CN114377577A - 一种用于石英陶瓷生产用原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于石英陶瓷生产用原料混合装置，包括：导轨、固定架、小车和料筒，固定架呈凵字形结构且安装在地面上，导轨共设置有两条且由固定架底部穿过，小车的底部安装有四个移动轮，移动轮的下端置于导轨的导槽内且沿着导槽方向移动，小车的顶部设置定位环，料筒的下端嵌入到定位环内。本发明在固定架的底部安装两条导轨，通过小车在导轨上移动来对料筒进行输送，料筒在输送过程中通过料仓下料，下料完成后通过搅拌杆来对其进行搅拌，混合具有连续性，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及混合装置技术领域，更具体为一种用于石英陶瓷生产用原料混合装置。
背景技术
石英陶瓷又称熔融石英陶瓷、石英玻璃陶瓷、石英玻璃烧结制品，它是以熔融石英块或石英玻璃为原料，经过粉碎、成型及烧成等工序而制成的一种烧结体，对有些外观要求较高的产品还要经过冷加工才可制得。它具有膨胀系数低，体积稳定性好，在砌筑时可以不留膨胀缝；热传导率较低，是一种极好的隔热材料，常被作为工业陶瓷材料及特殊用途的耐火材料，广泛应用于玻璃、冶金、钢铁及航空、航天领域。
目前，现有的石英陶瓷生产用原料混合装置在进行混料的时候的连续性较差，在单次混料完成后需要对其内部物料进行排料和清理才能够开始下次混料，效率较差。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于石英陶瓷生产用原料混合装置，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于石英陶瓷生产用原料混合装置，包括：导轨、固定架、小车和料筒，所述固定架呈凵字形结构且安装在地面上，所述导轨共设置有两条且由固定架底部穿过，所述小车的底部安装有四个移动轮，所述移动轮的下端置于导轨的导槽内且沿着导槽方向移动，所述小车的顶部设置定位环，所述料筒的下端嵌入到定位环内；
所述固定架的顶部安装有料仓和动力箱，所述料仓和动力箱分别固定在固定架的顶部两侧，料仓的下端呈渐缩状且延伸至固定架内并位于料筒的移动路径上；
所述动力箱的内部安装有电机二和过滤装置，动力箱的顶面中部竖直固定有气缸，所述气缸的输出端延伸至动力箱内且安装有连接架，所述连接架与电机二固定，所述电机二的动力输出端延伸至固定架内侧且连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于料筒的移动路径上，且搅拌杆的上端套接有盖板，所述盖板与搅拌杆转动连接；
所述固定架的内壁两侧分别安装有调节箱，两个调节箱的对立面上活动连接有卡板，所述料筒的外壁对称设置有定位块，所述定位块的表面开设有板槽，所述板槽与卡板镶嵌连接，所述板槽的表面还开设有三个柱槽，所述定位块的两侧且位于板槽处设置有导向块。
作为本发明的一种优选实施方式，所述料筒的顶面靠近边缘处开设有密封槽，所述密封槽呈环形结构且密封槽的内底部设置有若干个呈环形分布的齿槽。
作为本发明的一种优选实施方式，所述盖板呈圆盘状且侧壁上均匀开设有若干个进风口，所述盖板的内部为中空结构且盖板顶部采用伸缩软管与过滤装置连接，所述伸缩软管通过中空结构与进风口连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述盖板的底部靠近边缘处安装有密封环，所述密封环采用橡胶材料制成且与密封槽镶嵌连接，密封环的下端形成有若干个与齿槽嵌合的定位齿。
作为本发明的一种优选实施方式，所述卡板的一端延伸至调节箱内并连接有限位板，所述限位板为金属材料制成且侧壁上连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与调节箱的内壁连接，所述调节箱的内壁中部且位于复位弹簧的内侧设置有电磁铁。
作为本发明的一种优选实施方式，所述卡板的内部活动连接有三个限位块，相邻的限位块之间和限位块与卡板内壁之间分别安装有缓冲弹簧，所述卡板的表面开设有滑槽，所述限位块的端部还安装有卡柱，所述卡柱的端部延伸至滑槽外侧，所述限位块的侧壁上还开设有限位槽。
作为本发明的一种优选实施方式，所述小车的顶面靠近边缘处还安装有移动箱，所述移动箱的端部安装有电机一，所述移动箱的下端采用连轴与移动轮传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明，在固定架的底部安装两条导轨，通过小车在导轨上移动来对料筒进行输送，料筒在输送过程中通过料仓下料，下料完成后通过搅拌杆来对其进行搅拌，混合具有连续性，工作效率高。
(2)本发明，通过小车来带动料筒移动，料筒在移动至固定架内部且位于搅拌杆下方的时候与调节箱外侧的卡板接触，卡板和卡柱分别嵌入到板槽和柱槽中，对料筒进行定位，定位完成后将搅拌杆和盖板下移，通过哦盖板来对料筒进行密封，同时盖板表面的进风口还能够对料筒内移出的粉尘进行吸收，净化工作环境。
附图说明
图1为本发明所述用于石英陶瓷生产用原料混合装置的结构图；
图2为本发明所述固定架的内部结构图；
图3为本发明所述卡板的的内部结构图；
图4为本发明所述调节箱的内部结构图；
图5为本发明所述料筒的结构图。
图中:1、导轨；2、固定架；3、料仓；4、动力箱；5、气缸；6、小车；7、电机一；8、移动轮；9、移动箱；10、料筒；11、过滤装置；12、连接架；13、进风口；14、盖板；15、密封环；16、电机二；17、伸缩软管；18、定位齿；19、搅拌杆；20、调节箱；21、卡板；22、卡柱；23、滑槽；24、限位块；25、缓冲弹簧；26、限位槽；27、限位板；28、复位弹簧；29、电磁铁；30、定位块；31、柱槽；32、板槽；33、密封槽；34、导向块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于石英陶瓷生产用原料混合装置，包括：导轨1、固定架2、小车6和料筒10，固定架2呈凵字形结构且安装在地面上，导轨1共设置有两条且由固定架2底部穿过，小车6的底部安装有四个移动轮8，移动轮8带动小车6移动，小车6在移动的过程中依次经过料仓3和搅拌杆19下方，移动轮8的下端置于导轨1的导槽内且沿着导槽方向移动，小车6的顶部设置定位环，料筒10的下端嵌入到定位环内，定位环的内壁上设置有与定位块30嵌合的凹槽，用于对料筒10进行定位；
固定架2的顶部安装有料仓3和动力箱4，料仓3和动力箱4分别固定在固定架2的顶部两侧，料仓3的下端呈渐缩状且延伸至固定架2内并位于料筒10的移动路径上，料仓3内填充物料，且料仓3的下端安装自动下料机构，在料筒10置于料仓3的下方时自动下料；
动力箱4的内部安装有电机二16和过滤装置11，动力箱4的顶面中部竖直固定有气缸5，气缸5的输出端延伸至动力箱4内且安装有连接架12，连接架12与电机二16固定，电机二16的动力输出端延伸至固定架2内侧且连接有搅拌杆19，搅拌杆19位于料筒10的移动路径上，且搅拌杆19的上端套接有盖板14，盖板14与搅拌杆19转动连接，通过气缸5来将电机和搅拌杆19下移，搅拌杆19移动至料筒10内部后电机带动其转动，对内部物料进行搅拌，盖板14盖在料筒10上，并对料筒10上端进行封闭，减少搅拌过程中物料扬起；
固定架2的内壁两侧分别安装有调节箱20，两个调节箱20的对立面上活动连接有卡板21，料筒10的外壁对称设置有定位块30，定位块30的表面开设有板槽32，板槽32与卡板21镶嵌连接，板槽32的表面还开设有三个柱槽31，定位块30的两侧且位于板槽32处设置有导向块34，导向块34起到导向的作用，在料筒10移动至调节箱20处时对卡板21起到推动和导向的效果，使其准确的嵌入到板槽32中。
进一步改进地，如图5所示：料筒10的顶面靠近边缘处开设有密封槽33，密封槽33呈环形结构且密封槽33的内底部设置有若干个呈环形分布的齿槽，密封槽33配合密封环15起到密封作用。
进一步改进地，如图2所示：盖板14呈圆盘状且侧壁上均匀开设有若干个进风口13，盖板14的内部为中空结构且盖板14顶部采用伸缩软管17与过滤装置11连接，伸缩软管17通过中空结构与进风口13连通.盖板14盖在料筒10上后对料筒10上端封闭，同时通过进风口13来将料筒10上端处的空气吸入。盖板14的底部靠近边缘处安装有密封环15，密封环15采用橡胶材料制成且与密封槽33镶嵌连接，密封环15的下端形成有若干个与齿槽嵌合的定位齿18，密封环15嵌入到密封槽33中，定位齿18嵌入到齿槽中，对料筒10定位和密封。
进一步改进地，如图4所示：卡板21的一端延伸至调节箱20内并连接有限位板27，限位板27为金属材料制成且侧壁上连接有复位弹簧28，复位弹簧28的另一端与调节箱20的内壁连接，调节箱20的内壁中部且位于复位弹簧28的内侧设置有电磁铁29，复位弹簧28给予限位板27压力，使卡板21能够更稳定的卡在板槽32中，电磁铁29通电后对限位板27进行吸附，限位板27带动卡板21向后移动，从而与板槽32分离，并对料筒10释放。
进一步改进地，如图3所示：卡板21的内部活动连接有三个限位块24，相邻的限位块24之间和限位块24与卡板21内壁之间分别安装有缓冲弹簧25，卡板21的表面开设有滑槽23，限位块24的端部还安装有卡柱22，卡柱22的端部延伸至滑槽23外侧，限位块24的侧壁上还开设有限位槽26，对料筒10起到纵向缓冲的效果。
进一步改进地，如图1所示：小车6的顶面靠近边缘处还安装有移动箱9，移动箱9的端部安装有电机一7，移动箱9的下端采用连轴与移动轮8传动连接，通过电机一7提供动力，移动箱9对移动轮8进行传动。
本发明在使用时，在固定架2的底部安装两条导轨1，通过小车6在导轨1上移动来对料筒10进行输送，料筒10在输送过程中通过料仓3下料，下料完成后通过搅拌杆19来对其进行搅拌，混合具有连续性，工作效率高。通过小车6来带动料筒10移动，料筒10在移动至固定架2内部且位于搅拌杆19下方的时候与调节箱20外侧的卡板21接触，卡板21和卡柱22分别嵌入到板槽32和柱槽31中，对料筒10进行定位，定位完成后将搅拌杆19和盖板14下移，通过哦盖板14来对料筒10进行密封，同时盖板14表面的进风口13还能够对料筒10内移出的粉尘进行吸收，净化工作环境。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于石英陶瓷生产用原料混合装置，包括：导轨(1)、固定架(2)、小车(6)和料筒(10)，其特征在于：所述固定架(2)呈凵字形结构且安装在地面上，所述导轨(1)共设置有两条且由固定架(2)底部穿过，所述小车(6)的底部安装有四个移动轮(8)，所述移动轮(8)的下端置于导轨(1)的导槽内且沿着导槽方向移动，所述小车(6)的顶部设置定位环，所述料筒(10)的下端嵌入到定位环内；
所述固定架(2)的顶部安装有料仓(3)和动力箱(4)，所述料仓(3)和动力箱(4)分别固定在固定架(2)的顶部两侧，料仓(3)的下端呈渐缩状且延伸至固定架(2)内并位于料筒(10)的移动路径上；
所述动力箱(4)的内部安装有电机二(16)和过滤装置(11)，动力箱(4)的顶面中部竖直固定有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端延伸至动力箱(4)内且安装有连接架(12)，所述连接架(12)与电机二(16)固定，所述电机二(16)的动力输出端延伸至固定架(2)内侧且连接有搅拌杆(19)，所述搅拌杆(19)位于料筒(10)的移动路径上，且搅拌杆(19)的上端套接有盖板(14)，所述盖板(14)与搅拌杆(19)转动连接；
所述固定架(2)的内壁两侧分别安装有调节箱(20)，两个调节箱(20)的对立面上活动连接有卡板(21)，所述料筒(10)的外壁对称设置有定位块(30)，所述定位块(30)的表面开设有板槽(32)，所述板槽(32)与卡板(21)镶嵌连接，所述板槽(32)的表面还开设有三个柱槽(31)，所述定位块(30)的两侧且位于板槽(32)处设置有导向块(34)。
2.根据权利要求1所述的一种用于石英陶瓷生产用原料混合装置，其特征在于：所述料筒(10)的顶面靠近边缘处开设有密封槽(33)，所述密封槽(33)呈环形结构且密封槽(33)的内底部设置有若干个呈环形分布的齿槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于石英陶瓷生产用原料混合装置，其特征在于：所述盖板(14)呈圆盘状且侧壁上均匀开设有若干个进风口(13)，所述盖板(14)的内部为中空结构且盖板(14)顶部采用伸缩软管(17)与过滤装置(11)连接，所述伸缩软管(17)通过中空结构与进风口(13)连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于石英陶瓷生产用原料混合装置，其特征在于：所述盖板(14)的底部靠近边缘处安装有密封环(15)，所述密封环(15)采用橡胶材料制成且与密封槽(33)镶嵌连接，密封环(15)的下端形成有若干个与齿槽嵌合的定位齿(18)。
5.根据权利要求1所述的一种用于石英陶瓷生产用原料混合装置，其特征在于：所述卡板(21)的一端延伸至调节箱(20)内并连接有限位板(27)，所述限位板(27)为金属材料制成且侧壁上连接有复位弹簧(28)，所述复位弹簧(28)的另一端与调节箱(20)的内壁连接，所述调节箱(20)的内壁中部且位于复位弹簧(28)的内侧设置有电磁铁(29)。
6.根据权利要求1所述的一种用于石英陶瓷生产用原料混合装置，其特征在于：所述卡板(21)的内部活动连接有三个限位块(24)，相邻的限位块(24)之间和限位块(24)与卡板(21)内壁之间分别安装有缓冲弹簧(25)，所述卡板(21)的表面开设有滑槽(23)，所述限位块(24)的端部还安装有卡柱(22)，所述卡柱(22)的端部延伸至滑槽(23)外侧，所述限位块(24)的侧壁上还开设有限位槽(26)。
7.根据权利要求1所述的一种用于石英陶瓷生产用原料混合装置，其特征在于：所述小车(6)的顶面靠近边缘处还安装有移动箱(9)，所述移动箱(9)的端部安装有电机一(7)，所述移动箱(9)的下端采用连轴与移动轮(8)传动连接。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220422 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |