CN216469033U - 一种固体胶棒贴标签装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体胶棒贴标签装置，包括用于传输固体胶的传送带、粘贴装置，传送带一端设有用于固体胶下落的进料装置，进料装置包括进料辊，进料辊上设有多个用于卡主固体胶的卡柱，导向板一侧设置有用于将标签在固体胶棒上粘贴更牢固的压紧装置，压紧装置包括固定块、压紧皮带、驱动压紧皮带在固定块外壁转动的传动辊，传送带上设有用于检测固体胶上标签状态的检测元件，传送带一侧设有用于将不合格固体胶顶出且与检测单元之间电信号连接的排除气缸，传送带一侧设有与检测单元之间电信号连接的显示器。

Description

一种固体胶棒贴标签装置

技术领域

本实用新型涉及固体胶生产技术领域，更具体地说，它涉及一种固体胶棒贴标签装置。

背景技术

现有的在固体胶生产加工的过程中，为了能够显示固体胶的一些详细信息，通常会在壳体上粘贴上带有产品信息的标签。目前，随着科技的不断进步，全自动贴标机已经广泛应用于固体胶生产线中，其不仅能够减轻劳动强度，还大大提高了工作效率。

现有的固体胶生产线贴标机一般由传送带、粘贴装置两大部分组成，传送带上运输待贴标签的固体胶，传送带和粘贴装置同时运作，当待贴标签的固体胶运输带粘贴装置处时，粘贴装置将标签纸粘贴在固体胶壳体上，但是需要工作人员人为检查筛选标签粘贴是否合格，当出现不合格产品时，需要工作人员及时从设备上取出，容易产生漏检漏取等情况。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种固体胶棒贴标签装置，通过在传送带一侧设置进料装置、粘贴装置、导向板、压紧装置、检测装置实现自动贴标签，并且检测装置对传送带上的固体胶进行检测，有不合格产品后会报警并将其推出。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种固体胶棒自动贴标签装置，包括机架以及设置在机架上的传送带，传送带设有粘贴装置和用于检测粘贴不合格的固体胶的检测装置，其中，

检测装置包括用于检测固体胶粘贴是否合格的检测元件、当检测到粘贴不合格的固体胶发出信号的信号发送器和用于将不合格固体胶顶出的排除气缸，检测元件、信号发送器、排除气缸均电信号连接。

通过采用上述技术方案，实现固体胶的自动贴标签，且可以实时检测固体胶上标签粘贴位置是否合格，当有不合格产品可以及时将其排除并且发出警报通知工作人员，不用人工筛选检查，节省人力物力。

优选的，粘贴装置包括支撑架、安装在支撑架上的标签供应卷辊、标签剥离件和标签回收卷辊，支撑架上固定连接有若干用于抚平标签纸的导向辊。

通过采用上述技术方案，进一步的，实现该装置在固体胶上自动粘贴标签，标签供应卷辊供应标签，标签剥离件将标签纸的粘贴层和封胶层剥离，导向辊引导标签纸更精准的向待处理的固体胶输送，标签回收卷辊回收封胶层和其他边角料。

优选的，传送带(1)一侧还设置有进料装置，进料装置设有两个倾斜并且相互对立的安装板，安装板一侧设置有进料限位板和进料辊，进料限位板设为倒八字型结构。

通过采用上述技术方案，实现固体胶匀速落料在传送带上，方便下一步该装置对固体胶贴标签的操作，漏斗状的进料限位板方便放置固体胶。

优选的，进料辊上设有多个卡柱，相邻的卡柱之间为间隙连接。

通过采用上述技术方案，进一步的，实现固体胶匀速落料在传送带上。

优选的，粘贴装置用于输出标签的出口处设置有倾斜状的导向板。

通过采用上述技术方案，方便将标签纸导向固体胶上，进一步的，方便标签纸的粘贴。

优选的，导向板一侧设置有压紧装置，压紧装置包括固定块、压紧皮带、驱动压紧皮带在固定块外壁转动的传动辊。

通过采用上述技术方案，压紧装置与粘贴装置相配合，将标签纸粘贴在待处理的固体胶上，并进行压紧处理，方便固体胶与固体胶之间的标签纸分割，并且使标签纸在固体胶上粘贴更牢固。

优选的，传动辊一侧设置有动力系统，传动辊与压紧皮带表面均设置有用于增加摩擦力的凸点，且传动辊与压紧皮带贴合。

通过采用上述技术方案，进一步的，实现传动辊带动压紧皮带在固定块外壁转动，且在压紧固体胶与标签的过程中不会打滑，固体胶在压紧皮带和传送带的作用下转动，使该装置对标签在固体胶上的粘贴压紧动作更加全面，标签粘贴更加牢固。

优选的，传送带上均匀布置有间隔设置的隔离条。

通过采用上述技术方案，固体胶落料在相邻隔离条之间的间隙，限定了固体胶的位置，且不影响固体胶在被贴标签时转动，方便该装置贴标签。

附图说明

图1为本实用新型实施例的固体胶棒贴标签装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的固体胶棒贴标签装置排除气缸的安装位置结构示意图；

图3为本实用新型实施例的固体胶棒贴标签装置固定块的结构示意图。

附图标记：1、传送带；2、进料装置；3、进料限位板；4、卡柱；5、进料辊；6、标签供应卷轴；7、导向辊；8、支撑架；9、导向板；10、显示器；11、传动辊；12、检测元件；13、报警器；14、隔离条；15、标签回收卷轴；16、固定块；17、排除气缸；18、粘贴装置；19、压紧皮带；20、标签剥离件。

具体实施方式

以下结合附图1-3，对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

一种固体胶棒贴标签装置，如图1所示，包括机架以及设置在机架上的传送带1，传送带1上均匀布置有间隔设置且与传送带1转动连接的隔离条14，隔离条14为圆柱状，传送带上位于隔离条14两端设置有连接件，隔离条14通过连接件在传送带1上运输，固体胶落料在相邻隔离条14之间的间隙，限定了固体胶的位置，方便固体胶在传送带1上的运输，且不影响固体胶在被贴标签时转动，方便该装置贴标签，该固体胶棒贴标签装置沿传送带1运输方向依次设置进料装置2、粘贴装置18、导向板9、压紧装置、检测装置。

进料装置2用于高效率的将固体胶推落至传送带1，进料装置2设为敞开式，包括进料限位板3，进料限位板3设为倒八字漏斗状，漏斗状的进料限位板3上放置固体胶，进料装置2还包括进料辊5，进料辊5上固定有多个用于卡柱固体胶的卡柱4，进料辊5一侧固定有电机驱动进料辊5转动，卡柱4随着进料辊5转动，带动进料限位板3上放置的固体胶沿着转动方向移动，相邻的卡柱4之间存在间隙，将固体胶匀速落料在传送带1上，方便下一步该装置对固体胶贴标签的操作，

粘贴装置18包括支撑架8、安装在支撑架8上的标签供应卷轴6、标签回收卷轴15，标签供应卷轴6和标签回收卷轴15均连接有驱动机构，驱动机构包括驱动电机和联动杆，使标签供应卷轴6和标签回收卷轴15同方向旋转，标签纸包括标签层和封胶层，标签供应卷轴6供应标签纸，粘贴装置18上设置有标签剥离件20，标签剥离件20包括两组导向辊7，在安装便签纸时，将标签纸拉到此处提前剥离开，标签剥离件20上其中一组导向辊7引导标签层向传送带输送，此时标签层的无胶面与导向辊7之间贴合，另一组导向辊7引导标签回收卷轴15回收标签纸上的封胶层，支撑架8上固定连接有若干用于捋顺抚平标签纸的导向辊7，相邻两导向辊7交错设置，方便将标签纸的输送。

粘贴装置18用于输出标签的出口设置有导向板9，导向板9朝传送带1运输方向倾斜，标签层在导向板下端面，沿导向板倾斜方向运输。

如图3所示，导向板9一侧设置有用于将标签在固体胶棒上粘贴更牢固的压紧装置，压紧装置包括三个角均为倒圆角的三角型固定块16、安装在固定块16外壁的压紧皮带19、驱动压紧皮带19在固定块16外壁转动的传动辊11，传动辊11位于压紧皮带19上端面，传动辊11一侧设置有动力系统，在本实施例中，动力系统为驱动电机、连接驱动电机和传动辊11的联动杆，传动辊11侧壁与压紧皮带19上端面贴合，当驱动电机驱动传动辊11转动时，传动辊11带动压紧皮带19在固定块16外壁转动，压紧皮带19的下端面与固体胶贴合，压紧皮带19转动也带动传送带1上的固体胶转动，将标签纸粘贴在固体胶待贴标签处，并且通过转动将粘贴在固体胶上的标签纸其中一段与其余部分分开，其余标签部分在压紧皮带19的作用下，粘接在下一固体胶上，固体胶依次递进，每部分标签纸依次分开，固体胶随着压紧皮带19转动，依次完成粘贴，传动辊11与压紧皮带19均表面粗糙，使压紧固体胶与标签的粘贴过程中不会打滑，使该装置对标签在固体胶上的粘贴压紧动作更加全面，标签粘贴更加牢固。

如图1、3所示，检测装置包括用于检测固体胶粘贴是否合格的检测元件12、当检测到粘贴不合格的固体胶发出信号的信号发送器和用于将不合格固体胶顶出的排除气缸17，检测元件、信号发送器、排除气缸17均电信号连接，在本实施例中，检测元件为红外线感应器，检测装置还包括用于显示经过固体胶数量的显示器10和与上述电气元件控制连接的控制器，其中，排除气缸17被设置为接收到不合格产品信号后启动将不合格产品剔除。

排除气缸17、检测元件12、信号发送器和显示器10之间通过控制器进行交互，实现固体胶的自动贴标签，提前在控制器内设定合格的标签图纸和固体胶以及固体胶上待贴标签区域，检测元件12对传送带上通过检测元件12的固体胶表面进行扫描检测，将检测到的固体胶上标签粘贴位置和标签的粘贴图纸的信息与控制器内预设的合格信息进行匹配，当检测到的信息与合格信息可以匹配时即为合格，此时排除气缸17不启动，当标签纸的粘贴图纸在固体胶表面上模糊或者有污点等不清楚的情况，以及标签纸在固体胶上粘贴的位置产生偏移、没有与固体胶待覆盖标签区重合等粘贴位置不当的情况时，检测到的信息与合格信息无法正确对应，即判定为不合格，当有不合格产品时控制器发送信号至排除气缸17将不合格产品排除并且发出警报通知工作人员，不用人工筛选检查，节省人力物力，同时检测元件12可以对经过检测元件12下方的合格产品进行计数，通过控制器将数量显示在显示器10上，方便使用。

本申请实施例的实施原理为：固体胶从进料装置2落料到传送带1上，运输到粘贴装置18位置时，在导向板9的配合下，对固体胶贴标签，然后压紧装置对其进行压紧处理，使标签在固体胶上粘贴更加全面牢固，然后检测元件12对其进行检测，当标签粘贴位置不合格，排除气缸17启动，将不合格产品推出传送带1，并发出警报通知工作人员，当标签粘贴位置合格时，固体胶在传送带1上继续运输，显示器10显示并计数合格的固体胶数量。

在其他实施例中，可以在传送带1一侧与排除气缸17对应设置承接不合格产品的装置，在传送带1运输方向的末端设置承接合格产品的装置，可以是物料桶或者对固体胶进行下一步动作的生产线，亦或者是其他可以承接固体胶的装置。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种固体胶棒贴标签装置，包括机架以及设置在机架上的传送带(1)，其特征是：传送带(1)设有粘贴装置(18)和用于检测粘贴不合格的固体胶的检测装置，其中，

检测装置包括用于检测固体胶粘贴是否合格的检测元件、当检测到粘贴不合格的固体胶发出信号的信号发送器和用于将不合格固体胶顶出的排除气缸(17)，检测元件、信号发送器、排除气缸(17)均电信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种固体胶棒贴标签装置，其特征是：粘贴装置(18)包括支撑架(8)、安装在支撑架(8)上的标签供应卷辊、标签剥离件(20)和标签回收卷辊，支撑架(8)上固定连接有若干用于抚平标签纸的导向辊(7)。

3.根据权利要求1所述的一种固体胶棒贴标签装置，其特征是：传送带(1)一侧还设置有进料装置(2)，进料装置(2)设有两个倾斜并且相互对立的安装板，安装板一侧设置有进料限位板(3)和进料辊(5)，进料限位板(3)设为倒八字型结构。

4.根据权利要求3所述的一种固体胶棒贴标签装置，其特征是：进料辊(5)上设有多个卡柱(4)，相邻的卡柱(4)之间为间隙连接。

5.根据权利要求4所述的一种固体胶棒贴标签装置，其特征是：粘贴装置(18)用于输出标签的出口处设置有倾斜状的导向板(9)。

6.根据权利要求5所述的一种固体胶棒贴标签装置，其特征是：导向板(9)一侧设置有压紧装置，压紧装置包括固定块(16)、压紧皮带(19)、驱动压紧皮带(19)在固定块(16)外壁转动的传动辊(11)。

7.根据权利要求6所述的一种固体胶棒贴标签装置，其特征是：传动辊(11)一侧设置有动力系统，传动辊(11)与压紧皮带(19)表面均设置有用于增加摩擦力的凸点，且传动辊(11)与压紧皮带(19)贴合。

8.根据权利要求1所述的一种固体胶棒贴标签装置，其特征是：传送带(1)上均匀布置有间隔设置的隔离条(14)。

Images