CN112707001A - 一种聚氨酯密封发泡胶制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种聚氨酯密封发泡胶制备方法，该种聚氨酯密封发泡胶制备方法采用如下设备进行制备，该设备包括底座和贴标装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有贴标装置，本发明能够通过电机、转轴、主动齿轮和从动齿轮之间的相互配合，使转动轴带动圆盘做同步间歇旋转运动，从而对进入圆盘凹槽内的铁罐进行间歇性地运输，实现对铁罐逐一贴标签的功能，以免发生漏贴标签的情况。

Description

一种聚氨酯密封发泡胶制备方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯发泡胶领域，特别涉及一种聚氨酯密封发泡胶制备方法。
背景技术
聚氨酯发泡胶是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物，是一种将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品，可分为管式和枪式两种；聚氨酯发泡胶常用于门窗等的安装填缝、粘结、堵漏、保温、隔音和防水，聚氨酯发泡胶可用于宽接口、缝隙、裂缝的密封、绝缘和填充，能保温、抗寒、耐干燥、隔音和防潮，比如隔板和天花板之间的间隙；窗框、门框、墙壁之间的空穴；屋顶和烟囱之间的缝隙，墙壁、天花板、屋顶管道周围的密封以及墙上的洞和损坏处等；聚氨酯发泡胶还可用于多种材料的粘接，如金属、木材、石材、混凝土和多种合成材料，而聚氨酯发泡胶制作过程中，需要将其填装到高压铁罐后进行贴标签，以便储存和使用，但是现有的聚氨酯发泡胶制备设备在对铁罐进行贴标的过程中常常出现以下几个问题：
1.现有的聚氨酯发泡胶制备设备在进行贴标的过程中，由于铁罐不间断地运输，易发生标签漏贴的情况，从而影响发泡胶的制备成型速率；
2.现有的聚氨酯发泡胶制备设备在贴标的过程中，铁罐易发生偏移，使得贴标的效果较差，且标签与铁罐之间的贴合程度较低，极易导致标签脱落的情况发生。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种聚氨酯密封发泡胶制备方法，该种聚氨酯密封发泡胶制备方法采用如下设备进行制备，该设备包括底座和贴标装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有贴标装置。
所述的贴标装置包括支撑台、工型轴、转动杆、标签卷、固定轴、套筒、圆盘座、圆柱杆、收卷筒和运料模块，底座的上端安装有支撑台，支撑台的上端转动连接有工型轴，工型轴的上端安装有转动杆，转动杆的上端安装有标签卷，工型轴的前侧左右对称设置有固定轴，固定轴的下端与支撑台的上端相连，固定轴的上端套设有套筒，支撑台的上端安装有圆盘座，圆盘座位于固定轴之间，且圆盘座与固定轴前后交错排布，圆盘座的上端转动连接有圆柱杆，且圆柱杆与转动杆之间为带传动，圆柱杆的上端安装有收卷筒，且底座的上端安装有运料模块，运料模块位于收卷筒的前侧，通过人工方式将标签卷安装在转动杆上，并将标签卷的首端依次通过套筒和收卷筒，然后通过运料模块将填装有发泡胶的铁罐运送至标签处，使铁罐与标签进行贴合，从而实现对装有发泡胶的铁罐进行贴标签的功能，且通过圆柱杆与转动杆之间的配合，可使收卷筒对无标签的底纸进行收卷，以免底纸对贴标过程造成影响。
采用上述设备对该种聚氨酯密封发泡胶进行制备时具体包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该设备聚氨酯密封发泡胶之前，对该设备运行进行检查；
S2、材料准备：将已经制备出来的发泡胶填装到高压铁罐中，并进行密封，然后将密封后的铁罐放置到运料模块上，同时通过人工方式将标签卷安装在转动杆上，并将标签卷的首端依次通过套筒和收卷筒；
S3、运料和贴标：通过运料模块将铁罐运送至贴标装置处，铁罐继续前进，将露出头部的标签扯拉出来并与标签进行贴合；
S4、制备完成：重复步骤S3中的操作，直至该批次聚氨酯密封发泡胶贴标完毕，然后进行集中检验，将符合质量要求的成品放进仓库储存。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的运料模块包括传送台、间歇单元、支撑板、固定块和固定板，底座的上方设置有传送台，传送台上端面的中部设置有间歇单元，传送台的左端前后对称安装有支撑板，支撑板的下端与底座的上端相连，传送台的右端前后对称安装有固定块，固定块的外侧端安装有固定板，固定板的下端与底座的上端相连，通过间歇单元可对传送台上的发泡胶铁罐进行间歇运输，使铁罐逐一地与标签进行贴合，以免铁罐在贴标的过程中发生漏标的情况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的间歇单元包括圆盘、半圆板、半圆弧板、转动轴、从动齿轮、支撑柱、主动齿轮、转轴、电机、横柱和矩形杆，传送台的上端面中部搭接有圆盘，圆盘的边缘处开设有凹槽，凹槽沿圆盘周向等距离分布，圆弧下端面的前端搭接有半圆板，半圆板的后端与传送台的边缘搭接，半圆板前端的上端面安装有半圆弧板，圆盘的前端与半圆弧板的内侧端之间滑动配合，圆盘的中部安装有转动轴，半圆板的中部开设有圆孔，转动轴的外壁于圆孔内与半圆板之间转动配合，且转动轴的下端安装有从动齿轮，从动齿轮的下端转动连接有支撑柱，支撑柱的下端与底座的上端相连，从动齿轮的后端啮合有呈不完全齿轮状态的主动齿轮，主动齿轮的中部安装有转轴，转轴的下端穿过主动齿轮并安装有电机，电机的下端与底座的上端相连，半圆弧板的前端安装有横柱，横柱的前端安装有矩形杆，矩形杆的下端与底座的上端相连，通过电机带动转轴旋转，转轴带动主动齿轮做同步旋转运动，主动齿轮带动从动齿轮做间歇旋转运动，从动齿轮带动转动轴做同步间歇旋转运动，转动轴带动圆盘做同步间歇旋转运动，从而对进入圆盘凹槽内的铁罐进行间歇性地运输，实现对铁罐逐一贴标签的功能，且通过半圆板和半圆弧板的配合，可避免圆盘凹槽内的铁罐在圆盘旋转的过程中掉落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆盘的左右两侧均设置有限位板，限位板呈前后分布结构，且各个限位板的长度和宽度不一，圆盘左侧的限位板的外侧端面对称安装有L型杆，L型杆的下端与底座的上端相连，圆盘右侧的限位板的上端安装有呈L型结构的固定杆，且固定杆水平端的右端安装有横梁，横梁的前后两端与固定板的内侧端相连，通过设置限位板，可对铁罐进行限位，以免铁罐在运输和贴标签的过程中发生偏移而导致铁罐错乱以及标签的贴合效果不佳。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的横梁的下端面前后对称安装有吊杆，吊杆的下端转动连接有滚筒，当铁罐将标签完全扯拉下来并继续前进时，可与滚筒之间发生摩擦，使滚筒旋转，此时滚筒可对铁罐表面的标签进行挤压，使平面状态的标签与圆柱状的铁罐的表面完全贴合，提高了标签与铁罐之间的贴合程度，降低了后续标签脱落的风险。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转轴的上端与工型轴之间为带传动，通过转轴与工型轴之间的配合，当电机带动转轴旋转时，可使工型轴与转轴进行同步旋转，从而可实现标签卷自动放卷的功能，且还能够为圆柱杆提供动力，使圆柱杆带动收卷筒进行收卷。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的套筒的前侧设置有矩形板，矩形板的右侧设置有倾斜板，且矩形板的下端和倾斜搬到下端均与靠近套筒的限位板相连，通过设置矩形板，可使标签底纸发生折弯，使标签靠近传送台的一端与底纸脱离，以便与铁罐进行贴合，当铁罐与标签进行贴合的时候，倾斜板可起到挡板的作用，使标签与铁罐顺利贴合，以免铁罐将底纸和剩余的标签拖扯出来。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够通过电机、转轴、主动齿轮和从动齿轮之间的相互配合，使转动轴带动圆盘做同步间歇旋转运动，从而对进入圆盘凹槽内的铁罐进行间歇性地运输，实现对铁罐逐一贴标签的功能，以免发生漏贴标签的情况；
二、本发明通过设置限位板，可对铁罐进行限位，以免铁罐在运输和贴标签的过程中发生偏移而导致铁罐错乱以及标签的贴合效果不佳；
三、本发明通过设置滚筒，可对铁罐表面的标签进行挤压，使平面状态的标签与圆柱状的铁罐的表面完全贴合，提高了标签与铁罐之间的贴合程度，降低了后续标签脱落的风险；
四、本发明通过设置矩形板，可使标签底纸发生折弯，使标签靠近传送台的一端与底纸脱离，以便与铁罐进行贴合，当铁罐与标签进行贴合的时候，倾斜板可起到挡板的作用，使标签与铁罐顺利贴合，以免铁罐将底纸和剩余的标签拖扯出来。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程示意图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的后视图；
图5是本发明的局部结构立体图；
图6是本发明图5的局部X向放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种聚氨酯密封发泡胶制备方法，该种聚氨酯密封发泡胶制备方法采用如下设备进行制备，该设备包括底座1和贴标装置2，所述的底座1的下端与已有地面相连，底座1的上端安装有贴标装置2。
所述的贴标装置2包括支撑台20、工型轴21、转动杆22、标签卷23、固定轴24、套筒25、圆盘座26、圆柱杆27、收卷筒28和运料模块29，底座1的上端安装有支撑台20，支撑台20的上端转动连接有工型轴21，工型轴21的上端安装有转动杆22，转动杆22的上端安装有标签卷23，工型轴21的前侧左右对称设置有固定轴24，固定轴24的下端与支撑台20的上端相连，固定轴24的上端套设有套筒25，支撑台20的上端安装有圆盘座26，圆盘座26位于固定轴24之间，且圆盘座26与固定轴24前后交错排布，圆盘座26的上端转动连接有圆柱杆27，且圆柱杆27与转动杆22之间为带传动，圆柱杆27的上端安装有收卷筒28，且底座1的上端安装有运料模块29，运料模块29位于收卷筒28的前侧，通过人工方式将标签卷23安装在转动杆22上，并将标签卷23的首端依次通过套筒25和收卷筒28，然后通过运料模块29将填装有发泡胶的铁罐运送至标签处，使铁罐与标签进行贴合，从而实现对装有发泡胶的铁罐进行贴标签的功能，且通过圆柱杆27与转动杆22之间的配合，可使收卷筒28对无标签的底纸进行收卷，以免底纸对贴标过程造成影响。
所述的套筒25的前侧设置有矩形板251，矩形板251的右侧设置有倾斜板252，且矩形板251的下端和倾斜搬到下端均与靠近套筒25的限位板301相连，通过设置矩形板251，可使标签底纸发生折弯，使标签靠近传送台290的一端与底纸脱离，以便与铁罐进行贴合，当铁罐与标签进行贴合的时候，倾斜板252可起到挡板的作用，使标签与铁罐顺利贴合，以免铁罐将底纸和剩余的标签拖扯出来。
所述的运料模块29包括传送台290、间歇单元291、支撑板292、固定块293和固定板294，底座1的上方设置有传送台290，传送台290上端面的中部设置有间歇单元291，传送台290的左端前后对称安装有支撑板292，支撑板292的下端与底座1的上端相连，传送台290的右端前后对称安装有固定块293，固定块293的外侧端安装有固定板294，固定板294的下端与底座1的上端相连，通过间歇单元291可对传送台290上的发泡胶铁罐进行间歇运输，使铁罐逐一地与标签进行贴合，以免铁罐在贴标的过程中发生漏标的情况。
所述的间歇单元291包括圆盘30、半圆板31、半圆弧板32、转动轴33、从动齿轮34、支撑柱35、主动齿轮36、转轴37、电机38、横柱39和矩形杆3a，传送台290的上端面中部搭接有圆盘30，圆盘30的边缘处开设有凹槽，凹槽沿圆盘30周向等距离分布，圆弧下端面的前端搭接有半圆板31，半圆板31的后端与传送台290的边缘搭接，半圆板31前端的上端面安装有半圆弧板32，圆盘30的前端与半圆弧板32的内侧端之间滑动配合，圆盘30的中部安装有转动轴33，半圆板31的中部开设有圆孔，转动轴33的外壁于圆孔内与半圆板31之间转动配合，且转动轴33的下端安装有从动齿轮34，从动齿轮34的下端转动连接有支撑柱35，支撑柱35的下端与底座1的上端相连，从动齿轮34的后端啮合有呈不完全齿轮状态的主动齿轮36，主动齿轮36的中部安装有转轴37，转轴37的下端穿过主动齿轮36并安装有电机38，电机38的下端与底座1的上端相连，半圆弧板32的前端安装有横柱39，横柱39的前端安装有矩形杆3a，矩形杆3a的下端与底座1的上端相连，通过电机38带动转轴37旋转，转轴37带动主动齿轮36做同步旋转运动，主动齿轮36带动从动齿轮34做间歇旋转运动，从动齿轮34带动转动轴33做同步间歇旋转运动，转动轴33带动圆盘30做同步间歇旋转运动，从而对进入圆盘30凹槽内的铁罐进行间歇性地运输，实现对铁罐逐一贴标签的功能，且通过半圆板31和半圆弧板32的配合，可避免圆盘30凹槽内的铁罐在圆盘30旋转的过程中掉落。
所述的圆盘30的左右两侧均设置有限位板301，限位板301呈前后分布结构，且各个限位板301的长度和宽度不一，圆盘30左侧的限位板301的外侧端面对称安装有L型杆302，L型杆302的下端与底座1的上端相连，圆盘30右侧的限位板301的上端安装有呈L型结构的固定杆303，且固定杆303水平端的右端安装有横梁304，横梁304的前后两端与固定板294的内侧端相连，通过设置限位板301，可对铁罐进行限位，以免铁罐在运输和贴标签的过程中发生偏移而导致铁罐错乱以及标签的贴合效果不佳。
所述的横梁304的下端面前后对称安装有吊杆305，吊杆305的下端转动连接有滚筒306，当铁罐将标签完全扯拉下来并继续前进时，可与滚筒306之间发生摩擦，使滚筒306旋转，此时滚筒306可对铁罐表面的标签进行挤压，使平面状态的标签与圆柱状的铁罐的表面完全贴合，提高了标签与铁罐之间的贴合程度，降低了后续标签脱落的风险。
所述的转轴37的上端与工型轴21之间为带传动，通过转轴37与工型轴21之间的配合，当电机38带动转轴37旋转时，可使工型轴21与转轴37进行同步旋转，从而可实现标签卷23自动放卷的功能，且还能够为圆柱杆27提供动力，使圆柱杆27带动收卷筒28进行收卷。
采用上述设备对该种聚氨酯密封发泡胶进行制备时具体包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该设备聚氨酯密封发泡胶之前，对该设备运行进行检查；
S2、材料准备：将已经制备出来的发泡胶填装到高压铁罐中，并进行密封，然后将密封后的铁罐放置到运料模块29上，同时通过人工方式将标签卷23安装在转动杆22上，并将标签卷23的首端依次通过套筒25和收卷筒28；
S3、运料和贴标：通过运料模块29将铁罐运送至贴标装置2处，铁罐继续前进，将露出头部的标签扯拉出来并与标签进行贴合；
S4、制备完成：重复步骤S3中的操作，直至该批次聚氨酯密封发泡胶贴标完毕，然后进行集中检验，将符合质量要求的成品放进仓库储存。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种聚氨酯密封发泡胶制备方法，该种聚氨酯密封发泡胶制备方法采用如下设备进行制备，该设备包括底座(1)和贴标装置(2)，其特征在于：所述的底座(1)的下端与已有地面相连，底座(1)的上端安装有贴标装置(2)；
所述的贴标装置(2)包括支撑台(20)、工型轴(21)、转动杆(22)、标签卷(23)、固定轴(24)、套筒(25)、圆盘座(26)、圆柱杆(27)、收卷筒(28)和运料模块(29)，底座(1)的上端安装有支撑台(20)，支撑台(20)的上端转动连接有工型轴(21)，工型轴(21)的上端安装有转动杆(22)，转动杆(22)的上端安装有标签卷(23)，工型轴(21)的前侧左右对称设置有固定轴(24)，固定轴(24)的下端与支撑台(20)的上端相连，固定轴(24)的上端套设有套筒(25)，支撑台(20)的上端安装有圆盘座(26)，圆盘座(26)位于固定轴(24)之间，且圆盘座(26)与固定轴(24)前后交错排布，圆盘座(26)的上端转动连接有圆柱杆(27)，且圆柱杆(27)与转动杆(22)之间为带传动，圆柱杆(27)的上端安装有收卷筒(28)，且底座(1)的上端安装有运料模块(29)，运料模块(29)位于收卷筒(28)的前侧；
采用上述设备对该种聚氨酯密封发泡胶进行制备时具体包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该设备聚氨酯密封发泡胶之前，对该设备运行进行检查；
S2、材料准备：将已经制备出来的发泡胶填装到高压铁罐中，并进行密封，然后将密封后的铁罐放置到运料模块(29)上，同时通过人工方式将标签卷(23)安装在转动杆(22)上，并将标签卷(23)的首端依次通过套筒(25)和收卷筒(28)；
S3、运料和贴标：通过运料模块(29)将铁罐运送至贴标装置(2)处，铁罐继续前进，将露出头部的标签扯拉出来并与标签进行贴合；
S4、制备完成：重复步骤S3中的操作，直至该批次聚氨酯密封发泡胶贴标完毕，然后进行集中检验，将符合质量要求的成品放进仓库储存。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封发泡胶制备方法，其特征在于：所述的运料模块(29)包括传送台(290)、间歇单元(291)、支撑板(292)、固定块(293)和固定板(294)，底座(1)的上方设置有传送台(290)，传送台(290)上端面的中部设置有间歇单元(291)，传送台(290)的左端前后对称安装有支撑板(292)，支撑板(292)的下端与底座(1)的上端相连，传送台(290)的右端前后对称安装有固定块(293)，固定块(293)的外侧端安装有固定板(294)，固定板(294)的下端与底座(1)的上端相连。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯密封发泡胶制备方法，其特征在于：所述的间歇单元(291)包括圆盘(30)、半圆板(31)、半圆弧板(32)、转动轴(33)、从动齿轮(34)、支撑柱(35)、主动齿轮(36)、转轴(37)、电机(38)、横柱(39)和矩形杆(3a)，传送台(290)的上端面中部搭接有圆盘(30)，圆盘(30)的边缘处开设有凹槽，凹槽沿圆盘(30)周向等距离分布，圆弧下端面的前端搭接有半圆板(31)，半圆板(31)的后端与传送台(290)的边缘搭接，半圆板(31)前端的上端面安装有半圆弧板(32)，圆盘(30)的前端与半圆弧板(32)的内侧端之间滑动配合，圆盘(30)的中部安装有转动轴(33)，半圆板(31)的中部开设有圆孔，转动轴(33)的外壁于圆孔内与半圆板(31)之间转动配合，且转动轴(33)的下端安装有从动齿轮(34)，从动齿轮(34)的下端转动连接有支撑柱(35)，支撑柱(35)的下端与底座(1)的上端相连，从动齿轮(34)的后端啮合有呈不完全齿轮状态的主动齿轮(36)，主动齿轮(36)的中部安装有转轴(37)，转轴(37)的下端穿过主动齿轮(36)并安装有电机(38)，电机(38)的下端与底座(1)的上端相连，半圆弧板(32)的前端安装有横柱(39)，横柱(39)的前端安装有矩形杆(3a)，矩形杆(3a)的下端与底座(1)的上端相连。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯密封发泡胶制备方法，其特征在于：所述的圆盘(30)的左右两侧均设置有限位板(301)，限位板(301)呈前后分布结构，且各个限位板(301)的长度和宽度不一，圆盘(30)左侧的限位板(301)的外侧端面对称安装有L型杆(302)，L型杆(302)的下端与底座(1)的上端相连，圆盘(30)右侧的限位板(301)的上端安装有呈L型结构的固定杆(303)，且固定杆(303)水平端的右端安装有横梁(304)，横梁(304)的前后两端与固定板(294)的内侧端相连。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯密封发泡胶制备方法，其特征在于：所述的横梁(304)的下端面前后对称安装有吊杆(305)，吊杆(305)的下端转动连接有滚筒(306)。
6.根据权利要求3所述的一种聚氨酯密封发泡胶制备方法，其特征在于：所述的转轴(37)的上端与工型轴(21)之间为带传动。
7.根据权利要求2所述的一种聚氨酯密封发泡胶制备方法，其特征在于：所述的套筒(25)的前侧设置有矩形板(251)，矩形板(251)的右侧设置有倾斜板(252)，且矩形板(251)的下端和倾斜搬到下端均与靠近套筒(25)的限位板(301)相连。
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