一种臭氧催化氧化装置
技术领域
本实用新型涉及臭氧催化氧化装置领域,更具体地说,它涉及一种臭氧催化氧化装置。
背景技术
臭氧以其强氧化能力著称,能够氧化大多数有机物,特别是氧化难以降解的物质,效果良好,是目前广泛应用的氧化剂中氧化性最强的氧化剂。其氧化能力是氯的两倍,臭氧氧化会产生大量的羟基自由基-OH,故而有很强的氧化能力,自由基作为二次氧化剂使得有机物迅速氧化,可以直接将污染物降解为水、二氧化碳和无害盐,同时还不会产生大量污泥,能有效避免二次污染,而且能够提高被处理废水的可生化性,而且反应过程容易控制,便于实现工业自动化,在废水处理方面的应用越来越受重视
公告号为CN210065288U的中国专利,公开了一种工业废水臭氧催化氧化处理装置,包括底座,所述底座的顶部通过两组支撑杆安装催化箱,所述催化箱的底部安装电机,所述电机的顶部输出端安装空心杆,所述空心杆的左右两侧均对称安装搅拌杆,所述搅拌杆的顶部和底部均匀安装扰流杆,所述搅拌杆的顶部和底部均匀开设有出气孔,所述空心杆内插接进气管,该工业废水臭氧催化氧化处理装置,通过启动电机带动空心杆旋转,使搅拌杆对废水进行混合搅拌,同时空心杆内的臭氧从出气孔流出,能够使臭氧对废水进行充分的催化氧化,增加臭氧与废水的接触面积。
但是,上述方案中,电机位于催化箱底端,电机驱动搅拌杆转动,而催化箱中的废水能够从电机和搅拌杆的间隙中流出,污染环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种臭氧催化氧化装置,在废水处理的过程中,防止废水催化箱中流出,保护环境,满足使用要求。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种臭氧催化氧化装置,包括底座,所述底座上设有催化箱,所述催化箱上端设有废水口,所述催化箱靠近底座的一侧设有排水管,所述底座上设有臭氧发生器,所述臭氧发生器上连通有U型进气管,所述U型进气管背向臭氧发生器的一端伸入催化箱中,所述U型进气管上设有固定在催化箱上的抽气泵,所述排水管上设有截止阀,所述U型进气管伸入催化箱中的一端靠近催化箱的底端,所述催化箱上端螺纹连接有伸入催化箱中的螺杆,所述螺杆的一端远离废水口的一端设有水平的搅拌杆,所述螺杆上设有驱动螺杆自转且沿螺杆长度方向移动的驱动件。
通过采用上述技术方案,将废水从废水口通入催化箱中,启动抽气泵,臭氧通过U型进气管进入废水中,通过驱动件,驱动螺杆自转且沿螺杆长度方向移动,增大废水中分子流动性,增大臭氧和废水的接触范围,提高处理效果,在废水处理的过程中,防止废水催化箱中流出,保护环境,满足使用要求。
优选地,所述驱动件包括水平板,所述水平板转动连接在螺杆伸出催化箱的一端上,所述水平板上设有固定杆,所述固定杆上连接有固定在底座上的气缸。
通过采用上述技术方案,启动气缸,气缸带动固定杆和水平板上下移动,从而螺杆上设有驱动螺杆自转且沿螺杆长度方向移动,增大臭氧和废水的接触范围。
优选地,所述U型进气管伸入催化箱中的一端设有平行于催化箱底壁的第一分气管,所述第一分气管上设有沿第一分气管长度方向的若干第二分气管,各个所述第二分气管上开设有若干通气孔。
通过采用上述技术方案,臭氧能够均匀地分散到废水中,增大废水与臭氧的接触范围。
优选地,所述螺杆位于催化箱中心位置。
通过采用上述技术方案,保证螺杆两侧的受力均匀。
优选地,所述螺杆上设有若干对称分布的分流杆。
通过采用上述技术方案,增大螺杆对废水搅拌的力度,提高废水处理效果。
优选地,各个所述通气孔的内壁分别设有弹性绳,各个所述弹性绳的一端分别设有抵触在各个通气孔上的通气塞。
通过采用上述技术方案,当第二分气管中的臭氧排放完毕后,搅拌杆对废水搅拌的过程中,废水通过通气孔进入第一分气管和第二分气管中,因此,当臭氧通过第二分气管中时,第二分气管中的气压达到一定程度时,通气塞在弹性绳的作用下,第二分气管中的臭氧排放至废水中,当第二分气管中的气压降低后,通气塞在弹性绳的作用下,通气塞抵触在通气孔中,此时将废水通入催化箱中,废水不能从通气孔中回流至第二分气管中。
综上所述,本实用新型达到的有益效果是:第一,在废水处理的过程中,防止废水催化箱中流出,保护环境,满足使用要求。
第二,驱动螺杆自转且沿螺杆长度方向移动,增大废水中分子流动性,增大臭氧和废水的接触范围,提高处理效果。
第三,臭氧能够均匀地分散到废水中,增大废水与臭氧的接触范围。
第四,废水不能从通气孔中回流至第二分气管中,满足使用要求。
附图说明
图1是本实施例整体结构示意图;
图2是本实施例用于体现通气孔的结构示意图。
图中:1、底座;2、催化箱;3、废水口;4、排水管;5、臭氧发生器;6、U型进气管;7、抽气泵;8、截止阀;9、螺杆;10、搅拌杆;11、水平板;12、固定杆;13、气缸;14、第一分气管;15、第二分气管;16、通气孔;17、分流杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
一种臭氧催化氧化装置,如图1-2,包括底座1,底座1上设有催化箱2,催化箱2上端设有废水口3,催化箱2靠近底座1的一侧设有排水管4,底座1上设有臭氧发生器5,臭氧发生器5上连通有U型进气管6,U型进气管6背向臭氧发生器5的一端伸入催化箱2中,U型进气管6上设有固定在催化箱2上的抽气泵7,排水管4上设有截止阀8,U型进气管6伸入催化箱2中的一端靠近催化箱2的底端,催化箱2上端螺纹连接有伸入催化箱2中的螺杆9,螺杆9位于催化箱2中心位置,螺杆9的一端远离废水口3的一端设有水平的搅拌杆10,螺杆9上设有若干对称分布的分流杆17,螺杆9上设有驱动螺杆9自转且沿螺杆9长度方向移动的驱动件,将废水从废水口3通入催化箱2中,启动抽气泵7,臭氧通过U型进气管6进入废水中,通过驱动件,驱动螺杆9自转且沿螺杆9长度方向移动,增大废水中分子流动性,增大臭氧和废水的接触范围,提高处理效果,在废水处理的过程中,防止废水催化箱2中流出,保护环境,满足使用要求。
如图1-2,驱动件包括水平板11,水平板11转动连接在螺杆9伸出催化箱2的一端上,水平板11上设有固定杆12,固定杆12上连接有固定在底座1上的气缸13,启动气缸13,气缸13带动固定杆12和水平板11上下移动,从而螺杆9上设有驱动螺杆9自转且沿螺杆9长度方向移动,增大臭氧和废水的接触范围。
如图1-2,为了臭氧能够均匀地分散到废水中,U型进气管6伸入催化箱2中的一端设有平行于催化箱2底壁的第一分气管14,第一分气管14上设有沿第一分气管14长度方向的若干第二分气管15,各个第二分气管15上开设有若干通气孔16,增大废水与臭氧的接触范围。
为了减少废水从通气孔16中回流至第二分气管15中,各个通气孔16的内壁分别设有弹性绳,各个弹性绳的一端分别设有抵触在各个通气孔16上的通气塞,当第二分气管15中的臭氧排放完毕后,搅拌杆10对废水搅拌的过程中,废水通过通气孔16进入第一分气管14和第二分气管15中,因此,当臭氧通过第二分气管15中时,第二分气管15中的气压达到一定程度时,通气塞在弹性绳的作用下,第二分气管15中的臭氧排放至废水中,当第二分气管15中的气压降低后,通气塞在弹性绳的作用下,通气塞抵触在通气孔16中,此时将废水通入催化箱2中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。