JP5462405B1 - サンドイッチパネルの製造設備 - Google Patents

Abstract

【課題】パネル形成体２Ａの製作が円滑で短時間に行われ、生産性の向上に寄与するサンドイッチパネルの製造設備１を提供する。
【解決手段】パネル形成体２Ａは、押圧接着工程で、上面材９および下面材７を枠体２内の発泡性合成樹脂材Ｓに接着させる。パネル形成体２Ａからはみ出した余分な余剰辺部を切断することで、枠体２に対する上面材９や下面材７の結合が密接で強固となり、サンドイッチパネル２Ｂ全体の剛性を強化し、かつその全体が流線形に統一されて外観の見栄えが向上する。また、枠体２、上面材９および下面材７は第１コンベア機構６および第２コンベア機構８を通過する一連の過程で、パネル形成体２Ａの製作が円滑で短時間に行われて、生産性の向上に寄与する。
【選択図】図１

Description

本発明は、主には建造物の壁材などの建材として用いられるパネル材を作製するサンドイッチパネルの製造設備に関する。

発泡性樹脂材を上面材と下面材とにより挟んで作製したサンドイッチパネルは、耐熱性、難燃性、遮音性および断熱性に優れ、形状保持作用が強くかつ軽量で取り扱い易いため、建築物の建材、冷凍庫、あるいは公共施設の仕切り壁などに広く用いられている。
この種のサンドイッチパネルを製造する方法としては、例えば、特許文献１−３に開示された技術がある。
特許文献１では、分割金型を用い、キャビティ内に一対の熱可塑性樹脂製シートを設けている。一対の熱可塑性樹脂製シートの間に難燃性発泡樹脂製芯材を芯材本体として充填している。芯材本体を熱可塑性樹脂製シートに押し付けて、溶着させることにより芯材本体を保持している。分割金型を型開きすることにより、成形されたパネル材を取り出し、ピンチオフ部のバリ部分を切断してパネル単体を完成させている。

特許文献２では、スラットコンベアを用いて、ミキシングヘッドから発泡原液組成物を上面材と下面材との間に供給し、中間に発泡性樹脂芯材を挟む帯状のサンドイッチパネルを製造している。この製造過程では、サンドイッチパネルの幅方向両側部に位置する搬送面と側面部との間に不織布を介在させ、側面部からのガス抜け性を改善して発泡性合成樹脂にボイドが発生するのを抑制している。

特許文献３では、サンドイッチパネルの幅方向両側部にサイドベルトを押し付けて、サンドイッチパネルの側面部からの液漏れを塞ぐことにより、サイドからの液漏れ防止を図っている。

特開２０１３−１０４２６７号公報 特開２００８−２３８５５１号公報 特開２００５−１７８１３６号公報

特許文献１では、分割金型を用いて芯材本体を熱可塑性樹脂製シートに溶着する製法のため、型締め力、型締め時間および冷却時間をきめ細かく設定する必要がある。このため、金型成形によるサンドイッチパネル材の製造に時間がかかり、良好な生産性を阻む要因となっていた。
特許文献２、３では、サンドイッチパネルの裁断面に存する発泡性樹脂材が露出するので、裁断面を被覆材により覆って発泡性樹脂材から発塵しないようにするのが一般的である。

このため、裁断面を被覆する被覆工程が増えて生産性が低下するとともに、サンドイッチパネルの裁断に伴って発生する切断片（発泡性樹脂材などの材量）が無駄となる不都合がある。
また、発泡性合成樹脂に対する上面材や下面材の取り付けは、上面材や下面材の各外周辺縁を曲げた辺部を互いに嵌め合う構造となるのが一般的である。このため、上面材や下面材の外周辺縁が熱の通り道（ヒートブリッジ）となり、熱の流出入を許して断熱性が損なわれる虞がある。外周辺縁同士を嵌め合わせるとはいえ、重ね合わさった外周辺縁同士の間には隙間が不可避的に生じるので、隙間にパテなどの詰め部材で埋めることが行われる。
この隙間をパテなどで埋めながらも、隙間を完全に塞ぐことは難しく、熱の流出入の虞は回避できないばかりか、全体的な剛性が不十分となり、外観の見栄えも低下する不都合がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、枠体に対する上面材や下面材の結合が隙間なく密接で強固となり、全体の剛性を強化するとともに、全体が流線形となって外観の見栄えが向上し、熱の流出入を防いでパネル形成体の良好な断熱性を保持し、しかもパネル形成体に対する生産性の向上に寄与できるサンドイッチパネルの製造設備を提供することにある。

（請求項１について）
備品供給部は、上面および下面が開口する上面開口部および下面開口部を有する環状の枠体を予め収容しておくところである。
第１コンベア機構は、備品供給部に隣接するように配置され、備品供給部に近接する第１位置と備品供給部から離れた第２位置とを有する。
下面材は、第１コンベア機構の上面で、第１コンベア機構の駆動に同期して、第１位置から第２位置にわたって帯状に連続的に敷かれるように供給される。
第２コンベア機構は、第１コンベア機構の第２位置の上方に所定距離だけ離間した状態で、第２位置に上下方向に対応するように設けられている。
上面材は、第２コンベア機構の下面に沿った状態で、第２コンベア機構の駆動に同期して、下面材と上下に対向しながら連続的に延出するように供給される。
備品供給部から第１コンベア機構に載り移り、下面材に載せられて第１位置を移動しつつある枠体には、ミキシングヘッドにより上面開口部を介して発泡性合成樹脂材を所定量だけ供給して充填する。
発泡性合成樹脂材が充填された枠体を第１位置から第２位置に搬送させた時、制御部が作動し、枠体を第１コンベア機構の下面材と第２コンベア機構の上面材との間に挟む幅狭位置で所定時間だけ停止させる。
制御部により枠体を第２位置に停止させた時、負荷駆動部が作動して上面材に荷重を加え、この荷重により上面材から枠体内の発泡性合成樹脂材を押圧し、上面材および下面材を枠体の上面開口部および下面開口部に接着させる。
枠体を第２位置に停止させた後に、第１コンベア機構および第２コンベア機構を起動させて、上面材および下面材を接着させた枠体をパネル形成体として第２位置から外部に搬送するようにする。

請求項１におけるパネル形成体は、上面材および下面材を枠体内の発泡性合成樹脂材に接着させている。
この時点で、パネル形成体からはみ出した余分な余剰辺部を枠体の外周縁部に沿って切断することにより、単体のサンドイッチパネルを形成することができる。これにより、枠体に対する上面材や下面材の結合が隙間なく密接で強固となり、サンドイッチパネル全体の剛性を強化するとともに、その全体が流線形に統一されて外観の見栄えが向上する。
上面材および下面材が枠体の上面開口部および下面開口部にそれぞれぴったりと隙間なく密着することにより、熱の流出入を防いでパネル形成体の良好な断熱性を保持することができる。
枠体、上面材および下面材は第１コンベア機構および第２コンベア機構を通過する一連の過程で、パネル形成体として製作されるので、パネル形成体の製作が円滑で短時間に行われるようになり、生産性の向上に寄与できるものである。
また、第１コンベア機構および第２コンベア機構は、ダブルコンベア式（スラット型）のものに比較して、構造が単純となり、サンドイッチパネルの製造設備全体の簡素化を実現させ、併せて価格の低減化に寄与することができる。

（請求項２について）
備品供給部は、上面が開口する上面開口部を有する底付き枠体を予め収容しておくところである。
第１コンベア機構は、備品供給部に隣接するように配置され、備品供給部に近接する第１位置と備品供給部から離れた第２位置とを有する。
第２コンベア機構は、第１コンベア機構の第２位置の上方に所定距離だけ離間した状態で、第２位置に上下方向に対応するように設けられている。
上面材は、第２コンベア機構の下面側に沿った状態で、第２コンベア機構の駆動に同期して、下面材と上下に対向しながら連続的に延出するように供給される。
備品供給部から第１コンベア機構に載り移り、下面材に載せられて第１位置を移動しつつある底付き枠体には、ミキシングヘッドにより上面開口部を介して発泡性合成樹脂材を所定量だけ供給して充填する。
発泡性合成樹脂材が充填された底付き枠体を第１位置から第２位置に搬送した時、制御部が働き、底付き枠体を第１コンベア機構の下面材と第２コンベア機構との間に挟む幅狭位置で所定時間だけ停止させる。
制御部により底付き枠体を第２位置に停止させた時、負荷駆動部が作動して上面材に荷重を加え、この荷重により上面材から底付き枠体内の発泡性合成樹脂材を押圧して上面材を底付き枠体の上面開口部に接着させる。
底付き枠体を第２位置に停止させた後に、第１コンベア機構および第２コンベア機構を起動させて、上面材を接着させた底付き枠体をパネル形成体として第２位置から外部に搬送するように制御する。

請求項２におけるパネル形成体は、上面材を底付き枠体内の発泡性合成樹脂材に接着させている。
この時点で、パネル形成体からはみ出した余分な余剰辺部を底付き枠体の外周縁部に沿って切断することにより、単体のサンドイッチパネルを形成することができる。これにより、底付き枠体に対する上面材の結合が密接で強固となり、サンドイッチパネル全体の剛性を強化するとともに、その全体が流線形に統一されて外観の見栄えが向上する。
上面材が底付き枠体の上面開口部に密着することにより、熱流出入を防いでパネル形成体の良好な断熱性を保持することができる。
底付き枠体および上面材は、第１コンベア機構および第２コンベア機構を通過する一連の過程で、パネル形成体として製作されるので、パネル形成体の製作が円滑で短時間に行われるようになり、生産性の向上に寄与できるものである。

（請求項３について）
第１コンベア機構は、上下左右の四隅に水平状態に設置された第１ローラと、四隅の第１ローラに掛け渡された第１無端ベルトと、第１ローラを駆動して第１無端ベルトを移動させる第１駆動源とを有する。
第２コンベア機構は、上下左右の四隅に水平状態に設置された第２ローラと、四隅の第２ローラに掛け渡された第２無端ベルトと、第２ローラを駆動して第２無端ベルトを移動させる第２駆動源とを有している。
負荷駆動部による荷重は、第２無端ベルトの下側内部に設置され、移動時の第２無端ベルトに対して摺動可能となるように設置された錘体である。第２位置では、負荷駆動部の作動により、錘体が第２無端ベルトの下側内部から上面材を介して発泡性合成樹脂材を押圧する。

請求項３では、第１コンベア機構および第２コンベア機構は、ベルト式コンベアを構成するため、入手し易い既存の機構となってコスト的にも安価である。
また、負荷駆動部により、錘体による荷重が上面材を介して枠体あるいは底付き枠体内の発泡性合成樹脂材を押圧する。このため、上面材を枠体あるいは底付き枠体の上面開口部に容易かつ迅速に接着させることが可能となり生産性の向上に資する。

（請求項４について）
パネル形成体における上面材および下面材の枠体からはみ出た余分な余剰辺部を切除して単体のサンドイッチパネルを構成するための切断部を備える。
請求項５では、切断部を設けたため、パネル形成体に連続して、単体のサンドイッチパネルを作製する一貫生産体制が確立可能となる。

（請求項５について）
パネル形成体における上面材の底付き枠体からはみ出た余分な部分をそれぞれ切除して単体のパネルを構成するための切断部を備える。
請求項５では、請求項４と同様に、切断部を設けたため、パネル形成体に連続して、単体のサンドイッチパネルを作製する一貫生産体制が確立可能となる。

（ａ）はサンドイッチパネルの製造設備の概略的斜視図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線に沿う横断面図である（実施例１）。 切断部の概略的斜視図である（実施例１）。 （ａ）はサンドイッチパネルの斜視図、（ｂ）はサンドイッチパネルの縦断面図である（変形例）。 （ａ）はサンドイッチパネルの製造設備の概略的斜視図、（ｂ）は（ａ）のＬ−Ｌ線に沿う横断面図である（実施例３）。 切断部の概略的斜視図である（実施例３）。 （ａ）−（ｆ）は枠体の実施態様を示す平面図である。

本発明に係るサンドイッチパネルの製造設備では、枠体に対する上面材や下面材の結合が密接で強固となり、全体の剛性を強化するとともに外観の見栄えが向上し、熱の流出入を防いでパネル形成体の良好な断熱性を保持し、しかもパネル形成体に対する生産性の向上に寄与させている。

〔実施例１の構成〕
本発明の実施例１を図１ないし図２に基づいて説明する。
図１（ａ）はサンドイッチパネルの製造設備１の概略図であり、図示左方には、偏平な枠体２を環状の被加工品として収容した備品供給部３が設置されている。枠体２は、例えば矩形の金属材料（ステンレス鋼材や軟鋼）や合成樹脂板材から上面開口部２ａおよび下面開口部２ｂを有するように形成されている（図１（ｂ）も参照）。枠体２は偏平なため、縦幅寸法Ｍおよび横幅寸法Ｎに比較して高さ寸法Ｈが小さく設定されている。

備品供給部３は、スロープ板４およびスロープ板４の左右両側部に立設したガイド板４ａ、４ｂを有している。備品供給部３のスロープ板４上には、枠体２を一列に滑り移動可能に載せている。スロープ板４は、断面楕円状の滑動ローラ５と枢支棒５ａとにより、下方揺動位置と上方揺動位置との間で揺動可能に保持されている（図１（ａ）の双頭の矢印Ｄ参照）。
滑動ローラ５が電動機（図示せず）により駆動される時、滑動ローラ５が中心軸５ｂの周りで、スロープ板４に摺接したまま回転するため、スロープ板４が枢支棒５ａを中心にして揺動変位する。
スロープ板４が下方揺動位置から上方揺動位置に揺動変位する毎に、枠体２がスロープ板４に沿って一つずつ滑り落ち、後述する第１コンベア機構６に送られるように設定されている。

第１コンベア機構６は、備品供給部３の図示右側に隣接するように配置され、備品供給部３に近接する第１位置６Ａと備品供給部から離れた第２位置６Ｂとを有する。
第１コンベア機構６はベルト式コンベアであり、上下左右の四隅に水平状態に設置された第１ローラ６ａと、四隅の第１ローラ６ａに掛け渡された第１無端ベルト６ｂとを有している。第１駆動源６ｃは電動機として設けられ、第１駆動源６ｃへの通電により、第１ローラ６ａを駆動して第１無端ベルト６ｂを移動させて枠体２を矢印Ｆで示すように図示右側に搬送する。第１駆動源６ｃは、後述する第２駆動源８ｃと同様に、設置面の設けられた支持ブラケットなどにより固定状態に配置されている。
第１無端ベルト６ｂおよび後述する第２無端ベルト８ｂは、双方とも可撓性の合成ゴムなどの弾性部材により形成されており、所定の範囲内で移動方向（長手方向）に沿って伸縮自在となっている。

下面材７は、ステンレス鋼材、軟鋼あるいは合成樹脂材から薄肉の金属製帯板として形成されており、図示しない第１収容部から第１コンベア機構６に延出されている。下面材７は、第１コンベア機構６の上面で、第１コンベア機構６の駆動に同期して、第１位置６Ａから第２位置６Ｂにわたって帯状に連続的に敷かれるように供給される。

第２コンベア機構８は、第１コンベア機構６の第２位置６Ｂの上方に所定距離Ｗだけ離間した状態で、第２位置６Ｂに上下方向に対応するように固定状態に設けられている。例えば、第２コンベア機構８には、図示しない静止部材としての支持部材が取り付けられており、第１コンベア機構６の上方に第１コンベア機構６と並列状態で対向する位置に固定されている。
第２コンベア機構８もベルト式コンベアであり、上下左右の四隅に水平状態に設置された第２ローラ８ａと、四隅の第２ローラ８ａに掛け渡された第２無端ベルト８ｂとを有している。第２駆動源８ｃは電動機として設けられ、第２駆動源８ｃへの通電により、第２ローラ８ａを駆動して第２無端ベルト８ｂを移動させて枠体２を矢印Ｇ（矢印Ｆと同一方向）で示すように図示右側に案内する。

上面材９は下面材７と同一または異種の材料により形成され、図示しない第２収容部から第２コンベア機構８に延出されている。上面材９は、第２コンベア機構８の下面に沿った状態で、第２コンベア機構８の駆動に同期して、下面材７と上下に対向しながら連続的に延出するように供給される。
上面材９および下面材７については、予め上面材９は、枠体２の上面開口部２ａの縦幅寸法Ｎに等しく設定され、下面材７は枠体２の下面開口部２ｂの縦幅寸法Ｎに等しく設定されている。

第２コンベア機構８の図示背後には、負荷駆動部１０が設けられている。この負荷駆動部１０は、後述するように、上面材９を第２位置６Ｂに対して接離するように上下方向に微小距離Ｐ（例えば、２．０ｍｍ−３．０ｍｍ）だけ往復移動させる。
負荷駆動部１０は、左右側縁部に歯部１１ａを形成した移動板１１と歯部１１ａに噛合するピニオン１２ａを有する制御電動機１２を備えている。
制御電動機１２は図示左右の静止部材（図示せず）に固定されており、移動板１１は、第２コンベア機構８の図示背後に縦型に配置されている。移動板１１の左右側端部１１ｆ、１１ｇを断面コ字状の案内柱部１１Ａに上下摺動可能に挿入している。

負荷駆動部１０を起動して制御電動機１２を正方向に通電し、その通電を止めてから所定時間後に逆方向に通電する。
これにより、制御電動機１２が正方向に回転した後に停止し、所定の時間経過後に逆方向に回転する。これに伴い、ピニオン１２ａが歯部１１ａに噛み合いながら回転し、移動板１１を所定の時間間隔で微小距離Ｐだけ上下方向に往復移動させる。すなわち、制御電動機１２の間欠的な正逆通電に伴い、移動板１１は、実線で示す上方位置６Ｙと二点鎖線で示す押圧位置６Ｃとの間で微小距離Ｐだけ往復移動する。

負荷発動部１３は、第４近接センサとして負荷駆動部１０に組み込まれており、上面材９が第２位置６Ｂに対して下方の近接方向に微小距離Ｐだけ移動した時、上面材９に対して所定重量の荷重１４を発動させるように設定されている。
荷重１４として横長立方体状の錘体１５が設けられており、第２無端ベルト８ｂの下側内部に設置され、移動時の第２無端ベルト８ｂに対して摺動して滑るように設定されている。なお、錘体１５は、荷重付加定盤として定型金属、砂袋や岩石などの鉱物から構成してもよい。

錘体１５は腕部としての連結部材１１ｂを介して移動板１１に連結されている。移動板１１の上下移動に連動して、第２無端ベルト８ａを介して上面材９を枠体２の上面開口部２ａに対して微小距離Ｐだけ上下移動するように設定されている。
錘体１５の下方には、錘体１５に上下方向に対応するように、平坦な載置台板１５ａが静止部材として設置面などに固定状態に設けられている。載置台板１５ａは、第１無端ベルト６ｂの上側内部の直下に接触状態で位置し、移動時の第１無端ベルト６ｂの上側内部を摺動可能に滑らせるように配されている。
なお、錘体１５は、第２無端ベルト８ｂから上方に僅かに離間して非摺動状態であり、載置台板１５ａは、第１無端ベルト６ｂの上側内部から下方に僅かに離間して非接触状態であってもよい。

上記構成において、備品供給部３の稼働時には、図１に示すように、スロープ板４が下方揺動位置から上方揺動位置に揺動変位するため、枠体２がスロープ板４に沿って滑り落ちる。備品供給部３の稼働に伴い、第１駆動源６ｃおよび第１駆動源８ｃへの通電により、第１コンベア機構６および第２コンベア機構８が作動している。スロープ板４に沿って滑り落ちた枠体２は、第１駆動源６ｃへの通電により、第１無端ベルト６ｂが移動する第１コンベア機構６に乗り移り、第１位置６Ａに存する下面材７に載せられる。

第１位置６Ａを移動しつつある枠体２を第１近接センサー１７が検出し、充填工程でミキシングヘッド１８が作動する。このため、発泡原液組成物Ｒを上面開口部２ａから枠体２に吐出し、発泡性合成樹脂材Ｓ（例えば、ポリウレタンフォーム）として枠体２に所定量だけ注入供給して充填する。充填時間をリングカウンター（図示せず）の計時動作により終了して、発泡性合成樹脂材の枠体２に対する充填を終える。

第１コンベア機構６および第２コンベア機構８は継続して作動していることから、発泡性合成樹脂材Ｓを充填した枠体２を第１位置６Ａから第２位置６Ｂに搬送させる。枠体２は、発泡性合成樹脂材Ｓの発泡が完了するまでの時間（ライズタイム）内に第１位置６Ａから第２位置６Ｂに搬送する必要がある。
この後、制御部を構成する第２近接センサー２０により、第２位置６Ｂに存する枠体２を検出し、第１駆動源６ｃおよび第２駆動源８ｃに対する通電を一時的に止める。これにより、第１コンベア機構６と第２コンベア機構８との間で、枠体２を下面材７と上面材９とで挟む幅狭位置Ｔで、搬送を所定時間だけ停止させる。

制御部により枠体２を第２位置６Ｂに停止させた時、第３近接センサー２１としての押圧起動部が作動する。これにより、負荷駆動部１０を起動して制御電動機１２を正方向に通電し、この通電を止めて所定時間の経過後に逆方向に通電する。制御電動機１２に対する正方向の通電時、歯部１１ａに噛合するピニオン１２ａが正方向に回転するため、移動板１１が上方位置６Ｙから下方の押圧位置６Ｃに移動する。

移動板１１の下方移動が、連結部材１１ｂを介して錘体１５に伝わるため、錘体１５が第２位置６Ｂに対して近接方向に微小距離Ｐだけ移動して幅狭位置Ｔに至る。
この移動板１１の押圧位置６Ｃへの移動を第４近接センサ２１Ａが検出し、制御電動機１２に対する正方向の通電を所定時間だけ止め、負荷駆動部１０による負荷発動部１３の発動として、錘体１５の下方移動が第２無端ベルト８ｂの下側内部に荷重１５となって加わる。
すなわち、錘体１５が第２無端ベルト８ｂの撓み変位（伸張変位）を僅かに伴わせながら上面材９を押圧する。その押圧力が上面材９を介して枠体２内の発泡性合成樹脂材Ｓに伝わって発泡性合成樹脂材Ｓを成熟養生させる。
この押圧過程で、上面材９および下面材７が発泡性合成樹脂材Ｓにより枠体２の上面開口部２ａおよび下面開口部２ｂにそれぞれ接着される。

この状態では、下面材７と上面材９との間で、枠体２を錘体１５と載置台板１５ａとの間に挟む押圧力が働く。押圧力を所定時間だけ持続させた後、制御電動機１２が逆方向に通電され、ピニオン１２ａが逆回転するため、移動板１１が押圧位置６Ｃから元の上方位置６Ｙに復帰移動する。
この復帰移動の過程で、錘体１５が微小距離Ｐだけ上昇するため、第２無端ベルト８ｂの下側内部が錘体１５の押圧作用から自由になり、第２無端ベルト８ｂが撓みを回復しながら上面材９を枠体２から元のように離間させる。
なお、充填工程で、ミキシングヘッド１８により発泡原液組成物Ｒを枠体２に注入した時、枠体２は第１位置６Ａを移動しつつあるため、発泡原液組成物Ｒは図示左方に均されて枠体２内に隙間なく充填されるものである。
また、押圧過程では、錘体１５が第２無端ベルト８ｂの下側内部を撓ませるとしたが、第２無端ベルト８ｂには本来的に僅かな弛みが生じているので、弛みが下側内部に集まって第２無端ベルト８ｂが撓むとも考えられる。

枠体２を第２位置６Ｂに停止させた後に、負荷駆動部１０の作動により、第１コンベア機構６および第２コンベア機構８を通電して起動する。これにより、上面材９および下面材７を接着させた枠体２をパネル形成体２Ａとして第２位置６Ｂから図２に示す外部の切断工程に搬送するように制御する。
切断工程では、図２（ａ）に示す切断部３０が設置され、一対の横型ロータリーカッター２５、２６が図示前後方向に移動可能に構成されている。
横型ロータリーカッター２５、２６は、駆動軸２６Ａに沿って枠体２の縦幅に相当する間隔で図示前後に並列されている。

横型ロータリーカッター２５、２６を回転駆動して図示前後に往復移動させる（図２（ａ）の矢印Ｕ参照）。これにより、枠体２の外周縁部（稜部）から左右にはみ出る下面材７および上面材９の余分な余剰辺部を枠体２の外周縁部（稜部）に沿って切除する。

この際、図２（ｂ）に示すように、下面材７からは、下面開口部２ｂと同一寸法の下面板７Ａが形成され、上面材９からは、上面開口部２ａと同一寸法の上面板９Ａが形成される。
下面板７Ａは、枠体２の下面開口部２ｂにぴったり係着して気密に閉塞し、上面板９Ａは、枠体２の上面開口部２ａにぴったり係着して気密に閉塞して、単体のサンドイッチパネル２Ｂを構成する。

なお、切断工程では、実施例１の変形例として図３（ａ）に示すように、下面材７は、その外周端部に折曲辺７Ｂを残すように切断してもよい。折曲辺７Ｂは、枠体２からその高さ寸法Ｈに見合った長さだけ縦横にはみ出る延出領域に相当する。この場合、下面材７の切断後、折曲辺７Ｂを枠体２の稜部に沿って上方に９０度だけ折り曲げて枠体２の側面部に補強辺として重なるように密着させる。
枠体２には、発泡性合成樹脂材Ｓの充填に先立って、図３（ｂ）に示すように、網材などの編組体、繊維材（グラスクロス、グラスマット、グラスウール、カーボンファイバー）あるいは木舞（木摺）などを補強材２９として個別にあるいは適宜に組み合わせて敷設しておいてもよい。

〔実施例１の効果〕
実施例１におけるパネル形成体２Ａは、上面材９および下面材７を枠体２内の発泡性合成樹脂材Ｓに接着させている。
この時点で、切断部３０を用いて、パネル形成体２Ａからはみ出した余分な余剰辺部を枠体２の外周縁部に沿って切断する。これにより、枠体２に対する上面材９や下面材７の結合が隙間なく密接で強固となり、サンドイッチパネル２Ｂ全体の剛性を強化するとともに、その全体が流線形に統一されて外観の見栄えが向上する。

上面材７および下面材９が枠体２の上面開口部２ａおよび下面開口部２ｂにそれぞれぴったりと隙間なく密着することにより、熱の流出入を防いでパネル形成体２Ａの良好な断熱性を保持することができる。
枠体２、上面材９および下面材７は、第１コンベア機構６および第２コンベア機構８を通過する一連の過程で、パネル形成体２Ａとして製作されるので、パネル形成体２Ａの製作が円滑で短時間に行われて生産性の向上に寄与する。

第１コンベア機構６および第２コンベア機構８は、それぞれベルト式コンベアを構成するため、入手し易い既存の機構となってコスト的にも有利である。
負荷発動部１３が発動して荷重１４を錘体１５として上面材６に加えるので、上面材９を介して枠体２内の発泡性合成樹脂材Ｓを押圧することができる。このため、上面材９および下面材７を枠体２の上面開口部２ａおよび下面開口部２ｂにそれぞれ容易かつ迅速に接着させることが可能となり生産性の向上に資する。
また、第１コンベア機構６および第２コンベア機構８は、ダブルコンベア式のものに比較して、構造が単純となり、サンドイッチパネルの製造設備１全体の簡素化を実現させ、併せて価格の低減化に寄与することができる。

上面材９および下面材７をそれぞれ薄肉の金属板あるいは合成樹脂板から形成しているので、上面材９および下面材７が耐候性に優れ、建物の壁材などの建材として適する。
パネル形成体２Ａからサンドイッチパネル２Ｂに整えて構成するための切断部３０を用いたので、パネル形成体２Ａに連続して、単体のサンドイッチパネル２Ｂを作製する一貫生産体制が確立可能となる。

ダブルコンベア式（スラット型）のものとは異なり、第１コンベア機構６および第２コンベア機構８は枠体２の長さを限度とする長さ寸法でよく、構造が簡素な簡易なシステムとなり安価である。
第２コンベア機構８は第１コンベア機構６に対して接離方向に移動可能としているが、移動坂１１を設置する簡易な構造でよく、省スペース化が図られるとともに、コスト的にも有利である。

第１コンベア機構６および第２コンベア機構８は、上面材９および下面材７とともに枠体２を挿入搬送できるだけの簡易な構造でよく、コストの節減に寄与する。
押圧接着工程では、第１コンベア機構６および第２コンベア機構８の作動を止めて枠体２を第２位置６Ｂに停止させている。このため、枠体２の停止時間内で、カッターを用いて下面材７および上面材９の余剰辺部を枠体２の外周縁部に沿って切除することができる。この場合には、切断部３０を有する切断工程を省くことができる。

枠体２をサンドイッチパネルの構成要素としているので、サイドシールチェーンが不要になり、高さ寸法（厚み寸法）の異なる枠体に対しては、第１コンベア機構６に対する第２コンベア機構８の離間距離を調節して、幅狭位置Ｔを変更することにより適切に対応することができる。

発泡性合成樹脂材Ｓの発泡が完了するまでの時間（ライズタイム）内に第１位置６Ａから第２位置６Ｂに搬送する必要がある。この条件のもとで、第１コンベア機構６および第２コンベア機構８を断続作動させるものにおいて、ミキシングヘッド１８による発泡原液組成物Ｒの注入速度を大きくして、注入完了時間を短くすることにより、第１コンベア機構６および第２コンベア機構８が単純な構成でよくなり両コンベア機構７、８を簡素化することができる。

〔実施例２の構成〕
図４および図５は本発明の実施例２を示す。実施例２が実施例１と異なるところは、枠体２の代わって、底付き枠体３４を適用したことである。
底付き枠体３４は有底枠体または下面閉塞枠体とも称し、下面開口部を気密に閉塞した底部３４ｃを一体に形成している（図４（ｂ）参照）。このため、サンドイッチパネルの製造設備１には、上面材９および下面材７のうち下面材７を省略して上面材９だけ存置している（図４（ａ）参照）。
このため、底付き枠体３４が第２位置６Ｂにおける幅狭位置Ｔ１で、所定時間だけ停止する押圧接着工程では、錘体１５により上面材９が底付き枠体３４内の発泡性合成樹脂材Ｓを押圧する。これにより、上面材９が底付き枠体３４の上面開口部３４ａに強固に接着したパネル形成体３４Ａを形成する。この場合、下面材７は設けないので、幅狭位置Ｔ１は、第２位置６Ｂにおける上面材９と第１無端ベルト６ｂの上側外部との間に存す空間領域となる。

上面材９を接着させた底付き枠体３４は、実施例１と同様に、パネル形成体３４Ａとして第２コンベア機構８の第２位置６Ｂから外部の切断工程に搬送される。
切断工程において、上面材９の余剰辺部を除去するにあたっては、切断部３０の横型ロータリーカッター２５、２６を回転駆動して図示前後に往復移動させる（図５の矢印Ｕ１参照）。これにより、底付き枠体３４の外周縁部から左右にはみ出る上面材９の余分な余剰辺部を底付き枠体３４の外周縁部（稜部）に沿って切除する。
この際、上面材９からは、上面開口部３４ａと同一寸法の上面板３４Ｂが形成される。上面板３４Ｂは、底付き枠体３４の上面開口部３４ａにぴったり係着し、上面開口部３４ａを気密に閉塞して単体のサンドイッチパネル３４Ｃを構成する。

〔実施例３の効果〕
実施例３におけるパネル形成体３４Ａは、上面材９を底付き枠体３４内の発泡性合成樹脂材Ｓに押圧接着させている。
この時点で、切断部３０を用いて、パネル形成体３４Ａからはみ出した余分な余剰辺部を底付き枠体３４の外周縁部に沿って切断する。これにより、底付き枠体３４に対する上面材９の結合が密接で強固となり、サンドイッチパネル３４Ｃ全体の剛性を強化するとともに、その全体が流線形に統一されて外観の見栄えが向上する。

上面材９が底付き枠体３４の上面開口部３４ａに密着することにより、熱流出入を防いでパネル形成体の良好な断熱性を保持することができる。
底付き枠体３４および上面材９は、第１コンベア機構６および第２コンベア機構８を通過する一連の過程で、パネル形成体３４Ａとして製作されるので、パネル形成体３４Ａの製作が円滑で短時間に行われるようになり、生産性の向上に寄与できるものである。

〔枠体の実施態様〕
図６は枠体２の実施態様を列挙する。枠体２は矩形に限らず、図６（ａ）−図６（ｆ）に示すように、枠体２における形態のバリエーションとして三角形、五角形、六角形、菱形、星型、あるいは砂時計型でもよい。図６に示す枠体２のバリエーションの類型では、上面開口部２ａおよび下面開口部２ｂを有する枠体２に適用したが、実施例２で説明した有底枠体としての底付き枠体３４に適用してもよい。

（変形例）
（ａ）枠体２や底付き枠体３４内に注入する発泡性合成樹脂材Ｓとしては、ポリウレタンフォームに限らず、ポリスチレンフォームなど各種の発泡性プラスチック材料を使用してもよい。押圧工程では、連結部材１１ｂおよび移動板１１に代わって、錘体１５にジャッキを取り付けて、上面材９を微小距離Ｐだけ往復移動させてもよい。
また、上記実施例１、２では、移動板１１および錘体１５により第２無端ベルト８ｂを介して上面材９を微小距離Ｐだけ上下移動させたが、同様な距離Ｐだけ上面材９を直接上下移動させる構成としてもよい。

（ｂ）第１コンベア機構６を第１ローラ６ａおよび第１無端ベルト６ｂから構成したが、第１ローラ６ａに代わって、駆動源に連結された第１エンドプーリおよび第１ヘッドプーリ（ともに図示せず）を設けてもよい。第２コンベア機構８についても、第１コンベア機構６と同様に、第２ローラ８ａに代わって、駆動源に連結された第２エンドプーリおよび第２ヘッドプーリ（ともに図示せず）を設けてもよい。また、第１ローラ６ａおよび第２ローラ８ａの設置数は、第１無端ベルト６ｂおよび第２無端ベルト８ｂに要する引張力などにより適宜増やしてもよい。
（ｃ）単体のサンドイッチパネル２Ｂ、３４Ｃの使用対象として建物の建材に適用したが、机の天板、ドアパネル、配管・配線埋め込み式の壁パネル、あるいは船舶の壁材や舷雌型に張り付けて船舶の胴体や竜骨として作製してもよい。

（ｄ）上面材７および下面材９の金属材料としては、ステンレス鋼および軟鋼は勿論、銅、アルミニウム、鉄、錫、亜鉛あるいはニッケル合金などを適用することができる。
上面材７および下面材９の合成樹脂材料としては、下記の樹脂材料を適用することができる。
すなわち、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）あるいはシンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）などのプラスチック材料である。
（ｅ）図１および図４では、第４近接サンサ２１Ａが案内支柱１１Ａに遮られた状態で描かれているが、便宜上の観点からであり、第４近接サンサ２１Ａによる上方位置６Ｙおよび押圧位置６Ｃは検出可能に設けられている。

本発明のサンドイッチパネルの製造設備では、枠体に対する上面材や下面材の結合が密接で強固となり、全体の剛性を強化するとともに外観の見栄えが向上し、熱の流出入を防いでパネル形成体の良好な断熱性を保持し、しかもパネル形成体に対する生産性の向上に寄与できる。このため、サンドイッチパネルの合理的な製造設備に着目して需要が増大し、関連部品などの流通を介して機械業界への適用が可能となる。

１ サンドイッチパネルの製造設備
２ 枠体
２Ａ、３４Ａ パネル形成体
２Ｂ、３４Ｃ サンドイッチパネル
２ａ、３４ａ 上面開口部
２ｂ 下面開口部
６ 第１コンベア機構
６ａ 第１ローラ
６ｂ 第１無端ベルト
６ｃ 第１駆動源
６Ａ 第１位置
６Ｂ 第２位置
６Ｃ 押圧位置
６Ｙ 上方位置
７ 下面材
７Ａ 下面板
８ 第２コンベア機構
８ａ 第２ローラ
８ｂ 第２無端ベルト
８ｃ 第２駆動源
９ 上面材
９Ａ 上面板
１０ 負荷駆動部
１３ 負荷発動部（第４近接センサ）
１４ 荷重
１５ 錘体
１８ ミキシングヘッド
２１ 第１近接センサ（押圧起動部）
３０ 切断部
３４ 底付き枠体
Ｒ 発泡源液組成物
Ｓ 発泡合成樹脂材
Ｔ 幅狭位置
Ｐ 微小距離
Ｈ 枠体の高さ寸法
Ｍ 枠体の縦寸法
Ｎ 枠体の横寸法

Claims (5)

1. 上面および下面が開口する上面開口部および下面開口部を有する環状の枠体を予め収容しておく備品供給部と、
   前記備品供給部に隣接するように配置され、前記備品供給部に近接する第１位置と前記備品供給部から離れた第２位置とを有する第１コンベア機構と、
   前記第１コンベア機構の上面で、前記第１コンベア機構の駆動に同期して、前記第１位置から前記第２位置にわたって帯状に連続的に敷かれるように供給される下面材と、
   前記第１コンベア機構の前記第２位置の上方に所定距離だけ離間した状態で、前記第２位置に上下方向に対応するように設けられた第２コンベア機構と、
   前記第２コンベア機構の下面に沿った状態で、前記第２コンベア機構の駆動に同期して、前記下面材と上下に対向しながら連続的に延出するように供給される上面材と、
   前記備品供給部から前記第１コンベア機構に載り移り、前記下面材に載せられて前記第１位置を移動しつつある前記枠体に、発泡性合成樹脂材を所定量だけ供給して充填するミキシングヘッドと、
   前記発泡性合成樹脂材が充填された前記枠体を前記第１位置から前記第２位置に搬送させた時、前記枠体を前記第１コンベア機構の前記下面材と前記第２コンベア機構の前記上面材との間に挟む幅狭位置で所定時間だけ停止させる制御部と、
   前記制御部により前記枠体を前記第２位置に停止させた時、前記上面材に荷重を加え、前記荷重により前記上面材から前記枠体内の前記発泡性合成樹脂材を押圧し、前記上面材および前記下面材をそれぞれ前記枠体の前記上面開口部および下面開口部に接着させる負荷駆動部とを備え、
   前記枠体を前記第２位置に停止させた後に、前記第１コンベア機構および前記第２コンベア機構を起動して、前記上面材および前記下面材を接着させた前記枠体をパネル形成体として前記第２位置から外部に搬送するようにしたことを特徴とするサンドイッチパネルの製造設備。
2. 上面が開口する上面開口部を有する底付き枠体を予め収容しておく備品供給部と、
   前記備品供給部に隣接するように配置され、前記備品供給部に近接する第１位置と前記備品供給部から離れた第２位置とを有する第１コンベア機構と、
   前記第１コンベア機構の前記第２位置の上方に所定距離だけ離間した状態で、前記第２位置に上下方向に対応するように設けられた第２コンベア機構と、
   前記第２コンベア機構の下面側に沿った状態で、前記第２コンベア機構の駆動に同期して、前記下面材と上下に対向しながら連続的に延出するように供給される上面材と、
   前記備品供給部から前記第１コンベア機構に載り移り、前記第１位置を移動しつつある前記底付き枠体に、発泡性合成樹脂材を所定量だけ供給して充填するミキシングヘッドと、
   前記発泡性合成樹脂材が充填された前記底付き枠体が前記第２位置に搬送された時、前記底付き枠体を前記第１コンベア機構の前記下面材と前記第２コンベア機構との間に挟む幅狭位置で所定時間だけ停止させる制御部と、
   前記制御部により前記底付き枠体を前記第２位置に停止させた時、前記上面材に荷重を加え、前記荷重により前記上面材から前記底付き枠体内の前記発泡性合成樹脂材を押圧し、前記上面材を前記底付き枠体の前記上面開口部に接着させる負荷駆動部とを備え、
   前記底付き枠体を前記第２位置に停止させた後に、前記第１コンベア機構および前記第２コンベア機構を起動させて、前記上面材を接着させた前記底付き枠体をパネル形成体として前記第２位置から外部に搬送するようにしたことを特徴とするサンドイッチパネルの製造設備。
3. 前記第１コンベア機構は、上下左右の四隅に水平状態に設置された第１ローラと、前記四隅の第１ローラに掛け渡された第１無端ベルトと、前記第１ローラを駆動して前記第１無端ベルトを移動させる第１駆動源とを有し、前記第２コンベア機構は、上下左右の四隅に水平状態に設置された第２ローラと、前記四隅の第２ローラに掛け渡された第２無端ベルトと、前記第２ローラを駆動して前記第２無端ベルトを移動させる第２駆動源とを有し、
   前記負荷駆動部による前記荷重は、前記第２無端ベルトの下側内部に設置され、移動時の前記第２無端ベルトに対して摺動可能となるように設置された錘体であり、前記第２位置での前記負荷駆動部の作動により、前記錘体が前記第２無端ベルトの前記下側内部から前記上面材を介して前記発泡性合成樹脂材を押圧することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のサンドイッチパネルの製造設備。
4. 前記パネル形成体における前記上面材および前記下面材の前記枠体からはみ出た余分な部分を切除して単体のサンドイッチパネルを構成するための切断部を備えることを特徴とする請求項１に記載のサンドイッチパネルの製造設備。
5. 前記パネル形成体における前記上面材の前記底付き枠体からはみ出た余分な部分をそれぞれ切除して単体のサンドイッチパネルを構成するための切断部を備えることを特徴とする請求項２に記載のサンドイッチパネルの製造設備。

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