KR200424109Y1 - 핸드폰 케이스용 융착 및 압착기 - Google Patents

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KR200424109Y1
KR200424109Y1 KR2020060011146U KR20060011146U KR200424109Y1 KR 200424109 Y1 KR200424109 Y1 KR 200424109Y1 KR 2020060011146 U KR2020060011146 U KR 2020060011146U KR 20060011146 U KR20060011146 U KR 20060011146U KR 200424109 Y1 KR200424109 Y1 KR 200424109Y1
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조정규
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Abstract

본 고안은 핸드폰 케이스용 융착 및 압착기에 관한 것으로, 회전테이블 상에 설치되는 지그와 가열 및 가압플레이트를 다양한 형태의 핸드폰 모델에 맞게 구비하여 이를 필요에 따라 호환하여 장착가능하도록 함으로써 핸드폰 케이스의 제조원가를 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 조립대상물을 회전테이블 상의 지그에 재치하기만 하면 자동으로 융착과 압착이 완료됨으로써 제품을 보다신속하게 제작할 수 있도록 한 특징이 있다.
본 고안은 크게 본체부(100)와 구동부(200), 회전 작동부(300), 융착부(400) 및 압착부(500)의 다섯 부분으로 구성되는바, 전방이 개방된 직사각 함체의 형태로 구성되되, 상부로는 조작패널(110)이 구비되어 있으며, 하부 모서리부로는 고정발(120)과 이동바퀴(130)가 구비된 본체부(100)와, 상기 본체부(100)의 내부 중앙부에 장착되되, 구동래크(210)의 직선운동을 구동부재(220)를 통해 회전운동으로 변환되며, 회전테이블(310)의 회전을 제어하는 스토퍼(230)로 구성된 구동부(200)와, 상기 구동부재(220)의 상단에 재치되어 회전하는 회전테이블(310)의 상단으로는 교체 설치가 가능한 형태의 네 개의 지그(320)로 구성된 회전 작동부(300)와, 상기 본체부(100)의 상부 일측에 설치되되, 가열플레이트(410)를 통해 가공대상물에 열을 가하는 융착부(400)와, 상기 본체부(100)의 상부 타측에 설치되되, 가압플레이트(510)을 통해 가공대상물을 가압하는 압착부(500)로 구성되어, 자동으로 융 착과 압착이 순차적으로 완료되는 대략적인 구성을 갖는다.
상기와 같이 구성된 본 고안은, 회전하는 테이블 상에 설치된 지그에 사출물과 조립품을 재치하기만 하면, 단계별로 회전하면서 융착과 압착이 순차적으로 행해짐으로써 열접착 테이프에 충분한 열을 가한 후 압착되어 더욱 확실한 접착을 이룰 수 있도록 하며, 압착 및 융착이 자동으로 이루어져 제품의 제작속도가 향상되는 효과가 있다.
또한, 테이블 상에 설치되는 지그와 융착부 및 압착부에 설치된 가열 및 가압 플레이트를 다양한 형태로 제작되는 핸드폰 모델에 맞게 구비하여 이를 필요에 따라 호환하여 장착가능하도록 함으로써 핸드폰 케이스의 제조원가를 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 다양한 형태의 사출물을 한 대의 기계로 융착 및 압착할 수 있도록 한 또 다른 효과가 있다.
압착기, 융착기, 핸드폰 케이스, 융착, 압착, 회전테이블, 지그, 래크, 피니언

Description

핸드폰 케이스용 융착 및 압착기 { The melt and press jig for hand-phone case }
도 1은 본 고안의 정면도
도 2는 본 고안 구동부 및 회전 작동부의 정면도
도 3은 본 고안 구동부 및 회전 작동부의 평면도
도 4는 본 고안 융착부의 정면도
도 5는 본 고안 압착부의 정면도
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
100: 본체부 110: 조작패널
111: 온도 제어장치 112: 온도 타이머
113: 가압 타이머 114: 카운터
115: 전원스위치 116: 전환스위치
117: 히팅스위치 118: 비상정지버튼
120: 고정발 130: 이동바퀴
140: 작동버튼 200: 구동부
210: 구동래크 220: 구동부재
230: 스토퍼 300: 회전 작동부
310: 회전테이블 311: 걸림돌기
320: 지그 400: 융착부
410: 가열플레이트 420, 520: 가이드봉
430, 530: 실린더 로드 500: 압착부
510: 가압플레이트
본 고안은 융착 및 압착기에 관한 것으로, 더욱 상세하게 설명하면, 회전테이블 상에 설치되는 지그와, 가열 및 가압플레이트를 다양한 형태의 핸드폰 모델에 맞게 구비하여 이를 필요에 따라 호환하여 장착가능하도록 함으로써 핸드폰 케이스의 제조원가를 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 조립대상물을 회전테이블 상의 지그에 재치하기만 하면 자동으로 융착과 압착이 완료됨으로써 제품을 보다신속하게 제작할 수 있도록 한 핸드폰 케이스용 융착 및 압착기에 관한 것이다.
일반적으로 핸드폰을 제작하기 위해서는 다양한 형태의 여러 종류의 기계가 필요한바, 그 중 대표적인 기계로 융착 및 압착기를 들 수 있다.
상기 융착 및 압착기는 합성수지 재질과 금속 재질로 제작된 서로 다른 재질 의 사출물과 조립품을 열과 압력을 이용하여 하나의 완성품으로 접합하는 것으로서, 사출기를 통해 제작된 사출물의 표면에 열접착 테이프를 접착하고 그 위에 금속재질의 조립품을 재치한 후, 열과 압력을 통해 접합시키도록 하는바, 종래의 경우에는 열과 압력을 동시에 주는 형태로 작동하는 것이 대부분이어서 열접착 테이프에 열이 채 가해지기도 전에 압착함으로써 그 접합상태가 불량한 문제점을 내포하고 있었다.
뿐만 아니라, 한 번에 한 개씩밖에는 처리할 수 없는 형태로, 사출물 상에 금속 조립품을 재치하고, 그를 지그 상에 재치한 다음, 가열 및 가압 장치가 결합된 누름판을 하강시켜 소정의 압력과 온도로 사출물과 조립품을 가압 압착한 후, 일정시간이 지난 뒤 융착 및 압착된 완성품을 취출하게 되는 작동과정을 갖는바, 상기와 같은 종래의 제작기계는 그 제작속도가 대단히 더디게 진행되었다.
또한, 상기 종래에 사용된 융착 및 압착기는 본체와 융착부, 압착부 및 지그가 모두 일체로 구성되어 있어서, 한 대의 융착 및 압착기로는 하나의 모델만을 제작할 수밖에 없는 문제점이 있었으며, 다양한 형태의 완성품을 얻기 위해서는 각각의 모델에 맞는 융착 및 압착기를 모두 구비하고 있어야 함으로써, 고가의 장비를 다량으로 구비하여 필요한 모델을 제작 시마다 융착 및 압착기 전체를 교체하여 사용하여야 하는 문제점이 있었다.
위와 같이 고가의 장비를 모델의 종류에 맞게 다량으로 구비하고 있어야 함 에 따라, 제작되는 완성품의 단가가 상승되는 문제점이 있었고, 사용하지 않는 장비는 따로 보관해야함으로 인해 보관비용과 장소 등이 필요한 문제점이 있었으며, 사용하지 않는 장비는 주기적으로 정비를 해야 하며, 그렇지 않을 경우에는 잦은 고장으로 인해 제작효율을 저하시키는 문제점을 내포하고 있었다.
이에 본 고안은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 회전하는 테이블 상에 설치된 지그에 사출물과 조립품을 재치하기만 하면, 단계별로 회전하면서 융착과 압착이 순차적으로 행해짐으로써 열접착 테이프에 충분한 열을 가한 후 압착되어 더욱 확실한 접착을 이룰 수 있도록 하며, 압착 및 융착이 자동으로 이루어져 제품의 제작속도가 향상되도록 함을 목적으로 한다.
또한, 테이블 상에 설치되는 지그와 융착부 및 압착부에 설치된 가열 및 가압 플레이트를 다양한 형태로 제작되는 핸드폰 모델에 맞게 구비하여 이를 필요에 따라 호환하여 장착가능하도록 함으로써 핸드폰 케이스의 제조원가를 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 다양한 형태의 사출물을 한 대의 기계로 융착 및 압착할 수 있도록 함을 또 다른 목적으로 한다.
본 고안은 핸드폰 케이스용 융착 및 압착기에 관한 것으로, 회전테이블 상에 설치되는 지그와 가열 및 가압플레이트를 다양한 형태의 핸드폰 모델에 맞게 구비 하여 이를 필요에 따라 호환하여 장착가능하도록 함으로써 핸드폰 케이스의 제조원가를 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 조립대상물을 회전테이블 상의 지그에 재치하기만 하면 자동으로 융착과 압착이 완료됨으로써 제품을 보다신속하게 제작할 수 있도록 한 특징이 있다.
본 고안은 크게 본체부(100)와 구동부(200), 회전 작동부(300), 융착부(400) 및 압착부(500)의 다섯 부분으로 구성되는바, 전방이 개방된 직사각 함체의 형태로 구성되되, 상부로는 조작패널(110)이 구비되어 있으며, 하부 모서리부로는 고정발(120)과 이동바퀴(130)가 구비된 본체부(100)와, 상기 본체부(100)의 내부 중앙부에 장착되되, 구동래크(210)의 직선운동을 구동부재(220)를 통해 회전운동으로 변환되며, 회전테이블(310)의 회전을 제어하는 스토퍼(230)로 구성된 구동부(200)와, 상기 구동부재(220)의 상단에 재치되어 회전하는 회전테이블(310)의 상단으로는 교체 설치가 가능한 형태의 네 개의 지그(320)로 구성된 회전 작동부(300)와, 상기 본체부(100)의 상부 일측에 설치되되, 가열플레이트(410)를 통해 가공대상물에 열을 가하는 융착부(400)와, 상기 본체부(100)의 상부 타측에 설치되되, 가압플레이트(510)을 통해 가공대상물을 가압하는 압착부(500)로 구성되어, 자동으로 융착과 압착이 순차적으로 완료되는 대략적인 구성을 갖는다.
이하, 본 고안의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 고안의 정면도를 나타낸 것이고, 도 2는 본 고안의 측면도를 나타낸 것으로서 도시한 바와 같이, 대략적인 형태가 전면이 개방된 직육면체 형태의 기계장치로서, 우선, 본체부(100)의 구성을 살펴보면, 상부로는 조작패널(110)이 구비되어 있는바, 상기 조작패널(110)에는 가열온도를 제어해 주는 온도 제어장치(111)와 가열되는 시간을 설정할 수 있는 온도 타이머(112)가 구비되어 있다.
또한, 가압되는 시간을 설정할 수 있는 가압 타이머(113)가 구비되어 있으며, 제품의 작업 개수를 표시해주는 카운터(114)가 구비되어 있고, 전원을 on/off하는 전원 스위치(115)와 자동 혹은 수동으로 작동상태를 전환할 수 있는 전환스위치(116)가 구비되어 있으며, 가열플레이트(410)에 전원을 on/off하는 히팅 스위치(117)와 기계의 오작동이나 기타 비상정지를 요하는 경우에 사용하는 비상정지 버튼(118) 등이 구비되어 있다.
본체부(100)의 내부 중앙부로는 구동부(200)가 설치되는바, 에어실린더(미도시)에 의해 직선왕복 운동하는 구동래크(210)는 그 일측면에 같은 간격으로 이를 새긴 래크기어의 형태로 형성되어, 후술하는 구동부재(220)에 형성된 피니언과 맞물려 작동될 수 있는 구성을 갖는다.
한편, 구동부재(220)의 하단으로는 상기 구동래크(210)와 맞물려 작동할 수 있도록 피니언이 구비되어 있으며, 상부는 후술하는 회전테이블(310)과 결합되어 일체로 회전하되, 일방향으로만 회전할 수 있도록 구성된다.
다시 말해, 상기 구동래크(210)가 전진하게 되면 구동부재(220)는 반시계 방 향으로 회전하고, 구동래크(210)가 후진하게 되면 구동부재(220)가 공회전하게 됨으로써 구동부재(220)와 그와 결합된 회전테이블(310)은 일방향으로만 회전할 수 있는 구성을 갖는다.
또한, 구동래크(210)와 연동되는 스토퍼(230)의 구성을 살펴보면, 상기 구동래크(210)의 전진이 완료되면, 양측에 설치된 스토퍼(230)가 즉시 작동하여 후술하는 회전테이블(310)의 걸림돌기(311)에 결착되는바, 이를 통해 회전테이블(310)이 정확히 90°씩만 회전할 수 있도록 하고, 후술하는 융착부(400)와 압착부(500)의 작동시 회전테이블(310)을 지지하도록 구성된다.
상기 구동부재(220)와 결합되어 회전하는 회전 작동부(300)의 구성을 살펴보면, 원판 형태의 회전테이블(310)과 그 상에 재치되는 지그(320)로 구성되는바, 회전테이블(310)은 상기 구동부재(220)와 결합되어 구동래크(210)의 직선 운동에 따라 일방향으로 회전할 수 있도록 구성되며, 하부 측면 네 방향으로는 걸림돌기(311)가 형성되어 있어서 스토퍼(230)에 의해 회전이 정위치에서 정지될 수 있도록 구성된다.
상기 회전테이블(310) 상에 재치 결합되는 지그(320)의 구성을 살펴보면, 소정의 형태로 제작된 금형의 형태로 구성되는바, 가공대상물의 형태와 동일한 형태로 제작된 지그(320) 상에 가공대상물을 재치하여 후술하는 융착부(400)의 가열플레이트(410)와 압착부(500)의 가압플레이트(510)에 의해 가공될 시 받침구의 역할을 하도록 구성된다.
또한, 상기 지그(320)는 가공되는 가공대상물의 형태에 따라 용이하게 교체가능하도록 탈부착식으로 결합되며, 회전테이블(310) 상에 재치되는 지그(320)의 개수는 그 개수에 구애받지 않고 변형실시가 가능한바, 바람직하기로는 네 개로 구성되어 순차적으로 작동되는 구성을 갖는다.
한편, 상기 본체부(100)의 상부 일측에 설치되는 융착부(400)의 구성을 살펴보면, 양측으로는 두 개의 가이드 봉(420)이 설치되어 있으며, 그 사이 중앙으로는 실린더 로드(430)가 설치되며, 상기 가이드 봉(420)과 실린더 로드(430)의 하부로는 가열플레이트(410)가 설치되어, 실린더 로드(430)가 상승 또는 하강함에 따라 가열플레이트(410)가 가이드 봉(420)에 의해 안정적으로 승강하는 구성을 갖는다.
상기 가열플레이트(410)는 전원을 통해 가열되는 형태로 상기 지그(320)와 마찬가지로 착탈식으로 구성되어 다양한 형태의 가공대상물에 맞게 교체 사용이 가능하도록 구성된다.
또한, 상기 본체부(100)의 상부 타측에 설치되는 압착부(500)의 구성을 살펴보면, 양측으로는 두 개의 가이드 봉(520)이 설치되어 있으며, 그 사이 중앙으로는 실린더 로드(530)가 설치되며, 상기 가이드 봉(520)과 실린더 로드(530)의 하부로는 가압플레이트(510)가 설치되어, 실린더 로드(530)가 상승 또는 하강함에 따라 가압플레이트(510)가 가이드 봉(520)에 의해 안정적으로 승강하는 구성을 갖는다.
상기 가압플레이트(510)는 상기 지그(320)와 마찬가지의 형태로 착탈식으로 구성되어 다양한 형태의 가공대상물에 맞게 교체 사용이 가능하도록 구성된다.
상기와 같이 구성된 본 고안의 조립 및 설치과정을 살펴보면, 우선 본체부(100)를 제작하되, 전방은 개방된 형태로 제작하며, 상부에는 조작패널(110)을 설치하고, 하단으로는 고정발(120)과 이동바퀴(130)를 설치한 다음, 내부 중앙부로 구동래크(210)와 구동부재(220) 및 스토퍼(230)을 조립 설치하여 구동래크(210)의 직선운동을 통해 구동부재(220)가 일방향으로만 회전할 수 있도록 결합한다.
그런 다음, 상기 구동부재(220)의 상단으로 회전테이블(310)을 결합하되, 그 상단으로는 가공대상물의 형태에 맞는 지그(320)를 네 방향으로 결합하며, 본체부(100)의 내부 상단 일측으로 가이드봉(420)과 실린더 로드(430)의 하단에 결합된 가열플레이트(410)가 일체로 형성된 융착부(400)를 결합한 후, 내부 상단 타측으로 가이드봉(520)과 실런더 로드(530)의 하단에 결합된 가압플레이트(510)가 일체로 형성된 압착부(500)를 결합함으로써 본 고안의 조립 및 설치과정을 완료한다.
상기와 같이 구성된 본 고안의 작동과정을 살펴보면, 우선, 전원을 인가하여 가열플레이트(410)에 온도를 상승시켜 열접착 테이프가 융착될 온도로 상승시키고, 가열 및 가압되는 시간을 설정이 완료되면, 회전테이블(310)을 회전시켜 작업을 개시하도록 하는바, 우선 지그(320) 상에 사출물과 조립품을 포갠 상태로 재치하면, 회전테이블(310)이 자동으로 90˚회전하게 되며, 회전이 완료되면 융착부(400)로 이송되어 융착될 동안 또 다른 사출물과 조립품을 포갠 상태로 또 다른 지그(320) 에 재치하도록 하는 구성을 갖는다.
융착부(400)에 의해 열융착이 완료되면, 또다시 90˚자동으로 회전하게 되며, 회전이 완료되면, 융착부(400)에 위치하던 지그(320)는 압착부(500)로 이송되고, 지그(320)에 사출물과 조립품이 재치된 지그는 융착부(400)로 이송되어 압착과 융착이 각각 이루어지도록 구성된다.
그 후, 압착과 융착이 완료되면, 다시 90˚자동으로 회전하게 되며, 회전이 완료되면, 압착부(500)에 위치하던 지그(320)는 본체부(100) 전면 측으로 돌아오는 형태로 작동되며, 융착이 완료된 지그(320)는 압착부(500)로 이송되고, 사출품과 조립품이 재치된 지그(320)는 가압부로 이송되는 등의 형태로 한 단계씩 단계별로 진행되는 형태로 작동되어, 작업자가 융착과 압착이 완료된 완성품은 지그(320)에서 탈리시키고, 작업이 행해져야 할 사출물과 조립품은 지그(320) 상에 재치하기만 하면 이후 공정은 자동으로 수행되는 작동과정을 갖는다.
상기와 같이 자동으로 진행되는 작동과정뿐만 아니라 전환스위치(116)를 수동으로 작동시켜 전체적인 움직임이 수동으로 작동될 수 있도록 하는바, 지그(320) 상에 사출물과 조립품을 포개어 재치한 다음 본체부(100) 중앙 전면부 양측에 설치된 작동버튼(140)을 동시에 누르게 되면 회전테이블(310)이 90˚ 회전하여 융착을 실시하고, 또다시 작동버튼(140)을 누르게 되면 회전테이블(310)이 90˚ 회전하는 형태로 순차적으로 회전되면서 융착과 압착이 수동으로 진행되는 작동과정을 갖는다.
상기와 같이 구성된 본 고안은, 회전하는 테이블 상에 설치된 지그에 사출물과 조립품을 재치하기만 하면, 단계별로 회전하면서 융착과 압착이 순차적으로 행해짐으로써 열접착 테이프에 충분한 열을 가한 후 압착되어 더욱 확실한 접착을 이룰 수 있도록 하며, 압착 및 융착이 자동으로 이루어져 제품의 제작속도가 향상되는 효과가 있다.
또한, 테이블 상에 설치되는 지그와 융착부 및 압착부에 설치된 가열 및 가압 플레이트를 다양한 형태로 제작되는 핸드폰 모델에 맞게 구비하여 이를 필요에 따라 호환하여 장착가능하도록 함으로써 핸드폰 케이스의 제조원가를 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 다양한 형태의 사출물을 한 대의 기계로 융착 및 압착할 수 있도록 한 또 다른 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 핸드폰 케이스용 융착 및 압착기에 있어서,
    전방이 개방된 직사각 함체의 형태로 구성되되, 상부로는 조작패널(110)이 구비되어 있으며, 하부 모서리부로는 고정발(120)과 이동바퀴(130)가 구비된 본체부(100)와,
    상기 본체부(100)의 내부 중앙부에 장착되되, 구동래크(210)의 직선운동을 구동부재(220)를 통해 회전운동으로 변환되며, 회전테이블(310)의 회전을 제어하는 스토퍼(230)로 구성된 구동부(200)와,
    상기 구동부재(220)의 상단에 재치되어 회전하는 회전테이블(310)의 상단으로는 교체 설치가 가능한 형태의 네 개의 지그(320)로 구성된 회전 작동부(300)와,
    상기 본체부(100)의 상부 일측에 설치되되, 가열플레이트(410)를 통해 가공대상물에 열을 가하는 융착부(400)와,
    상기 본체부(100)의 상부 타측에 설치되되, 가압플레이트(510)을 통해 가공대상물을 가압하는 압착부(500)로 구성됨을 특징으로 하는 핸드폰 케이스용 융착 및 압착기.
  2. 제 1항에 있어서,
    융착부(400)는, 양측으로는 두 개의 가이드 봉(420)이 설치되어 있으며, 그 사이 중앙으로는 실린더 로드(430)가 설치되고, 상기 가이드 봉(420)과 실린더 로드(430)의 하부로는 가열플레이트(410)가 설치되며, 가열플레이트(410)는 착탈식으로 호환장착이 가능함을 특징으로 하는 핸드폰 케이스용 융착 및 압착기.
  3. 제 1항에 있어서,
    압착부(500)는, 양측으로는 두 개의 가이드 봉(520)이 설치되어 있으며, 그 사이 중앙으로는 실린더 로드(530)가 설치되고, 상기 가이드 봉(520)과 실린더 로드(530)의 하부로는 가압플레이트(510)가 설치되며, 가압플레이트(510)는 착탈식으로 호환장착이 가능함을 특징으로 하는 핸드폰 케이스용 융착 및 압착기.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100808680B1 (ko) 2007-11-27 2008-03-03 주식회사 유에너셀 열교환기용 시트 자동 융착 장치
KR101131368B1 (ko) 2009-10-07 2012-04-04 (주)참테크글로벌 휴대폰케이스의 서로 다른 융점을 갖는 다수 장식 소재용 열 융착장치
KR101549506B1 (ko) 2014-11-10 2015-09-02 삼성전자서비스 주식회사 휴대단말기 수리용 분해 조립 장치

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