CN211076678U - 一种自动贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动贴标装置，其包括：出料机构，出料机构包括出料漏斗、托板；试管从出料漏斗落出，托板托住试管；滚标机构，滚标机构包括贴标纸、抽纸滚轮、压纸滚轮；滚动机构，滚动机构包括两个滚动轮；两个滚动轮平齐设置；压纸滚轮和两个滚动轮呈三角形设置，托板位于三角形的中心。本实用新型中，通过压纸滚轮和两个滚动轮呈三角形的设置，并将试管从出料漏斗落出后，落入三角形的中心；两个滚动轮给试管提供支撑，压纸滚轮滚动将标签纸剥出，再向对侧施力，由于试管有滚动轮的支撑，并且在滚动轮的带动下转动，压纸滚轮将标签纸压在试管上，并粘贴牢固。

Description

一种自动贴标装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动贴标装置。

背景技术

目前，在医院内，每天都有大量的血液或者体液样本需要检验，每个不同的试管上标有不同的信息标签，医护人员需要根据不同的检验项目信息，将试管放至对应的检测室/检验设备上去检验。

目前试管样本的贴标大多为手动贴标，再将贴标后的试管放入指定的位置进行下一步的工序，其人力耗费大、工作效率较低；尤其在上料、输送、贴标、扫码、检测等一体的检测线上，手动贴标难以满足效率需求；并且由于试管多为玻璃材质，在人工处理时均需轻拿轻放，避免试管破损、样本损坏，因此，在检测线上手动贴标更是增加了样本损坏的风险。

因此，在自动分类设备中提供一种自动贴标、试管不易破损的自动上料装置成为了业界需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种自动贴标装置，其实现试管的自动贴标、提高贴标效率、并且贴标效果好。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动贴标装置，自动贴标装置包括：

出料机构，出料机构包括出料漏斗、托板；试管从出料漏斗落出，托板托住试管；

滚标机构，滚标机构包括贴标纸、抽纸滚轮、压纸滚轮；

滚动机构，滚动机构包括两个滚动轮；两个滚动轮平齐设置；压纸滚轮和两个滚动轮呈三角形设置，托板位于三角形的中心。

本实用新型中，通过压纸滚轮和两个滚动轮呈三角形的设置，并将试管从出料漏斗落出后，落入三角形的中心；两个滚动轮给试管提供支撑，压纸滚轮滚动将标签纸剥出，再向对侧施力，由于试管有滚动轮的支撑，并且在滚动轮的带动下转动，压纸滚轮将标签纸压在试管上，并粘贴牢固。

根据本实用新型另一具体实施方式，出料机构还包括料盒和切料块，料盒的前侧面和上侧面为开口，料盒内包括若干个隔板，若干个隔板左右设置、均匀排布、将料盒分成若干个料槽，料槽的宽度与试管的直径相适应；料盒的上侧面倾斜设置；切料块设置于料盒上，一个料槽对应一个切料块。料槽的上侧面倾斜设置，使得试管依赖重力向前侧滑落；切料块依次对每一个料槽内的试管进行控制，逐个将料盒内的试管滑出，逐一贴标。

根据本实用新型另一具体实施方式，压纸滚轮包括两个驱动部件：第一驱动部件和第二驱动部件；第一驱动部件驱动压纸滚轮滚动，第二驱动部件驱动压纸滚轮前后移动。

根据本实用新型又一具体实施方式，第二驱动部件包括安装压纸滚轮的第一滚架、连接板、转动轮、安装转动轮的第二滚架；连接板连接第一滚架和转动轮。通过转动轮的转动，控制压纸滚轮的前后移动，使得压纸滚轮施力，将标签纸向试管上压紧，保障贴标牢固，提高贴标效果。

根据本实用新型再一具体实施方式，第二驱动部件固定于第一安装架上，第一安装架包括底板和两个立面，第二驱动部件固定于其中一个立面上，其中一个滚动轮安装于另一个立面上。两个滚动轮，在本实施例中，为试管提供支撑和带动试管转动的作用，而试管的转动只需一个滚动轮的即可带动，即，另一个滚动轮只需随着试管的转动而转动，因此，另一个滚动轮无需动力驱动；将无需动力驱动的滚动轮安装于第一安装架上，合理设置其结构，使得整个自动贴标装置简洁、操作方便。

根据本实用新型再一具体实施方式，滚动机构包括第三驱动部件，第三驱动部件包括安装滚动轮的第三滚架、以及驱动第三滚架左右移动的动力部件、第二安装架；第二安装架包括底板、立面、安装板，安装板固定于立面上，第三滚架与安装板滑移式连接。第三滚架上的滚动轮滚动，带动试管滚动；同时，由于试管为自由落入托板上，为了方便试管顺利地自由落入，需要确保三角形的中心有足够的空间；在试管落入后，滚动轮向右移动，使滚动轮贴近试管，确保其带动试管转动，保障贴标顺利进行，提高装置的稳定性。

根据本实用新型另一具体实施方式，出料机构包括第三安装架，第三安装架包括底板、立面、安装板，安装板固定于立面上，料盒固定于安装板上，安装板倾斜设置。安装板的倾斜设置，使得料盒的上侧面倾斜，使得试管能够沿着上侧面下滑，滑落至出料漏斗。

根据本实用新型另一具体实施方式，出料漏斗固定于料盒的前侧面，出料漏斗包括大口段和小口段，大口段的后侧面与料盒的前侧面连通，小口段为V型，小口段向后倾斜，其倾斜的角度与托板的位置相适应。小口段向后倾斜的设置，使得试管从料槽滑落后，进入一个缓冲，避免试管滑落的惯性过大，引起试管落入托板时，受到的撞击过大，导致试管损坏；进一步保障装置的稳定性。

根据本实用新型另一具体实施方式，滚标机构包括第四安装架，第四安装架包括底板、立面、安装板，安装板固定于立面上，贴标纸、抽纸滚轮固定于安装板上。

根据本实用新型另一具体实施方式，抽纸滚轮、压纸滚轮、两个滚动轮均轴向平行，且倾斜设置；可进一步提高贴标效果。

本实用新型的试管，不限于试管，也可为采血管等任意类似结构的物体。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是实施例1的自动贴标装置的结构示意图；

图2是实施例1的自动贴标装置的另一结构示意图；

图3是实施例1的自动贴标装置的局部结构示意图；

图4是实施例1的自动贴标装置的另一局部结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种自动贴标装置，如图1-4所示，其包括出料机构 1，出料机构1包括出料漏斗15、托板4；试管从出料漏斗15落出，托板4 托住试管；出料机构1还包括料盒11和切料块14，料盒11的前侧面和上侧面为开口，料盒11内包括若干个隔板111，若干个隔板111左右设置、均匀排布、将料盒11分成若干个料槽112，料槽112的宽度与试管的直径相适应；料盒11的上侧面倾斜设置；切料块14设置于料盒11上，一个料槽112对应一个切料块14。料槽112的上侧面倾斜设置，使得试管依赖重力向前侧滑落；切料块14依次对每一个料槽112内的试管进行控制，逐个将料盒11内的试管滑出，逐一贴标。出料机构1包括第三安装架13，第三安装架13包括底板、立面、安装板，安装板固定于立面上，料盒11固定于安装板上，安装板倾斜设置。安装板的倾斜设置，使得料盒11的上侧面倾斜，使得试管能够沿着上侧面下滑，滑落至出料漏斗15。出料漏斗15固定于料盒11的前侧面，出料漏斗15包括大口段和小口段，大口段的后侧面与料盒11的前侧面连通，小口段为V型，小口段向后倾斜，其倾斜的角度与托板4的位置相适应。小口段向后倾斜的设置，使得试管从料槽112 滑落后，进入一个缓冲，避免试管滑落的惯性过大，引起试管落入托板4 时，受到的撞击过大，导致试管损坏；进一步保障装置的稳定性。

滚标机构2，滚标机构2包括贴标纸21、抽纸滚轮22、压纸滚轮23；压纸滚轮23包括两个驱动部件：第一驱动部件231和第二驱动部件261；第一驱动部件231驱动压纸滚轮23滚动，第二驱动部件261驱动压纸滚轮 23前后移动。第二驱动部件261包括安装压纸滚轮23的第一滚架24、连接板25、转动轮26、安装转动轮26的第二滚架27；连接板25连接第一滚架24和转动轮26。通过转动轮26的转动，控制压纸滚轮23的前后移动，使得压纸滚轮23施力，将标签纸向试管上压紧，保障贴标牢固，提高贴标效果。第二驱动部件261固定于第一安装架28上，第一安装架28包括底板和两个立面，第二驱动部件261固定于其中一个立面上，其中一个滚动轮31安装于另一个立面上。两个滚动轮31，在本实施例中，为试管提供支撑和带动试管转动的作用，而试管的转动只需一个滚动轮31的即可带动，即，另一个滚动轮31只需随着试管的转动而转动，因此，另一个滚动轮31 无需动力驱动；将无需动力驱动的滚动轮31安装于第一安装架28上，合理设置其结构，使得整个自动贴标装置简洁、操作方便。

滚动机构3，滚动机构3包括两个滚动轮31；两个滚动轮31平齐设置；压纸滚轮23和两个滚动轮31呈三角形设置，托板4位于三角形的中心。滚动机构3包括第三驱动部件33，第三驱动部件33包括安装滚动轮 31的第三滚架32、以及驱动第三滚架32左右移动的动力部件、第二安装架34；第二安装架34包括底板、立面、安装板，安装板固定于立面上，第三滚架32与安装板滑移式连接。第三滚架32上的滚动轮31滚动，带动试管滚动；同时，由于试管为自由落入托板4上，为了方便试管顺利地自由落入，需要确保三角形的中心有足够的空间；在试管落入后，滚动轮31向右移动，使滚动轮31贴近试管，确保其带动试管转动，保障贴标顺利进行，提高装置的稳定性。滚标机构2包括第四安装架，第四安装架包括底板、立面、安装板，安装板固定于立面上，贴标纸21、抽纸滚轮22固定于安装板上。

上述装置中，抽纸滚轮22、压纸滚轮23、两个滚动轮31均轴向平行，且倾斜设置；可进一步提高贴标效果。

本实施例中，通过压纸滚轮23和两个滚动轮31呈三角形的设置，并将试管从出料漏斗15落出后，落入三角形的中心；两个滚动轮31给试管提供支撑，压纸滚轮23滚动将标签纸剥出，再向对侧施力，由于试管有滚动轮31的支撑，并且在滚动轮31的带动下转动，压纸滚轮23将标签纸压在试管上，并粘贴牢固。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种自动贴标装置，其特征在于，所述自动贴标装置包括：

出料机构，所述出料机构包括出料漏斗、托板；试管从所述出料漏斗落出，所述托板托住试管；

滚标机构，所述滚标机构包括贴标纸、抽纸滚轮、压纸滚轮；

滚动机构，所述滚动机构包括两个滚动轮；两个所述滚动轮平齐设置；所述压纸滚轮和两个所述滚动轮呈三角形设置，所述托板位于三角形的中心。

2.如权利要求1所述的自动贴标装置，其特征在于，所述出料机构还包括料盒和切料块，所述料盒的前侧面和上侧面为开口，所述料盒内包括若干个隔板，若干个所述隔板左右设置、均匀排布、将所述料盒分成若干个料槽，所述料槽的宽度与试管的直径相适应；所述料盒的上侧面倾斜设置；所述切料块设置于所述料盒上，一个所述料槽对应一个所述切料块。

3.如权利要求1所述的自动贴标装置，其特征在于，所述压纸滚轮包括两个驱动部件：第一驱动部件和第二驱动部件；所述第一驱动部件驱动所述压纸滚轮滚动，所述第二驱动部件驱动所述压纸滚轮前后移动。

4.如权利要求3所述的自动贴标装置，其特征在于，所述第二驱动部件包括安装所述压纸滚轮的第一滚架、连接板、转动轮、安装所述转动轮的第二滚架；所述连接板连接所述第一滚架和所述转动轮。

5.如权利要求4所述的自动贴标装置，其特征在于，所述第二驱动部件固定于第一安装架上，所述第一安装架包括底板和两个立面，所述第二驱动部件固定于其中一个立面上，其中一个所述滚动轮安装于另一个立面上。

6.如权利要求1所述的自动贴标装置，其特征在于，所述滚动机构包括第三驱动部件，所述第三驱动部件包括安装所述滚动轮的第三滚架、以及驱动所述第三滚架左右移动的动力部件、第二安装架；所述托板固定于所述第三滚架上；所述第二安装架包括底板、立面、安装板，安装板固定于立面上，所述第三滚架与所述安装板滑移式连接。

7.如权利要求2所述的自动贴标装置，其特征在于，所述出料机构包括第三安装架，所述第三安装架包括底板、立面、安装板，安装板固定于立面上，所述料盒固定于安装板上，安装板倾斜设置。

8.如权利要求2所述的自动贴标装置，其特征在于，所述出料漏斗固定于所述料盒的前侧面，所述出料漏斗包括大口段和小口段，所述大口段的后侧面与所述料盒的前侧面连通，所述小口段为V型，所述小口段向后倾斜，其倾斜的角度与所述托板的位置相适应。

9.如权利要求1所述的自动贴标装置，其特征在于，所述滚标机构包括第四安装架，所述第四安装架包括底板、立面、安装板，安装板固定于立面上，所述贴标纸、所述抽纸滚轮固定于安装板上。

10.如权利要求1所述的自动贴标装置，其特征在于，所述抽纸滚轮、所述压纸滚轮、两个所述滚动轮均轴向平行，且倾斜设置。

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