CN219860610U - 一种化工脱臭釜的内部结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工脱臭釜技术领域，尤其是一种化工脱臭釜的内部结构，针对目前在对化工污水内的臭气进行处理时，一般都只是除去表面的臭气，污水内部的臭气难以快速抽离，且污水在放置时会持续发臭，如不处理，则难以彻底根除臭气的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转杆，所述转杆上固定安装有多个搅拌棒，所述箱体的一侧安装有排风机构，所述箱体的顶部安装有两个对称设置的进风管，所述转杆与排风机构传动连接。本实用新型操作简单，使用方便，能够便于化工物质内的臭气进行排出，同时还能间歇性加入反应，从而充分搅拌的情况下反应除臭，便于人们使用。

Description

一种化工脱臭釜的内部结构

技术领域

本实用新型涉及化工脱臭釜技术领域，尤其涉及一种化工脱臭釜的内部结构。

背景技术

在化工污水站除臭处理工艺过程中产生的由碳、氮、硫等元素组成的带有刺激气味的有机和无机化工污水。有机物有低分子脂肪酸、胺类、醛类、酮类、醚类、卤代烃以及脂肪族、芳香族、杂环的氮或硫化物等；无机物有氨(NH3)、膦(PH3)和硫化氢(H2S)等。而有机物因为带有活性基团，易被氧化，随之气味就消失，基于这一原理产生了生物除臭工艺。化工污水站除臭设备在运营的过程中产生的臭气气体，由离心风机牵引，通过风管将臭气输送至处理单元净化，以达到环保排放的目标。第一步：对有臭气产生的污水站池体进行加盖密封；第二步：臭气通过离心风机抽引送至循环预洗池进行处理。臭气气体与填料充分接触，空气中或水中的异味粒子被水分子被膜所包围着，此时的脱臭必须先破坏水分子被膜，再将其中的异味粒子加以捕捉，并改变异味分子结构型式，进而消除异味；第三步：经循环预洗池处理后的气体，进入高效脱水除湿层处理；第四步：经过除湿的废气到达生物处理区段，在附着于生物填料上的微生物作用下，臭气中的大部分污染成分降解为CO2、H2O以及其它无毒无害物质，净化后的气体达标排放。系统废液进入好氧池。第五步：净化后的气体由15米烟囱达标放。

目前在对化工污水内的臭气进行处理时，一般都只是除去表面的臭气，污水内部的臭气难以快速抽离，且污水在放置时会持续发臭，如不处理，则难以彻底根除臭气。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决目前在对化工污水内的臭气进行处理时，一般都只是除去表面的臭气，污水内部的臭气难以快速抽离，且污水在放置时会持续发臭，如不处理，则难以彻底根除臭气的缺点，而提出的一种化工脱臭釜的内部结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工脱臭釜的内部结构，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转杆，所述转杆上固定安装有多个搅拌棒，所述箱体的一侧安装有排风机构，所述箱体的顶部安装有两个对称设置的进风管，所述转杆与排风机构传动连接，所述箱体的顶部固定安装有配料箱，所述箱体的顶部设有导料机构，所述导料机构与配料箱相互配合，所述箱体的另一侧安装有排水管和进水管，所述排水管上设有阀门，且箱体的一侧转动连接有门板。

优选的，所述排风机构包括固定盒，固定盒固定安装在箱体的一侧，固定盒的一侧安装有排风管，固定盒的内壁上固定安装有固定杆，固定杆上转动连接有转轴，转轴的一端固定安装有扇叶。

优选的，所述导料机构包括导料孔，导料孔开设在箱体的底部，且导料孔与配料箱相互连通，箱体的顶部内壁上滑动连接有导料板，导料板上开设有通孔，通孔与导料孔相互配合，导料板的一侧固定安装有挡板，转杆上固定安装有凸轮，凸轮与挡板相互配合。

优选的，所述转杆上固定安装有第一锥形齿轮，转轴的一端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。

优选的，所述箱体的顶部内壁上开设有滑动槽，滑动槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有连接块，连接块与导料板固定连接，连接块的一侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端与滑动槽的一侧内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案由于设置了第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，且固定盒与箱体的相互连通，使得转动的转杆能够通过转轴上的扇叶对箱体内的臭气进行排出；

(2)由于凸轮与挡板的相互配，且通孔与导料孔的相互配合，同时复位弹簧对导料板的作用，使得转动的转杆能够对配料箱内的反应物间歇性导入，从而能够与箱体内化工污水形成反应除臭。

本实用新型操作简单，使用方便，能够便于化工物质内的臭气进行排出，同时还能间歇性加入反应，从而充分搅拌的情况下反应除臭，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工脱臭釜的内部结构的三维结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工脱臭釜的内部结构的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工脱臭釜的内部结构的凸轮与导料板截面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种化工脱臭釜的内部结构的A部分结构示意图。

图中：1、箱体；2、电机；3、转杆；4、搅拌棒；5、固定盒；6、固定杆；7、转轴；8、扇叶；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、进风管；12、配料箱；13、导料孔；14、导料板；15、通孔；16、凸轮；17、挡板；18、滑动槽；19、滑杆；20、连接块；21、复位弹簧；22、电热块。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种化工脱臭釜的内部结构，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有电机2，电机2的输出轴上固定安装有转杆3，转杆3上固定安装有多个搅拌棒4，箱体1的一侧安装有排风机构，箱体1的顶部安装有两个对称设置的进风管11，转杆3与排风机构传动连接，箱体1的顶部固定安装有配料箱12，箱体1的顶部设有导料机构，导料机构与配料箱12相互配合，箱体1的另一侧安装有排水管和进水管，排水管上设有阀门，且箱体1的一侧转动连接有门板。

本实施例中，排风机构包括固定盒5，固定盒5固定安装在箱体1的一侧，固定盒5的一侧安装有排风管，固定盒5的内壁上固定安装有固定杆6，固定杆6上转动连接有转轴7，转轴7的一端固定安装有扇叶8，转杆3上固定安装有第一锥形齿轮9，转轴7的一端固定安装有第二锥形齿轮10，第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮10相互啮合，转动的转杆3通过第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮10的相互啮合带动转轴7进行转动，进而通过扇叶8对箱体1内的臭气进行排出处理。

本实施例中，导料机构包括导料孔13，导料孔13开设在箱体1的底部，且导料孔13与配料箱12相互连通，箱体1的顶部内壁上滑动连接有导料板14，导料板14上开设有通孔15，通孔15与导料孔13相互配合，导料板14的一侧固定安装有挡板17，转杆3上固定安装有凸轮16，凸轮16与挡板17相互配合，箱体1的顶部内壁上开设有滑动槽18，滑动槽18的内壁上固定安装有滑杆19，滑杆19上滑动连接有连接块20，连接块20与导料板14固定连接，连接块20的一侧固定安装有复位弹簧21，复位弹簧21的一端与滑动槽18的一侧内壁固定连接，转动的转杆3通过凸轮16与挡板17的相互配合，并在通孔15与导料孔13的相互配合，从而能够对配料箱12内配料间歇性导入，进而充分与箱体1内的化工污水混合反应，从而便于除臭反应。

工作原理，工作时，启动电机2开关，电机2的输出轴带动转杆3转动，转杆3通过第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮10的相互啮合带动转轴7进行转动，转动的转轴7带动扇叶8转动，扇叶8形成空气流动，从而在进风管11的配合下对箱体1内的臭气进行排出，并进行集中处理，同时转动的转杆3通过凸轮16与挡板17的相互配合，并在复位弹簧21的作用下带动导料板14来回移动，导料板14通过通孔15与导料孔13的相互配合，从而能够间歇性对配料箱12内反应物间歇性导入，并在搅拌棒4的作用下充分与箱体1内化工污水形成混合反应，从而使得箱体1内的化工污水形成改变，使得臭气彻底除去。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于，箱体1的底部内壁上固定安装有两个对称设置的电热块22，电热块22的设置能够加快化工污水的反应效率和反应条件。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工脱臭釜的内部结构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上固定安装有转杆(3)，所述转杆(3)上固定安装有多个搅拌棒(4)，所述箱体(1)的一侧安装有排风机构，所述箱体(1)的顶部安装有两个对称设置的进风管(11)，所述转杆(3)与排风机构传动连接，所述箱体(1)的顶部固定安装有配料箱(12)，所述箱体(1)的顶部设有导料机构，所述导料机构与配料箱(12)相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种化工脱臭釜的内部结构，其特征在于，所述排风机构包括固定盒(5)，固定盒(5)固定安装在箱体(1)的一侧，固定盒(5)的一侧安装有排风管，固定盒(5)的内壁上固定安装有固定杆(6)，固定杆(6)上转动连接有转轴(7)，转轴(7)的一端固定安装有扇叶(8)。

3.根据权利要求1所述的一种化工脱臭釜的内部结构，其特征在于，所述导料机构包括导料孔(13)，导料孔(13)开设在箱体(1)的底部，且导料孔(13)与配料箱(12)相互连通，箱体(1)的顶部内壁上滑动连接有导料板(14)，导料板(14)上开设有通孔(15)，通孔(15)与导料孔(13)相互配合，导料板(14)的一侧固定安装有挡板(17)，转杆(3)上固定安装有凸轮(16)，凸轮(16)与挡板(17)相互配合。

4.根据权利要求2所述的一种化工脱臭釜的内部结构，其特征在于，所述转杆(3)上固定安装有第一锥形齿轮(9)，转轴(7)的一端固定安装有第二锥形齿轮(10)，第一锥形齿轮(9)与第二锥形齿轮(10)相互啮合。

5.根据权利要求3所述的一种化工脱臭釜的内部结构，其特征在于，所述箱体(1)的顶部内壁上开设有滑动槽(18)，滑动槽(18)的内壁上固定安装有滑杆(19)，滑杆(19)上滑动连接有连接块(20)，连接块(20)与导料板(14)固定连接，连接块(20)的一侧固定安装有复位弹簧(21)，复位弹簧(21)的一端与滑动槽(18)的一侧内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工脱臭釜的内部结构，其特征在于，所述箱体(1)的另一侧安装有排水管和进水管，所述排水管上设有阀门，且箱体(1)的一侧转动连接有门板。