)，所述第二半圆形打磨板(16)与高温互感器壳体(6)相接触。

4.根据权利要求2所述的一种高压互感器壳体加工用打磨装置，其特征在于：所述第一横杆(14)上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一半圆形打磨板(15)固定连接，所述第一弹簧的另一端与第二凹槽(13)的一侧内壁固定连接，所述第一弹簧的劲度系数范围为10N/m至100N/m。

5.根据权利要求1所述的一种高压互感器壳体加工用打磨装置，其特征在于：所述第一凹槽(10)内设有轴承，所述轴承的外环与第一凹槽(10)的内壁固定连接，所述轴承的内环与圆形块(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高压互感器壳体加工用打磨装置，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有两个竖型板，所述竖型板的顶部与连接板(2)的底部固定连接，对应的竖型板的一侧固定安装有电机座，所述电机座与第二打磨电机(7)固定连接。

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