CN115448441B - 一种用于高浓盐水处理的高效催化氧化设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及废水处理领域，具体公开了一种用于高浓盐水处理的高效催化氧化设备，所述设备包括催化氧化塔和填料层，还包括放料环和承托环，所述催化氧化塔内侧壁上设置有螺旋走槽，所述放料环环外壁上转动设置有走轮，所述走轮抵接在所述螺旋走槽槽壁上,所述催化氧化塔上设置有用于定位所述放料环的定位组件；所述承托环通过连接件设置在所述放料环环内壁上，所述填料层设置在所述承托环上。本申请可以便捷地将填料层安装在合适的高度。

Description

一种用于高浓盐水处理的高效催化氧化设备

技术领域

本申请涉及废水处理领域，更具体地说，它涉及一种用于高浓盐水处理的高效催化氧化设备。

背景技术

含盐废水是现代社会生产中的一大废水种类，含盐废水的来源有化工厂以及石油、天然气的采集加工等；同时，煤化工产业作为我国十分重要的能源化产业，虽然为社会发展和生活作出了突出的贡献，但是煤化工产业也产生了大量的高浓废盐水。

为了响应节能环保的政策，对废水进行资源化利用是十分必要的。高浓废盐水除了含有大量无机盐类外，通常还含有重金属、钙、镁等结垢离子及大量难降解有机物。一般采用催化氧化的方式来去除废水中的COD。如今，通常采用催化氧化塔作为催化氧化反应的设备。

针对上述相关技术，发明人发现，由于催化氧化塔体积比较大，每次需要将填料层安装在合适的位置时，都十分麻烦。

发明内容

为了便捷地将填料层安装在规定的位置，本申请提供一种用于高浓盐水处理的高效催化氧化设备。

本申请提供一种用于高浓盐水处理的高效催化氧化设备，采用如下的技术方案：

一种用于高浓盐水处理的高效催化氧化设备，包括催化氧化塔和填料层，还包括放料环和承托环，所述催化氧化塔内侧壁上设置有螺旋走槽，所述放料环环外壁上转动设置有走轮，所述走轮抵接在所述螺旋走槽槽壁上,所述催化氧化塔上设置有用于定位所述放料环的定位组件；所述承托环通过连接件设置在所述放料环环内壁上，所述填料层设置在所述承托环上。

通过采取上述技术方案，走轮可以在螺旋走槽中滚动，在走轮和螺旋走槽的导向作用，以及放料环、承托环和填料层等整体的重力作用下，走轮可以沿着螺旋走槽滚动，从而放料环可以下移；在定位组件对放料环进行定位后，即可将填料层固定在规定的高度，方便快捷；而且在需要更换填料层的时候，对放料环施加向上的拉力，走轮可以沿着螺旋走槽滚动而带动放料环上移至合适位置，然后利用连接件将承托环取下，即可便捷地更换填料层；从而本申请可以便捷地将填料层固定在规定的高度，同时便于对填料层进行更换。

可选的，所述定位组件包括联动环和定位块，所述放料环的顶壁上设置有滑移环槽，所述滑移环槽的竖直槽壁底端设置有让位环槽，所述滑移环槽的竖直槽壁上设置有定位槽，所述定位槽和所述让位环槽之间设置有连通槽，所述定位槽位于所述让位环槽上方；所述联动环沿竖直方向滑移设置在所述催化氧化塔内侧壁上，所述催化氧化塔上设置有用于定位联动环的限位件；所述联动环的底端插入所述滑移环槽且和所述滑移环槽槽壁抵接，所述定位块设置在所述联动环底端，所述定位块位于所述定位槽内沿和所述定位槽槽壁抵接。

通过采取上述技术方案，在放料环正常下移的时候，联动环在滑移环槽中滑移，同时联动环跟着放料环下移；在放料环即将达到规定的位置后，限位件会限制联动环移动，此时联动环首先在竖直方向和放料环发生相对位移，使得定位块经由连通槽进入到定位槽中，随着放料环进一步转动下移，定位块和定位槽槽壁抵接，从而可以限制放料环转动，再在走轮和螺旋走槽的限位作用下，走轮无法继续在螺旋走槽内滚动，放料环被固定在固定的位置，填料层也可以被固定在规定的位置。

可选的，所述限位件包括限位块和抵接块，所述催化氧化塔内壁上设置有容纳槽，所述限位块至少有两个且设置在所述容纳槽槽壁上，至少两个所述限位块沿竖直方向排列，由上到下的至少两个所述限位块远离所述容纳槽的一端沿所述放料环径向，逐渐朝向所述放料环中轴线延伸；所述抵接块通过安装件可拆卸连接在所述联动环上，所述抵接块底壁和一个所述限位块顶壁抵接。

通过采取上述技术方案，根据所需的放料环规定位置，选择合适大小的抵接块，在联动环跟随放料环下移的过程中，抵接块会越过所需的放料环规定位置上方的限位块，再达到所需的放料环规定位置处的时候，抵接块会和此处的限位块发生抵接，从而可以限制联动环的移动；需要上移放料环的时候，主要对放料环施加向上的力，使得放料环托着联动环上移即可。

可选的，所述安装件包括安装基块和限位板，所述安装基块设置在所述联动环上，所述安装基块顶壁上设置有安装槽，所述安装槽贯穿所述安装基块朝向所述容纳槽的一侧，所述抵接块插入所述安装槽内并和所述安装槽槽壁抵接，所述限位块沿所述联动环周向的侧壁上设置有限位槽，所述限位板滑移设置在所述安装基块上，所述限位块插入所述限位槽中并和所述限位槽槽壁抵接。

通过采取上述技术方案，安装槽的竖直槽壁对限位块进行水平方的限位，限位板插入限位槽中对抵紧块进行进一步限位，即可将抵接块稳定地固定在安装基块上。

可选的，所述连接件包括连接环，所述承托环顶壁上设置有连接板，所述连接环设置在所述连接板底壁上，所述放料环顶壁上设置有连接槽，所述连接环插入所述连接槽内并和连接槽槽壁抵接，所述放料环上设置有用于固定连接环的固定件。

通过采取上述技术方案，连接环插入到连接槽中，可以沿连接环径向的限位，然后再利用固定件固定连接环，可以沿着连接环周向对连接环进行限位，即可将承托环稳定地固定在放料环上。

可选的，所述固定件包括滑移块和固定块，所述连接板上贯穿设置有滑移槽，所述滑移块滑移设置在所述滑移槽槽壁上，所述固定块设置在所述滑移块的顶端且位于连接板上方，所述固定块底壁和所述连接板顶壁抵接且磁性连接，所述滑移块的底端和所述放料环抵紧。

通过采取上述技术方案，固定块和连接板磁性连接，即可沿着连接环周向对连接环进行限位；而且将固定块滑移远离连接板的时候，可以沿着连接环圆周方向转动连接环，调节填料层的位置，方便快捷。

可选的，所述承托环的底端设置有托板，所述填料层底端和所述托板顶壁抵接，所述承托环顶壁上设置有撑块，所述撑块上滑移设置有压紧块，所述承托环的顶壁和所述填料层的顶壁均和所述压紧块底壁抵接。

通过采取上述技术方案，托板和压紧块对填料层形成沿竖直方向上的限位，配合承托环环内壁对填料层形成的沿水平方向的限位，即可将填料层稳定地安装在承托环上；同时，压紧块滑移设置，在压紧块滑移至远离承托环顶壁的时候，即可对填料层进行安装和拆卸。

可选的，所述放料环的底壁上设置有导向环罩，所述导向环罩的环内壁为弧形侧壁且顶端朝向所述填料层倾斜。

通过采取上述技术方案，气体上升的时候，在导向环罩的作用下，气体更为集中的流向填料层，提高反应效率。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请提供了一种用于高浓盐水处理的高效催化氧化设备，可以便捷地将填料层固定在规定的高度，同时便于对填料层进行更换；

2.本申请的高COD高色度浓盐水的处理用设备中，利用限位件可以便捷地限制联动环移动，从而可以便捷地使得放料环将填料层放置在规定的位置。

附图说明

图1是本申请实施例中一种用于高浓盐水处理的高效催化氧化设备的结构示意图。

图2是图1中沿A-A线的剖视图。

图3是图2中B处的放大图。

图4是用以体现本申请实施例中定位组件结构的局部剖视图。

图5是图4中C处的放大图。

图6是用以体现本申请实施例中安装件结构的爆炸图。

附图标记说明：1、催化氧化塔；11、填料层；12、进水口；13、排气口；14、进气口；15、出水口；16、螺旋走槽；17、塔盖；18、第一导向槽；19、容纳槽；2、微波协同催化氧化装置；21、催化床层；22、催化型导流装置；23、射流释放器；24、回流泵；25、微波馈入装置；3、放料环；31、走轮；32、滑移环槽；33、让位环槽；34、定位槽；35、连通槽；36、导向环罩；4、承托环；41、托板；42、撑块；43、移动通槽；44、压紧块；5、定位组件；51、联动环；52、定位块；53、第一导向块；6、限位件；61、限位块；62、抵接块；7、安装件；71、安装基块；72、限位板；73、安装槽；74、限位槽；8、连接件；81、连接环；82、连接板；83、滑移槽；9、固定件；91、滑移块；92、固定块；93、连接槽。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

实施例

本实施例提供了一种用于高浓盐水处理的高效催化氧化设备。

如图1和图2所示，一种用于高浓盐水处理的高效催化氧化设备，包括催化氧化塔1、微波协同催化氧化装置2、催化床层21和填料层11，催化氧化塔1的顶端设置有进水口12和排气口13，催化氧化塔1的底端设置有进气口14和出水口15。填料层11设置在催化氧化塔1内部且位于进水口12下方。催化氧化塔1内位于填料层11下方安装有催化型导流装置22，催化型导流装置22为蜂窝形导流管，导流管的侧壁上涂覆有金属氧化物催化剂层，金属氧化物催化剂可以是锰、铜、铁等的金属氧化物。进气口14连接有射流释放器23，射流释放器23布置在催化型导流装置22的底壁上。催化氧化塔1的底端还通过回流泵24和微波协同催化氧化装置2连通，微波协同催化氧化装置2的出口连通至催化氧化塔1的中部且位于填料层11的下部，催化床层21安装在微波协同催化氧化装置2内，微波协同催化氧化装置2上还安装有微波馈入装置25。

待处理的废水经过进水口12进入到催化氧化塔1中，并向下流经填料层11；臭氧气体通过进气口14进入催化氧化塔1，臭氧气体上升流经催化型导流装置22，与向下流动的废水形成高强度的气液逆流和塔内环流，气液充分接触，部分臭氧气体直接发生氧化反应，部分臭氧气体和催化型导流装置22侧壁上的催化剂接触产生羟基自由基，进行高级氧化。回流泵24将催化氧化塔1底壁的废水输送至微波协同催化氧化装置2，向微波协同催化氧化装置2内注入双氧水，微波馈入装置25将微波馈入催化床层21，废水在催化床层21经过微波催化进行氧化反应。微波协同催化氧化装置2反应的废水再进入到催化氧化塔1内，进入塔内环流，使得微波协同催化氧化装置2的废水和臭氧接触，使得双氧水和臭氧在催化氧化塔1内进行充分地接触，进而发生协同氧化，充分处理废水。

如图3和图4所示，在本申请实施例中，为了方便对填料层11进行放置和更换，高COD高色度浓盐水的处理用设备还包括放料环3和承托环4，催化氧化塔1内侧壁上开设有螺旋走槽16，螺旋走槽16位于填料层11的安装位置处以及填料层11安装位置上方的位置。放料环3环外壁上转动连接有若干走轮31，若干走轮31沿放料环3的圆周方向均布在放料环3上，螺旋走槽16的顶壁、底壁均和走轮31侧壁抵接；催化氧化塔1上设置有定位组件5，定位组件5可以定位放料环3的位置；承托环4通过连接件8可拆卸连接在放料环3环内壁上，填料层11安装在承托环4的环内壁上。另外催化氧化塔1的顶端通过法兰固定连接有塔盖17，而且放料环3的顶壁上连接有挂钩，挂钩图中未示出。

将填料层11安装在承托环4上后，将承托环4安装在放料环3上，然后在放料环3自身重力和其他结构的重力作用下，走轮31在螺旋走槽16中滚动，使得放料环3缓缓转动着下移，在放料环3移动到规定到合适的位置后，可以启动定位组件5对放料环3进行固定，即可将填料层11固定在合适的位置。需要更换填料层11的时候，打开塔盖17，利用吊绳勾出挂钩上拉放料环3，即可使得走轮31在螺旋走槽16上滚动，使得放料环3转动着向上移动，然后在催化氧化塔1顶端，操作连接件8，将承托环4取下，然后对填料层11进行更换即可。

如图4所示，在本实施例中，承托环4的底壁固定连接有托板41，托板41呈环形且延伸至承托环4的内侧，承托环4的顶壁上固定连接有两个撑块42，两个撑块42沿着承托环4的径向相对设置，两个撑块42均沿相对方向贯穿设置有移动通槽43，移动通槽43的槽壁为磁性材料，同时，移动通槽43的槽壁沿两撑块42相对方向滑移设置有压紧块44，压紧块44也为磁性材料。因此移动压紧块44，使得压紧块44远离承托环4内壁，即可将填料层11放入承托环4内，然后使得填料层11抵接在托板41上，最后移动压紧块44，使得压紧块44同时和承托环4顶壁和填料层11顶壁抵接即可。由于移动通槽43槽壁和压紧块44可以磁性吸引，因此可以对压紧块44进行定位。同时在本实施例中，放料环3的底端固定连接有导向环罩36，导向环罩36的顶壁延伸至托板41下表面，而且导向环罩36的环内径沿向上的方向逐渐变小，而且导向环罩36环内壁成弧形。

如图4和图5所示，本实施例中的定位组件5包括联动环51和定位块52，放料环3的顶壁上开设有滑移环槽32，滑移环槽32的竖直槽壁底端开设有让位环槽33，滑移环槽32、让位环槽33和放料环3共圆心。而且滑移环槽32的竖直槽壁上开设有若干定位槽34，定位槽34和让位环槽33之间开设有连通槽35，连通槽35槽壁和连通槽35槽壁平直连接，而且定位槽34位于让位环槽33上方；催化氧化塔1的内壁上开设有第一导向槽18，联动环51上固定连接有第一导向块53，第一导向块53沿竖直方向滑移设置在第一导向槽18槽壁上，催化氧化塔1上设置有用于定位联动环51的限位件6；联动环51的底端插入滑移环槽32且和滑移环槽32槽壁抵接，定位块52固定连接在联动环51底端，同时，定位块52沿放料环3周向的厚度小于定位槽34沿放料环3周向的宽度。

下放放料环3的过程中，定位块52位于让位环槽33中，在放料环3下降的过程中，联动环51跟随放料环3滑移，同时联动环51在滑移环槽32中转动，定位块52在让位环槽33中转动；达到合适的位置后，限位件6会限制联动环51向下移动，使得放料环3继续下移一段距离，定位块52通过联动槽进入到定位槽34中，当定位块52和定位槽34沿联动环51周向的槽壁抵接，联动环51和放料环3之间无法发生相对转动，即可对放料环3进行定位。

如图5所示，限位件6包括限位块61和抵接块62，催化氧化塔1内壁上开设有容纳槽19，本实施例中的限位块61有三个，三个限位块61的一端均固定连接在容纳槽19槽壁上，三个限位块61限位块61沿竖直方向排列且沿竖直方向相对设置，由上到下的三个限位块61远离容纳槽19的一端沿放料环3径向，逐渐朝向放料环3中轴线延伸，即右上到下三个限位块61沿放料环3径向的长度越来越长；抵接块62通过安装件7可拆卸连接在联动环51上。

根据预设的填料层11位置，判断所需的限位块61，以中间的限位块61为例，选择合适大小的抵接块62，将抵接块62安装在联动环51上，在联动环51向下的移动过程中，抵接块62不和最上方的限位块61接触而越过最上方的限位块61，但是抵接块62会和中间的限位块61抵接，从而联动环51在规定的位置无法继续下移。

如图5和图6所示，在本实施例中，安装件7包括安装基块71和限位板72，安装基块71固定连接在联动环51顶壁处，安装基块71顶壁上开设有安装槽73，安装槽73贯穿安装基块71背离承托环4的一端。抵接块62的一端插入安装槽73内并和安装槽73槽壁抵接，而且抵接块62沿联动环51周向的一侧侧壁开设有限位槽74，限位板72沿着承托环4的圆周方向滑移设置在安装基块71上。将抵接块62插入安装槽73内后，滑移限位板72，使得限位板72插入到限位槽74中，即可对抵接块62进行定位，同时本申请实施例的限位板72插入限位槽74的一端和限位槽74槽壁均为磁性材料，限位板72插入限位槽74的一端和限位槽74槽壁磁性连接，提高抵接块62的安装稳定性。

如图5所示，本实施例中的连接件8包括连接环81，承托环4圆周壁顶端一体连接有连接板，连接环81的顶壁固定连接在连接板底壁上，放料环3顶壁上开设有环形的连接槽93，连接环81插入连接槽93内并和连接槽93槽壁抵接，放料环3上设置有用于固定连接环81的固定件9。固定件9包括滑移块91和固定块92，连接板82沿竖直方向贯穿设置有滑移槽83，滑移块91沿竖直方向滑移设置在滑移槽83槽壁上，固定块92固定连接在滑移块91的顶端，固定块92底壁和连接板82顶壁均为磁性材料。将连接环81插入到连接槽93中，转动连接环81，调整承托环4的位置，然后下移滑移块91，使得固定块92和连接板82磁性连接在一起，使得滑移块91的底端和放料环3抵接，即可对承托环4进行固定。

本申请实施例中一种用于高浓盐水处理的高效催化氧化设备的工作原理为：

需要将填料层11安装在催化氧化塔1位于中间的限位块61位置的时候，选择合适大小的抵接块62，将抵接块62安装在联动环51上。将填料层11安装在承托环4上后，将承托环4安装在放料环3上，然后在放料环3自身重力和其他结构的重力作用下，走轮31在螺旋走槽16中滚动，使得放料环3缓缓转动着下移；在放料环3下移的过程中，抵接块62不和最上方的限位块61接触而越过最上方的限位块61，但是抵接块62会和中间的限位块61抵接，从而联动环51在规定的位置无法继续下移。此时，放料环3继续下移一段距离，定位块52通过联动槽进入到定位槽34中，当定位块52和定位槽34沿联动环51周向的槽壁抵接，联动环51和放料环3之间无法发生相对转动，即可对放料环3进行定位即可将填料层11固定在合适的位置。

需要更换填料层11的时候，打开塔盖17，利用吊绳勾出挂钩上拉放料环3，即可使得走轮31在螺旋走槽16上滚动，使得放料环3转动着向上移动，然后在催化氧化塔1顶端，然后将承托环4取下，然后对填料层11进行更换即可。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种用于高浓盐水处理的高效催化氧化设备，包括催化氧化塔(1)和填料层(11)，其特征在于：还包括放料环(3)和承托环(4)，所述催化氧化塔(1)内侧壁上设置有螺旋走槽(16)，所述放料环(3)环外壁上转动设置有走轮(31)，所述走轮(31)抵接在所述螺旋走槽(16)槽壁上,所述催化氧化塔(1)上设置有用于定位所述放料环(3)的定位组件(5)；所述承托环(4)通过连接件(8)设置在所述放料环(3)环内壁上，所述填料层(11)设置在所述承托环(4)上；

所述定位组件(5)包括联动环(51)和定位块(52)，所述放料环(3)的顶壁上设置有滑移环槽(32)，所述滑移环槽(32)的竖直槽壁底端设置有让位环槽(33)，所述滑移环槽(32)的竖直槽壁上设置有定位槽(34)，所述定位槽(34)和所述让位环槽(33)之间设置有连通槽(35)，所述定位槽(34)位于所述让位环槽(33)上方；所述联动环(51)沿竖直方向滑移设置在所述催化氧化塔(1)内侧壁上，所述催化氧化塔(1)上设置有用于定位联动环(51)的限位件(6)；所述联动环(51)的底端插入所述滑移环槽(32)且和所述滑移环槽(32)槽壁抵接，所述定位块(52)设置在所述联动环(51)底端，所述定位块(52)位于所述定位槽(34)内沿和所述定位槽(34)槽壁抵接；

所述限位件(6)包括限位块(61)和抵接块(62)，所述催化氧化塔(1)内壁上设置有容纳槽(19)，所述限位块(61)至少有两个且设置在所述容纳槽(19)槽壁上，至少两个所述限位块(61)沿竖直方向排列，由上到下的至少两个所述限位块(61)远离所述容纳槽(19)的一端沿所述放料环(3)径向，逐渐朝向所述放料环(3)中轴线延伸；所述抵接块(62)通过安装件(7)可拆卸连接在所述联动环(51)上，所述抵接块(62)底壁和一个所述限位块(61)顶壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于高浓盐水处理的高效催化氧化设备，其特征在于：所述安装件(7)包括安装基块(71)和限位板(72)，所述安装基块(71)设置在所述联动环(51)上，所述安装基块(71)顶壁上设置有安装槽(73)，所述安装槽(73)贯穿所述安装基块(71)朝向所述容纳槽(19)的一侧，所述抵接块(62)插入所述安装槽(73)内并和所述安装槽(73)槽壁抵接，所述限位块(61)沿所述联动环(51)周向的侧壁上设置有限位槽(74)，所述限位板(72)滑移设置在所述安装基块(71)上，所述限位块(61)插入所述限位槽(74)中并和所述限位槽(74)槽壁抵接。

3.根据权利要求1所述的一种用于高浓盐水处理的高效催化氧化设备，其特征在于：所述连接件(8)包括连接环(81)，所述承托环(4)顶壁上设置有连接板(82)，所述连接环(81)设置在所述连接板(82)底壁上，所述放料环(3)顶壁上设置有连接槽(93)，所述连接环(81)插入所述连接槽(93)内并和连接槽(93)槽壁抵接，所述放料环(3)上设置有用于固定连接环(81)的固定件(9)。

4.根据权利要求3所述的一种用于高浓盐水处理的高效催化氧化设备，其特征在于：所述固定件(9)包括滑移块(91)和固定块(92)，所述连接板(82)上贯穿设置有滑移槽(83)，所述滑移块(91)滑移设置在所述滑移槽(83)槽壁上，所述固定块(92)设置在所述滑移块(91)的顶端且位于连接板(82)上方，所述固定块(92)底壁和所述连接板(82)顶壁抵接且磁性连接，所述滑移块(91)的底端和所述放料环(3)抵紧。

5.根据权利要求1所述的一种用于高浓盐水处理的高效催化氧化设备，其特征在于：所述承托环(4)的底端设置有托板(41)，所述填料层(11)底端和所述托板(41)顶壁抵接，所述承托环(4)顶壁上设置有撑块(42)，所述撑块(42)上滑移设置有压紧块(44)，所述承托环(4)的顶壁和所述填料层(11)的顶壁均和所述压紧块(44)底壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种用于高浓盐水处理的高效催化氧化设备，其特征在于：所述放料环(3)的底壁上设置有导向环罩(36)，所述导向环罩(36)的环内壁为弧形侧壁且顶端朝向所述填料层(11)倾斜。