JP5487354B1 - サンドイッチパネルの製造設備およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】パネル形成体２Ａの製作が円滑で短時間に行われ、生産性の向上に寄与するサンドイッチパネルの製造設備１およびその製造方法を提供する。
【解決手段】パネル形成体２Ａは、上面材８および下面材９を枠体２内の発泡性合成樹脂材Ｓに接着させて形成する。パネル形成体２Ａからはみ出した余分な余剰辺部を切断することで、枠体２に対する上面材８や下面材９の結合が密接で強固となり、サンドイッチパネル２Ａ全体の剛性を強化し、かつその全体が流線形に統一されて外観の見栄えが向上する。また、枠体２、上面材８および下面材９は上部ローラ５ｂ、５ｃおよび下部ローラ７ｂ、７ｃから牽引力を受けて押し出されて外部に搬送される一連の過程で、パネル形成体２Ａの製作が円滑で短時間に行われて、生産性の向上に寄与する。
【選択図】図１

Description

本発明は、主には建造物の壁材などの建材として用いられるパネル材を作製するサンドイッチパネルの製造設備およびその製造方法に関する。

発泡性樹脂材を上面材と下面材とにより挟んで作製したサンドイッチパネルは、耐熱性、難燃性、遮音性および断熱性に優れ、形状保持作用が強くかつ軽量で取り扱い易いため、建築物の建材、冷凍庫、あるいは公共施設の仕切り壁などに広く用いられている。
この種のサンドイッチパネルの製法としては、例えば、特許文献１−３に開示された技術がある。
特許文献１では、分割金型を用い、キャビティ内に一対の熱可塑性樹脂製シートを設けている。一対の熱可塑性樹脂製シートの間に難燃性発泡樹脂製芯材を芯材本体として充填している。芯材本体を熱可塑性樹脂製シートに押し付けて、溶着させることにより芯材本体を保持している。分割金型を型開きすることにより、成形されたパネル材を取り出し、ピンチオフ部のバリ部分を切断してパネル単体を完成させている。

特許文献２では、スラットコンベアを用いて、ミキシングヘッドから発泡原液組成物を上面材と下面材との間に供給し、中間に発泡性樹脂芯材を挟む帯状のサンドイッチパネルを製造している。この製造過程では、サンドイッチパネルの幅方向両側部に位置する搬送面と側面部との間に不織布を介在させ、側面部からのガス抜け性を改善して発泡性合成樹脂にボイドが発生するのを抑制している。

特許文献３では、サンドイッチパネルの幅方向両側部にサイドベルトを押し付けて、サンドイッチパネルの側面部からの液漏れを塞ぐことにより、両側部からの液漏れ防止を図っている。

特開２０１３−１０４２６７号公報 特開２００８−２３８５５１号公報 特開２００５−１７８１３６号公報

特許文献１では、分割金型を用いて芯材本体を熱可塑性樹脂製シートに溶着する製法のため、型締め力、型締め時間および冷却時間をきめ細かく設定する必要がある。このため、金型成形によるサンドイッチパネル材の製造に時間がかかり、良好な生産性を阻む要因となっていた。
特許文献２、３では、サンドイッチパネルの裁断面に存する発泡性樹脂材が露出するので、裁断面を被覆材により覆って発泡性樹脂材から発塵しないようにするのが一般的である。

このため、裁断面を被覆する被覆工程が増えて生産性が低下するとともに、サンドイッチパネルの裁断に伴って発生する切断片（発泡性樹脂材などの材量）が無駄となる不都合がある。
また、発泡性合成樹脂に対する上面材や下面材の取り付けは、上面材や下面材の各外周辺縁を曲げた辺部を互いに嵌め合う構造となるのが一般的である。このため、上面材や下面材の外周辺縁が熱の通り道（ヒートブリッジ）となり、熱の流出入を許して断熱性が損なわれる虞がある。外周辺縁同士を嵌め合わせながらも、重ね合わさった外周辺縁同士の間には、隙間が不可避的に生じてしまうのが実情である。
この隙間をパテなどの詰め材で埋めながらも、隙間を完全に塞ぐことは難しく、熱の流出入の虞は回避できないばかりか、全体的な剛性が不十分となり、外観の見栄えも低下する不都合がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、枠体に対する上面材や下面材の結合が隙間なく密接で強固となり、全体の剛性を強化するとともに、全体が流線形となって外観の見栄えが向上し、熱の流出入を防いでパネル形成体の良好な断熱性を保持し、しかもパネル形成体に対する生産性の向上に寄与できるサンドイッチパネルの製造設備およびその製造方法を提供することにある。

（請求項１および請求項４について）
サンドイッチパネルの製造設備における備品供給部には、上面開口部および下面開口部を有する環状の枠体を予め収容しておく。
上部ローラは、備品供給部の反対側に配置された搬出部に回転駆動可能に設けられている。下部ローラは、上部ローラから所定の垂直距離だけ下方に対応して並列配置されて回転駆動可能に設けられている。
帯状の上面材は、上部ローラの下面部に摩擦接触する状態で延出し、上部ローラの回転駆動に伴って、連続的に移動して供給されるように敷かれている。帯状の下面材は、下部ローラの上面部に摩擦接触する状態で延出し、下部ローラの回転駆動に伴って、連続的に移動して供給されるように敷かれている。
下面材は、備品供給部に隣接する第１位置と備品供給部から離れて第１位置を越えて搬出部に近接する第２位置とを通過するように設定されている。上部ローラおよび下部ローラの回転駆動に伴って、第１位置から第２位置に搬送した枠体を第２位置で上面材と下面材との間に配するようになっている。
備品供給部からの枠体が第１位置に供給搬送された時、ミキシングヘッドが枠体に発泡性合成樹脂材を所定量だけ供給して充填する。載置台は、下面材の下方に配置され、第２位置で下面材に摺接するための頭部を有する。押圧板は、載置台に対応する上方位置で、上面材の上表面に摺接可能に設けられ、上面材を一時的に押圧するように上下動可能に設定されている。
発泡性合成樹脂材を充填した枠体が第２位置に搬送された時、押圧接着工程で、制御部が作動して上部ローラおよび下部ローラの回転を一時的に停止し、押圧板を駆動して上面材を介して枠体内の発泡性合成樹脂材に所定時間だけ押圧させる。
押圧接着工程で、制御部により押圧板が駆動された時、押圧板と載置台の頭部との間に、上面材、枠体および下面材を挟んで押圧することにより、上面材を上面開口部に接着するとともに、下面材を下面開口部に接着する。
回転駆動工程で、枠体に対する押圧接着に続いて上部ローラを上面材に摩擦接触しながら回転させるとともに、下部ローラを下面材に摩擦接触しながら回転させる。これにより、搬出工程で上面材および下面材が牽引力を受けるとともに、上面材および下面材を接着した枠体が押し出されてパネル形成体として第２位置から搬出部を介して外部に搬送される。

請求項１におけるパネル形成体は、上面材および下面材を枠体内の発泡性合成樹脂材に接着させている。
この時点で、パネル形成体からはみ出した余分な余剰辺部を枠体の外周縁部に沿って切断することにより、単体のサンドイッチパネルを形成することができる。これにより、枠体に対する上面材や下面材の結合が隙間なく密接で強固となり、サンドイッチパネル全体の剛性を強化するとともに、その全体が流線形に統一されて外観の見栄えが向上する。
上面材および下面材は、上部ローラおよび下部ローラの回転により牽引されているので、引張力（テンション）を受けている。このため、上面材および下面材が弛むことなくピーンと引っ張られて凹凸のない面一の平坦面を形成し、枠体の上面開口部および下面開口部にそれぞれぴったりと隙間なく密着する。この密着構造により、枠体の内外からの熱の流出入を防いでパネル形成体の良好な断熱性を保持することを可能とする。
枠体、上面材および下面材は、上部ローラおよび下部ローラから牽引力を受けながら外部に押し出されて搬送される一連の過程でパネル形成体として製作される。このため、パネル形成体の製作が円滑で短時間に行われるようになり、生産性の向上に寄与できるものである。
また、複数の上部ローラおよび下部ローラは、ダブルコンベア式（スラット型）のものに比較して、構造が単純となり、サンドイッチパネルの製造設備全体の簡素化を実現させ、併せて価格の低減化に寄与することができる。

（請求項２について）
請求項２が請求項１と異なるところは、下部ローラの代りに、駆動ローラと無端ベルトとから成るベルトコンベア機構を設けたことである。
このため、請求項２では、上面材が牽引されて枠体を搬送する時、上面材に対して上部ローラからの引張力が働くものの、下面材に対しては無端ベルトの駆動による送出力が働く。この際、上部ローラによる引張力が送出力により減殺されるため、上面材および下面材に働く引張力が緩和される。このため、請求項２では、上面材および下面材が引張強度の小さい紙材などにより形成されている場合に適する。

（請求項３について）
請求項３が請求項２と異なるところは、下面が閉塞された底付き枠体を設けたことである。このため、請求項３では、下面材が省略され、上面開口部に接着する上面材だけを設けている。
請求項３の上面材は、上部ローラの回転により牽引されているので、引張力（テンション）を受けている。このため、上面材が弛むことなくピーンと引っ張られて凹凸のない面一の平坦面を形成し、枠体の上面開口部にぴったりと隙間なく密着する。
この密着構造により、底付き枠体の内外からの熱の流出入を防いでパネル形成体の良好な断熱性を保持することを可能とする。
底付き枠体および上面材は、上部ローラおよび無端ベルトから牽引力を受けながら外部に押し出されて搬送される一連の過程でパネル形成体として製作される。このため、パネル形成体の製作が円滑で短時間に行われるようになり、生産性の向上に寄与できるものである。

（請求項５について）
パネル形成体における上面材および下面材の枠体からはみ出た余分な部分を切除して単体のサンドイッチパネルを構成するための切断部を備える。
請求項５では、切断部を設けたため、パネル形成体に連続して、単体のサンドイッチパネルを作製する一貫生産体制が確立可能となる。

（請求項６について）
上面材および下面材については、合成樹脂板、金属板あるいは堅牢な紙材から形成されている。
請求項６では、上面材および下面材が耐候性に優れ、建物の壁材などの建材として適するとともに、上面材および下面材が入手し易く安価な材料で形成することができて拡販および増産上で有利である。

（請求項７について）
枠体には、発泡性合成樹脂材の充填に先立って、発泡性合成樹脂材のための補強材を設けている。
請求項７では、補強材により発泡性合成樹脂材の強度が補われるので、パネル形成体ひいてはサンドイッチパネルを堅牢化することができる。

（請求項８について）
枠体には、発泡性合成樹脂材の充填に先立って、内部を開口部とする小枠体を設けている。
請求項８では、小枠体が発泡性合成樹脂材の充填を受けず中空体のままのため、家屋の窓部や浴槽の蓋体として使用するのに便利である。

（請求項９について）
枠体には、発泡性合成樹脂材の充填に先立って、内部に熱媒体が流れる暖房用パイプを設けている。
請求項９では、サンドイッチパネルを家屋の床に組み付けて床暖房として使用することができる。

（請求項１０について）
枠体には、発泡性合成樹脂材の充填に先立って、内部に電線を通すための配線パイプを設けている。
請求項１０では、サンドイッチパネルを家屋に建材に使用した場合、家屋に電気配線を施工する際に、電線を配線パイプの内部に配索することができる便宜が得られる。

（請求項１１について）
枠体の横幅寸法方向に対向する板桟の上端面は、上面材に厚みに相当する量だけ切削された切欠き部を有する。枠体の縦幅寸法方向に対向する板桟の上端面には、切欠き部の深さ寸法で上面材の両側端部を嵌め込む段差状の拡張溝が横幅寸法方向に形成されている。
請求項１１では、枠体の搬送時に、上面材が切欠き部および拡張溝に嵌め込まれるので、搬送時に上面材の位置ずれが生じず、枠体に対する上面材の正確な取付け状態が保たれる。枠体に対して上面材は、凹凸のない面一の平坦面を形成し、堅牢で見栄えのよい高品質のサンドイッチパネルを製作することができる。

（請求項１２について）
枠体の横幅寸法方向に対向する板桟の上端面および下端面は、上面材および下面材の厚みに相当する量だけそれぞれ切削された切欠き部を有する。枠体の縦幅寸法方向に対向する板桟の上端面および下端面には、切欠き部の深さ寸法で上面材の長手方向の両側端部および下面材の長手方向の両側端部をそれぞれ嵌め込む段差状の拡張溝が枠体の横幅寸法方向に沿って形成されている。

請求項１２では、枠体の搬送時に、上面材および下面材が切欠き部および拡張溝に嵌め込まれるので、搬送時に上面材および下面材の位置ずれが生じず、枠体に対する上面材および下面材の正確な取付け状態が保たれる。枠体に対して上面材および下面材は、全域にわたって凹凸のない面一の平坦面を形成し、堅牢で見栄えのよい高品質のサンドイッチパネルを製作することができる。

サンドイッチパネルの製造設備の概略的斜視図である（実施例１）。 （ａ）は切断部におけるパネル形成体およびロータリーカッターを示す概略的斜視図、（ｂ）はサンドイッチパネルの斜視図である（実施例１）。 （ａ）はサンドイッチパネルの変形例を示す斜視図、（ｂ）はサンドイッチパネルの他の変形例を示す縦断面図である。 サンドイッチパネルの製造設備の概略的斜視図である（実施例２）。 サンドイッチパネルの製造設備の概略的斜視図である（実施例３）。 （ａ）、（ｂ）は枠体の斜視図である（実施例４、５）。 枠体の斜視図である（実施例６）。 （ａ）は上面板、枠体および下面板の分解断面図、（ｂ）はサンドイッチパネルの縦断面図、（ｃ）は上面板、枠体および下面板の分解正面図である（実施例７）。 （ａ）、（ｂ）は枠体の斜視図である（実施例８、９）。

本発明に係るサンドイッチパネルの製造設備およびその製造方法では、簡素な構成でありながらも、枠体に対する上面材や下面材の結合が密接で強固となり、全体の剛性を強化するとともに外観の見栄えが向上し、熱の流出入を防いでパネル形成体の良好な断熱性を保持し、しかもパネル形成体に対する生産性の向上に寄与する。

〔実施例１の構成〕
本発明の実施例１について、図１および図２を参照ながら説明する。
図１はサンドイッチパネルの製造設備１の概略図であり、図示左方には、偏平な枠体２を環状の被加工品として収容した備品供給部３が設置されている。枠体２は、例えば矩形の金属材料（ステンレス鋼材や軟鋼）や合成樹脂板材から上面開口部２ａおよび下面開口部２ｂを有するように形成されている。実施例１として示す枠体２は、偏平なため、縦幅寸法Ｍおよび横幅寸法Ｎに比較して高さ寸法Ｈが小さい。

図示左側に設けた備品供給部３では、スロープ板４とこれの左右両側部に立設したガイド板４ａ、４ｂから成る傾斜スライダーを有する。スロープ板４上には、枠体２が一列になって滑り移動可能となるように載せられている。スロープ板４は、最下降先端部４ｃを中心にして下方揺動位置と上方揺動位置との間で揺動可能に保持されている（図１の双頭の矢印Ｅ参照）。スロープ板４が下方揺動位置から上方揺動位置に揺動変位する毎に、枠体２がスロープ板４に沿って一つずつ滑り落ち、後述する下面材９上に送られるように設定されている。

複数の上部ローラ５ａ、５ｂ、５ｃは、支持部材（図示せず）を介して設置面Ｇに固定されている。これら上部ローラ５ａ、５ｂ、５ｃは、それぞれの軸方向を枠体２の縦幅寸法Ｍ方向に指向して水平状態に配され、備品供給部３に隣接する状態で横方向に並列配置されている。図示左側で備品供給部３に近い上部ローラ５ａは、支持ローラとして自由回転可能に支持されている。図示右側の上部ローラ５ｂ、５ｃは、電動機５ｍにより回転駆動されるようになっている。

複数の下部ローラ７ａ、７ｂ、７ｃは、支持部材（図示せず）を介して設置面Ｇに固定されている。これら下部ローラ７ａ、７ｂ、７ｃは、それぞれの軸方向を枠体２の縦幅寸法Ｍ方向に指向して水平状態で、上部ローラ５ａ、５ｂ、５ｃの下方に対応するように並列配置されている。図示左側の下部ローラ７ａは、備品供給部３の直下で支持ローラとして自由回転可能に支持されている。図示右側の上部ローラ７ｂ、７ｃは、電動機７ｍにより回転駆動されるようになっている。上部ローラ５ｂ、５ｃは下部ローラ７ｂ、７ｃと一緒になって牽引駆動機構５Ａを構成する。

上部ローラ５ｂ、５ｃと下部ローラ７ｂ、７ｃとの対向空間には、枠体２を通過可能にするために垂直距離Ｋを確保している。
なお、実施例１では、上部ローラ５ａ−５ｃおよび下部ローラ７ａ−７ｃを三本ずつ設けたが、これらの本数は必要に応じて適宜に追加変更することができる。

各上部ローラ５ａ−５ｃの下面部には、帯状の上面材８が摩擦接触する状態で延出し、連続的に移動して供給されるように敷かれている。各下部ローラ７ａ−７ｃの上面部には、帯状の下面材９が摩擦接触する状態で延出し、連続的に移動して供給されるように敷かれている。
電動機５ｍへの通電駆動に伴って、上部ローラ５ｂ、５ｃが上面材８の上面に摩擦接触した状態で回転する。このため、上面材８に牽引力を付与して引張力Ｊ１を発生させる。電動機７ｍに通電駆動に伴って、下部ローラ７ｂ、７ｃが下面材９の上面に摩擦接触した状態で回転する。このため、下面材９に牽引力を付与して引張力Ｊ２を発生させる。上面材８および下面材９への牽引力による引張力Ｊ１、Ｊ２で、枠体２が後述するように搬出方向Ｔへ押し出されるようになっている。

すなわち、上面材８は第１収容部（図示せず）から上部ローラ５ａ−５ｃに敷設すべく延出され、下面材９は第２収容部（図示せず）から下部ローラ７ａ−７ｃに敷設すべく延出されている。
上部ローラ５ｂ、５ｃが上面材８に摩擦接触した状態で回転し、かつ下部ローラ７ｂ、７ｃが下面材９に摩擦接触した状態で回転する時、上面材８および下面材９が第１収容部および第２収容部からそれぞれ繰り出されて搬出方向Ｔに連続移動するようになっている。
上部ローラ５ａ−５ｃおよび下部ローラ７ａ−７ｃは、双方とも可撓性の合成ゴムなどの弾性部材により形成されており、上面材８および下面材９に対して所定の摩擦係数を有するとともに、径方向に沿って拡縮変形自在となっている。

下面材９は枠体２と一緒になって備品供給部３の右側に隣接する第１位置９Ａと、備品供給部３から右側に離れて第１位置９Ａを越えた第２位置９Ｂとを通過して搬出部９Ｅに至るように構成されている。
上部ローラ５ｂ、５ｃおよび下部ローラ７ｂ、７ｃの回転駆動に伴って、枠体２を第１位置９Ａから第２位置９Ｂに搬送し、第２位置９Ｂで枠体２を上面材８と下面材９との間に位置させる。この時、上面材８と枠体２の上面開口部２ａとの間には、２ｍｍから４ｍｍ程度の僅かな微小隙間Ｆが生じるように設定している。

上面材８および下面材９は、ステンレス鋼材や軟鋼などの金属帯板あるいは合成樹脂材製の樹脂帯板として形成されている。上面材８および下面材９の各幅寸法Ｙは、枠体２の縦幅寸法Ｍに等しくなるように設定されている。
なお、上面材８および下面材９については、金属帯板や樹脂帯板の代りに、引張強度が大きく堅牢な紙材から形成してもよい。

備品供給部３からの枠体２が第１位置９Ａに供給搬送された時、サンドイッチパネルの製造方法に基づいてミキシングヘッド１０が作動する。このため、ミキシングヘッド１０が発泡原液組成物Ｒを上面開口部２ａから枠体２に吐出し、発泡性合成樹脂材Ｓ（例えば、ポリウレタンフォーム）として枠体２に所定量だけ注入供給して充填する。充填時間をリングカウンター（図示せず）の計時動作により終了して、発泡性合成樹脂材Ｓの枠体２に対する充填を終える。
発泡性合成樹脂材Ｓとしては、ポリウレタンフォームの他にフェノール系発泡性樹脂材でもよく、発泡剤としては一例としてペンタンを用いてもよい。

下面材９の下方には、載置台１１が配置されており、第２位置９Ｂで下面材９の裏側に摺接する平坦な頭部１１ａを備えている。載置台１１は設置面Ｇに設置する四本の脚部１１ｂを備えている。
載置台１１に対応する上方位置には、平坦な下面部を有する押圧板１２が上面材８の上表面に摺接可能に設けられ、上面材８を一時的に押圧するように駆動される。
上面材８の駆動には、エアシリンダ１３が駆動部として用いられる。エアシリンダ１３には、上下動可能なロッド１３ａが設けられており、ロッド１３ａの先端部１３ｂを溶接などの取付手段により押圧板１２の中央部に連結固定している。駆動部としては、エアシリンダ１３に代わって、油圧シリンダやジャッキなどの押圧装置を適用してもよい。

発泡性合成樹脂材Ｓを充填した枠体２が第１位置９Ａから第２位置９Ｂに搬送された時（図１の矢印Ｑ参照）、制御部１４が働き、電動機５ｍ、７ｍへの通電を止めてエアシリンダ１３を駆動させる。
エアシリンダ１３の駆動により、押圧接着工程で、ロッド１３ａが押し出されて押圧板１２を下方に所定時間だけ加圧する。
すなわち、枠体２が第２位置９Ｂに搬送された時、制御部１４により電動機５ｍ、７ｍへの通電を止めて、ローラ５ｂ、５ｃおよび下部ローラ７ｂ、７ｃの回転駆動を一時的に停止する。この一時停止時に、押圧板１２が平坦な上面材８に面接触状態で当接して上面材８を押し下げる。このため、押圧板１２が微小隙間Ｆを介して上面材８を下方に移動させ、枠体２内の発泡性合成樹脂材Ｓに押圧させる。

これに伴い、押圧板１２と載置台１１との間に、上面材８、枠体２および下面材９の三者を配して挟圧する。これにより、上面材８が上面開口部２ａに強固に接着するとともに、下面材９が下面開口部２ｂに強固に接着する。
クロック計時動作により所定時間が経過して押圧接着工程が終了する。押圧接着工程の終了を制御部１４が検知し、エアシリンダ１３のロッド１３ａを上方に引き込み、押圧板１２を引き上げ、微小隙間Ｆが生じる元の位置に戻す。これと同時に、電動機５ｍ、７ｍへの再通電を開始して上部ローラ５ｂ、５ｃおよび下部ローラ７ｂ、７ｃを回転駆動する。

押圧接着工程に続く回転駆動工程では、上部ローラ５ｂ、５ｃは、上面材８の上表面に摩擦接触しながら回転し、下部ローラ７ｂ、７ｃは、下面材９の裏面に摩擦接触しながら回転する。
このため、上面材８および下面材９には、牽引力による引張力Ｊ１、Ｊ２が働き、上面材８および下面材９を接着した枠体２は、上面材８および下面材９から横方向の押出力Ｗを受けるため、パネル形成体２Ａとして第２位置９Ｂから搬出部９Ｅを介して外部に押し出されるようにして搬送される（搬出工程）。
搬出工程に続く切断工程では、図２（ａ）に示す切断部１９が設置され、一対の横型ロータリーカッター１７、１８が図示前後方向に移動可能に設けられている。
横型ロータリーカッター１７、１８は、駆動軸１９Ａに沿って枠体２の横幅寸法Ｎに相当する間隔で図示左右に配列されている。

横型ロータリーカッター１７、１８を回転駆動して図示前後に往復移動させる（図２（ａ）の矢印Ｕ参照）。
これにより、枠体２の外周縁部（縦稜部）から左右にはみ出る下面材９および上面材８の余分な余剰辺部を枠体２の外周縁部（縦稜部）に沿って切除する。

この際、図２（ｂ）に示すように、下面材９からは、下面開口部２ｂと同一寸法の下面板９Ｃが形成され、上面材８からは、上面開口部２ａと同一寸法の上面板８Ｃが形成される。
下面板９Ｃは、枠体２の下面開口部２ｂにぴったり係着して気密に閉塞し、上面板８Ｃは、枠体２の上面開口部２ａにぴったり係着して気密に閉塞して、単体のサンドイッチパネル２Ｃを構成する。

なお、下面材９は、予め枠体２の縦幅寸法Ｍおよび横幅寸法Ｎよりも大きく設定しておき、図３（ａ）に示すように、下面開口部２ｂの周囲に枠体の高さ寸法Ｈだけはみ出す糊代辺部７Ｂを延出形成し、上方に直角に曲げて枠体２の横桟７ｄおよび縦桟７ｅに密着させてもよい。
また、枠体２には、発泡性合成樹脂材Ｓの充填に先立って、網材などの編組体、繊維材（グラスクロス、グラスマット、グラスウール、カーボンファイバー、フェルト）などのを補強材Ｖとして個別にあるいは適宜に組み合わせて敷設しておき、発泡性合成樹脂材Ｓの充填時に補強材Ｖを発泡性合成樹脂材Ｓと均等に混合させてもよい（図３（ｂ）参照）。他の変形例として、枠体２には、補強材Ｖと別途、あるいは一緒に柔軟材あるいは耐火用の難燃材や不燃材を敷設しておいてもよい。

〔実施例１の効果〕
実施例１におけるパネル形成体２Ａは、上面材８および下面材９を枠体２内の発泡性合成樹脂材Ｓに接着させている。
この時点で、切断部１９を用いて、パネル形成体２Ａからはみ出した余分な余剰辺部を枠体２の外周縁部に沿って切断する。これにより、枠体２に対する上面材８や下面材９の結合が隙間なく密接で強固となり、サンドイッチパネル２Ｃ全体の剛性を強化するとともに、その全体が流線形に統一されて外観の見栄えが向上する。

上面材８および下面材９は、上部ローラ５ｂ、５ｃおよび下部ローラ７ｂ、７ｃの回転により牽引されているので、引張力Ｊ１、Ｊ２を受けている。このため、上面材８および下面材９が弛むことなくピーンと引っ張られ、全域にわたって凹凸のない面一の平坦面を形成し、枠体２の上面開口部２ａおよび下面開口部２ｂにそれぞれぴったりと隙間なく密着する。この密着構造により、枠体２の内外からの熱の流出入を防いでパネル形成体２Ａの良好な断熱性を保持することを可能とする。
枠体２、上面材８および下面材９は、上部ローラ５ｂ、５ｃおよび下部ローラ７ｂ、７ｃから牽引力を受けながら外部に押し出されて搬送される一連の過程でパネル形成体２Ａとして製作される。このため、パネル形成体２Ａの製作が円滑で短時間に行われるようになって生産性の向上に寄与する。

押圧板１２を上面材８に加圧するので、上面材８を介して枠体２内の発泡性合成樹脂材Ｓを押圧することができる。このため、上面材８および下面材９を枠体２の上面開口部２ａおよび下面開口部２ｂにそれぞれ容易かつ迅速に接着させることが可能となり生産性の向上に資する。
また、上部ローラ５ｂ、５ｃおよび下部ローラ７ｂ、７ｃから成る牽引駆動機構５Ａは、ダブルコンベア式のものに比較して、構造が単純となり、サンドイッチパネルの製造設備１全体の簡素化を実現させ、併せて価格の低減化に寄与することができる。

上面材８および下面材９をそれぞれ金属板、合成樹脂製板あるいは引張強度が大きく堅牢な紙材から形成しているので、上面材９および下面材７が耐候性に優れ、建物の壁材などの建材として適する。
パネル形成体２Ａからサンドイッチパネル２Ｃに整えるために切断部１９を用いた。このため、パネル形成体２Ａに連続して、単体のサンドイッチパネル２Ｃを作製する一貫生産体制が確立可能となる。
サンドイッチパネル２Ｃを組み合わせて建物の壁材とした場合、寸法精度が高いので、相手部材に対して優れた密閉性を示す。このため、生産工場などでサンドイッチパネル２Ｃを用いて塵埃を遮蔽するクリーンルームを構築するのに適する。

ダブルコンベア式（スラット型）のものとは異なり、上部ローラ５ｂ、５ｃおよび下部ローラ７ｂ、７ｃからなる牽引駆動機構５Ａは、構造が簡素で簡易な機構となって安価である。

上部ローラ５ｂ、５ｃおよび下部ローラ７ｂ、７ｃは、上面材８および下面材９とともに枠体２を挿入搬送できるだけの簡易な構造でよく、コストの節減に寄与する。枠体２を上面材８と下面材９との間に挟持させているので、枠体２が軽量な場合でも、上面材８や下面材９に対して滑ることがない。
押圧接着工程では、上部ローラ５および下部ローラ７の回転を止めて、枠体２を第２位置９Ｂに一時停止させている。このため、枠体２の停止時間内で、カッターを用いて下面材９および上面材８の余剰辺部を枠体２の外周縁部（縦稜部）に沿って切除することができる。下面材９および上面材８を切除できるように、予め押圧板１２の横幅寸法Ｄ１および載置台１１の横幅寸法Ｄ２の双方を枠体２の横幅寸法Ｎに等しく設定している。この場合には、切断部１９を有する切断工程を省くことができる。

枠体２をサンドイッチパネルの構成要素としているので、サイドシールチェーンが不要になり、高さ寸法（厚み寸法）の異なる枠体に対しては、上部ローラ５ｂ、５ｃと下部ローラ７ｂ、７ｃとの間の垂直距離Ｋを長短調節することにより適切に対応することができる。

発泡性合成樹脂材Ｓの発泡が完了するまでの時間（ライズタイム）内に第１位置９Ａから第２位置９Ｂに搬送する必要がある。
この条件のもとで、ミキシングヘッド１０による発泡原液組成物Ｒの注入速度を大きくして、注入完了時間を短くすることにより、牽引駆動機構５Ａを搬出方向Ｔに短くすることができる。

枠体２に対する発泡性合成樹脂材Ｓの注入充填時、充填時間は１０秒程度と短く、静置・熟成時間は２分−８分と長いため、複数台のサンドイッチパネル製造設備１を並列に配置し、同時に並行して運転することができる。
この際、ミキシングヘッド１０は、上面材８と下面材９とを横切る方向に移動可能に配置し、発泡性合成樹脂材Ｓを各台の製造設備１の枠体２に順次交替で注入充填するように設定される。各台に種類、厚みおよび大きさの異なる上面材８および下面材９を適用することができるため、規格の異なる多様なサンドイッチパネル２Ｃの並行生産が可能となる。

第１位置９Ａの下面材９にセットした枠体２に発泡性合成樹脂材Ｓを注入充填する方式のため、曲面を成す枠体２であっても発泡性合成樹脂材Ｓの注入が可能になり、曲面状に湾曲するサンドイッチパネルを製作することもできる。

複数の枠体２を搬出方向Ｔに隣接させて連接枠体として連続的に並べ、この状態で各枠体２内に発泡性合成樹脂材Ｓを順に注入充填して上面材８および下面材９を連接枠体に接着させることにより、細長なサンドイッチパネルを作製することができる。この場合、隣接する枠体２同士の間には、両者を固着するための接着剤を塗布しておいてもよい。

〔実施例２の構成〕
図４は本発明の実施例２を示す。実施例２が実施例１と異なるところは、下部ローラ７ａ−７ｃの代りに、駆動ローラ２０と無端ベルト２１とから成るベルトコンベア機構２３を設けたことである。
ベルトコンベア機構２３は、矩形を成す無端ベルト２１と無端ベルト２１の四隅に設けた駆動ローラ２０を有する。駆動ローラ２０は、制御部１４に基づいて通電・無通電される駆動モータ２４により回転駆動されるようになっている。駆動モータ２４に対する通電・無通電は、実施例１の下部ローラ７ｂ、７ｃに対する駆動タイミングと同様である。

帯状の下面材９は、無端ベルト２１の上面部２１ａ上に延出状態に載置され、ベルトコンベア機構２３の駆動に伴って、搬出方向Ｔに連続的に移動して供給されるように敷かれている。制御部１４により押圧板１２が駆動された時、押圧板２１と載置台１１の頭部１１ａとの間に、上面材８、枠体２、下面材９および無端ベルト２１の上面部２１ａを挟んで押圧する。これにより、上面材８を上面開口部２ａに接着するとともに、下面材９を下面開口部２ｂに接着する（押圧接着工程）。

押圧接着工程に続く回転駆動工程で、上部ローラ５ｂ、５ｃを上面材８に摩擦接触しながら回転駆動させるとともに、無端ベルト２１の上面部２１ａを下面材９に摩擦接触しながら駆動させる。
これにより、搬出工程に移行し、上面材８および下面材９が搬出部９Ｅの方向に牽引される。これと同時に、上面材８および下面材９を接着した枠体２が押し出されてパネル形成体２Ｃとして第２位置９Ｂから搬出部９Ｅを介して外部に搬送される。

実施例２では、上面材８が牽引されて枠体２を搬送する時、上面材８に対して上部ローラ５ｂ、５ｃからの引張力Ｊ１が働き、下面材９に対しては無端ベルト２１の駆動による送出力Ｐが働く。この際、上部ローラ５ｂ、５ｃによる引張力Ｊ１が送出力Ｐにより減殺されるため、上面材８および下面材９に働く引張力が緩和される。このため、実施例２では、とりわけ上面材８および下面材９が引張強度の小さい紙材などにより形成されている場合に適する。

〔実施例３の構成〕
図５は本発明の実施例３を示す。実施例３が実施例２と異なるところは、開口型の枠体２に代わって下面が閉塞された底付き枠体３０を設けたことである。このため、実施例３では、下面材９が省略され、上面開口部２ａに接着する上面材８だけを設けている。底付き枠体３０は、上面を上面開口部３０ａとし下面を底部３０ｃとしている。

この場合、枠体２は底部２ｃを無端ベルト２１の上面部２１ａに載置されている。
押圧接着工程では、制御部１４により押圧板１２が駆動された時、押圧板１２と載置台１１の頭部１１ａとの間に、上面材８、底付き枠体３０および無端ベルト２１の上面部２１ａを挟んで押圧することにより、上面材８を底付き枠体３０の上面開口部３０ａに接着する。

押圧接着工程に続く回転駆動工程で、上部ローラ５ｂ、５ｃを上面材８に摩擦接触しながら回転させることにより、上面材８が搬出部９Ｅの方向に牽引される。ベルトコンベア機構２３を駆動させることにより、底付き枠体３０が無端ベルト２１の上面部２１ａに引きずられる。これにより、上面材８を接着した底付き枠体３０が搬出方向Ｔに押し出されてパネル形成体３０Ａとして第２位置９Ｂから搬出部９Ｅを介して外部に搬送される（搬出工程）。

実施例３では、底付き枠体３０は底部３０ｃを無端ベルト２１の上面部２１ａに摩擦接触しながら引きずられ、上面材８は、上部ローラ５ｂ、５ｃの回転により牽引されている。このため、上面材８は引張力Ｊ１を受け、上面材８が弛むことなくピーンと引っ張られて凹凸のない面一の平坦面を形成し、底付き枠体３０の上面開口部３０ａにぴったりと隙間なく密着する。この密着構造により、底付き枠体３０の内外からの熱の流出入を防いでパネル形成体３０Ａの良好な断熱性を保持することを可能とする。

底付き枠体３０および上面材８は、上部ローラ５ｂ、５ｃおよび無端ベルト２１から牽引力を受けながら外部に押し出されて搬送される一連の過程でパネル形成体３０Ａとして製作される。このため、パネル形成体３０Ａの製作が円滑で短時間に行われるようになり、生産性の向上に寄与できるものである。
なお、実施例３における底付き枠体３０は、実施例１の枠体３と同様の縦幅寸法Ｍ、横幅寸法Ｎおよび高さ寸法Ｈを有するように設定した。

〔実施例４の構成〕
図６（ａ）は本発明の実施例４を示す。実施例４が実施例１と異なるところは、発泡性合成樹脂材Ｓの充填に先立って、枠体２の内部に開口型の小枠体３１を設けたことである。小枠体３１の内部は、内外と連通する開口部３１ａとしている。発泡性合成樹脂材Ｓは、小枠体３１を除く枠体２内に注入充填される。
実施例４では、小枠体３１が発泡性合成樹脂材Ｓの充填を受けず中空体のままのため、家屋の窓部や浴槽の蓋体として使用することができて便利である。

〔実施例５の構成〕
図６（ｂ）は本発明の実施例５を示す。実施例５が実施例１と異なるところは、発泡性合成樹脂材Ｓの充填に先立って、内部に電線を通すために配線パイプ３３を枠体２内に設けたことである。
実施例５では、サンドイッチパネルを家屋に建材に使用した場合、電気工事などで家屋に電気配線を施工する際に、電線を配線パイプ３３の内部に配索することができる便宜が得られる。
実施例５の配線パイプ３３は十字形に配置されているが、一例として示したに過ぎず、配線パイプ３３の配置形態は必要に応じて種々変更することができる。

〔実施例６の構成〕
図７は本発明の実施例６を示す。実施例６が実施例１と異なるところは、発泡性合成樹脂材Ｓの充填に先立って、枠体２の内部に熱媒体が流れる蛇行状の暖房用パイプ３２を設けたことである。枠体２の縦桟部２ｓには、暖房用パイプ３２の流入口３２ａおよび流出口３２ｂを設けている。
実施例６では、サンドイッチパネルを家屋の床に組み付けて床暖房として使用することができる。

〔実施例７の構成〕
図８は本発明の実施例７を示す。実施例７が実施例１と異なるところは、枠体２の上下の両面端部に切欠き部と拡張溝３６、３７を形成したことである。
枠体２の横幅寸法Ｎ方向に対向する板桟２ｅ、２ｆの上端面および下端面は、上面材８および下面材９の厚みに相当する量だけそれぞれ切削された切欠き部３４、３５を有する（図８（ｃ）参照）。

枠体２の縦幅寸法Ｍ方向に対向する板桟２ｇ、２ｈの上端面および下端面には、切欠き部３４、３５の深さ寸法で段差状の拡張溝３６、３７が枠体２の横幅寸法Ｎ方向に沿って形成されている（図８（ａ）、（ｂ）参照）。
拡張溝３６、３７には、切欠き部３４、３５を介して上面材８の長手方向の両側端部および下面材９の長手方向の両側端部がそれぞれ嵌め込められる。
この構成では、枠体２の上面開口部２ａには、上面部の拡張溝３６および切欠き部３４が位置し、枠体２の下面開口部２ｂには、下面部の拡張溝３７および切欠き部３５が位置する。

実施例７では、上面材８および下面材９が枠体２の縦幅寸法Ｍ方向に沿う切欠き部３４、３５および横幅寸法Ｎ方向に沿う拡張溝３６、３７に嵌め込まれる。
このため、搬送時に上面材８および下面材９の位置ずれが生じず、枠体２に対する上面材８および下面材９の正確な取付け状態が保たれる。枠体２に対して上面材８および下面材９は、凹凸のない面一の平坦面を形成し、堅牢で見栄えのよい高品質のサンドイッチパネル２Ｋを製作することができる（図８（ｂ）参照）。

なお、枠体２の板桟２ｅ、２ｆの下端面には切欠き部３５を形成せず、かつ板桟２ｇ、２ｈの下端面には拡張溝３７を設けなくてもよい。すなわち、枠体２の下面開口部２ｂ には、切欠き部３５および拡張溝３７は形成しなくてもよい。

〔実施例８の構成〕
図９（ａ）は本発明の実施例８を示す。実施例８が実施例１と異なるところは、発泡性合成樹脂材Ｓの充填に先立って、枠体２の内部に複数の剛性ブロック体３８−４０を配置したことである。
実施例８でサンドイッチパネルを家屋の建材に使家屋の壁材に適用した場合、剛性ブロック体３８−４０に対して把手などの機能部材（図示せず）を締付ボルトや螺子（図示せず）などを用いて強固に取り付けることができる。

〔実施例９の構成〕
図９（ｂ）は本発明の実施例９を示す。実施例９が実施例１と異なるところは、発泡性合成樹脂材Ｓの充填に先立って、枠体２の内部に対角線に沿って梁状の斜交い４２を設けたことである。
実施例９では、斜交い４２が枠外２を補強するので、剛性に富むサンドイッチパネルを製作することができる。

（変形例）
（ａ）枠体２は矩形に限らず、形態のバリエーションとして三角形、五角形、六角形、菱形、円形、楕円形あるいは星型を適用してもよい。
（ｂ）単体のサンドイッチパネル２Ｃの使用対象として建物の建材に適用したが、一般の壁材、断熱壁、机の天板、ドアパネル、配管・配線埋め込み式の壁パネル、あるいは船舶の壁材や舷雌型に張り付けて船舶の胴体や竜骨として作製してもよい。
（ｃ）上面材８および下面材９の材料としては、ステンレス鋼や軟鋼はもとより、銅、アルミニウム、鉄、錫、亜鉛あるいはニッケル合金などの金属材料を用いてもよい。

本発明のサンドイッチパネルの製造設備およびその製造方法では、枠体に対する上面材や下面材の結合が密接で強固となり、全体の剛性を強化するとともに外観の見栄えが向上し、熱の流出入を防いでパネル形成体の良好な断熱性を保持し、しかもパネル形成体に対する生産性の向上に寄与できる。このため、サンドイッチパネルの合理的な製造設備に着目して需要が増大し、関連部品などの流通を介して化学・機械業界への適用が可能となる。

１ サンドイッチパネルの製造設備
２ 枠体
２Ａ、３０Ａ パネル形成体
２Ｃ、２Ｋ サンドイッチパネル
２ａ 上面開口部
２ｂ 下面開口部
３ 備品供給部
５ｂ、５ｃ 上部ローラ
７ｂ、７ｃ 下部ローラ
８ 上面材
９ 下面材
９Ａ 第１位置
９Ｂ 第２位置
９Ｅ 搬出部
１０ ミキシングヘッド
１１ 載置台
１１ａ 頭部
１２ 押圧板
１４ 制御部
１９ 切断部
２０ 駆動ローラ
２１ 無端ベルト
２１ａ 無端ベルトの上面部
２３ ベルトコンベア機構
３０ 底付き枠体
３０ａ 底付き枠体の上面開口部
３０ｃ 底付き枠体の底面部
３１ 小枠体
３２ 暖房用パイプ
３３ 配線パイプ
３４、３５ 切欠き部
３６、３７ 拡張溝
Ｒ 発泡源液組成物
Ｓ 発泡合成樹脂材
Ｆ 上面材と枠体との間の隙間
Ｋ 上部ローラと下部ローラとの間の垂直距離
Ｈ 枠体の高さ寸法
Ｊ１、Ｊ２ 引張力
Ｍ 枠体の縦幅寸法
Ｎ 枠体の横幅寸法
Ｔ 枠体の搬出方向
Ｖ 補強材
Ｗ 押出力

Claims (12)

1. 上面開口部および下面開口部をそれぞれ有する環状の枠体を予め収容しておく備品供給部と、
   前記備品供給部の反対側に配置された搬出部に回転駆動可能に設けられた上部ローラと、
   前記上部ローラから所定の垂直距離だけ下方に対応して並列配置されて回転駆動可能に設けられた下部ローラと、
   前記上部ローラの下面部に摩擦接触する状態で延出し、前記上部ローラの回転駆動に伴って、連続的に移動して供給されるように敷かれた帯状の上面材と、
   前記下部ローラの上面部に摩擦接触する状態で延出し、前記下部ローラの回転駆動に伴って、連続的に移動して供給されるように敷かれた帯状の下面材と、
   前記下面材は前記枠体と一緒になって、前記備品供給部に隣接する第１位置と前記備品供給部から離れて前記第１位置を越えて前記搬出部側に近接する第２位置とを通過するように設定されており、前記上部ローラおよび前記下部ローラの回転駆動に伴って、前記第１位置から前記第２位置に搬送された前記枠体を前記第２位置で前記上面材と前記下面材との間に配するようになっていることと、
   前記備品供給部からの前記枠体が前記第１位置に供給搬送された時、前記枠体に発泡性合成樹脂材を所定量だけ供給して充填するミキシングヘッドと、
   前記下面材の下方に配置され、前記第２位置で前記下面材に摺接する頭部を有する載置台と、
   前記載置台に対応する上方位置で、前記上面材の上表面に摺接可能に設けられ、前記上面材を一時的に押圧するように上下動可能に設定した押圧板と、
   前記発泡性合成樹脂材を充填した前記枠体が前記第２位置に搬送された時、前記上部ローラおよび前記下部ローラの回転を一時的に停止し、前記押圧板を駆動して前記上面材を介して前記枠体内の前記発泡性合成樹脂材に所定時間だけ押圧させる制御部とを備え、
   前記制御部により前記押圧板が駆動された時、前記押圧板と前記載置台の前記頭部との間に、前記上面材、前記枠体および前記下面材を挟んで押圧することにより、前記上面材を前記上面開口部に接着するとともに、前記下面材を前記下面開口部に接着し、
   前記枠体に対する押圧接着に続いて前記上部ローラを前記上面材に摩擦接触しながら回転させるとともに、前記下部ローラを前記下面材に摩擦接触しながら回転させることにより、前記上面材および前記下面材が前記搬出部の方向に牽引されるともに、前記上面材および前記下面材を接着した前記枠体が押し出されてパネル形成体として前記第２位置から前記搬出部を介して外部に搬送されることを特徴とするサンドイッチパネルの製造設備。
2. 上面開口部および下面開口部をそれぞれ有する環状の枠体を予め収容しておく備品供給部と、
   前記備品供給部の反対側に配置された搬出部に回転駆動可能に設けられた上部ローラと、
   前記上部ローラから所定の距離だけ下方に配置されて、駆動ローラおよび無端ベルトから構成されたベルトコンベア機構と、
   前記上部ローラの下面部に摩擦接触する状態で延出し、前記上部ローラの回転駆動に伴って、連続的に移動して供給されるように敷かれた帯状の上面材と、
   前記無端ベルト上に延出状態に載置され、前記ベルトコンベア機構の駆動に伴って、連続的に移動して供給されるように敷かれた帯状の下面材と、
   前記下面材は前記枠体と一緒になって、前記備品供給部に隣接する第１位置と前記備品供給部から離れて前記第１位置を越えて前記搬出部側に近接する第２位置とを通過するように設定されており、前記上部ローラの回転駆動および前記ベルトコンベア機構の駆動に伴って、前記第１位置から前記第２位置に牽引搬送された前記枠体を前記第２位置で前記上面材と前記下面材との間に配するようになっていることと、
   前記備品供給部からの前記枠体が前記第１位置に供給搬送された時、前記枠体に発泡性合成樹脂材を所定量だけ供給して充填するミキシングヘッドと、
   前記下面材の下方に配置され、前記第２位置で前記下面材に摺接する頭部を有する載置台と、
   前記載置台に対応する上方位置で、前記上面材の上表面に摺接可能に設けられ、前記上面材を一時的に押圧するように上下動可能に設定した押圧板と、
   前記発泡性合成樹脂材を充填した前記枠体が前記第２位置に搬送された時、前記上部ローラおよび前記ベルトコンベア機構の駆動を一時的に停止し、前記押圧板を駆動して前記上面材を介して前記枠体内の前記発泡性合成樹脂材に所定時間だけ押圧させる制御部とを備え、
   前記制御部により前記押圧板が駆動された時、前記押圧板と前記載置台の前記頭部との間に、前記上面材、前記枠体、前記下面材および前記無端ベルトの上面部を挟んで押圧することにより、前記上面材を前記上面開口部に接着するとともに、前記下面材を前記下面開口部に接着し、
   前記枠体に対する押圧接着に続いて前記上部ローラを前記上面材に摩擦接触しながら回転させるとともに、前記ベルトコンベア機構を前記下面材に摩擦接触しながら駆動させることにより、前記上面材および前記下面材が前記搬出部の方向に牽引されるともに、前記上面材および前記下面材を接着した前記枠体が押し出されてパネル形成体として前記第２位置から前記搬出部を介して外部に搬送されることを特徴とするサンドイッチパネルの製造設備。
3. 上面が開口部して下面が閉塞した底付き枠体を予め収容しておく備品供給部と、
   前記備品供給部の反対側に配置された搬出部に回転駆動可能に設けられた上部ローラと、
   前記上部ローラから所定の距離だけ下方に配置されて、駆動ローラおよび無端ベルトから構成されたベルトコンベア機構と、
   前記上部ローラの下面部に摩擦接触する状態で延出し、前記上部ローラの回転駆動に伴って、連続的に移動して供給されるように敷かれた帯状の上面材と、
   前記ベルトコンベア機構は、前記備品供給部に隣接する第１位置と前記備品供給部から離れて前記第１位置を越えて前記搬出部側に近接する第２位置とを有し、前記上部ローラの回転駆動および前記ベルトコンベア機構の駆動に伴って、前記第１位置から前記第２位置に牽引搬送された前記底付き枠体を前記第２位置で前記上面材と前記無端ベルトとの間に配するようになっていることと、
   前記備品供給部からの前記底付き枠体が前記第１位置に供給搬送された時、前記底付き底付き枠体に発泡性合成樹脂材を所定量だけ供給して充填するミキシングヘッドと、
   前記無端ベルトの内部に配置され、前記第２位置で前記無端ベルトの上面部の裏側に摺接する頭部を有する載置台と、
   前記載置台に対応する上方位置で、前記上面材の上表面に摺接可能に設けられ、前記上面材を一時的に押圧するように上下動可能に設定した押圧板と、
   前記発泡性合成樹脂材を充填した前記底付き枠体が前記第２位置に搬送された時、前記上部ローラおよび前記ベルトコンベア機構の駆動を一時的に停止し、前記押圧板を駆動して前記上面材を介して前記底付き枠体内の前記発泡性合成樹脂材に所定時間だけ押圧させる制御部とを備え、
   前記制御部により前記押圧板が駆動された時、前記押圧板と前記載置台の前記頭部との間に、前記上面材、前記底付き枠体および前記無端ベルトを挟んで押圧することにより、前記上面材を前記底付き枠体の前記上面開口部に接着し、
   前記底付き枠体に対する押圧接着に続いて前記上部ローラを前記上面材に摩擦接触しながら回転させるとともに、前記ベルトコンベア機構を駆動させることにより、前記上面材が前記搬出部の方向に牽引されるとともに、前記上面材を接着した前記底付き枠体が押し出されてパネル形成体として前記第２位置から前記搬出部を介して外部に搬送されることを特徴とするサンドイッチパネルの製造設備。
4. 上面開口部および下面開口部をそれぞれ有する環状の枠体を予め収容しておく備品供給部と、前記備品供給部の反対側に配置された搬出部に回転駆動可能に設けられた上部ローラと、前記上部ローラから所定の垂直距離だけ下方に対応して並列配置されて回転駆動可能に設けられた下部ローラと、前記上部ローラの下面部に摩擦接触する状態で延出し、前記上部ローラの回転駆動に伴って、連続的に移動して供給されるように敷かれた帯状の上面材と、前記下部ローラの上面部に摩擦接触する状態で延出し、前記下部ローラの回転駆動に伴って、連続的に移動して供給されるように敷かれた帯状の下面材とを有し、
   前記下面材は前記枠体と一緒になって、前記備品供給部に隣接する第１位置と前記備品供給部から離れて前記第１位置を越えて前記搬出部側に近接する第２位置とを通過するように設定されており、前記上部ローラおよび前記下部ローラの回転駆動に伴って、前記第１位置から前記第２位置に搬送された前記枠体を前記第２位置で前記上面材と前記下面材との間に配するように設定されており、前記備品供給部からの前記枠体が前記第１位置に供給搬送された時、前記枠体に発泡性合成樹脂材を所定量だけ供給して充填するミキシングヘッドと、前記下面材の下方に配置され、前記第２位置で前記下面材に摺接する頭部を有する載置台と、前記載置台に対応する上方位置で、前記上面材の上表面に摺接可能に設けられ、前記上面材を一時的に押圧するように上下動可能に設定した押圧板と、前記発泡性合成樹脂材を充填した前記枠体が前記第２位置に搬送された時、前記上部ローラおよび前記下部ローラの回転を一時的に停止し、前記押圧板を駆動して前記上面材を介して前記枠体内の前記発泡性合成樹脂材に所定時間だけ押圧させる制御部とを備えたサンドイッチパネルの製造方法において、
   前記制御部により前記押圧板が駆動された時、前記押圧板と前記載置台の前記頭部との間に、前記上面材、前記枠体および前記下面材を挟んで押圧することにより、前記上面材を前記上面開口部に接着するとともに、前記下面材を前記下面開口部に接着する押圧接着工程と、
   前記枠体に対する押圧接着に続いて前記上部ローラを前記上面材に摩擦接触しながら回転させるとともに、前記下部ローラを前記下面材に摩擦接触しながら回転させる回転駆動工程と、
   前記回転駆動工程により、前記上面材および前記下面材が前記搬出部の方向に牽引されるともに、前記上面材および前記下面材を接着した前記枠体が押し出されてパネル形成体として前記第２位置から前記搬出部を介して外部に搬送される搬出工程とを具備することを特徴とするサンドイッチパネルの製造方法。
5. 前記パネル形成体における前記上面材および前記下面材の前記枠体からはみ出た余分な部分を切除して単体のサンドイッチパネルを構成するための切断部を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のサンドイッチパネルの製造設備。
6. 前記上面材および前記下面材は、合成樹脂板、金属板あるいは紙材から形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のサンドイッチパネルの製造設備。
7. 前記枠体には、前記発泡性合成樹脂材の充填に先立って、前記発泡性合成樹脂材のための補強材を設けていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のサンドイッチパネルの製造設備。
8. 前記枠体には、前記発泡性合成樹脂材の充填に先立って、内部を開口部とする小枠体を設けていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のサンドイッチパネルの製造設備。
9. 前記枠体には、前記発泡性合成樹脂材の充填に先立って、内部に熱媒体が流れる暖房用パイプを設けていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のサンドイッチパネルの製造設備。
10. 前記枠体には、前記発泡性合成樹脂材の充填に先立って、内部に電線を通すための配線パイプを設けていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のサンドイッチパネルの製造設備。
11. 前記枠体の横幅寸法方向に対向する板桟の上端面は、前記上面材に厚みに相当する量だけ切削された切欠き部を有し、前記枠体の縦幅寸法方向に対向する板桟の上端面には、前記切欠き部を介して前記上面材の両側端部を嵌め込む段差状の拡張溝が横幅寸法方向に形成されていることを特徴とする請求項４に記載のサンドイッチパネルの製造方法。
12. 前記枠体の横幅寸法方向に対向する板桟の上端面および下端面は、前記上面材および前記下面材の厚みに相当する量だけそれぞれ切削された切欠き部を有し、前記枠体の縦幅寸法方向に対向する板桟の上端面および下端面には、前記切欠き部を介して前記上面材の長手方向の両側端部および前記下面材の長手方向の両側端部をそれぞれ嵌め込む段差状の拡張溝が前記枠体の横幅寸法方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項４に記載のサンドイッチパネルの製造方法。

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