CN112553742A - 一种纱线生产用固体蜡涂抹设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涂抹设备，尤其涉及一种纱线生产用固体蜡涂抹设备。要解决的技术问题为：提供一种不勒手，可将纱线表面全部涂抹上蜡的纱线生产用固体蜡涂抹设备。本发明的技术方案为：一种纱线生产用固体蜡涂抹设备，包括有：底座，底座顶部一侧设有导向机构；夹紧机构，底座顶部一侧设有夹紧机构。通过设置的导向机构和夹紧机构，可先对纱线移动进行导向使其更好的与固体蜡接触，进行涂蜡工作；通过设置的刮蜡机构可对纱线上多余的蜡进行刮除和回收工作，避免浪费。

Description

一种纱线生产用固体蜡涂抹设备

技术领域

本发明涉及一种涂抹设备，尤其涉及一种纱线生产用固体蜡涂抹设备。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，在纱线生产出来后，有时不会直接进行出售，会囤积一段时间，因此就需要对其进行涂蜡工作，防止虫蛀和受潮，目前都是人工将纱线放在固体蜡上，并用力向下按压使纱线与固体卡接触，随后来回拉动纱线便可涂抹上蜡，但纱线较细且是长条圆柱状，人工进行涂抹工作容易勒手，且不易将纱线表面全部涂抹上蜡。

因此需要设计出一种不勒手，可将纱线表面全部涂抹上蜡的纱线生产用固体蜡涂抹设备。

发明内容

为了克服纱线较细且是长条圆柱状，人工进行涂抹工作容易勒手，且不易将纱线表面全部涂抹上蜡的缺点，要解决的技术问题为：提供一种不勒手，可将纱线表面全部涂抹上蜡的纱线生产用固体蜡涂抹设备。

本发明的技术方案为：一种纱线生产用固体蜡涂抹设备，包括有：

底座，底座顶部一侧设有导向机构；

夹紧机构，底座顶部一侧设有夹紧机构。

在其中一个实施例中，导向机构包括有：

第一安装柱，底座顶部一侧对称设有第一安装柱，第一安装柱内侧均设有第一安装架；

第一转轴，两侧的第一安装架一侧之间均转动式连接有第一转轴，第一转轴中部均设有第一滚轮组件；

第一皮带轮组件，两侧的第一转轴两侧之间均连接有第一皮带轮组件；

第二滚轮组件，两侧的第一安装架另一侧之间均活动式连接有第二滚轮组件；

第一调节组件，第二滚轮组件底部的两侧与第一安装架之间均连接有第一调节组件；

连接板，两侧的第一安装架外侧的两侧均连接有连接板。

在其中一个实施例中，夹紧机构包括有：

底板，底座顶部一侧对称设有底板；

第二安装柱，底座顶部一侧对称设有第二安装柱；

第二安装架，第二安装柱之间与底板顶部之间均连接有第二安装架；

第一导杆，第二安装架的两侧均设有第一导杆；

第一放置块，同侧的第一导杆之间均滑动式连接有第一放置块；

第二导杆，第一放置块两侧均对称滑动式设有第二导杆；

第一卡板，相邻的第二导杆内侧之间均连接有第一卡板；

第一弹簧，第二导杆与第一放置块之间均连接有第一弹簧；

第二弹簧，第一放置块的两侧与第二安装架之间均连接有第二弹簧。

在其中一个实施例中，还包括有驱动机构，驱动机构包括有：

第一安装板，底座顶部一侧设有第一安装板；

第三安装架，底座顶部一侧设有第三安装架；

第二转轴，第三安装架上转动式设有第二转轴，第二转轴一侧设有第一挡板，第一挡板与第一安装板滑动式配合；

第二挡板，第二转轴另一侧滑动式设有第二挡板；

第四安装架，第三安装架上设有第四安装架，第四安装架顶部设有电机，电机输出轴与第二转轴相连。

在其中一个实施例中，还包括有传送组件，传送组件包括有：

第三安装柱，底座一侧设有第三安装柱，第三安装柱上设有第五安装架；

第二安装板，第五安装架一侧的两侧均设有第二安装板，第二安装板一侧均转动式设有第三转轴；

第三滚轮组件，第三转轴中部均设有第三滚轮组件，第三转轴一侧之间连接有第三皮带轮组件；

第二皮带轮组件，一侧第三转轴与第二转轴之间连接有第二皮带轮组件；

第四滚轮组件，第二安装板另一侧均活动式设有第四滚轮组件；

第二调节组件，第四滚轮组件底部两侧与第二安装板之间均连接有第二调节组件。

在其中一个实施例中，还包括有配重机构，配重机构包括有：

导板，一侧第一放置块两侧均设有导板；

第一滑套，一侧第二安装架两侧均设有第一滑套；

第三导杆，第一滑套内均滑动式设有第三导杆，第三导杆与导板相连；

放置台，第三导杆一侧均设有放置台，放置台上放置有秤砣。

在其中一个实施例中，还包括有刮蜡机构，刮蜡机构包括有：

第四安装柱，底座顶部一侧对称设有第四安装柱，第四安装柱上均设有螺杆；

螺帽，螺杆上均螺纹式连接有螺帽，螺帽内侧均设有连接杆；

刮圈，连接杆内侧均设有刮圈；

第一定位板，底座顶部一侧设有第一定位板，；

收集框，底座中部放置有收集框；

第四导杆，底板一侧均设有第四导杆，第四导杆之间滑动式连接有第二定位板；

第三弹簧，第二定位板与底板之间均连接有第三弹簧。

在其中一个实施例中，还包括有警示机构，警示机构包括有：

第五安装柱，底座顶部一侧对称设有第五安装柱，第五安装柱上均设有响铃；

第六安装柱，另一侧第二安装架两侧均设有第六安装柱，第六安装柱上均滑动式设有第五导杆；

楔形块，第五导杆底部均设有楔形块；

第四弹簧，第五导杆与第六安装柱之间均连接有第四弹簧；

第七安装柱，第五安装柱顶部均设有第七安装柱，第七安装柱内侧均设有第二滑套；

第六导杆，第二滑套两侧均滑动式设有第六导杆，第六导杆之间均连接有第五弹簧。

本发明达到了的效果：通过设置的导向机构和夹紧机构，可先对纱线移动进行导向使其更好的与固体蜡接触，进行涂蜡工作；通过设置的刮蜡机构可对纱线上多余的蜡进行刮除和回收工作，避免浪费；通过设置的配重机构与警示机构之间的配合，可在固体蜡即将没有时发出警示，便于工作人员对其进行更换；通过设置的驱动机构可将涂抹好蜡的纱线卷成卷，便于进行收集工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明导向机构的立体结构示意图。

图3为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图4为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图5为本发明传送机构的立体结构示意图。

图6为本发明配重机构的立体结构示意图。

图7为本发明刮蜡机构的立体结构示意图。

图8为本发明A部分的放大图。

图9为本发明警示机构的立体结构示意图。

图10为本发明B部分的放大图。

图中标记为：1-底座，2-导向机构，21-第一安装柱，22-第一安装架，23-第一转轴，24-第一滚轮组件，25-第一皮带轮组件，26-第二滚轮组件，27-第一调节组件，28-连接板，3-夹紧机构，31-底板，32-第二安装架，33-第一导杆，34-第一放置块，35-第一卡板，36-第二导杆，37-第一弹簧，38-第二弹簧，39-第二安装柱，4-驱动机构，41-第一安装板，43-第三安装架，44-第二转轴，45-第一挡板，46-第二挡板，47-第四安装架，48-电机，5-传送组件，51-第二皮带轮组件，52-第三安装柱，53-第五安装架，54-第二安装板，55-第三转轴，56-第三滚轮组件，57-第三皮带轮组件，58-第四滚轮组件，59-第二调节组件，6-配重机构，61-导板，62-第一滑套，63-第三导杆，64-放置台，65-秤砣，7-刮蜡机构，71-第四安装柱，72-螺杆，73-刮圈，74-连接杆，75-螺帽，76-第一定位板，77-收集框，78-第二定位板，79-第四导杆，710-第三弹簧，8-警示机构，81-第五安装柱，82-响铃，83-第六安装柱，84-第五导杆，85-楔形块，86-第四弹簧，87-第七安装柱，88-第二滑套，89-第六导杆，810-第五弹簧。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种纱线生产用固体蜡涂抹设备，如图1所示，包括有底座1、导向机构2和夹紧机构3，底座1顶部右侧设有导向机构2，底座1顶部右侧设有夹紧机构3。

如图2所示，导向机构2包括有第一安装柱21、第一安装架22、第一转轴23、第一滚轮组件24、第一皮带轮组件25、第二滚轮组件26、第一调节组件27和连接板28，底座1顶部右侧前后对称设有第一安装柱21，第一安装柱21内侧均设有第一安装架22，左右两侧的第一安装架22上侧之间均转动式连接有第一转轴23，第一转轴23中部均设有第一滚轮组件24，左右两侧的第一转轴23前后两侧之间均连接有第一皮带轮组件25，左右两侧的第一安装架22下侧之间均活动式连接有第二滚轮组件26，第二滚轮组件26底部的前后两侧与第一安装架22之间均连接有第一调节组件27，左右两侧的第一安装架22外侧的上下两侧均连接有连接板28。

如图3所示，夹紧机构3包括有底板31、第二安装架32、第一导杆33、第一放置块34、第一卡板35、第二导杆36、第一弹簧37、第二弹簧38和第二安装柱39，底座1顶部右侧前后对称设有底板31，底座1顶部右侧前后对称设有第二安装柱39，第二安装柱39之间与底板31顶部之间均连接有第二安装架32，第二安装架32的前后两侧均设有第一导杆33，同侧的第一导杆33之间均滑动式连接有第一放置块34，第一放置块34前后两侧均左右对称滑动式设有第二导杆36，相邻的第二导杆36内侧之间均连接有第一卡板35，第二导杆36与第一放置块34之间均连接有第一弹簧37，第一放置块34的前后两侧与第二安装架32之间均连接有第二弹簧38。

当需要对纱线涂蜡时，工作人员可先拉动第二导杆36向外侧移动相互远离，从而带动第一卡板35向外侧移动，第一弹簧37被拉伸，随后将固体蜡放在第一卡板35之间，松开第二导杆36，从而在第一弹簧37的作用下可通过第一卡板35将固体蜡夹紧，随后将纱线从右侧连接板28之间穿过，使其处于第二滚轮组件26和第一滚轮组件24之间并穿出一段距离，随后再使纱线处于上下两侧的固体蜡之间，并且拉动其向左移动，纱线向左移动可使右侧第二滚轮组件26和第一滚轮组件24转动，从而右侧第一转轴23转动通过第一皮带轮组件25带动左侧第一滚轮组件24转动，纱线还会使左侧第一滚轮组件24转动，以此即可使纱线移动时降低摩擦力，使其移动的更为顺畅，还可对纱线起到保护作用，防止磨损，当纱线较粗时，会使第二滚轮组件26向下移动，第一调节组件27被压缩，同时在第一调节组件27的作用下，可使第二滚轮组件26和第一滚轮组件24配合将纱线夹紧，以此便可对不同粗细的纱线进行导向工作，因纱线具有一定厚度，在与固体蜡接触时进行移动，从而会使固体蜡和第一放置块34向外侧移动相互远离，第二弹簧38被压缩，同时在第二弹簧38的作用下可使固体蜡一直与纱线接触，从而可在纱线的上下两面均涂上固体蜡。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有驱动机构4，驱动机构4包括有第一安装板41、第三安装架43、第二转轴44、第一挡板45、第二挡板46、第四安装架47和电机48，底座1顶部左侧设有第一安装板41，底座1顶部左前侧设有第三安装架43，第三安装架43上转动式设有第二转轴44，第二转轴44前侧设有第一挡板45，第一挡板45与第一安装板41滑动式配合，第二转轴44后侧滑动式设有第二挡板46，第三安装架43上设有第四安装架47顶部设有电机48，电机48输出轴与第二转轴44相连。

如图5所示，还包括有传送组件5，传送组件5包括有第二皮带轮组件51、第三安装柱52、第五安装架53、第二安装板54、第三转轴55、第三滚轮组件56、第三皮带轮组件57、第四滚轮组件58和第二调节组件59，底座1左前侧设有第三安装柱52，第三安装柱52上设有第五安装架53，第五安装架53后侧的左右两侧均设有第二安装板54，第二安装板54上侧均转动式设有第三转轴55，第三转轴55中部均设有第三滚轮组件56，第三转轴55前侧之间连接有第三皮带轮组件57，左侧第三转轴55与第二转轴44之间连接有第二皮带轮组件51，第二安装板54下侧均活动式设有第四滚轮组件58，第四滚轮组件58底部前后两侧与第二安装板54之间均连接有第二调节组件59。

如图6所示，还包括有配重机构6，配重机构6包括有导板61、第一滑套62、第三导杆63、放置台64和秤砣65，上侧第一放置块34左右两侧均设有导板61，上侧第二安装架32左右两侧均设有第一滑套62，第一滑套62内均滑动式设有第三导杆63，第三导杆63与导板61相连，第三导杆63上侧均设有放置台64，放置台64上放置有秤砣65。

如图7和图8所示，还包括有刮蜡机构7，刮蜡机构7包括有第四安装柱71、螺杆72、刮圈73、连接杆74、螺帽75、第一定位板76、收集框77、第二定位板78、第四导杆79和第三弹簧710，底座1顶部左侧前后对称设有第四安装柱71，第四安装柱71上均设有螺杆72，螺杆72上均螺纹式连接有螺帽75，螺帽75内侧均设有连接杆74，连接杆74内侧均设有刮圈73，底座1顶部左侧设有第一定位板76，底座1中部放置有收集框77，底板31左侧均设有第四导杆79，第四导杆79之间滑动式连接有第二定位板78，第二定位板78与底板31之间均连接有第三弹簧710。

如图9和图10所示，还包括有警示机构8，警示机构8包括有第五安装柱81、响铃82、第六安装柱83、第五导杆84、楔形块85、第四弹簧86、第七安装柱87、第二滑套88、第六导杆89和第五弹簧810，底座1顶部右侧前后对称设有第五安装柱81，第五安装柱81上均设有响铃82，下侧第二安装架32前后两侧均设有第六安装柱83，第六安装柱83上均滑动式设有第五导杆84，第五导杆84底部均设有楔形块85，第五导杆84与第六安装柱83之间均连接有第四弹簧86，第五安装柱81顶部均设有第七安装柱87，第七安装柱87内侧均设有第二滑套88，第二滑套88上下两侧均滑动式设有第六导杆89，第六导杆89之间均连接有第五弹簧810。

工作人员可将已涂抹好固体蜡的纱线左侧部分从刮圈73之间穿过并继续拉动，从而在刮圈73的作用下可将纱线多余的蜡刮落，掉落在收集框77内，当纱线较粗时，工作人员可转动螺帽75向外侧移动相互远离，从而使连接杆74和刮圈73向外侧移动，移动至合适位置后停止转动螺帽75即可，随后便可将已涂抹好固体蜡的纱线左侧部分从左侧的第四滚轮组件58和第三滚轮组件56之间穿过，随后启动电机48工作，电机48输出轴转动通过第二转轴44带动第一挡板45和第二挡板46转动，第二转轴44转动还通过第二皮带轮组件51带动左侧第三转轴55转动，从而通过第三皮带轮组件57带动右侧第三转轴55转动，从而两个第三滚轮组件56均转动，以此便可使纱线向左移动，第四滚轮组件58可辅助纱线向左移动，当纱线较粗时，会使第四滚轮组件58向下移动，第二调节组件59被压缩，同时在第二调节组件59的作用下，可使第四滚轮组件58和第三滚轮组件56配合将纱线夹紧，以此便可对不同粗细的纱线进行传送工作，随后将纱线的左侧部分套在第二转轴44上，第二转轴44转动即可使纱线进行缠绕，当上侧的固体蜡逐渐没有时，在秤砣65的重力作用下放置台64、第三导杆63和导板61向下移动，导板61向下移动带动上侧第一放置块34向下移动，上侧第二弹簧38被拉伸，从而上侧第一放置块34与上方第六导杆89接触并继续向下移动，从而通过第五弹簧810使下侧第六导杆89向下移动，在此期间第五弹簧810逐渐被压缩，进而带动第五导杆84向下移动，还可使响铃82发出声音，工作人员便可停止电机48工作，第五导杆84向下移动带动楔形块85向下移动，第四弹簧86被压缩，楔形块85向下移动带动第二定位板78向右移动，第三弹簧710被压缩，第二定位板78向右移动不再与第一定位板76配合将收集框77夹紧，工作人员便可将收集框77拉出，将其内的蜡进行回收处理，随后将收集框77放回，拉动第三导杆63向上移动，从而使放置台64和秤砣65向上移动，还带动导板61和上侧第一放置块34向上移动，上侧第二弹簧38复位，在第四弹簧86的作用下第五导杆84和楔形块85向上移动复位，在第三弹簧710的作用下第二定位板78复位再次将收集框77夹紧，在第五弹簧810的作用下第六导杆89移动复位，工作人员便可对固体蜡进行更换，换好后再次启动电机48工作即可，如此往复直至纱线均被涂上固体蜡，最后停止电机48工作，工作人员拉动第二挡板46向后移动，将第二转轴44上成卷的纱线取下，再将第二挡板46移动复位即可。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (8)

1.一种纱线生产用固体蜡涂抹设备，其特征在于，包括有：

底座（1），底座（1）顶部一侧设有导向机构（2）；

夹紧机构（3），底座（1）顶部一侧设有夹紧机构（3）。

2.如权利要求1所述的一种纱线生产用固体蜡涂抹设备，其特征在于，导向机构（2）包括有：

第一安装柱（21），底座（1）顶部一侧对称设有第一安装柱（21），第一安装柱（21）内侧均设有第一安装架（22）；

第一转轴（23），两侧的第一安装架（22）一侧之间均转动式连接有第一转轴（23），第一转轴（23）中部均设有第一滚轮组件（24）；

第一皮带轮组件（25），两侧的第一转轴（23）两侧之间均连接有第一皮带轮组件（25）；

第二滚轮组件（26），两侧的第一安装架（22）另一侧之间均活动式连接有第二滚轮组件（26）；

第一调节组件（27），第二滚轮组件（26）底部的两侧与第一安装架（22）之间均连接有第一调节组件（27）；

连接板（28），两侧的第一安装架（22）外侧的两侧均连接有连接板（28）。

3.如权利要求1所述的一种纱线生产用固体蜡涂抹设备，其特征在于，夹紧机构（3）包括有：

底板（31），底座（1）顶部一侧对称设有底板（31）；

第二安装柱（39），底座（1）顶部一侧对称设有第二安装柱（39）；

第二安装架（32），第二安装柱（39）之间与底板（31）顶部之间均连接有第二安装架（32）；

第一导杆（33），第二安装架（32）的两侧均设有第一导杆（33）；

第一放置块（34），同侧的第一导杆（33）之间均滑动式连接有第一放置块（34）；

第二导杆（36），第一放置块（34）两侧均对称滑动式设有第二导杆（36）；

第一卡板（35），相邻的第二导杆（36）内侧之间均连接有第一卡板（35）；

第一弹簧（37），第二导杆（36）与第一放置块（34）之间均连接有第一弹簧（37）；

第二弹簧（38），第一放置块（34）的两侧与第二安装架（32）之间均连接有第二弹簧（38）。

4.如权利要求2或3所述的一种纱线生产用固体蜡涂抹设备，其特征在于，还包括有驱动机构（4），驱动机构（4）包括有：

第一安装板（41），底座（1）顶部一侧设有第一安装板（41）；

第三安装架（43），底座（1）顶部一侧设有第三安装架（43）；

第二转轴（44），第三安装架（43）上转动式设有第二转轴（44），第二转轴（44）一侧设有第一挡板（45），第一挡板（45）与第一安装板（41）滑动式配合；

第二挡板（46），第二转轴（44）另一侧滑动式设有第二挡板（46）；

第四安装架（47），第三安装架（43）上设有第四安装架（47），第四安装架（47）顶部设有电机（48），电机（48）输出轴与第二转轴（44）相连。

5.如权利要求4所述的一种纱线生产用固体蜡涂抹设备，其特征在于，还包括有传送组件（5），传送组件（5）包括有：

第三安装柱（52），底座（1）一侧设有第三安装柱（52），第三安装柱（52）上设有第五安装架（53）；

第二安装板（54），第五安装架（53）一侧的两侧均设有第二安装板（54），第二安装板（54）一侧均转动式设有第三转轴（55）；

第三滚轮组件（56），第三转轴（55）中部均设有第三滚轮组件（56），第三转轴（55）一侧之间连接有第三皮带轮组件（57）；

第二皮带轮组件（51），一侧第三转轴（55）与第二转轴（44）之间连接有第二皮带轮组件（51）；

第四滚轮组件（58），第二安装板（54）另一侧均活动式设有第四滚轮组件（58）；

第二调节组件（59），第四滚轮组件（58）底部两侧与第二安装板（54）之间均连接有第二调节组件（59）。

6.如权利要求5所述的一种纱线生产用固体蜡涂抹设备，其特征在于，还包括有配重机构（6），配重机构（6）包括有：

导板（61），一侧第一放置块（34）两侧均设有导板（61）；

第一滑套（62），一侧第二安装架（32）两侧均设有第一滑套（62）；

第三导杆（63），第一滑套（62）内均滑动式设有第三导杆（63），第三导杆（63）与导板（61）相连；

放置台（64），第三导杆（63）一侧均设有放置台（64），放置台（64）上放置有秤砣（65）。

7.如权利要求6所述的一种纱线生产用固体蜡涂抹设备，其特征在于，还包括有刮蜡机构（7），刮蜡机构（7）包括有：

第四安装柱（71），底座（1）顶部一侧对称设有第四安装柱（71），第四安装柱（71）上均设有螺杆（72）；

螺帽（75），螺杆（72）上均螺纹式连接有螺帽（75），螺帽（75）内侧均设有连接杆（74）；

刮圈（73），连接杆（74）内侧均设有刮圈（73）；

第一定位板（76），底座（1）顶部一侧设有第一定位板（76），；

收集框（77），底座（1）中部放置有收集框（77）；

第四导杆（79），底板（31）一侧均设有第四导杆（79），第四导杆（79）之间滑动式连接有第二定位板（78）；

第三弹簧（710），第二定位板（78）与底板（31）之间均连接有第三弹簧（710）。

8.如权利要求7所述的一种纱线生产用固体蜡涂抹设备，其特征在于，还包括有警示机构（8），警示机构（8）包括有：

第五安装柱（81），底座（1）顶部一侧对称设有第五安装柱（81），第五安装柱（81）上均设有响铃（82）；

第六安装柱（83），另一侧第二安装架（32）两侧均设有第六安装柱（83），第六安装柱（83）上均滑动式设有第五导杆（84）；

楔形块（85），第五导杆（84）底部均设有楔形块（85）；

第四弹簧（86），第五导杆（84）与第六安装柱（83）之间均连接有第四弹簧（86）；

第七安装柱（87），第五安装柱（81）顶部均设有第七安装柱（87），第七安装柱（87）内侧均设有第二滑套（88）；

第六导杆（89），第二滑套（88）两侧均滑动式设有第六导杆（89），第六导杆（89）之间均连接有第五弹簧（810）。

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