JPH11114397A - 発酵槽内原料の攪拌方法 - Google Patents
発酵槽内原料の攪拌方法Info
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- JPH11114397A JPH11114397A JP30367697A JP30367697A JPH11114397A JP H11114397 A JPH11114397 A JP H11114397A JP 30367697 A JP30367697 A JP 30367697A JP 30367697 A JP30367697 A JP 30367697A JP H11114397 A JPH11114397 A JP H11114397A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
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- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機質材料を効率よく発酵槽内に収容し
て撹拌処理する。 【解決手段】 発酵槽１内でスクープ式撹拌装置３の移
動方向を反転させる際、無限軌道を逆方向に回転させて
原料５の一部を無限軌道の下方を通して移動させる。 【効果】 撹拌装置の反転に際し有機質材料が発酵
槽からあふれる問題が回避されるので、発酵槽内に十分
な高さで有機質材料を収納でき、発酵槽の容積効率が向
上する。
て撹拌処理する。 【解決手段】 発酵槽１内でスクープ式撹拌装置３の移
動方向を反転させる際、無限軌道を逆方向に回転させて
原料５の一部を無限軌道の下方を通して移動させる。 【効果】 撹拌装置の反転に際し有機質材料が発酵
槽からあふれる問題が回避されるので、発酵槽内に十分
な高さで有機質材料を収納でき、発酵槽の容積効率が向
上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみ、畜糞、
農林水産業および食品加工業廃棄物、汚泥等の有機質材
料主体の廃棄物を好気性発酵させ、これを堆肥として有
効利用したり、減容化・衛生化して廃棄を容易にする発
酵槽における原料の撹拌方法に関するものである。
農林水産業および食品加工業廃棄物、汚泥等の有機質材
料主体の廃棄物を好気性発酵させ、これを堆肥として有
効利用したり、減容化・衛生化して廃棄を容易にする発
酵槽における原料の撹拌方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、有機質材料の好気性発酵処理で
は、原料を一定期間貯留するとともに、該貯留中に床面
から適当量の給気を行いながら適当な時間間隔で材料の
撹拌を行って発酵の促進を図っており、多くの発酵槽で
は、上記撹拌をスクープ式撹拌装置によって行ってい
る。この撹拌装置では、先端を鋸歯状にしたスクープを
長円状の無限軌道に固定するとともに該無限軌道を回転
可能な状態で縦に支持して撹拌装置自身を移動可能にし
ている。この撹拌装置で撹拌を行う際には、前記無限軌
道の下方部が進行方向側、上方部が進行方向反対側に位
置するように傾けた状態で無限軌道を回転させ、さらに
無限軌道が保持されたスクープ式撹拌装置を発酵槽の長
手方向に沿って移動させる。これら動作により有機質材
料は無限軌道に沿って上方に掻き上げられ、遂には無限
軌道の上方部を通して後方に落下して撹拌および後方へ
の移送が行われる。なお、上記スクープ式撹拌装置によ
る撹拌は繰り返し行う必要があり、また撹拌装置の移動
を効率的に行うために、スクープ式撹拌装置を往復動さ
せ、往路および復路でそれぞれ撹拌を行っている。この
ように往復路で撹拌を行うためには、往復路に合わせて
無限軌道の傾斜方向を変える必要があり、通常は、発酵
槽の端部に、原料が到達しない待避スペースを設け、こ
の待避スペースで無限軌道の傾斜方向を変えた後に撹拌
装置の移動方向を変えて撹拌を行っている。
は、原料を一定期間貯留するとともに、該貯留中に床面
から適当量の給気を行いながら適当な時間間隔で材料の
撹拌を行って発酵の促進を図っており、多くの発酵槽で
は、上記撹拌をスクープ式撹拌装置によって行ってい
る。この撹拌装置では、先端を鋸歯状にしたスクープを
長円状の無限軌道に固定するとともに該無限軌道を回転
可能な状態で縦に支持して撹拌装置自身を移動可能にし
ている。この撹拌装置で撹拌を行う際には、前記無限軌
道の下方部が進行方向側、上方部が進行方向反対側に位
置するように傾けた状態で無限軌道を回転させ、さらに
無限軌道が保持されたスクープ式撹拌装置を発酵槽の長
手方向に沿って移動させる。これら動作により有機質材
料は無限軌道に沿って上方に掻き上げられ、遂には無限
軌道の上方部を通して後方に落下して撹拌および後方へ
の移送が行われる。なお、上記スクープ式撹拌装置によ
る撹拌は繰り返し行う必要があり、また撹拌装置の移動
を効率的に行うために、スクープ式撹拌装置を往復動さ
せ、往路および復路でそれぞれ撹拌を行っている。この
ように往復路で撹拌を行うためには、往復路に合わせて
無限軌道の傾斜方向を変える必要があり、通常は、発酵
槽の端部に、原料が到達しない待避スペースを設け、こ
の待避スペースで無限軌道の傾斜方向を変えた後に撹拌
装置の移動方向を変えて撹拌を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、屋外に設置
するような大型の発酵槽では、上記したような待避スペ
ースの確保が容易であるが、比較的小型な発酵槽や効率
よく原料を収容したい発酵槽では、上記のような待避ス
ペースを確保することが困難である。そのため、これら
の発酵槽では図３（Ａ）に示すように、原料５が収容さ
れている発酵槽１の端側で撹拌装置３の無限軌道の傾斜
方向を変えている。なお、傾斜方向を変えて所定の傾斜
角度になるまで無限軌道を回転移動させるときには、十
分なスペースがないため直前方の原料と干渉してしま
う。これを避けるため、上記回転移動に際しては無限軌
道の回転を開始しておき、無限軌道の回転移動に伴って
徐々に原料の移送を開始する。しかし、上記反転時に
は、原料が縦に近い状態で掻き上げられるとともに、そ
の周辺の原料が押し上げられるので、図３（Ｂ）に示す
ように一部の原料５ａが所定の堆積高さを一時的に超え
てしまい、発酵槽１の上部スペースが十分にないと発酵
槽１から原料があふれてしまう。このため小型の発酵槽
等ではある程度の上部スペースを確保せざるを得ず、容
積効率を上げたいという要望に十分に応えることができ
ないという問題がある。本発明は上記事情を背景として
なされたものであり、発酵槽内に効率的に原料を収容で
きるとともに、スクープ式撹拌装置の往復動撹拌を良好
に行うことができる撹拌方法を提供することを目的とす
る。
するような大型の発酵槽では、上記したような待避スペ
ースの確保が容易であるが、比較的小型な発酵槽や効率
よく原料を収容したい発酵槽では、上記のような待避ス
ペースを確保することが困難である。そのため、これら
の発酵槽では図３（Ａ）に示すように、原料５が収容さ
れている発酵槽１の端側で撹拌装置３の無限軌道の傾斜
方向を変えている。なお、傾斜方向を変えて所定の傾斜
角度になるまで無限軌道を回転移動させるときには、十
分なスペースがないため直前方の原料と干渉してしま
う。これを避けるため、上記回転移動に際しては無限軌
道の回転を開始しておき、無限軌道の回転移動に伴って
徐々に原料の移送を開始する。しかし、上記反転時に
は、原料が縦に近い状態で掻き上げられるとともに、そ
の周辺の原料が押し上げられるので、図３（Ｂ）に示す
ように一部の原料５ａが所定の堆積高さを一時的に超え
てしまい、発酵槽１の上部スペースが十分にないと発酵
槽１から原料があふれてしまう。このため小型の発酵槽
等ではある程度の上部スペースを確保せざるを得ず、容
積効率を上げたいという要望に十分に応えることができ
ないという問題がある。本発明は上記事情を背景として
なされたものであり、発酵槽内に効率的に原料を収容で
きるとともに、スクープ式撹拌装置の往復動撹拌を良好
に行うことができる撹拌方法を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の発酵槽内原料の撹拌方法は、原料を収容し
た発酵槽内に、スクープが設けられた無限軌道を回転可
能に保持して発酵槽の長手方向に沿って移動するスクー
プ式撹拌装置を設置し、前記無限軌道を傾斜させた状態
で回転させながら該スクープ式撹拌装置を移動させて前
記原料を無限軌道の上方を通過させるように撹拌する発
酵槽内原料の攪拌方法において、前記スクープ式撹拌装
置の移動方向を反転させるべく、無限軌道の傾斜方向を
変えて所定の傾斜角度に至るまで無限軌道を回転移動さ
せる間に、傾斜方向を変更した後の無限軌道の予定回転
方向と逆の方向に無限軌道を回転させて原料の一部を無
限軌道の下方を通して移動させることを特徴とする。
め、本発明の発酵槽内原料の撹拌方法は、原料を収容し
た発酵槽内に、スクープが設けられた無限軌道を回転可
能に保持して発酵槽の長手方向に沿って移動するスクー
プ式撹拌装置を設置し、前記無限軌道を傾斜させた状態
で回転させながら該スクープ式撹拌装置を移動させて前
記原料を無限軌道の上方を通過させるように撹拌する発
酵槽内原料の攪拌方法において、前記スクープ式撹拌装
置の移動方向を反転させるべく、無限軌道の傾斜方向を
変えて所定の傾斜角度に至るまで無限軌道を回転移動さ
せる間に、傾斜方向を変更した後の無限軌道の予定回転
方向と逆の方向に無限軌道を回転させて原料の一部を無
限軌道の下方を通して移動させることを特徴とする。
【０００５】また、第２の発明は、第１の発明におい
て、発酵槽の端側底部を他場所の底部よりも深底にして
おき、該端側底部上で無限軌道の傾斜方向を変えてスク
ープ式撹拌装置の移動方向を反転させることを特徴とす
る。
て、発酵槽の端側底部を他場所の底部よりも深底にして
おき、該端側底部上で無限軌道の傾斜方向を変えてスク
ープ式撹拌装置の移動方向を反転させることを特徴とす
る。
【０００６】本発明による発酵処理は、有機質材料を好
気性発酵させて主として堆肥化させるものであるが、前
述したように有機質材料を減容化して廃棄しやすくする
ために利用することもできる。なお、有機質材料とし
て、先に都市ごみ、畜糞、農林水産業、食品加工業廃棄
物、汚泥等を例示したが、本発明の処理対象がこれら材
料に限定されるものではなく、好気性発酵が可能なあら
ゆる有機質材料を対象とすることができる。
気性発酵させて主として堆肥化させるものであるが、前
述したように有機質材料を減容化して廃棄しやすくする
ために利用することもできる。なお、有機質材料とし
て、先に都市ごみ、畜糞、農林水産業、食品加工業廃棄
物、汚泥等を例示したが、本発明の処理対象がこれら材
料に限定されるものではなく、好気性発酵が可能なあら
ゆる有機質材料を対象とすることができる。
【０００７】次に、本発明で用いる発酵槽には、従来と
同型の水平直線状溝型の横型発酵槽を使用することがで
きる。ただし、本発明としてはこれに限定されるもので
はなく、箱形、溝型、水平直線状、蛇行型等の発酵槽を
適宜選択することができる。要は、長手方向（直線方向
であるか否かは問わない）に沿って有機質材料を撹拌し
ながら移送するものであればよい。なお、本発明は発酵
槽が１槽だけのものに適用することができることは当然
であるが、前記発酵槽及びスクープ式撹拌装置が発酵槽
の長手方向を一致させて上下方向に複数段積み重ねら
れ、さらに各段発酵槽間に、順次、交互に異なる側の端
部に連結部が設けられた多段式の発酵装置にも適用する
ことができる。また、発酵槽端側の底部は深底にしてお
き、この空間を利用して無限軌道の反転を行うのが望ま
しい。この空間により無限軌道を底部に接触させること
なく反転させることができ、さらに、原料を無限軌道の
下方を通して移動させる際にも、移動路として機能す
る。なお、端側底部は、上記深底に加えて、さらに無限
軌道の反転に沿った断面円弧状の形状とするのが望まし
く、これにより無限軌道の回転移動が円滑になされる。
同型の水平直線状溝型の横型発酵槽を使用することがで
きる。ただし、本発明としてはこれに限定されるもので
はなく、箱形、溝型、水平直線状、蛇行型等の発酵槽を
適宜選択することができる。要は、長手方向（直線方向
であるか否かは問わない）に沿って有機質材料を撹拌し
ながら移送するものであればよい。なお、本発明は発酵
槽が１槽だけのものに適用することができることは当然
であるが、前記発酵槽及びスクープ式撹拌装置が発酵槽
の長手方向を一致させて上下方向に複数段積み重ねら
れ、さらに各段発酵槽間に、順次、交互に異なる側の端
部に連結部が設けられた多段式の発酵装置にも適用する
ことができる。また、発酵槽端側の底部は深底にしてお
き、この空間を利用して無限軌道の反転を行うのが望ま
しい。この空間により無限軌道を底部に接触させること
なく反転させることができ、さらに、原料を無限軌道の
下方を通して移動させる際にも、移動路として機能す
る。なお、端側底部は、上記深底に加えて、さらに無限
軌道の反転に沿った断面円弧状の形状とするのが望まし
く、これにより無限軌道の回転移動が円滑になされる。
【０００８】また、上記したスクープ式撹拌装置は、発
酵槽の長手方向に沿って移動するものであるが、その駆
動機構が特に限定されるものではなく、例えば、撹拌装
置内に駆動装置を設けた自走式のものや、撹拌装置の外
部に駆動装置を設置して、この駆動力を伝達することに
より移動するものであってもよい。また、撹拌装置にお
ける無限軌道は、回転移動方向、回転方向の変更を可能
とする必要があり、さらに回転移動速度や回転速度を変
更可能とするのが望ましい。なお、無限軌道の反転時に
行う無限軌道の回転は、無限軌道が所定の傾斜角度に至
るまでの間に行うが、その間、上記回転を終始行ってい
る必要はなく、その間の適宜時期に回転させるものであ
ってもよく、断続的に回転させるものであってもよい。
また、上記回転以外の時期には、無限軌道の回転を停止
させておく他に、上記回転と逆の方向に回転させるもの
であってもよい。要は、従来行っている反転時の回転と
逆方向の回転が上記の間に一時的にも行われるものであ
ればよい。
酵槽の長手方向に沿って移動するものであるが、その駆
動機構が特に限定されるものではなく、例えば、撹拌装
置内に駆動装置を設けた自走式のものや、撹拌装置の外
部に駆動装置を設置して、この駆動力を伝達することに
より移動するものであってもよい。また、撹拌装置にお
ける無限軌道は、回転移動方向、回転方向の変更を可能
とする必要があり、さらに回転移動速度や回転速度を変
更可能とするのが望ましい。なお、無限軌道の反転時に
行う無限軌道の回転は、無限軌道が所定の傾斜角度に至
るまでの間に行うが、その間、上記回転を終始行ってい
る必要はなく、その間の適宜時期に回転させるものであ
ってもよく、断続的に回転させるものであってもよい。
また、上記回転以外の時期には、無限軌道の回転を停止
させておく他に、上記回転と逆の方向に回転させるもの
であってもよい。要は、従来行っている反転時の回転と
逆方向の回転が上記の間に一時的にも行われるものであ
ればよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施形態を説
明するが、その説明に先立って実施形態に使用される発
酵処理装置について添付図面に基づき説明する。発酵槽
１は、水平横置形状であって、その両端部内面は、長手
方向に沿った断面で円弧内面形状からなり、端側の底部
２ａ、２ｃは、他場所の底部２ｂよりも深底になってい
る。また、発酵槽１内部には、長手方向に沿ってレール
１ａが配置されており、該レール１ａ上にスクープ式撹
拌装置３が移動可能に配置されている。上記スクープ式
撹拌装置３は、移動台車４から無限軌道である周回ベル
ト３０ｂを吊り下げた構成からなる。上記移動台車４
は、その下面の一方側（図示右方）２隅に、車輪６、６
が軸止され、他方側２隅には車輪７、７が軸止されてお
り、車輪６、６の車軸にはスプロケット６ａ、６ａが固
定されている。これら車輪６…７は上記レール１ａ上に
乗っており、移動台車４はこれによりレール１ａ上を移
動することができる。また移動台車４上には移動台車駆
動用モータ１０が設置されており、該モータ１０で駆動
される回転軸にスプロケット１０ａが固定されている。
このスプロケット１０ａと上記したスプロケット６ａと
の間にチェーン１１が掛け渡されており、これら運動機
構によりモータ１０の駆動力が車輪６に伝達される。
明するが、その説明に先立って実施形態に使用される発
酵処理装置について添付図面に基づき説明する。発酵槽
１は、水平横置形状であって、その両端部内面は、長手
方向に沿った断面で円弧内面形状からなり、端側の底部
２ａ、２ｃは、他場所の底部２ｂよりも深底になってい
る。また、発酵槽１内部には、長手方向に沿ってレール
１ａが配置されており、該レール１ａ上にスクープ式撹
拌装置３が移動可能に配置されている。上記スクープ式
撹拌装置３は、移動台車４から無限軌道である周回ベル
ト３０ｂを吊り下げた構成からなる。上記移動台車４
は、その下面の一方側（図示右方）２隅に、車輪６、６
が軸止され、他方側２隅には車輪７、７が軸止されてお
り、車輪６、６の車軸にはスプロケット６ａ、６ａが固
定されている。これら車輪６…７は上記レール１ａ上に
乗っており、移動台車４はこれによりレール１ａ上を移
動することができる。また移動台車４上には移動台車駆
動用モータ１０が設置されており、該モータ１０で駆動
される回転軸にスプロケット１０ａが固定されている。
このスプロケット１０ａと上記したスプロケット６ａと
の間にチェーン１１が掛け渡されており、これら運動機
構によりモータ１０の駆動力が車輪６に伝達される。
【００１０】なお、周回ベルト３０ｂには、多数のスク
ープ３０ａが固定されており、該ベルト３０ｂは上下端
のロール１２、１３間に掛け渡されており、両ロールは
共通する支持枠１４に回転可能に取り付けられており、
これら構成によりスクープ装置３０が構成されている。
また、上記ロール１２の回転軸は、移動台車４から垂下
した吊り下げ材（図示しない）に回転自在に取り付ける
ことによってスクープ装置３０が移動台車４に吊り下げ
られている。なお、移動台車４上にはスクープ回転用モ
ータ１６が設置されており、該モータ１６の駆動軸にス
プロケット１６ａが固定されている。一方、ロール１２
の回転軸にはスプロケット１２ａが固定されており、該
スプロケット１２ａと上記１６ａとの間にチェーン１７
が掛け渡されている。これら運動機構によりモータ１６
の駆動力が伝達されてロール１２、すなわち周回ベルト
３０ｂが回転する。
ープ３０ａが固定されており、該ベルト３０ｂは上下端
のロール１２、１３間に掛け渡されており、両ロールは
共通する支持枠１４に回転可能に取り付けられており、
これら構成によりスクープ装置３０が構成されている。
また、上記ロール１２の回転軸は、移動台車４から垂下
した吊り下げ材（図示しない）に回転自在に取り付ける
ことによってスクープ装置３０が移動台車４に吊り下げ
られている。なお、移動台車４上にはスクープ回転用モ
ータ１６が設置されており、該モータ１６の駆動軸にス
プロケット１６ａが固定されている。一方、ロール１２
の回転軸にはスプロケット１２ａが固定されており、該
スプロケット１２ａと上記１６ａとの間にチェーン１７
が掛け渡されている。これら運動機構によりモータ１６
の駆動力が伝達されてロール１２、すなわち周回ベルト
３０ｂが回転する。
【００１１】さらに、移動台車４上にはスクープ装置傾
斜角度変更用モータ２０が固定されており、該モータ２
０の駆動軸にスプロケット２０ａが固定されている。ま
た、スクープ装置３の支持枠１４の上端側には傾斜角度
変更用スプロケット１４ａが固定されており、該スプロ
ケット１４ａと上記スプロケット２０ａとの間にチェー
ン２１が掛け渡されている。これら運動機構により、上
記傾斜角度変更用モータ２０の駆動力が支持枠１４に伝
達されてスクープ装置３０の傾斜角度および傾斜方向が
変更される。
斜角度変更用モータ２０が固定されており、該モータ２
０の駆動軸にスプロケット２０ａが固定されている。ま
た、スクープ装置３の支持枠１４の上端側には傾斜角度
変更用スプロケット１４ａが固定されており、該スプロ
ケット１４ａと上記スプロケット２０ａとの間にチェー
ン２１が掛け渡されている。これら運動機構により、上
記傾斜角度変更用モータ２０の駆動力が支持枠１４に伝
達されてスクープ装置３０の傾斜角度および傾斜方向が
変更される。
【００１２】次に上記装置を用いた撹拌方法について説
明する。水分、粒度などの調整がなされた有機質材料５
は発酵槽１内に搬入され、スクープ式撹拌装置３によっ
て撹拌される（図１（Ａ））。この撹拌、移送に際して
は、スクープ装置傾斜角度変更用モータ２０の作動によ
り、順次、スプロケット２０ａ、チェーン２１、傾斜角
度変更用スプロケット１５を回転させ、スクープ装置３
０の下部を進行方向側（図１右方）、上部を反対方向側
に位置させて水平方向に対し所定角度で傾斜した状態に
する。なお、所定の傾斜角度は適宜選定することができ
る。さらに、スクープ回転用モータ１６を作動させ、ス
プロケット１６ａ、チェーン１７、スプロケット１２ａ
を介して周回ベルト３０ｂを反時計方向（図２）に回転
させる。そして、スクープ移動用モータ１０の作動によ
り、スプロケット１０ａ、チェーン１１、スプロケット
６ａを介して車輪６を回転させ、移動台車４、すなわち
スクープ式撹拌装置３を前方（図１右方）に移動させ
る。これにより、スクープ装置３０は順次、前方底部２
ｂ上にある有機質材料５をスクープ３０ａで掻き上げ、
最後にはスクープ装置３０の上部から後方へと落下させ
て有機質材料５の撹拌と移送とを行う。
明する。水分、粒度などの調整がなされた有機質材料５
は発酵槽１内に搬入され、スクープ式撹拌装置３によっ
て撹拌される（図１（Ａ））。この撹拌、移送に際して
は、スクープ装置傾斜角度変更用モータ２０の作動によ
り、順次、スプロケット２０ａ、チェーン２１、傾斜角
度変更用スプロケット１５を回転させ、スクープ装置３
０の下部を進行方向側（図１右方）、上部を反対方向側
に位置させて水平方向に対し所定角度で傾斜した状態に
する。なお、所定の傾斜角度は適宜選定することができ
る。さらに、スクープ回転用モータ１６を作動させ、ス
プロケット１６ａ、チェーン１７、スプロケット１２ａ
を介して周回ベルト３０ｂを反時計方向（図２）に回転
させる。そして、スクープ移動用モータ１０の作動によ
り、スプロケット１０ａ、チェーン１１、スプロケット
６ａを介して車輪６を回転させ、移動台車４、すなわち
スクープ式撹拌装置３を前方（図１右方）に移動させ
る。これにより、スクープ装置３０は順次、前方底部２
ｂ上にある有機質材料５をスクープ３０ａで掻き上げ、
最後にはスクープ装置３０の上部から後方へと落下させ
て有機質材料５の撹拌と移送とを行う。
【００１３】なお、撹拌装置が発酵槽１の端部に達した
ならば、移動台車４の移動を止め、傾斜角度変更用モー
タ２０によって周回ベルト３０ｂの傾斜角が小さくなる
ように周回ベルト３０ｂを回転移動させて発酵槽１端部
に残っている有機質材料５を回転するスクープ３０ａに
よって漏れなく掻き上げる（図１（Ｂ））。次いで、傾
斜角度変更用モータ２０を逆転させて周回ベルト３０ｂ
を反転させる。この際には、周回ベルト３０ｂをそのま
ま回転させておく。但し、スクープに対する負荷が従来
法と同程度になるような最適反転速度と撹拌回転数によ
り行うのが望ましい。上記反転を行うと、周回ベルト３
０ｂが回転移動するに連れて回転するスクープ３０ａに
有機質材料５が触れ、直前方の有機質材料５が、その回
転に従ってスクープ装置３０と底部２ｃとの間の空間を
通して図示右方に移動する。上記周回ベルト３０ｂの回
転は、周回ベルト３０ｂが所定の傾斜角度に達するまで
終始行ってもよいが、スクープ装置３０の直前方の有機
質材料５が十分に排除されたならば、所定の傾斜角度に
達するまでに上記回転を止めてもよい。
ならば、移動台車４の移動を止め、傾斜角度変更用モー
タ２０によって周回ベルト３０ｂの傾斜角が小さくなる
ように周回ベルト３０ｂを回転移動させて発酵槽１端部
に残っている有機質材料５を回転するスクープ３０ａに
よって漏れなく掻き上げる（図１（Ｂ））。次いで、傾
斜角度変更用モータ２０を逆転させて周回ベルト３０ｂ
を反転させる。この際には、周回ベルト３０ｂをそのま
ま回転させておく。但し、スクープに対する負荷が従来
法と同程度になるような最適反転速度と撹拌回転数によ
り行うのが望ましい。上記反転を行うと、周回ベルト３
０ｂが回転移動するに連れて回転するスクープ３０ａに
有機質材料５が触れ、直前方の有機質材料５が、その回
転に従ってスクープ装置３０と底部２ｃとの間の空間を
通して図示右方に移動する。上記周回ベルト３０ｂの回
転は、周回ベルト３０ｂが所定の傾斜角度に達するまで
終始行ってもよいが、スクープ装置３０の直前方の有機
質材料５が十分に排除されたならば、所定の傾斜角度に
達するまでに上記回転を止めてもよい。
【００１４】周回ベルト３０ｂが所定の傾斜角度に達し
た後は、上記とは逆に周回ベルト３０ｂを図示時計回り
に回転させ、有機質材料５を掻き上げながら撹拌装置３
を図示左方に移動させる。撹拌装置３が図示左方の発酵
槽１端部に達した後は、上記と同様に、周回ベルト３０
ｂの下方、すなわち周回ベルト３０ｂと底部２ａとの間
の空間を通して有機質材料５を移動させるようにして周
回ベルト３０ｂを反転させる。上記の繰り返しにより撹
拌装置３を往復動させながら有機質材料５の撹拌、移送
を行うことができる。そして、撹拌装置３を反転させる
際にも、大きな待避スペースを必要とすることがなく有
機質材料５が発酵槽１からあふれるという問題も生じな
い。したがって、発酵槽内には発酵槽の容積に見合った
量の有機質材料を収容することができ、優れた容積効率
を得ることができる。なお、上記実施形態では、発酵槽
の端側でのみ撹拌装置を反転させる場合について説明し
たが、本発明の方法は、発酵槽の中程の任意の位置で撹
拌装置を反転させる場合にも実行することができる。
た後は、上記とは逆に周回ベルト３０ｂを図示時計回り
に回転させ、有機質材料５を掻き上げながら撹拌装置３
を図示左方に移動させる。撹拌装置３が図示左方の発酵
槽１端部に達した後は、上記と同様に、周回ベルト３０
ｂの下方、すなわち周回ベルト３０ｂと底部２ａとの間
の空間を通して有機質材料５を移動させるようにして周
回ベルト３０ｂを反転させる。上記の繰り返しにより撹
拌装置３を往復動させながら有機質材料５の撹拌、移送
を行うことができる。そして、撹拌装置３を反転させる
際にも、大きな待避スペースを必要とすることがなく有
機質材料５が発酵槽１からあふれるという問題も生じな
い。したがって、発酵槽内には発酵槽の容積に見合った
量の有機質材料を収容することができ、優れた容積効率
を得ることができる。なお、上記実施形態では、発酵槽
の端側でのみ撹拌装置を反転させる場合について説明し
たが、本発明の方法は、発酵槽の中程の任意の位置で撹
拌装置を反転させる場合にも実行することができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スクープ式撹拌装置の移動方向を反転させるべく、無限
軌道の傾斜方向を変えて所定の傾斜角度に至るまで無限
軌道を回転移動させる間に、傾斜方向を変更した後の無
限軌道の予定回転方向と逆の方向に無限軌道を回転させ
て原料の一部を無限軌道の下方を通して移動させるの
で、撹拌装置の反転に際し有機質材料が発酵槽からあふ
れる問題が回避され、よって発酵槽内に効率よく有機質
材料を収容することができる。また、発酵槽の端側底部
を他場所の底部よりも深底にしておき、該端側底部上で
無限軌道の傾斜方向を変えてスクープ式撹拌装置の移動
方向を反転させるものとすれば、無限軌道の反転時に、
無限軌道の下方を通した有機質材料の移動を円滑に行う
ことができる。
スクープ式撹拌装置の移動方向を反転させるべく、無限
軌道の傾斜方向を変えて所定の傾斜角度に至るまで無限
軌道を回転移動させる間に、傾斜方向を変更した後の無
限軌道の予定回転方向と逆の方向に無限軌道を回転させ
て原料の一部を無限軌道の下方を通して移動させるの
で、撹拌装置の反転に際し有機質材料が発酵槽からあふ
れる問題が回避され、よって発酵槽内に効率よく有機質
材料を収容することができる。また、発酵槽の端側底部
を他場所の底部よりも深底にしておき、該端側底部上で
無限軌道の傾斜方向を変えてスクープ式撹拌装置の移動
方向を反転させるものとすれば、無限軌道の反転時に、
無限軌道の下方を通した有機質材料の移動を円滑に行う
ことができる。
【図１】 本発明の一実施形態による発酵槽内部の撹拌
過程を示す概略図である。
過程を示す概略図である。
【図２】 同じく実施形態に使用されるスクープ式撹拌
装置の拡大図である。
装置の拡大図である。
【図３】 従来方法による発酵槽内部の撹拌過程を示す
概略図である。
概略図である。
１ 発酵槽 １ａ レール ２ａ 底部 ２ｂ 底部 ２ｃ 底部 ３ スクープ式撹拌装置 ４ 移動台車 ５ 有機質材料 １０ 移動台車駆動用モータ １６ スクープ回転用モータ ２０ 傾斜角度変更用モータ ３０ スクープ装置 ３０ａ スクープ ３０ｂ 周回ベルト
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０５Ｆ 7/00 ３０１ Ｃ０５Ｆ 9/02 Ｈ 9/02 17/02 17/02 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＡ
Claims (2)
- 【請求項１】 原料を収容した発酵槽内に、スクープが
設けられた無限軌道を回転可能に保持して発酵槽の長手
方向に沿って移動するスクープ式撹拌装置を設置し、前
記無限軌道を傾斜させた状態で回転させながら該スクー
プ式撹拌装置を移動させて前記原料を無限軌道の上方を
通過させるように撹拌する発酵槽内原料の攪拌方法にお
いて、前記スクープ式撹拌装置の移動方向を反転させる
べく、無限軌道の傾斜方向を変えて所定の傾斜角度に至
るまで無限軌道を回転移動させる間に、傾斜方向を変更
した後の無限軌道の予定回転方向と逆の方向に無限軌道
を回転させて原料の一部を無限軌道の下方を通して移動
させることを特徴とする発酵槽内原料の撹拌方法 - 【請求項２】 発酵槽の端側底部を他場所の底部よりも
深底にしておき、該端側底部上で無限軌道の傾斜方向を
変えてスクープ式撹拌装置の移動方向を反転させること
を特徴とする請求項１記載の発酵槽内原料の撹拌方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30367697A JP3685605B2 (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 発酵槽内原料の攪拌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30367697A JP3685605B2 (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 発酵槽内原料の攪拌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11114397A true JPH11114397A (ja) | 1999-04-27 |
| JP3685605B2 JP3685605B2 (ja) | 2005-08-24 |
Family
ID=17923901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30367697A Expired - Fee Related JP3685605B2 (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 発酵槽内原料の攪拌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3685605B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109078566A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-25 | 郑州高路亚环保科技有限公司 | 一种多功能自动化搅拌行车 |
| CN112714757A (zh) * | 2018-06-28 | 2021-04-27 | 微巨营农组合法人 | 有机废弃物的发酵处理装置 |
-
1997
- 1997-10-17 JP JP30367697A patent/JP3685605B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112714757A (zh) * | 2018-06-28 | 2021-04-27 | 微巨营农组合法人 | 有机废弃物的发酵处理装置 |
| CN109078566A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-25 | 郑州高路亚环保科技有限公司 | 一种多功能自动化搅拌行车 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3685605B2 (ja) | 2005-08-24 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050531 |
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