CN113716294A - 反渗透膜元件贴标用自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了反渗透膜元件贴标用自动贴标机，包括底座、进料机构、运输机构、贴标机构以及存储机构；运输机构包括运输单元、运输带以及数量化为若干个的置物辊，运输单元带动运输带转动，置物辊设置在运输带上且与运输带转动连接，反渗透膜元件从进料机构进入至置物辊上；贴标机构包括出标单元以及压标单元，出标单元将标推出，压标单元将标远离出标单元的一端压向置物辊上的反渗透膜元件，并对反渗透膜元件施加压力；运输机构还包括推动单元，推动单元使进行贴标的置物辊转动，带动反渗透膜元件沿出标方向转动，且反渗透膜元件的转动线速度等于出标单元的出标速度减去运输带的线速度在出标方向上的分速度。

Description

反渗透膜元件贴标用自动贴标机

技术领域

本发明涉及反渗透膜贴标技术领域，尤其涉及反渗透膜元件贴标用自动贴标机。

背景技术

反渗透是一项近几十年发展起来的高效液体膜分离技术，该技术具有净化率高、成本低等优点；反渗透膜元件在生产制备完成后，需要在其表面贴上标，贴标时标不仅需要贴的好看，标的侧边与反渗透膜元件的轴线平行；并且需要标与反渗透膜元件紧密贴合，其一是防止后期标贴合不紧造成局部或全部脱落；其二是防止标出现褶皱或气泡情况。出现褶皱后，标上的信息存在无法识别的情况，影响后期使用；出现气泡后会影响反渗透膜元件的外观，并且气泡如果出现破损，会导致灰尘、水汽进入，导致标局部破损或脱落，影响后期使用。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了反渗透膜元件贴标用自动贴标机。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

反渗透膜元件贴标用自动贴标机，包括底座、进料机构、运输机构、贴标机构以及存储机构，所述进料机构、运输机构、贴标机构以及存储机构固定设置在底座上；

所述运输机构包括运输单元、运输带以及数量化为若干个的置物辊，所述运输单元带动运输带转动，所述置物辊设置在运输带上且与运输带转动连接，所述反渗透膜元件从进料机构进入至置物辊上；

所述贴标机构包括出标单元以及压标单元，所述出标单元将标推出，所述压标单元将标远离出标单元的一端压向置物辊上的反渗透膜元件，并对反渗透膜元件施加压力；

所述运输机构还包括推动单元，所述推动单元使进行贴标的置物辊转动，带动反渗透膜元件沿出标方向转动，且反渗透膜元件的转动线速度等于出标单元的出标速度减去运输带的线速度在出标方向上的分速度。

作为上述技术方案的改进，所述压标单元包括第一升降组件、第一驱动箱以及压标皮带，所述第一驱动箱驱动压标皮带转动，所述第一升降组件带动第一驱动箱作升降运动，在压标时，所述第一升降组件带动第一驱动箱下降，使压标皮带将标远离出标单元的一端压向反渗透膜元件，且反渗透膜元件的轴线与标远离出标单元一端的端部所在的平面垂直于压标皮带与标接触部位所在的平面。

作为上述技术方案的改进，所述压标皮带的线速度不小于出标单元的出标速度。

作为上述技术方案的改进，所述推动单元包括支撑架、滚辊组以及推动皮带，所述支撑架一端连接底座，另一端与滚辊组连接，所述推动皮带套设在滚辊组外侧，所述推动皮带靠近置物辊一侧与置物辊接触，驱动滚辊组使推动皮带运动，带动置物辊转动。

作为上述技术方案的改进，还包括整平机构，所述整平机构对经过贴标机构的反渗透膜元件上的标进行整平，所述整平机构包括第二驱动箱以及整平皮带，所述第二驱动箱驱动整平皮带转动，所述整平皮带与置物辊上的反渗透膜元件接触，所述整平皮带靠近反渗透膜元件一侧的运动方向与反渗透膜元件前进方向相同，且速度低于反渗透膜元件的前进速度。

作为上述技术方案的改进，所述整平机构还包括第二升降组件、所述第二升降组件用于调整第二驱动箱的高度，从而调节整平皮带对反渗透膜元件施加的压力。

作为上述技术方案的改进，所述进料机构包括：进料斗、分料斗、分料块以及出料斗，所述分料块设置在分料斗内，且转动连接，所述分料块外壁设置有仅容纳一个反渗透膜元件用的料槽，所述料槽的数量设置为若干个，且绕分料块呈环形阵列分布；反渗透膜元件从进料斗进入至分料斗内分料块上的料槽内，转动分料块，使料槽内的反渗透膜元件从出料斗滑出至运输机构上；所述进料斗的高度与宽度设置在反渗透膜元件直径与长度的一倍至一点五倍之间。

作为上述技术方案的改进，所述存储机构包括储物盒，所述储物盒设置在运输带沿反渗透膜元件前进方向的末端，反渗透膜元件在完成贴标后掉落至储物盒内。

本发明的有益效果：将反渗透膜元件从进料机构放入、至运输机构的置物辊上进行运输，即将运输至贴标机构时，承载反渗透膜元件的置物辊经过推动单元，使得该置物辊转动，反渗透膜元件随之沿出标方向转动，贴标机构的出标单元将标推出，压标单元将标压向置物辊上的反渗透膜元件，并向反渗透膜元件施加压力，使标的一端紧贴反渗透膜元件粘紧，且反渗透膜元件的转动线速度等于出标单元的出标速度减去运输带的线速度在出标方向上的分速度，从而使得反渗透膜元件与标的一端接触粘紧后，另一端与出标单元在出标方向上的相互作用力近似等于零，既不会扯动出标单元而影响出标单元的正常运作，也不会造成标在反渗透膜元件上出现褶皱，使得标能够很匀称的粘贴在反渗透膜元件上。

附图说明

图1为本发明实施例所述反渗透膜元件贴标用自动贴标机的结构示意图；

图2为图1中反渗透膜元件运输至出标单元下方时A区域的局部放大结构示意图；

图3为图1中压标单元将标压向反渗透膜元件时A区域的局部放大结构示意图；

图4为图1中整平机构对反渗透膜元件上的标进行整平时A区域的局部放大结构示意图；

1、底座；2、进料机构；21、进料斗；22、分料斗；23、分料块；24、出料斗；25、料槽；3、运输机构；31、运输单元；32、运输带；33、置物辊；34、推动单元；341、支撑架；342、滚辊组；343、推动皮带；4、贴标机构；41、出标单元；42、压标单元；421、第一升降组件；422、第一驱动箱；423、压标皮带；5、存储机构；6、整平机构；62、第二驱动箱；63、整平皮带；61、第二升降组件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1-图4所示，本实施例所述反渗透膜元件贴标用自动贴标机，包括底座1、进料机构2、运输机构3、贴标机构4以及存储机构5，所述进料机构2、运输机构3、贴标机构4以及存储机构5固定设置在底座1上；

所述运输机构3包括运输单元31、运输带32以及数量化为若干个的置物辊33，所述运输单元31带动运输带32转动，所述置物辊33设置在运输带32上且与运输带32转动连接，所述反渗透膜元件从进料机构2进入至置物辊33上；

所述贴标机构4包括出标单元41以及压标单元42，所述出标单元41将标推出，所述压标单元42将标远离出标单元41的一端压向置物辊33上的反渗透膜元件，并对反渗透膜元件施加压力；

所述运输机构3还包括推动单元34，所述推动单元34使进行贴标的置物辊33转动，带动反渗透膜元件沿出标方向转动，且反渗透膜元件的转动线速度等于出标单元41的出标速度减去运输带32的线速度在出标方向上的分速度。

将反渗透膜元件从进料机构2放入、至运输机构3的置物辊33上进行运输，即将运输至贴标机构4时，承载反渗透膜元件的置物辊33经过推动单元，使得该置物辊33转动，反渗透膜元件随之沿出标方向转动，贴标机构4的出标单元41将标推出，压标单元42将标压向置物辊33上的反渗透膜元件，并向反渗透膜元件施加压力，使标的一端紧贴反渗透膜元件粘紧，且反渗透膜元件的转动线速度等于出标单元41的出标速度减去运输带32的线速度在出标方向上的分速度，从而使得反渗透膜元件与标的一端接触粘紧后，另一端与出标单元41在出标方向上的相互作用力近似等于零，既不会扯动出标单元41而影响出标单元41的正常运作，也不会造成标在反渗透膜元件上出现褶皱，使得标能够很匀称的粘贴在反渗透膜元件上。

所述压标单元42包括第一升降组件421、第一驱动箱422以及压标皮带423，所述第一驱动箱422驱动压标皮带423转动，所述第一升降组件421带动第一驱动箱422作升降运动，在压标时，所述第一升降组件421带动第一驱动箱422下降，使压标皮带423将标远离出标单元41的一端压向反渗透膜元件，且反渗透膜元件的轴线与标远离出标单元41一端的端部所在的平面垂直于压标皮带423与标接触部位所在的平面。

通过第一升降组件421带动第一驱动箱422下降，使压标皮带423将标远离出标单元41的一端压向反渗透膜元件，或带动第一驱动箱422上升，使压标皮带423离开反渗透膜元件；实现压标以及压标结束后快速上升离开，不影响运输机构3对反渗透膜元件的正常运输；压标皮带423与标接触部位所在的平面与反渗透膜元件的轴线、标远离出标单元41一端的端部所在的平面向垂直，使得压标皮带423在进行压标，与反渗透膜元件接触时，压标皮带423与反渗透膜元件表面相切，并且标与反渗透膜元件接触一端与该切线重合，从而使得压标皮带423在压标时，标的端部与反渗透膜元件接触，避免出现标的端部未与反渗透膜元件粘接，导致反渗透膜元件在置物辊33上滚动时存在标与置物辊33粘接或该标的端部出现褶皱情况，导致在反渗透膜元件上贴标效果差。

所述压标皮带423的线速度不小于出标单元41的出标速度；使得压标皮带423在将标的一端压在反渗透膜元件时，起到将标的该端捋顺的作用，使其与反渗透膜元件粘贴的更牢固。

所述推动单元34包括支撑架341、滚辊组342以及推动皮带343，所述支撑架341一端连接底座1，另一端与滚辊组342连接，所述推动皮带343套设在滚辊组342外侧，所述推动皮带343靠近置物辊33一侧与置物辊33接触，驱动滚辊组342使推动皮带343运动，带动置物辊33转动。

所述推动皮带343的线速度等于出标单元41的出标速度减去运输带32的线速度在出标方向上的分速度、再加上运输带32的线速度；从而使得反渗透膜元件的转动线速度等于出标单元41的出标速度减去运输带32的线速度在出标方向上的分速度。

本实施例所述反渗透膜元件贴标用自动贴标机，还包括整平机构6，所述整平机构6对经过贴标机构4的反渗透膜元件上的标进行整平，所述整平机构6包括第二驱动箱62以及整平皮带63，所述第二驱动箱62驱动整平皮带63转动，所述整平皮带63与置物辊33上的反渗透膜元件接触，所述整平皮带63靠近反渗透膜元件一侧的运动方向与反渗透膜元件前进方向相同，且速度低于反渗透膜元件的前进速度。

使得反渗透膜元件在运输机构3上运输时，与整平皮带63接触一侧受到与运输方向相反的摩擦力，不断对反渗透膜元件上的标进行捋顺，使得标紧贴反渗透膜元件，提高贴标质量。

所述整平机构6还包括第二升降组件61、所述第二升降组件61用于调整第二驱动箱62的高度，从而调节整平皮带63对反渗透膜元件施加的压力。

使得标与反渗透膜元件贴合的更紧密。

所述进料机构2包括：进料斗21、分料斗22、分料块23以及出料斗24，所述分料块23设置在分料斗22内，且转动连接，所述分料块23外壁设置有仅容纳一个反渗透膜元件用的料槽25，所述料槽25的数量设置为若干个，且绕分料块23呈环形阵列分布；反渗透膜元件从进料斗21进入至分料斗22内分料块23上的料槽25内，转动分料块23，使料槽25内的反渗透膜元件从出料斗24滑出至运输机构3上；所述进料斗21的高度与宽度设置在反渗透膜元件直径与长度的一倍至一点五倍之间；实现反渗透膜元件依次单个进入至料槽25内。

所述存储机构5包括储物盒，所述储物盒设置在运输带32沿反渗透膜元件前进方向的末端，反渗透膜元件在完成贴标后掉落至储物盒内；贴好标的反渗透膜元件依次从运输机构3落下至储物盒内。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.反渗透膜元件贴标用自动贴标机，其特征在于：包括底座(1)、进料机构(2)、运输机构(3)、贴标机构(4)以及存储机构(5)，所述进料机构(2)、运输机构(3)、贴标机构(4)以及存储机构(5)固定设置在底座(1)上；

所述运输机构(3)包括运输单元(31)、运输带(32)以及数量化为若干个的置物辊(33)，所述运输单元(31)带动运输带(32)转动，所述置物辊(33)设置在运输带(32)上且与运输带(32)转动连接，所述反渗透膜元件从进料机构(2)进入至置物辊(33)上；

所述贴标机构(4)包括出标单元(41)以及压标单元(42)，所述出标单元(41)将标推出，所述压标单元(42)将标远离出标单元(41)的一端压向置物辊(33)上的反渗透膜元件，并对反渗透膜元件施加压力；

所述运输机构(3)还包括推动单元(34)，所述推动单元(34)使进行贴标的置物辊(33)转动，带动反渗透膜元件沿出标方向转动，且反渗透膜元件的转动线速度等于出标单元(41)的出标速度减去运输带(32)的线速度在出标方向上的分速度。

2.根据权利要求1所述的反渗透膜元件贴标用自动贴标机，其特征在于：所述压标单元(42)包括第一升降组件(421)、第一驱动箱(422)以及压标皮带(423)，所述第一驱动箱(422)驱动压标皮带(423)转动，所述第一升降组件(421)带动第一驱动箱(422)作升降运动，在压标时，所述第一升降组件(421)带动第一驱动箱(422)下降，使压标皮带(423)将标远离出标单元(41)的一端压向反渗透膜元件，且反渗透膜元件的轴线与标远离出标单元(41)一端的端部所在的平面垂直于压标皮带(423)与标接触部位所在的平面。

3.根据权利要求2所述的反渗透膜元件贴标用自动贴标机，其特征在于：所述压标皮带(423)的线速度不小于出标单元(41)的出标速度。

4.根据权利要求2所述的反渗透膜元件贴标用自动贴标机，其特征在于：所述推动单元(34)包括支撑架(341)、滚辊组(342)以及推动皮带(343)，所述支撑架(341)一端连接底座(1)，另一端与滚辊组(342)连接，所述推动皮带(343)套设在滚辊组(342)外侧，所述推动皮带(343)靠近置物辊(33)一侧与置物辊(33)接触，驱动滚辊组(342)使推动皮带(343)运动，带动置物辊(33)转动。

5.根据权利要求1所述的反渗透膜元件贴标用自动贴标机，其特征在于：还包括整平机构(6)，所述整平机构(6)对经过贴标机构(4)的反渗透膜元件上的标进行整平，所述整平机构(6)包括第二驱动箱(62)以及整平皮带(63)，所述第二驱动箱(62)驱动整平皮带(63)转动，所述整平皮带(63)与置物辊(33)上的反渗透膜元件接触，所述整平皮带(63)靠近反渗透膜元件一侧的运动方向与反渗透膜元件前进方向相同，且速度低于反渗透膜元件的前进速度。

6.根据权利要求5所述的反渗透膜元件贴标用自动贴标机，其特征在于：所述整平机构(6)还包括第二升降组件(61)、所述第二升降组件(61)用于调整第二驱动箱(62)的高度，从而调节整平皮带(63)对反渗透膜元件施加的压力。

7.根据权利要求1所述的反渗透膜元件贴标用自动贴标机，其特征在于：所述进料机构(2)包括：进料斗(21)、分料斗(22)、分料块(23)以及出料斗(24)，所述分料块(23)设置在分料斗(22)内，且转动连接，所述分料块(23)外壁设置有仅容纳一个反渗透膜元件用的料槽(25)，所述料槽(25)的数量设置为若干个，且绕分料块(23)呈环形阵列分布；反渗透膜元件从进料斗(21)进入至分料斗(22)内分料块(23)上的料槽(25)内，转动分料块(23)，使料槽(25)内的反渗透膜元件从出料斗(24)滑出至运输机构(3)上；所述进料斗(21)的高度与宽度设置在反渗透膜元件直径与长度的一倍至一点五倍之间。

8.根据权利要求1所述的反渗透膜元件贴标用自动贴标机，其特征在于：所述存储机构(5)包括储物盒，所述储物盒设置在运输带(32)沿反渗透膜元件前进方向的末端，反渗透膜元件在完成贴标后掉落至储物盒内。

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