CN206375094U - 圆形产品自动贴标装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种圆形产品自动贴标装置，包括圆形的固定托盘，贴标机构以及与转动盘；固定托盘的侧壁依次设有输入口，贴标口和输出口，转动盘的外周相间设置有弧形槽，转动盘设置于固定托盘内，且转动盘外周与固定托盘的侧壁之间形成环形槽；贴标机构包括标签剥离板，输入滚轮，以及输出滚轮，标签剥离板的自由端伸入贴标口；输出滚轮通过底纸带动输入滚轮转动，当转动盘带动圆形产品转动至贴标口时，标签于标签剥离板的自由端剥离并贴于圆形产品表面。它的优点是提高了贴标速度，减少了劳动强度；减少了标签与圆形产品之间的气泡，提高了标签的位置精度，防止标签贴歪，提高了圆形产品的美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴标装置，尤其是一种圆形产品自动贴标装置。
背景技术
为了便于识别产品的来源，一般在产品的包装都会贴上标签，现有贴标签的方法是通过人工来贴，将标签对准产品贴标位置后贴紧。由于需要找准贴标位置，降低了贴标签的效率，同时增加了劳动强度，同时为了防止标签与产品之间存在气泡，需要用力将标签压紧于产品表面，而且贴标时，标签可能贴歪，影响产品的美观。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种圆形产品自动贴标装置。
一种圆形产品自动贴标装置，包括圆形的固定托盘，贴标机构以及与固定托盘同心的转动盘；固定托盘的侧壁依次设有输入口，贴标口和输出口，转动盘的外周相间设置有容纳圆形产品的弧形槽，转动盘设置于固定托盘内，且转动盘外周与固定托盘的侧壁之间形成环形槽；贴标机构包括用于分离标签与底纸的标签剥离板，位于标签剥离板一侧用于输入标签纸的输入滚轮，以及位于标签剥离板另一侧用于输出底纸的输出滚轮，标签剥离板的自由端伸入贴标口；输出滚轮通过底纸带动输入滚轮转动，当转动盘带动圆形产品转动至贴标口时，标签于标签剥离板的自由端剥离并贴于圆形产品表面。
一种优选方案是贴标机构还包括固定架以及第一调节件，输入滚轮和输出滚轮分别与固定架固定连接，标签剥离板的一端通过第一调节件与固定架连接，第一调节件用于调节标签剥离板伸入贴标口内的深度或角度。
一种优选方案是第一调节件为第一螺钉，标签剥离板的一端设有第一腰圆孔，第一腰圆孔与标签剥离板的轴线形成一夹角。
一种优选方案是第一腰圆孔与标签剥离板的轴线之间的夹角为30度～60度。
一种优选方案是固定托盘的侧壁设有压标口，压标口位于贴标口和输出口之间，圆形产品自动贴标装置还包括与压标口对接的压标机构。
一种优选方案是压标机构包括若干压辊，以及连接若干压辊的皮带，当已贴标签的圆形产品经过压标口后，皮带紧压标签。
一种优选方案是圆形产品自动贴标装置还包括调节压辊间距的第二调节件。
一种优选方案是第二调节件包括第二螺钉，压辊的数量为3个，其中远离固定托盘的压辊设有第二腰圆孔。
一种优选方案是圆形产品自动贴标装置还包括进料机构和出料机构，进料机构与输入口对接，出料机构与输出口对接。
一种优选方案是进料机构包括进料槽以及设于进料槽底部的第一传输带，出料机构包括出料槽以及设于出料槽底部的第二传输带。
综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：提高了贴标速度，减少了劳动强度；减少了标签与圆形产品之间的气泡，提高了标签的位置精度，防止标签贴歪，提高了圆形产品的美观。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型中固定托盘的俯视图；
图3是本实用新型中转动盘的俯视图；
图4是本实用新型中贴标机构的俯视图；
图5是本实用新型中标签纸的俯视图。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种圆形产品自动贴标装置，包括圆形的固定托盘10，贴标机构30以及与固定托盘10同心的转动盘20；固定托盘10的侧壁105依次设有输入口101，贴标口102和输出口103，转动盘20的外周相间设置有容纳圆形产品106的弧形槽201，转动盘20设置于固定托盘10内，且转动盘20外周与固定托盘10的侧壁105之间形成环形槽102；贴标机构30包括用于分离标签308与底纸307的标签剥离板303，位于标签剥离板303一侧用于输入标签纸306的输入滚轮301，以及位于标签剥离板303另一侧用于输出底纸307的输出滚轮302，标签剥离板303的自由端伸入贴标口102；输出滚轮302通过底纸307带动输入滚轮301转动，当转动盘20带动圆形产品106转动至贴标口102时，标签308于标签剥离板303的自由端剥离并贴于圆形产品106表面。
如图1至图5所示，底纸307依次绕过输入滚轮301后，标签剥离板303的自由端和输出滚轮302，底纸307在输出滚轮302的带动下移动，圆形产品106随转动盘20的一起转动，当圆形产品106经过贴标口102时，标签308于标签剥离板303的自由端剥离并贴于圆形产品106表面，因此可以快速地将标签308于圆形产品106表面，其中，圆形产品106可以是玻璃瓶或者罐头。
具体地，如图1和图4所示，贴标机构30还包括固定架305以及第一调节件304，输入滚轮301和输出滚轮302分别与固定架305固定连接，标签剥离板303的一端通过第一调节件304与固定架305连接，第一调节件304用于调节标签剥离板303伸入贴标口102内的深度或角度。第一调节件304为第一螺钉，标签剥离板303的一端设有第一腰圆孔，第一腰圆孔与标签剥离板303的轴线形成一夹角，第一腰圆孔与标签剥离板303的轴线之间的夹角为30度～60度，夹角可以为30度，45度或60度。通过调节第一螺钉于第一腰圆孔内的相对位置就可以调节标签剥离板303伸入贴标口102内的深度或角度。其中，标签剥离板303自由端的结构为为类似刀尖结构。
优选地，如图1所示，固定托盘10的侧壁105设有压标口104，压标口104位于贴标口102和输出口103之间，圆形产品自动贴标装置还包括与压标口104对接的压标机构40。压标机构40包括若干压辊401，以及连接若干压辊401的皮带402，当已贴标签308的圆形产品106经过压标口104后，皮带402紧压标签308。圆形产品自动贴标装置还包括调节压辊401间距的第二调节件403，根据需要，通过调节第二调节件403来调节相邻压辊401之间的距离来调节皮带402的松紧度，从而调节皮带402对标签308的压力。本实用新型中，第二调节件403包括第二螺钉，压辊401的数量为3个，其中远离固定托盘10的压辊401设有第二腰圆孔。其中，压标口104可以是与贴标口102连通。
如图1至图5所示，圆形产品自动贴标装置还包括进料机构50和出料机构60，进料机构50与输入口101对接，出料机构60与输出口103对接。进料机构50包括进料槽501以及设于进料槽501底部的第一传输带502，出料机构60包括出料槽601以及设于出料槽601底部的第二传输带602。圆形产品106(玻璃瓶或者罐头)经第一传输带502传输至输入口101，圆形产品106(玻璃瓶或者罐头)从输入口101进入弧形槽201，随着转动盘20一起转动，当圆形产品106经过贴标口102时，贴标机构30将标签308贴于圆形产品表面，圆形产品表面贴好标签308后，随着转动盘20一起继续转动，当圆形产品106经过压标口104时，压标机构40将标签308压紧于圆形产品106表面，圆形产品106表面压紧好标签308后，随着转动盘20一起继续转动，当圆形产品106经过输出口103时，第二传输带602将圆形产品106沿着出料槽601输出。
以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种圆形产品自动贴标装置，其特征在于，包括圆形的固定托盘，贴标机构以及与固定托盘同心的转动盘；所述固定托盘的侧壁依次设有输入口，贴标口和输出口，所述转动盘的外周相间设置有容纳圆形产品的弧形槽，所述转动盘设置于固定托盘内，且转动盘外周与固定托盘的侧壁之间形成环形槽；所述贴标机构包括用于分离标签与底纸的标签剥离板，位于标签剥离板一侧用于输入标签纸的输入滚轮，以及位于标签剥离板另一侧用于输出底纸的输出滚轮，所述标签剥离板的自由端伸入贴标口；输出滚轮通过底纸带动输入滚轮转动，当转动盘带动圆形产品转动至贴标口时，标签于标签剥离板的自由端剥离并贴于圆形产品表面。
2.如权利要求1所述的圆形产品自动贴标装置，其特征在于，所述贴标机构还包括固定架以及第一调节件，所述输入滚轮和输出滚轮分别与固定架固定连接，所述标签剥离板的一端通过第一调节件与固定架连接，所述第一调节件用于调节标签剥离板伸入贴标口内的深度或角度。
3.如权利要求2所述的圆形产品自动贴标装置，其特征在于，所述第一调节件为第一螺钉，所述标签剥离板的一端设有第一腰圆孔，所述第一腰圆孔与标签剥离板的轴线形成一夹角。
4.如权利要求3所述的圆形产品自动贴标装置，其特征在于，所述第一腰圆孔与标签剥离板的轴线之间的夹角为30度～60度。
5.如权利要求1所述的圆形产品自动贴标装置，其特征在于，所述固定托盘的侧壁设有压标口，所述压标口位于贴标口和输出口之间，圆形产品自动贴标装置还包括与压标口对接的压标机构。
6.如权利要求5所述的圆形产品自动贴标装置，其特征在于，所述压标机构包括若干压辊，以及连接若干压辊的皮带，当已贴标签的圆形产品经过压标口后，皮带紧压标签。
7.如权利要求6所述的圆形产品自动贴标装置，其特征在于，所述圆形产品自动贴标装置还包括调节压辊间距的第二调节件。
8.如权利要求7所述的圆形产品自动贴标装置，其特征在于，所述第二调节件包括第二螺钉，所述压辊的数量为3个，其中远离固定托盘的压辊设有第二腰圆孔。
9.如权利要求1所述的圆形产品自动贴标装置，其特征在于，所述圆形产品自动贴标装置还包括进料机构和出料机构，所述进料机构与输入口对接，所述出料机构与输出口对接。
10.如权利要求9所述的圆形产品自动贴标装置，其特征在于，所述进料机构包括进料槽以及设于进料槽底部的第一传输带，所述出料机构包括出料槽以及设于出料槽底部的第二传输带。
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