CN207431254U - 一种粉末冶金自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金自动上料装置，包括工作底板，所述工作底板中部沿纵向设置有纵向导轨，该纵向导轨上可移动的设置有粉末冶金料盘组件；在纵向导轨的末端，所述工作底板设置有龙门架，该龙门架的横梁上设置有横向导轨，所述横向导轨可移动的设置有拖板，所述拖板的前侧面设置有垂直导轨，该垂直导轨上可滑动的设置有滑块，该滑块的前侧面设置有粉末冶金吸头组件。本实用新型的粉末冶金自动上料装置，可实现对粉末冶金料块的真空吸附并在移动后与衔接导轨衔接，结构简单，成本较低，使用便捷，上料迅速，有效的提高工作人员的效率，可节省工作人员大量的时间和精力。

Description

一种粉末冶金自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金生产装置技术领域，具体地说涉及一种粉末冶金自动上料装置。

背景技术

为了实现上述目的，粉末冶金是以金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。在粉末冶金的实际生产过程中，大多数小型工厂还存在利用人工来进行手动压合TO和粉末冶金，费时费力的同时也易造成人员受伤，而少数工厂采用金属粉末冶金自动上料装置进行压合TO和粉末冶金，但现有的此类上料装置结构复杂，成本高昂，使用不便捷，工作效率也较低，因而推广率也低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种粉末冶金自动上料装置，结构简单，成本较低，使用便捷，上料迅速，有效的提高工作人员的效率，可节省工作人员大量的时间和精力。

本实用新型的技术方案是：

一种粉末冶金自动上料装置，包括工作底板，所述工作底板中部沿纵向设置有纵向导轨，该纵向导轨上可移动的设置有粉末冶金料盘组件；在纵向导轨的末端，所述工作底板设置有龙门架，该龙门架的横梁上设置有横向导轨，所述横向导轨可移动的设置有拖板，所述拖板的前侧面设置有垂直导轨，该垂直导轨上可滑动的设置有滑块，该滑块的前侧面设置有粉末冶金吸头组件。

作为对上述技术方案的改进，所述粉末冶金吸头组件为真空吸头，该粉末冶金吸头组件包括具有真空管的吸杆、用于安装吸杆的吸杆安装块，固定安装在安装块上的顶板，在安装块中，所述安装块设置有空位槽，该空位槽设置有弹簧，该弹簧套设于吸杆上，弹簧一端与吸杆的轴肩相抵，一端与顶板相抵。吸头做有弹簧缓冲，避免位置不对压坏产品。

作为对上述技术方案的改进，所述粉末冶金料盘组件包括底盘、可拆卸的设置于底盘上的粉末冶金料盘、设置于底盘下的导向块，该导向块紧贴纵向导轨的外侧，所述粉末冶金料盘设置有用于放置粉末冶金料块的放置槽，所述底盘与纵向导轨间通过螺杆传动机构传动连接。

作为对上述技术方案的改进，所述底盘的一侧通过螺栓活动连接有用于压紧粉末冶金料盘的压板。该压板将粉末冶金料盘压装在底盘上。

作为对上述技术方案的改进，所述龙门架的立柱在相对于横向导轨的位置设置有电机，该电机的输出轴连接有传动轴，该传动轴与拖板通过螺杆传动机构传动连接。

作为对上述技术方案的改进，所述拖板的顶端设置有气缸，该气缸的活塞杆与滑块连接。可以使滑块在垂直方向上下滑动。

作为对上述技术方案的改进，所述工作底板在一侧设置有衔接导轨。该衔接导轨对接自动压配机。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的粉末冶金自动上料装置，可实现对粉末冶金料块的真空吸附并在移动后与衔接导轨衔接，在衔接的自动压配机上完成自动压配，该粉末冶金自动上料装置结构简单，成本较低，使用便捷，上料迅速，有效的提高工作人员的效率，可节省工作人员大量的时间和精力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的粉末冶金吸头组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1和2所示，本实用新型的粉末冶金自动上料装置，包括工作底板1，所述工作底板1中部沿纵向设置有纵向导轨2，该纵向导轨2上可移动的设置有粉末冶金料盘组件；在纵向导轨2的末端，所述工作底板1设置有龙门架3，该龙门架3的横梁上设置有横向导轨4，所述横向导轨4可移动的设置有拖板5，所述拖板5的前侧面设置有垂直导轨6，该垂直导轨6上可滑动的设置有滑块7，该滑块7的前侧面设置有粉末冶金吸头组件8。

所述粉末冶金吸头组件8为真空吸头，该粉末冶金吸头组件8包括具有真空管的吸杆81、用于安装吸杆81的吸杆安装块82，固定安装在安装块82上的顶板83，在安装块82中，所述安装块82设置有空位槽84，该空位槽84设置有弹簧，该弹簧套设于吸杆81上，弹簧一端与吸杆81的轴肩相抵，一端与顶板83相抵。吸头做有弹簧缓冲，避免位置不对压坏产品。

所述粉末冶金料盘组件包括底盘9、可拆卸的设置于底盘9上的粉末冶金料盘10、设置于底盘9下的导向块11，该导向块11紧贴纵向导轨2的外侧，所述粉末冶金料盘10设置有用于放置粉末冶金料块的放置槽，所述底盘9与纵向导轨2间通过螺杆传动机构传动连接。

所述底盘9的一侧通过螺栓活动连接有用于压紧粉末冶金料盘的压板12。该压板将粉末冶金料盘压装在底盘上。

所述龙门架3的立柱在相对于横向导轨4的位置设置有电机13，该电机13的输出轴连接有传动轴，该传动轴与拖板5通过螺杆传动机构传动连接。

所述拖板5的顶端设置有气缸14，该气缸14的活塞杆与滑块7连接。可以使滑块7在垂直方向上下滑动。

所述工作底板1在一侧设置有衔接导轨15。该衔接导轨15对接自动压配机。

本实用新型的粉末冶金自动上料装置，可实现对粉末冶金料块的真空吸附并在移动后与衔接导轨衔接，在衔接的自动压配机上完成自动压配，该粉末冶金自动上料装置结构简单，成本较低，使用便捷，上料迅速，有效的提高工作人员的效率，可节省工作人员大量的时间和精力。

Claims (7)

1.一种粉末冶金自动上料装置，其特征在于：包括工作底板，所述工作底板中部沿纵向设置有纵向导轨，该纵向导轨上可移动的设置有粉末冶金料盘组件；在纵向导轨的末端，所述工作底板设置有龙门架，该龙门架的横梁上设置有横向导轨，所述横向导轨可移动的设置有拖板，所述拖板的前侧面设置有垂直导轨，该垂直导轨上可滑动的设置有滑块，该滑块的前侧面设置有粉末冶金吸头组件。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金自动上料装置，其特征在于：所述粉末冶金吸头组件为真空吸头，该粉末冶金吸头组件包括具有真空管的吸杆、用于安装吸杆的吸杆安装块，固定安装在安装块上的顶板，在安装块中，所述安装块设置有空位槽，该空位槽设置有弹簧，该弹簧套设于吸杆上，弹簧一端与吸杆的轴肩相抵，一端与顶板相抵。

3.根据权利要求1或2所述的粉末冶金自动上料装置，其特征在于：所述粉末冶金料盘组件包括底盘、可拆卸的设置于底盘上的粉末冶金料盘、设置于底盘下的导向块，该导向块紧贴纵向导轨的外侧，所述粉末冶金料盘设置有用于放置粉末冶金料块的放置槽，所述底盘与纵向导轨间通过螺杆传动机构传动连接。

4.根据权利要求3所述的粉末冶金自动上料装置，其特征在于：所述底盘的一侧通过螺栓活动连接有用于压紧粉末冶金料盘的压板。

5.根据权利要求1或2所述的粉末冶金自动上料装置，其特征在于：所述龙门架的立柱在相对于横向导轨的位置设置有电机，该电机的输出轴连接有传动轴，该传动轴与拖板通过螺杆传动机构传动连接。

6.根据权利要求5所述的粉末冶金自动上料装置，其特征在于：所述拖板的顶端设置有气缸，该气缸的活塞杆与滑块连接。

7.根据权利要求1或2所述的粉末冶金自动上料装置，其特征在于：所述工作底板在一侧设置有衔接导轨。