CN112714757A - 有机废弃物的发酵处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及有机废弃物的发酵处理装置，更详细地，涉及利用好氧微生物对家畜粪尿或食物垃圾等的有机废弃物进行发酵处理，从而能够使有机废弃物的堆肥化或减量和消除，并且容易控制搅拌速度及次数、温度、送风量、水分、微生物量等发酵因子的发酵处理装置。

Description

有机废弃物的发酵处理装置

技术领域

本发明涉及有机废弃物的发酵处理装置，更详细地，涉及利用好氧微生物对家畜粪尿或食物垃圾等的有机废弃物进行发酵处理，从而能够使有机废弃物的堆肥化或减量和消除，并且容易控制搅拌速度及次数、温度、送风量、水分、微生物量等的发酵因子的发酵处理装置。

背景技术

近年来，随着工业发展和人口增加，废弃物的产生量日益增加。废弃物诱发环境污染，并且也存在着其中所含有的有用资源也被废弃的情况，因此有效地处理并回收的工作尤为重要。废弃物在构成物质的性质方面可区分为有机废弃物和无机废弃物。

有机废弃物是来源于生物的动植物性废弃物。这种有机废弃物的种类及产生源为多种多样的。食物垃圾、污水或废水处理厂的污泥、水产加工厂的废弃物、农产品或畜产加工厂的废弃物、食品或造纸厂的残渣、屠宰场的屠宰废弃物、畜产粪尿等均属于有机废弃物。有机废弃物的增加是环境和水质污染的主要原因。特别是，畜牧业废水由高浓度的有机物构成，如果不经过额外的处理过程而进行排泄，则会污染河流和湖水。特别是，由于含有大量氮和磷而对水系统引起富营养化，进而导致无法利用于饮用水以及农业用水等。

这种有机废弃物不仅具有高含水率而且排出的污染物质的浓度也高，因此在处理时存在着困难。

通常，有机废弃物通过填埋、焚烧、发酵等的方法进行处理。

在焚烧处理的情况下，由于发热量低且水分含量多，因此会发生不完全燃烧，并且会发生大气污染等的严重问题。而且，通过填埋的处理方法由于产生大量的渗滤液而污染地下水及土壤，并且不仅会产生因腐败引起的恶臭，而且还成为了缩短垃圾填埋地的使用时间的原因。

因此，正在开发利用微生物对有机废弃物进行发酵处理的方法。有机废弃物可通过微生物发酵而被制成堆肥、或者可被减量或消除。

作为收集畜牧业废弃物和食物垃圾等并通过好氧性发酵过程进行处理的现有技术，提出了韩国注册专利第10-0345275号、第10-0433676号及注册实用新型第20-0188393号等。

在这种现有技术中，在发酵槽的两侧壁体上在长度方向上设置有导轨，并且由旋转方式或螺旋方式构成的搅拌机沿着导轨在发酵槽的前后方向上往返移动的同时，搅拌投入到发酵槽内的废弃物，从而通过好氧性发酵过程进行发酵以制造堆肥。

韩国公开专利第10-2000-0036456号中公开了利用家畜粪尿的堆肥制造装置。

虽然上述堆肥制造装置配置成在移动旋转式搅拌机的同时搅拌家畜的粪尿，但由于搅拌机只在一个方向上旋转，因此即使搅拌机前后移动，堆肥也只能在一个方向上移动。此外，由于其为发酵状态是开放的结构，因此难以控制温度、排风量、水分、微生物量等的发酵因子。

发明内容

本发明是为了改善上述问题而创出的，其目的在于提供有机废弃物的发酵处理装置，其能够根据搅拌器的移动方向自由转换搅拌器的旋转方向，并且容易控制搅拌速度及次数、温度、送风量、水分、微生物量等的发酵因子。

用于实现上述目的的本发明的有机废弃物的发酵处理装置包括发酵室、导轨、搅拌器、空气供给部和排气部，其中，所述发酵室的一侧形成有投入口并且其另一侧形成有排出口，所述导轨沿着所述发酵室的长度方向前后设置为长条形，所述搅拌器由所述导轨支承并且对所述发酵室的内部的有机废弃物进行搅拌，所述空气供给部用于向所述发酵室的内部注入空气，并且所述排气部用于将所述发酵室的内部的空气排出到外部，其中，所述搅拌器包括行驶单元、旋转部、摆动部和转动部，其中，所述行驶单元能够沿着所述导轨前后移动，所述旋转部设置在所述行驶单元的下方并且在使有机废弃物上下翻转的同时在预定方向上输送有机废弃物，所述摆动部设置在所述行驶单元上并且使所述旋转部在上下方向上旋转以便在所述旋转部被抬起的状态下能够使所述行驶单元移动，并且所述转动部设置在所述摆动部上并且使所述旋转部的前后位置调换。

所述旋转部包括支承框架、旋转轴、多个搅拌翼、搅拌电机和第一传动部，其中，所述支承框架的上部结合于所述转动部，所述旋转轴在所述支承框架上左右设置为长条形并且可旋转地设置于所述支承框架，所述多个搅拌翼以预定间隔设置在所述旋转轴上，所述搅拌电机设置在所述支承框架上，并且所述第一传动部连接所述搅拌电机与所述旋转轴。

所述转动部包括转动轴、转动电机和第二传动部，其中，所述转动轴可旋转地支承于所述摆动部并且其下部固定在所述支承框架的上部处，所述转动电机设置在所述摆动部上，并且所述第二传动部连接所述转动电机与所述转动轴，以便在所述转动电机驱动时使所述支承框架以所述转动轴为中心旋转以能够使所述旋转部的前后调换。

所述摆动部包括摆动轴、连接架和致动器，其中，所述摆动轴可旋转地结合于所述行驶单元并且对所述转动轴进行支承，所述连接架设置在所述摆动轴处，并且所述致动器设置在所述行驶单元上并且用于推动或拉动所述连接架以使所述摆动轴在上下方向上旋转。

所述转动部还包括旋转限制部，其中，所述旋转限制部设置在所述摆动轴处并且用于阻止或允许所述支承框架的旋转。

还包括臭氧气泡水供给部和微生物和水分供给部，其中，所述臭氧气泡水供给部用于向所述发酵室的内部供给臭氧气泡水，并且所述微生物和水分供给部用于向所述发酵室的内部供给微生物或水分。

所述排气部包括风机、排气管、多个罩和分支管，其中，所述排气管与所述风机连接并且沿着所述发酵室的长度方向设置为长条形，所述多个罩以预定间隔设置在所述发酵室上并且使空气流入所述发酵室的内部，并且所述分支管从所述排气管分支出并且连接到所述罩中的每个，其中，所述排气管形成为使其直径随着远离所述风机而逐渐减小。

所述排气部还包括恶臭去除部，所述恶臭去除部用于去除通过所述风机从所述发酵室的内部排出的空气中的恶臭成分，所述恶臭去除部包括弯曲管、第一干扰板、第二干扰板和处理液供给单元，其中，所述弯曲管与所述风机连接并且形成有供空气流入并移动的通道，所述第一干扰板在所述通道上以预定间隔形成有多个并且其下部形成为与所述弯曲管的内侧面间隔开，以干扰经过所述弯曲管的空气的流动，所述第二干扰板在所述通道上以预定间隔形成有多个，与所述第一干扰板交替地布置，并且其上部形成为与所述弯曲管的内侧面间隔开，以干扰经过所述通道的空气的流动，并且所述处理液供给单元向所述弯曲管的内部供给处理液以使经过所述通道的空气与处理液接触。

如上所述，本发明利用好氧微生物对家畜粪尿或食物垃圾等有机废弃物进行发酵处理，从而能够使有机废弃物的堆肥化或减量和消除。

此外，本发明可在转换旋转部的旋转方向的同时能够使旋转部在被抬起的状态下移动，因此可自由调节搅拌位置、搅拌速度、搅拌次数、有机废弃物的移动方向等。

此外，本发明配置成能够向发酵室的内部供给空气、水分、热、微生物，因此非常容易控制温度、送风量、水分、微生物量等发酵因子。

附图说明

图1是根据本发明的一示例的发酵装置的侧视图。

图2是截取图1的一部分的剖视图。

图3是图1的剖视图。

图4是示出图1中所适用的搅拌器的正视图。

图5是示出图4的操作的侧视图。

图6至图11是示意性地示出图1中所采用的搅拌器的操作的图。

图12是示意性地示出根据本发明的另一示例的发酵处理装置的主要部分的结构图。

图13是示意性地示出根据本发明的又一示例的发酵处理装置的主要部分的结构图。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明根据本发明的优选实施例的有机废弃物的发酵处理装置。

参照图1至图5，根据本发明的一实施例的有机废弃物的发酵处理装置包括发酵室1、设置在发酵室1的内部的导轨9、由导轨9支承并且对发酵室1的内部的有机废弃物进行搅拌的搅拌器10、用于将发酵室1的内部的空气排出到外部的排气部50、以及用于向发酵室1的内部注入空气的空气供给部。

发酵室1构成为四边形筒形状。发酵室1前后形成为长条形。发酵室1的一侧形成有用于将有机废弃物投入到内部的投入口。此外，发酵室1的另一侧形成有排出使有机废弃物发酵处理而成的堆肥的排出口。当然，发酵室1的投入口和排出口处可分别设置有开合门。

发酵室1可在由钢制梁形成骨架后，在骨架的外侧附接板而形成。

为了容易调节处理容量，发酵室1可前后结合并组装有多个单元母线2、3、4、5、6。在所示的示例中，一个发酵室1前后结合五个单元母线2、3、4、5、6来形成。发酵室的大小可通过调节单元母线的数量而被不同地改变。各个单元母线中可形成有窗以便能够观察到内部。

导轨9在发酵室1的内部平行地设置有两个。导轨9沿着发酵室1的长度方向前后设置为长条形。导轨9结合于设置在发酵室1的内部的支承杆8的上部处以使得导轨9位于预定高度处。

搅拌器由导轨9支承以在前后往复移动的同时对发酵室1内部的有机废弃物进行搅拌。

本发明中所采用的搅拌器为旋转方式。这种旋转方式的搅拌器的优点在于，能够在搅拌翼旋转以使有机废弃物上下翻转的同时在预定方向上输送有机废弃物。

所示的搅拌器10包括能够沿着导轨9前后移动的行驶单元、设置在行驶单元的下方并且在使有机废弃物上下翻转的同时在预定方向上输送有机废弃物的旋转部、设置在行驶单元上并且使旋转部在上下方向上旋转以便在旋转部被抬起的状态下能够使行驶单元移动的摆动部、以及设置在摆动部上并且使旋转部的前后位置调换的转动部。

行驶单元包括移动框架11、分别可旋转地设置在移动框架11的左右侧下部处的行驶轮13和14、设置在移动框架11上的行驶电机15、以及连接行驶电机15与行驶轮13和14的传动部。

移动框架11定位在导轨9的上部处。行驶轮13和14分别设置在移动框架11的左右侧处。行驶轮可划分为左侧行驶轮13和右侧行驶轮14。行驶电机15设置在移动框架11的上部处。可利用齿轮电机作为行驶电机15。

传动部由设置在移动框架11的上部处并且左右形成为长条形的驱动轴17、连接驱动轴17与行驶电机15的第一链条19、连接驱动轴17的一侧与左侧行驶轮13的第二链条21、以及连接驱动轴17的另一侧与右侧行驶轮14的第三链条23构成。

当行驶电机15驱动时，与第一链条19连接的驱动轴17旋转，并且当驱动轴17旋转时，左侧行驶轮13和右侧行驶轮14通过第二链条21和第三链条23而旋转。由此，搅拌器10沿着导轨9移动。搅拌器10沿着行驶电机15的旋转方向前进后或后退。

旋转部包括支承框架25、在支承框架25的内侧处左右设置为长条形并且可旋转地设置于支承框架25的旋转轴27、以预定间隔设置在旋转轴27上的多个搅拌翼29、设置在支承框架25上的搅拌电机31、以及连接搅拌电机31与旋转轴27的第一传动部。

支承框架25定位在行驶单元的下方。旋转轴27的左右两端部可旋转地设置在支承框架25上。多个搅拌翼29设置在旋转轴27上。搅拌翼29的端部处设置有用于提高搅拌效率的片部30。片部30通过将两张方板倾斜地设置在搅拌翼29的前后而形成。

可利用链条33作为第一传动部。搅拌电机31与旋转轴27由链条33连接以使得旋转轴27通过搅拌电机31的操作而旋转。

转动部包括可旋转地支承于摆动部并且其下部固定在支承框架25的上部处的转动轴35、设置在摆动部上的转动电机37、以及连接转动电机37与转动轴35以便在转动电机37驱动时使支承框架25以转动轴35为中心旋转以能够使旋转部的前后调换的第二传动部。

转动轴35可旋转地结合于待后述的摆动部的摆动轴40。转动轴35垂直地设置。由于转动轴35的下部固定在支承框架25上，因此在转动轴35旋转时，支承框架25也会旋转。

转动电机37设置在摆动轴37上。

第二传动部由齿轮构成。例如，第二传动部由结合于转动电机37的驱动齿轮38、以及结合于转动轴35的上部处并且与驱动齿轮38啮合的从动齿轮39构成。

转动电机37使转动轴35旋转180度。因此，当转动电机37操作时，与转动轴35连接的支承框架25进行旋转，由此旋转部整体旋转180度，从而使得旋转部的正面和背面被调换。如上所述，通过转动部使旋转部旋转180度来使旋转部的前后调换，旋转部的旋转轴27的旋转方向可以自由地转换。旋转部在某一方向上旋转的同时搅拌器前进移动，并且在前进移动之后后退时，旋转部在相反方向上旋转之后使搅拌器后退。由此，搅拌器往复移动一次时，发酵室的内部的有机废弃物的位置几乎不变。在图6至图9中示出了搅拌器从发酵室的一侧开始移动到另一侧之后使旋转部旋转的过程的图。

另外，还包括旋转限制部，其中，旋转限制部可在转动电机37不进行操作的情况下阻止旋转部的旋转，并且在转动电机37进行操作的情况下允许旋转部的旋转。

旋转限制部设置在摆动轴40上并且阻止或允许支承框架25的旋转。作为一示例，旋转限制部由设置在摆动轴40上的缸50、以及在支承框架25上形成为使缸50的活塞的端部可出入的插入槽51构成。

当缸50的活塞下降并且插入到插入槽51中时，支承框架25被固定而不能旋转，并且当活塞上升并且与插入槽51分离时，支承框架25处于可旋转的状态。

摆动部设置在旋转部的上部处。

摆动部包括可旋转地结合于行驶单元并且支承转动轴35的摆动轴40、设置在摆动轴40上的连接架41、以及设置在行驶单元上并且用于推动或拉动连接架41以使得摆动轴40在上下方向上旋转的致动器。

摆动轴40左右设置为长条形并且被水平地定位。摆动轴40设置在支承框架25的上部处。摆动轴40的两端部可旋转地结合于移动框架11的下部。

连接架41分别设置在摆动轴40的左右两侧处。连接架41设置成在摆动轴40的后面方向上突出。

致动器分别设置在移动框架11的左右侧处。可以将缸43用作致动器。可利用液压缸作为缸43。为此，移动框架11上设置有存储有操作油的油罐45以及使油移动的油泵47。

缸43的活塞的端部铰接到连接架41。当缸43进行操作而使活塞下降时，活塞朝下方按压连接架41，并由此摆动轴40朝上方旋转。因此，旋转部以摆动轴40为中心进行旋转以使得旋转部的下部被抬起。此外，当活塞上升时，摆动轴40朝下方旋转以使得旋转部复位到原始位置。

如图5所示，搅拌器10能够在通过上述的摆动部使旋转部20被抬起的状态下沿着导轨9移动。因此，本发明不仅在前进和后退移动时均能够在进行搅拌的同时行驶，而且在仅在某一方向上移动时进行搅拌，而在相反方向上移动时在旋转部20被抬起的状态下进行移动，因此在相反方向上移动时可以不进行搅拌。因此，发酵室的内部的有机废弃物可仅在某一个方向上移动。图10和图11示出了在旋转单元被抬起的状态下使搅拌器移动的过程的图。

另外，排气部将发酵室1的内部的空气排出到外部。通过这种排气部提高发酵室1的透气性，并且调节水分。

排气部包括风机60、与风机60连接并且沿着发酵室1的长度方向设置为长条形的排气管61、以预定间隔设置在发酵室1上并且使空气流入发酵室1的内部的多个罩63、以及从排气管61分支出并且分别连接到罩63的分支管65。

风机60设置在发酵室1的一侧周围。假设，风机可设置在发酵室的投入口的周围。排气管61设置在发酵室1的上部处以与风机60连接。分支管65以预定间隔分支开并形成在排气管61上。各个分支管65与罩63连接。罩63以预定间隔设置在发酵室1的内顶板上。发酵室1的内部的空气通过罩63流入到排气管61。

优选地，排气管61形成为其直径随着远离风机60而逐渐减小。这是为了使空气的吸入量随着远离发酵室1的投入口而减小。在投入有机废弃物的发酵室的投入口周边增加内部空气的吸入量，从而促进空气的流动，并且在发酵进行到相当程度的发酵室的排出口的周边减少内部空气的吸入量，从而缓解空气的流动。

空气供给部向发酵室1的内部注入空气。这种空气供给部由埋设在发酵室1的底部的空气管73、以及与空气管73连接以向空气管73内部供给空气的风机(未示出)构成。

在所示的示例中，空气管73设置在四边形的排水管70的内部。排水管70以预定间隔设置在发酵室1的底部。发酵室1的底面形成有与排水管70连通的孔以将堆肥的发酵过程中产生的渗滤液或剩余的水分通过排水管70排出到外部。此外，排水管70的内部设置有圆形的空气管73。空气管73可与未示出的风机连接以使得从风机供给的空气通过空气管73流入到发酵室1的内部。

另外，可设置有加热单元，以在冬季防止发酵室的底部因从地面上升的寒气而被冷却。通过这种加热单元，即使在寒冷的冬季，也能够防止微生物的活性度降低。

加热单元可由锅炉(未示出)以及与锅炉连接并且设置在发酵室1的底部的温水管75构成。温水管75以之字形设置在发酵室的底部。通过温水管75，30至40℃的温水可流入到温水管并进行循环。

此外，如图12中所示，还可包括用于向发酵室的内部供给臭氧气泡水的臭氧气泡水供给部、以及用于向发酵室的内部供给微生物或水分的微生物和水分供给部。

参照图12，臭氧气泡水供给部包括水箱80、通过供水管81与水箱80连接的泵82、臭氧生成器83、连接臭氧生成器83与供水管81的臭氧注入管84、通过连接管85与泵82连接的微气泡生成器86、与微气泡生成器86连接并且向发酵室1的内部延伸的气泡水供给管87、以及与气泡水供给管87连接并且设置在发酵室1的内部的第一喷嘴88。

注入到供水管81的臭氧在泵82中与水混合并且在穿过微气泡生成器86的同时形成微小气泡。如上所述，形成微小臭氧气泡的臭氧气泡水通过第一喷嘴88根据需要适当地喷雾到发酵室1的内部。臭氧气泡水对去除发酵室1的内部产生的恶臭是有效的。

作为微气泡生成器86，可利用韩国授权专利第10-1863769号中公开的微气泡生成器。

此外，微生物和水分供给部起到调节微生物的量或调节水分的作用。

微生物和水分供给部包括存储微生物培养液的微生物罐90、存储水的水箱91、与微生物罐90连接的微生物培养液供给管92、与水箱91连接的供水管93、连接微生物培养液供给管92与供水管93的连接管94、以及与连接管94连接的第二喷嘴95。

微生物培养液供给管92上设置有第一阀96，并且供水管93上设置有第二阀97。第一阀96和第二阀97选择性地进行操作，并且通过第二喷嘴95向发酵室1的内部喷雾微生物培养液或者喷雾水。

微生物培养液在培养基中培养好氧微生物，其被喷雾到发酵室内部并且在好氧性条件下分解有机废弃物。作为对本发明适当的好氧微生物，可利用嗜热脂肪芽孢杆菌(Bacillus stearothermophilus)、Speroterius Nautau、枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)、红螺菌属(Rhodospirillum)、索诺拉沙漠芽孢杆菌(Bacillus sonorensis)和热噬淀粉芽孢杆菌(Bacillus thermoamylovorans)中的任一种或者两种以上的混合物。

另外，在本发明中，排气部还可包括恶臭去除部。恶臭去除部去除通过风机从发酵室的内部排出的空气中的恶臭成分。

参照图13，恶臭去除部包括与风机60连接并且形成有供空气流入并移动的通道的弯曲管100、在通道上以预定间隔设置为多个并用于干扰经过弯曲管100的空气的流动的第一干扰板103和第二干扰板107、以及向弯曲管100的内部供给处理液以使经过通道的空气与处理液接触的处理液供给单元。

弯曲管100连接到风机60的排出口。弯曲管100构成为内部设置有通道的中空结构。弯曲管100的截面可为圆形或矩形。弯曲管100可弯曲成之字形以有效地延长空气的滞留时间。

弯曲管100的内部设置有第一干扰板103和第二干扰板107。第一干扰板103和第二干扰板107设置在通道上以干扰经过通道的空气的流动以延长空气的滞留时间，从而起到增大空气中的恶臭成分与处理液的接触时间的作用。

第一干扰板103在通道上以预定间隔形成为多个。第一干扰板103在弯曲管100的内侧形成为从上部朝着下方突出。第一干扰板103的下部形成为与弯曲管100的内侧面间隔开以使得空气能够通过。第二干扰板107在通道上以预定间隔形成为多个。第二干扰板107与第一干扰板103交替地布置。第二干扰板107在弯曲管100的内侧形成为从下部朝着上方突出。第二干扰板107的上部形成为与弯曲管100的内侧面间隔开以使得空气能够通过。虽未示出，但是第二干扰板107的下部处形成有可供供给到弯曲管的内部的处理液流动的通水孔。

虽未示出，但是第一干扰板103和第二干扰板107可配置成进行震动以提高空气与接触液的接触效率。例如，第一干扰板和第二干扰板上分别设置有震动子以使得第一干扰板和第二干扰板进行震动。

处理液供给单元向弯曲管100的内部供给处理液以使得处理液与经过通道的空气接触。可使用水作为处理液。此外，也可使用酸性水溶液或碱性水溶液作为处理液。

所示的处理液供给单元包括存储处理液的储存箱130、与储存箱130连接以输送处理液的处理液供给管131、与处理液供给管131连接以将处理液注入到弯曲管100的内部的处理液注入部、连接弯曲管100与储存箱130以使得从弯曲管100排出的废液可流入到储存箱130的废液回收部、以及分解通过废液回收部流入到储存箱130的废液中的恶臭成分的废液再生部。

设置有处理液供给管131以将存储在储存箱130中的处理液供给到弯曲管100的内部。处理液供给管131上设置有泵133以输送处理液。此外，处理液供给管131上设置有可开合管道的阀135。

处理液注入部由与处理液供给管131连接的喷雾喷嘴140和喷射喷嘴145构成。

喷雾喷嘴140设置为多个，即，一个或两个以上。此外，喷射喷嘴145也可设置为多个，即，一个或两个以上。在喷雾喷嘴140和喷射喷嘴145设置为多个的情况下，喷雾喷嘴140和喷射喷嘴145交替地布置。喷雾喷嘴145定位在第一干扰板103与第二干扰板107之间。喷射喷嘴150设置在未设置有喷雾喷嘴140的、第一干扰板103与第二干扰板107之间。

喷雾喷嘴145使处理液雾化并喷雾到通道。通过这种喷雾喷嘴145，处理液雾化为如雾气的形态并且与空气接触。因此，处理液与空气的接触面积可显著增大。此外，喷射喷嘴150以水流形态将处理液喷射到通道。如上所述，由于喷雾喷嘴140和喷射喷嘴145交替地布置，因此空气反复经过与雾化的处理液第一次接触之后与以水流形态喷射的处理液第二次接触的过程，进而可提高空气中的恶臭成分的去除效果。

溶解有恶臭成分的处理液沿着通道的底部移动。与空气接触而溶解有恶臭成分的处理液为废液。这种废液由废液回收部回收。

废液回收部连接弯曲管100与储存箱130，以使得从弯曲管100排出的废液可被回收并流入到储存箱130。

废液回收部包括设置在弯曲管100处并且收集在弯曲管100中产生的废液的接水部150、以及废液排出管155。废液排出管155连接接水部150与储存箱130。

废液再生部包括与储存箱130连接的第一循环管160、设置在第一循环管160上以输送处理液与废液混合而成的混合液的输送泵165、用于将臭氧注入到第一循环管160的臭氧供给部170、与第一循环管160连接以在混合液中产生臭氧气泡的微气泡生成器200、以及连接微气泡生成器200与储存箱130以使得从微气泡生成器200排出的混合液能够流入到储存箱130的第二循环管163。

第一循环管160连接储存箱130与微气泡生成器200。输送泵165设置在第一循环管160上。混合液通过输送泵165流入到微气泡生成器200。第一循环管160上设置有可开合管道的阀167。

第二循环管163连接微气泡生成器200与储存箱130。在通过微气泡生成器200的同时产生有微小臭氧气泡的混合液通过第二循环管163再次流入到储存箱130。如上所述，可实现使存储在储存箱130中的混合液持续地循环第一循环管160、微气泡生成器200、第二循环管163和储存箱130的结构。

臭氧供给部170向第一循环管160注入臭氧。臭氧供给部170包括与第一循环管160连接的臭氧注入管173、以及与臭氧注入管173连接以供给臭氧的臭氧生成器171。

臭氧生成器171通过臭氧注入管173向第一循环管160的内部注入臭氧。流入到第一循环管160的内部的臭氧起到与混合液接触以氧化并分解混合液中的恶臭成分的作用。

混入臭氧的混合液在经过输送泵165的叶轮的同时使气体以细碎的状态混合并流入到微气泡生成器200。

作为微气泡生成器200，可利用韩国授权专利第10-1863769号中公开的微气泡生成器。这种微气泡生成器200与第一循环管160连接以起到在混合液中产生微小臭氧气泡的作用。微气泡生成器200中产生的臭氧气泡具有微米或纳米大小。微气泡生成器200可在将气泡的大小调节为微米或纳米级的同时可使得产生的气泡在液态下长时间稳定地存在。

已在上文中参照一实施例对本发明进行了说明，但这仅为示例性的，且本发明所属技术领域的普通技术人员应理解，可由此进行多种变形及等同的实施例。因此，本发明真正的保护范围应仅由所附的权利要求书来确定。

产业可利用性

本发明利用好氧微生物对家畜粪尿或食物垃圾等的有机废弃物进行发酵处理，从而可将有机废弃物制作成有用的堆肥。

此外，本发明可利用微生物减少或消除有机废弃物，因此可代替以往的有机废弃物的处理方式。

Claims (8)

1.一种有机废弃物的发酵处理装置，其特征在于，包括：

发酵室，所述发酵室的一侧形成有投入口，并且其另一侧形成有排出口；

导轨，所述导轨沿着所述发酵室的长度方向前后设置为长条形；

搅拌器，所述搅拌器由所述导轨支承并且对所述发酵室的内部的有机废弃物进行搅拌；

空气供给部，所述空气供给部用于向所述发酵室的内部注入空气；

排气部，所述排气部用于将所述发酵室的内部的空气排出到外部，

其中，所述搅拌器包括：

行驶单元，所述行驶单元能够沿着所述导轨前后移动；

旋转部，所述旋转部设置在所述行驶单元的下方，并且在使有机废弃物上下翻转的同时在预定方向上输送有机废弃物；

摆动部，所述摆动部设置在所述行驶单元上并且使所述旋转部在上下方向上旋转，以便在所述旋转部被抬起的状态下能够使所述行驶单元移动；以及

转动部，所述转动部设置在所述摆动部上并且使所述旋转部的前后位置调换。

2.如权利要求1所述的有机废弃物的发酵处理装置，其特征在于，所述旋转部包括：

支承框架，所述支承框架的上部结合于所述转动部；

旋转轴，所述旋转轴在所述支承框架上左右设置为长条形并且可旋转地设置于所述支承框架；

多个搅拌翼，所述多个搅拌翼以预定间隔设置在所述旋转轴上；

搅拌电机，所述搅拌电机设置在所述支承框架上；以及

第一传动部，所述第一传动部连接所述搅拌电机与所述旋转轴。

3.如权利要求2所述的有机废弃物的发酵处理装置，其特征在于，所述转动部包括：

转动轴，所述转动轴可旋转地支承于所述摆动部，并且其下部固定在所述支承框架的上部处；

转动电机，所述转动电机设置在所述摆动部上；以及

第二传动部，所述第二传动部连接所述转动电机与所述转动轴，以便在所述转动电机驱动时使所述支承框架以所述转动轴为中心旋转以能够使所述旋转部的前后调换。

4.如权利要求3所述的有机废弃物的发酵处理装置，其特征在于，所述摆动部包括：

摆动轴，所述摆动轴可旋转地结合于所述行驶单元并且对所述转动轴进行支承；

连接架，所述连接架设置在所述摆动轴处；以及

致动器，所述致动器设置在所述行驶单元上，并且用于推动或拉动所述连接架以使所述摆动轴在上下方向上旋转。

5.如权利要求4所述的有机废弃物的发酵处理装置，其特征在于，所述转动部还包括：

旋转限制部，所述旋转限制部设置在所述摆动轴处，并且用于阻止或允许所述支承框架的旋转。

6.如权利要求1所述的有机废弃物的发酵处理装置，其特征在于，还包括：

臭氧气泡水供给部，所述臭氧气泡水供给部用于向所述发酵室的内部供给臭氧气泡水；以及

微生物和水分供给部，所述微生物和水分供给部用于向所述发酵室的内部供给微生物或水分。

7.如权利要求1所述的有机废弃物的发酵处理装置，其特征在于，所述排气部包括：

风机；

排气管，所述排气管与所述风机连接并且沿着所述发酵室的长度方向设置为长条形；

多个罩，所述多个罩以预定间隔设置在所述发酵室上，并且使空气流入所述发酵室的内部；以及

分支管，所述分支管从所述排气管分支出并且连接到所述罩中的每个，

其中，所述排气管形成为使其直径随着远离所述风机而逐渐减小。

8.如权利要求7所述的有机废弃物的发酵处理装置，其特征在于，所述排气部还包括：

恶臭去除部，所述恶臭去除部用于去除通过所述风机从所述发酵室的内部排出的空气中的恶臭成分，

其中，所述恶臭去除部包括：

弯曲管，所述弯曲管与所述风机连接，并且形成有供空气流入并移动的通道；

第一干扰板，所述第一干扰板在所述通道上以预定间隔形成有多个，并且其下部形成为与所述弯曲管的内侧面间隔开，以干扰经过所述弯曲管的空气的流动；

第二干扰板，所述第二干扰板在所述通道上以预定间隔形成有多个，与所述第一干扰板交替地布置，并且其上部形成为与所述弯曲管的内侧面间隔开，以干扰经过所述通道的空气的流动；以及

处理液供给单元，所述处理液供给单元向所述弯曲管的内部供给处理液以使经过所述通道的空气与处理液接触。

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