CN217076519U - 一种包芯纱线卷绕成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种成型装置，尤其涉及一种包芯纱线卷绕成型装置。本实用新型提供一种在对包芯纱线进行卷绕的过程中能对其进行清理的包芯纱线卷绕成型装置。一种包芯纱线卷绕成型装置，包括有支撑座、支撑板、电机和固定块等，支撑板底部左右两侧均前后对称设有一组支撑座，每两个支撑座为一组，支撑板顶部后侧的右侧设有电机，支撑板顶部右侧的前后两侧均设有固定块，两个固定块均位于电机前方。本实用新型在对包芯纱线进行卷绕的过程中，毛刷环能够对包芯纱线表面的脏污进行清洗，使得包芯纱线表面更加干净，方便后续人们对包芯纱线进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型装置，尤其涉及一种包芯纱线卷绕成型装置。
背景技术
包芯纱线是一种新型纱线，可以用来制作床单、沙发套、枕套等物，在人们对包芯纱线进行加工的过程中，需要对其进行卷绕，方便后续的再一次加工。
目前公布了公开号为CN103569781B，申请号为CN201310418714.X的一种卷绕装置，广泛适用于纱线、织带等条状织物的卷取，包括一卷筒，以及托起所述卷筒任其自由回转的一对支撑臂，两所述支撑臂末端通过一枢接轴连接于一体，所述枢接轴轴接于一对枢接套中，两所述枢接套水平固定在一基板上。支撑臂和枢接轴组成了卷筒的支架，该卷筒支架自由的枢接在基板上，在卷筒支架下翻，使得卷筒和从动辊相向回转时，卷筒支架赋予了卷筒向下的压力，从而防止了卷筒容易在从动辊上产生上、下、左、右不定向的随意跳动，最终实现了卷物平整度。虽然上述专利实现了卷物平整度，但是上述专利在卷绕的过程中，没有对被卷物表面的脏污进行清理，可能会影响人们对被卷物进行后续的加工。
针对以上问题，需要设计一种在对包芯纱线进行卷绕的过程中能对其进行清理的包芯纱线卷绕成型装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的成型装置在对被卷物进行卷绕的过程中没有对其进行清理的缺点，技术问题为：提供一种在对包芯纱线进行卷绕的过程中能对其进行清理的包芯纱线卷绕成型装置。
一种包芯纱线卷绕成型装置，包括有支撑座、支撑板、电机、固定块、第一转动杆、送线轮、固定杆、导向杆、固定架、第一平皮带、拉杆、收线轮、防护块、压力弹簧、卡板、回力弹簧、滑块和分散机构，支撑板底部左右两侧均前后对称设有一组支撑座，每两个支撑座为一组，支撑板顶部后侧的右侧设有电机，支撑板顶部右侧的前后两侧均设有固定块，两个固定块均位于电机前方，电机输出轴上连接有第一转动杆，第一转动杆均和两个固定块转动式相连，第一转动杆上设有三个送线轮，支撑板顶部右侧设有固定杆，固定杆上部左侧设有导向杆，固定杆位于固定块的左侧，支撑板顶部左侧的前后两侧均设有固定架，支撑板顶部左侧设有两个滑块，两个滑块位于两个固定架之间，两个滑块之间放置有能够对包芯纱线进行收卷的收线轮，支撑板顶部左侧滑动式设有能够对包芯纱线进行压实的防护块，防护块位于收线轮的下方，防护块和支撑板顶部之间设有三个能够用于复位的压力弹簧，两个固定架上均滑动式设有拉杆，拉杆互相靠近的一侧均设有卡板，两个卡板均和收线轮卡接配合，电机输出轴和后侧拉杆之间通过皮带轮绕有第一平皮带，两个拉杆均和同侧的固定架之间连接有回力弹簧，支撑板顶部中间设有分散机构。
进一步，分散机构包括有支撑架、第二平皮带、第二转动杆、毛刷环、滑动环、限位环、滚珠和限位杆，支撑板顶部中间设有支撑架，支撑架上部右侧设有三个毛刷环，支撑架中间转动式设有第二转动杆，第二转动杆上均匀间隔的开有三个滑槽，支撑架中间设有限位杆，限位杆位于第二转动杆的下方，第二转动杆和限位杆之间滑动式设有滑动环，限位杆能够对滑动环进行限位，三个滑动环顶部均设有限位环，三个滑动环内部右侧均转动式设有滚珠，且三个滚珠均和滑槽滑动式相连，滑槽能够对滚珠进行限位，第一转动杆和第二转动杆之间通过皮带轮绕有第二平皮带。
进一步，支撑板表面涂有防锈材料。
进一步，支撑座底部设有防滑垫。
进一步，防护块顶部设有海绵。
进一步，固定块和第一转动杆之间的连接处涂有润滑油。
本实用新型提供了一种包芯纱线卷绕成型装置，具备以下优点：1、本实用新型在对包芯纱线进行卷绕的过程中，毛刷环能够对包芯纱线表面的脏污进行清洗，使得包芯纱线表面更加干净，方便后续人们对包芯纱线进行加工；
2、本实用新型通过送线轮可对包芯纱线进行卷绕，如此便不需人工对包芯纱线进行卷绕，提高工作效率；
3、本实用新型通过滑动环带动限位环前后移动可以使得包芯纱线卷绕的更加均匀，提高包芯纱线的卷绕效果；
4、本实用新型通过压力弹簧和防护块的互相配合可以使得包芯纱线卷绕的更加紧实，避免包芯纱线在移动过程中脱线。
附图说明
图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。
图2为本实用新型的第二种立体结构示意图。
图3为本实用新型的第三种立体结构示意图。
图4为本实用新型的局部剖视示意图。
图5为本实用新型的A部分放大示意图。
图6为本实用新型的分散机构立体结构示意图。
图7为本实用新型的分散机构部分立体结构示意图。
图中零部件名称及序号：1_支撑座，2_支撑板，3_电机，4_固定块，5_第一转动杆，6_送线轮，7_固定杆，8_导向杆，9_固定架，10_第一平皮带，11_拉杆，12_收线轮，13_防护块，14_压力弹簧，15_卡板，16_回力弹簧，17_滑块，18_分散机构，180_支撑架，181_第二平皮带，182_第二转动杆，183_毛刷环，184_滑槽，185_滑动环，186_限位环，187_滚珠，188_限位杆。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。
实施例1
一种包芯纱线卷绕成型装置，在图1-6中示出，包括有支撑座1、支撑板2、电机3、固定块4、第一转动杆5、送线轮6、固定杆7、导向杆8、固定架9、第一平皮带10、拉杆11、收线轮12、防护块13、压力弹簧14、卡板15、回力弹簧16、滑块17和分散机构18，支撑板2底部左右两侧均前后对称焊接有一组支撑座1，每两个支撑座1为一组，支撑板2表面涂有防锈材料，防锈材料能防止支撑板2长时间使用氧化生锈，支撑座1底部设有防滑垫，防滑垫的摩擦力大，能防止支撑座1打滑，支撑板2顶部后侧的右侧安装有电机3，支撑板2顶部右侧的前后两侧均焊接有固定块4，两个固定块4均位于电机3前方，电机3输出轴上连接有第一转动杆5，第一转动杆5均和两个固定块4转动式相连，固定块4和第一转动杆5之间的连接处涂有润滑油，润滑油能减小摩擦力，从而第一转动杆5在固定块4上转动更加便利，第一转动杆5上设有三个送线轮6，支撑板2顶部右侧设有固定杆7，固定杆7上部左侧设有导向杆8，固定杆7位于固定块4的左侧，支撑板2顶部左侧的前后两侧均焊接有固定架9，支撑板2顶部左侧设有两个滑块17，两个滑块17位于两个固定架9之间，两个滑块17之间放置有收线轮12，支撑板2顶部左侧滑动式设有防护块13，防护块13位于收线轮12的下方，防护块13顶部设有海绵，海绵能避免包芯纱线和防护块13之间的接触，避免包芯纱线损坏，防护块13和支撑板2顶部之间设有三个压力弹簧14，两个固定架9上均滑动式设有拉杆11，拉杆11互相靠近的一侧均设有卡板15，两个卡板15均和收线轮12卡接配合，电机3输出轴和后侧拉杆11之间通过皮带轮绕有第一平皮带10，两个拉杆11均和同侧的固定架9之间连接有回力弹簧16，支撑板2顶部中间设有分散机构18。
在包芯纱线生产过程中，人们需要对包芯纱线进行卷绕，方便转运和加工，当人们需要使用本装置对包芯纱线进行卷绕时，首先将包芯纱线缠绕在送线轮6上，之后绕在导向杆8上，然后再将包芯纱线缠绕至少一圈在收线轮12上，之后启动电机3工作，电机3输出轴将会带动第一转动杆5转动，第一转动杆5转动将会带动送线轮6转动，在第一转动杆5转动的同时，第一平皮带10也将转动，第一平皮带10转动将带动后侧的拉杆11转动，后侧的拉杆11转动将会带动收线轮12转动，收线轮12在转动时，包芯纱线将向左进行传送，且收线轮12也将同时对包芯纱线进行卷绕，当包芯纱线卷绕到一定量时，包芯纱线将和防护块13进行接触，而防护块13将会随着包芯纱线的量增多而慢慢向下滑动，压力弹簧14将压缩，从而防护块13可以对包芯纱线进行挤压，使得收线轮12对包芯纱线卷绕的更加紧实，提高包芯纱线的卷绕效果，当包芯纱线卷绕完毕后，关闭电机3，电机3输出轴将停止带动收线轮12和送线轮6转动，之后拉动拉杆11使卡板15互相远离，从而卡板15将不再和收线轮12进行卡接，回力弹簧16将压缩，人们便可将收线轮12取出，然后松开拉杆11，卡板15将在回力弹簧16的复位作用下互相靠近复位，当包芯纱线和防护块13脱离接触后，防护块13将在压力弹簧14的复位作用下向上移动复位，然后将有着包芯纱线的收线轮12放置到指定位置，之后重复上述方法将卡板15互相远离，卡板15互相远离后，将空的收线轮12放置回原位，然后松开卡板15，使得卡板15重新和收线轮12卡接即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，在图1、图6和图7中示出，分散机构18包括有支撑架180、第二平皮带181、第二转动杆182、毛刷环183、滑动环185、限位环186、滚珠187和限位杆188，支撑板2顶部中间焊接有支撑架180，支撑架180上部右侧设有三个毛刷环183，支撑架180中间转动式设有第二转动杆182，第二转动杆182上均匀间隔的开有三个滑槽184，支撑架180中间设有限位杆188，限位杆188位于第二转动杆182的下方，第二转动杆182和限位杆188之间滑动式设有滑动环185，限位杆188能够对滑动环185进行限位，三个滑动环185顶部均焊接有限位环186，三个滑动环185内部右侧均转动式设有滚珠187，且三个滚珠187均和滑槽184滑动式相连，滑槽184能够对滚珠187进行限位，第一转动杆5和第二转动杆182之间通过皮带轮绕有第二平皮带181。
当人们需要使用本装置时，首先将包芯纱线缠绕在送线轮6和导向杆8上，然后将包芯纱线穿过毛刷环183、滑动环185，之后将包芯纱线缠绕在收线轮12上，将包芯纱线缠绕在收线轮12上后，启动电机3，电机3输出轴将带着第一转动杆5转动，从而送线轮6和收线轮12也将转动，使得包芯纱线向左进行传动，在包芯纱线向左传送的过程中，毛刷环183将对包芯纱线表面的脏污进行清洗，使得包芯纱线更加干净，方便人们对包芯纱线进行加工，在第一转动杆5转动的同时，第二平皮带181也将转动，第二平皮带181转动将带动第二转动杆182转动，第二转动杆182转动将带动滚珠187沿着滑槽184前后转动，当滚珠187沿着滑槽184前后转动时，滑动环185将沿着第二转动杆182和限位杆188前后移动，滑动环185前后移动将带动限位环186进行前后移动，限位环186进行前后移动的同时，包芯纱线也将前后移动，从而收线轮12将对包芯纱线进行收卷的更加均匀，且也不需人工对包芯纱线进行卷绕，提高了工作效率，当包芯纱线卷绕完毕后，重复上述操作将卷绕完毕后的包芯纱线卷绕取下，之后再将空的收线轮12放置回原位即可。
以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (6)
1.一种包芯纱线卷绕成型装置，其特征在于，包括有支撑座(1)、支撑板(2)、电机(3)、固定块(4)、第一转动杆(5)、送线轮(6)、固定杆(7)、导向杆(8)、固定架(9)、第一平皮带(10)、拉杆(11)、收线轮(12)、防护块(13)、压力弹簧(14)、卡板(15)、回力弹簧(16)、滑块(17)和分散机构(18)，支撑板(2)底部左右两侧均前后对称设有一组支撑座(1)，每两个支撑座(1)为一组，支撑板(2)顶部后侧的右侧设有电机(3)，支撑板(2)顶部右侧的前后两侧均设有固定块(4)，两个固定块(4)均位于电机(3)前方，电机(3)输出轴上连接有第一转动杆(5)，第一转动杆(5)均和两个固定块(4)转动式相连，第一转动杆(5)上设有三个送线轮(6)，支撑板(2)顶部右侧设有固定杆(7)，固定杆(7)上部左侧设有导向杆(8)，固定杆(7)位于固定块(4)的左侧，支撑板(2)顶部左侧的前后两侧均设有固定架(9)，支撑板(2)顶部左侧设有两个滑块(17)，两个滑块(17)位于两个固定架(9)之间，两个滑块(17)之间放置有能够对包芯纱线进行收卷的收线轮(12)，支撑板(2)顶部左侧滑动式设有能够对包芯纱线进行压实的防护块(13)，防护块(13)位于收线轮(12)的下方，防护块(13)和支撑板(2)顶部之间设有三个能够用于复位的压力弹簧(14)，两个固定架(9)上均滑动式设有拉杆(11)，拉杆(11)互相靠近的一侧均设有卡板(15)，两个卡板(15)均和收线轮(12)卡接配合，电机(3)输出轴和后侧拉杆(11)之间通过皮带轮绕有第一平皮带(10)，两个拉杆(11)均和同侧的固定架(9)之间连接有回力弹簧(16)，支撑板(2)顶部中间设有分散机构(18)。
2.根据权利要求1所述的一种包芯纱线卷绕成型装置，其特征在于，分散机构(18)包括有支撑架(180)、第二平皮带(181)、第二转动杆(182)、毛刷环(183)、滑动环(185)、限位环(186)、滚珠(187)和限位杆(188)，支撑板(2)顶部中间设有支撑架(180)，支撑架(180)上部右侧设有三个毛刷环(183)，支撑架(180)中间转动式设有第二转动杆(182)，第二转动杆(182)上均匀间隔的开有三个滑槽(184)，支撑架(180)中间设有限位杆(188)，限位杆(188)位于第二转动杆(182)的下方，第二转动杆(182)和限位杆(188)之间滑动式设有滑动环(185)，限位杆(188)能够对滑动环(185)进行限位，三个滑动环(185)顶部均设有限位环(186)，三个滑动环(185)内部右侧均转动式设有滚珠(187)，且三个滚珠(187)均和滑槽(184)滑动式相连，滑槽(184)能够对滚珠(187)进行限位，第一转动杆(5)和第二转动杆(182)之间通过皮带轮绕有第二平皮带(181)。
3.根据权利要求1所述的一种包芯纱线卷绕成型装置，其特征在于，支撑板(2)表面涂有防锈材料。
4.根据权利要求1所述的一种包芯纱线卷绕成型装置，其特征在于，支撑座(1)底部设有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种包芯纱线卷绕成型装置，其特征在于，防护块(13)顶部设有海绵。
6.根据权利要求1所述的一种包芯纱线卷绕成型装置，其特征在于，固定块(4)和第一转动杆(5)之间的连接处涂有润滑油。
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