KR100808680B1 - 열교환기용 시트 자동 융착 장치 - Google Patents

열교환기용 시트 자동 융착 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 열교환장치에 쓰이는 단위열교환판에 시트를 융착시키기 위한 열교환기용 시트 자동 융착 장치에 관한 것으로, 이를 위해 베이스와, 상기 베이스의 상부에 구비되는 회전테이블과, 상기 회전테이블의 상부 4개소에 구비되어 단위열교환판을 형상적으로 안착시키는 하부지그와, 상기 하부지그에 안착된 단위열교환판의 수평부에 시트를 1차 열융착시킬 수 있도록 상기 베이스의 천정에 고정되어 승강되는 제 1열융착부와, 1차 열융착된 시트를 승강과 확장(수평이동)에 의해 단위열교환판의 수직돌출부의 측면에 2차 열융착시키는 제 2열융착부와, 시트가 융착된 단위열교환판을 흡착시켜 컨베이어벨트로 이동시키는 이송부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
열교환장치, 단위열교환판, 시트, 베이스, 컨베이어, 열융착

Description

열교환기용 시트 자동 융착 장치{the sheet of automatic heat welding device for Heat exchanger}
본 발명은 사출된 단위열교환판에 시트를 자동으로 열융착시되, 각 측면이 불균일한 높이를 갖는 단위열교환판에 대응하여 각각 다른 방향으로 평면융착과 측면융착을 공정을 통해 시트를 열융착시켜 생산성향상과 효율성를 극대화할 수 있는 구조의 열교환기용 시트 자동 융착 장치에 관한 것이다.
일반적으로 열교환기는 공조기의 작동시 열손실을 최소화하기 위한 장치로써 각 가정, 사무실 및 식당 등의 장소에서 실내의 오염된 공기는 외부로 배출시키고 실외의 신선한 공기는 내부로 유입시키면서 실내를 환기시키기 위한 환기장치 내에 설치되어 실내에서 유출되는 실내공기와 실내로 유입되는 실외공기 사이에서 열교환이 일어나도록 하는 것을 말한다.
이러한 열교환기에는 통상적으로 회전축열식 열교환기, 히트파이프식 열교환기, 알루미늄 판형 열교환기 등이 배기열 회수용으로 주로 사용되고 있으나, 이들 열교환기는 유지,관리가 어렵고 고가이기 때문에 건축설계자나 건물주가 사용을 기피하여 일부 상업용 건물에만 적용되고 있는 실정이다. 따라서 가격이 저렴하며 설치가 쉽고 열전달 성능이 뛰어난 소형 열교환기로 대체되고 있는 추세이다.
지금까지는 알루미늄이 열교환기의 재료로 주로 이용되어 왔으나, 현재는 플라스틱이나 종이 등의 다양한 비금속 재질의 사용이 증대되고 있다. 비금속 재질의 열교환기는 저가로 제작할 수 있으며, 경량화할 수 있고, 부식의 위험이 적다는 장점을 가지고 있다.
이를 통해 본원발명의 출원인은 열교환장치(출원번호: 10-2007-0017879)를 출원한 바 있으며, 이러한 열교환장치 내에 설치된 단위열교환판은 복층으로 적층되어 구성되며, 난연재질의 단위열교환판과, 시트로 구성된다.
이하에서는 열교환장치(출원번호: 10-2007-0017879)의 단위열교환판에 대하여 첨부되어진 도면과 함께 간단히 설명하기로 한다.
도 1a는 단위열교환판의 사시도이고, 도 1b는 단위열교환판의 타면에 시트가 장착된 사시도이다.
이러한 단위열교환판(200)은 마름모꼴과 비슷한 "
Figure 112007085232236-pat00001
" 형상을 취하고, 제 1시트(221)를 중심으로 하여 양면에 내/외측공기흐름유도리브(210,220)가 형성되어 있으며, 외측공기흐름유도리브(220)가 형성된 일면에는 적층시 상위 단위열교환판과 구획하고 유로(유입구/배출구)를 형성하기 위해 제 2시트(223)가 부착되어 있는 구조이다.
따라서 하나의 단위열교환판(200)에는 2개의 제 1, 2시트(221,223)가 장착되어 구성된다.
여기서 제 1시트(221)를 중심으로 하여 양면에 내/외측공기흐름유도리브(210,220)가 생산된 단위열교환판(200)은 통상 사출로 생산된다.
이 때, 일면에 부착되는 제 1시트(221)는 통상 손으로 부착시키기 때문에 생산성이 매우 떨어지고 기밀성이 떨어지는 단점이 있다.
아울러 상기 단위열교환판(200)의 일면 외각에는 대각선 방향으로 공기의 유입구와 배출구를 형성할 수 있도록 돌출된 수직돌출부(222)가 형성되는 구조이다.
이러한 수직돌출부(222) 때문에 제 2시트(223)를 부착시킬 때 시트를 절곡시 켜 수직돌출부(222)의 측면에 부착해야하는 문제점으로 생산성이 더욱 떨어지는 문제점이 있었다.
따라서 상기의 단위열교환판은 수십개를 적층시켜 하나의 열교환모듈이 완성됨으로 이러한 단위열교환판의 시트를 자동으로 부착시킬 수 있는 장치가 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명은 열교환장치의 단위열교환판에 시트를 자동으로 융착시키기 위한 융착 장치에 있어서,베이스와, 상기 베이스의 상부에 구비되는 회전테이블과, 상기 회전테이블의 상부 4개소에 구비되어 단위열교환판을 형상적으로 안착시키는 하부지그와, 상기 하부지그에 안착된 단위열교환판의 수평부위에 시트를 1차 열융착시킬 수 있도록 상기 베이스의 천정에 고정되어 승강되는 제 1열융착부와, 1차 열융착된 시트를 승강과 확장(수평이동)에 의해 단위열교환판의 수직돌출부의 측면에 2차 열융착시키는 제 2열융착부와, 시트가 융착된 단위열교환판을 흡착시켜 컨베이어벨트로 이동시키는 이송부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 열교환기용 시트 자동 융착 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 열교환기용 시트 자동 융착 장치에 따르면, 사출된 단위열교환판 에 시트를 자동으로 열융착시되, 각 측면이 불균일한 높이를 갖는 단위열교환판에 대응하여 각각 다른 방향으로 평면융착과 측면융착을 통해 시트를 열융착시켜 생산성향상과 효율성를 극대화할 수 있는 특징이 있다.
먼저 본 발명을 설명하기에 앞서, 단위열교환판(200)은 마름모꼴과 비슷한 "
Figure 112007085232236-pat00002
"의 형상을 취하고, 제 1시트(221)를 중심으로 하여 양면에 내/외측공기흐름유도리브(210,220)가 형성되어 있으며, 외측공기흐름유도리브(220)가 형성된 일면에는 적층시 상위 단위열교환판과 구획하고 유로를 형성하기 위해 제 2시트(223)가 부착되어 있는 구조이다.
이 때 상기 단위열교환판(200)은 제 1시트(221)를 중심으로 하여 양면에 내/외측공기흐름유도리브(210,220)를 형성시켜 사출로 생산된다. 여기서 상기 외측공기흐름유도리브(220)가 형성된 일면 외각은 수평부위와, 공기유입구와 배출구를 형성하기 위한 수직돌출부(222)가 혼재된다.
이후 후공정을 통해 외측공기흐름유도리브(220)가 형성된 일면에 제 2시트(223)를 부착시켜 단위열교환판(200)을 완성시킨다.
여기서 본 발명은 외측공기흐름유도리브(220)가 형성된 일면에 제 2시트(223)를 열융착시키기 위한 열교환기용 시트 자동 융착 장치(100)에 관한 것이다.
이하에서는 본 발명에 따른 열교환기용 시트 자동 융착 장치에 관하여 첨부되어진 도면과 함께 더불어 상세히 설명하기로 한다.
도 2a는 본 발명에 따른 열교환기용 시트 자동 융착 장치의 구성도이고, 도 2b는 도 2a에서 베이스의 평면을 나타낸 평면도이고, 도 3a는 제 1열융착부를 도시한 작동도이고, 도 3b는 도 3a에서 상부지그의 저면을 도시한 평면도이고, 도 4a는 제 2열융착부를 도시한 작동도이고, 도 4b는 도 4a의 ①을 도시한 사시도이고, 도 4c는 도 4a에서 제 2형판의 저면을 도시한 평면도이다.
도 2a 내지 도 4c에 도시된 바와 같이, 본 발명은 열교환장치에 쓰이는 단위열교환판(200)에 시트를 융착시키기 위한 열교환기용 시트 자동 융착 장치(100)에 관한 것이다.
이러한 자동 융착 장치(100)는 크게 7개 부분으로 구성되는데, 이는 베이스(110)와, 회전테이블(120)과, 하부지그(121)와, 제 1열융착부(130)와, 제 2열융착부(140)와, 이송부(150), 컨베이어벨트(160)로 구성된다.
여기서 회전테이블(120)은 베이스(110) 상부에 구비되는데, 이 때 상기 회전테이블(120)은 베이스(110)의 내부에 장착된 구동수단(122)에 의해 90˚간격으로 회전하는 구조이다.(도 2a에 도시)
그리고 상기 회전테이블(120)의 상부 4개소(상/하/좌/우)에는 단위열교환판(200)을 형상적으로 안착시키기 위한 4개의 하부지그(121)가 고정되어 있는 구조이다.
따라서 상기 각 하부지그(121)는 회전테이블(120)의 회전에 의해 그 위치가 시계방향으로 90˚만큼 회전되어 가변되는 구조이다.
그리고 상기 제 1열융착부(130)는 회전테이블(120)의 4개소 중 좌측부분에 배치된 하부지그(121)의 수직선상에 위치한다.
이러한 상기 제 1열융착부(130)는 단위열교환판(200)의 일면에 놓여진 ABS(난연)시트(이하 "제 2시트"라 한다)를 열융착하기 위한 것으로, 상기 하부지그(121)에 안착된 단위열교환판(200)의 제 2시트(223)를 1차 열융착시킬 수 있도록 상기 베이스(110)의 천정에 고정되어 승강되는 구조이다.
제 1열융착부(130)는 제 1승강실린더(131)와, 상기 제 1승강실린더(131)에 연결되어 승강하는 상부지그(132)와, 상기 상부지그(132)의 저면에 부착되는 제 1전극(132a)으로 구성된다.
여기서 상기 상부지그(132)는 회전테이블(120)에 고정된 하부지그(121)에 형상적으로 대응되며, 그 저면에는 하부지그(121)에 안착된 단위열교환판(200)의 수평부위를 열융착시킬 수 있도록 "
Figure 112007085232236-pat00003
" 형상패턴을 갖는 제 1전극(132a)이 부착되어 있는 구조이다.(도 3b에 도시)
이러한 구조는 제 1승강실린더(131)의 하강으로 하부지그(121)에 안착된 단위열교환판(200)의 제 2시트(223)를 전극에 의한 가열로 열융착 시키기 위함이다.
한편 상기 제 1열융착부(130)의 상부지그(132) 저면에는 단위열교환판(200)의 파손을 방지하기 위한 다수의 충격흡수수단이 구비되되, 상기 충격흡수수단은 하부가 원판형상을 취하고 상기 원판의 중앙 상부가 돌출된 "ㅗ" 형상의 충격흡수판(132b)과, 상기 충격흡수판(132b)의 중앙부위 돌출부분에 삽입되는 탄성수단(132c)으로 구성된다.(도 3a에 도시)
이를 통해 상기 제 1승강실린더(131)의 하강으로 상부지그(132)가 단위열교환판(200)에 직접 부딪혀 단위열교환판(200)이 충격에 의해 파손됨을 방지하는 기능을 한다.
아울러 상기 제 2열융착부(140)는 회전테이블(120)의 4개소 중 상측부분에 배치된 하부지그(121)의 수직선상에 위치한다.
이러한 제 2열융착부(140)는 도 4a 내지 도 4c에 도시된 바와 같이, 단위열교환판(200)에서 열융착되지 않은
Figure 112007085232236-pat00004
의 부분을 열융착시키기 위한 것이다.
여기서 단위열교환판(200) 중 열융착되지 않은
Figure 112007085232236-pat00005
부분은 공기유입구와 배출구를 형성하기 위해
Figure 112007085232236-pat00006
방향으로 수직돌출부(222)가 형성된 구조이다.
따라서 이러한 수직돌출부(222)의 측면에 제 2시트(223)를 열융착시키기 위해서 상기 제 2열융착부(140)는 승강과 확장이 가능한 구조이다.
이를 위해 상기 제 2열융착부(140)의 구성은, 베이스(110)의 천정에 고정된 제 2승강실린더(141)와, 상기 제 2승강실린더(141)에 연결되는 제 1형판(142)과, 상기 제 1형판(142)의 사이에 형성된 2개의 공간부(142a)에 삽입되는 제 2형 판(143)과, 상기 각 제 2형판(143)을 공간부(142a) 내에서 수평이동시킬 수 있도록 제 2형판(143)과 연결되는 수평실린더(142b)와, 상기 각 제 2형판(143)의 외측면에 부착되는 제 2전극(143a)으로 구성된다. 여기서 수평실린더(142b)는 제 1형판(142)의 상부에 고정되어 제 2형판(143)을 수평이동시킨다.
이러한 구성은 제 1형판(142)이 단위열교환판(200)에 밀착되면, 2개의 제 2형판(143)이 수평실린더(142b)에 의해 양측으로 확장(수평)여 제 2시트(223)를 수직돌출부(222)의 측면에 밀착되도록 하여 융착되도록 한다.
이 때 상기 제 2전극(143a)은 제 2형판의 외각 테두리에 부착되어 있어 시트가 단위열교환판(200)의 수직돌출부(222) 측면에 원활히 융착됨을 도모한다.
아울러 이송부(150)는 회전테이블(120)의 4개소 중 우측부분에 배치된 하부지그(121)의 수직선상에 위치하여 제 2시트(223)가 융착된 단위열교환판(200)을 흡착시켜 컨베이어벨트(160)로 이동시키는 기능을 한다.
이러한 이송부(150)는 베이스(110)의 천정에 고정된 가이드레일(151)과, 상기 가이드레일(151)에 슬라이딩 결합되는 이송판(152)과, 상기 이송판(152)에 결합되는 제 3승강실린더(153)와, 상기 제 3승강실린더(153)에 결합되는 제 3형판(154)과, 상기 제 3형판(154)의 저면에 결합되는 흡착판(154a)으로 구성된다.
여기서 상기 가이드레일(151)은 상기 컨베이어벨트(160)의 상부까지 연장되어 흡착된 단위열교환판(200)을 컨베이어벨트(160)로 이동한다.
한편 상기에서 언급하지 않았지만, 제 1열융착부(130) 및 제 2열융착부(140)에는 공기를 배출하는 공기배출호스를 연결시켜 융착된 제 2시트(223)와 단위열교 환판(200)이 상호 이탈되지 않도록 냉각하는 기능이 부가될 수 있음은 물론이다.
이하에서는 본 발명에 따른 열교환기용 시트 자동 융착 장치의 작동순서에 관하여 첨부되어진 도면과 함께 더불어 간단히 설명하기로 한다.
도 5a 및 5c는 본 발명에 따른 열교환기용 시트 자동 융착 장치의 순차적인 작동도이다.
도 5a와 같이, 회전테이블(120)의 4개소 중 하측부분에 배치된 하부지그(121)에 단위열교환판(200)을 올려놓고 상기 단위열교환판(200)의 표면에 제 2시트(223)를 안착시킨다.
그러면 상기 단위열교환판(200)은 회전테이블(120)이 90˚만큼 회전되어 제 1열융착부(130)의 수직선상에 위치하게 된다.
회전이 멈추게 되면 제 1승강실린더(131)에 의해 상부지그(132)가 하강하게 되어 상부지그(132)의 제 1전극(132a)이 제 2시트(223)에 밀착된다. 그러면 제 1전극(132a)에 전류을 인가시켜 저항열에 의해 제 2시트(223)가 단위열교환판(200)에 1차 열융착되도록 한다.
이 때 제 2시트(223)는 제 1전극(132a)의 형상패턴으로 "
Figure 112007085232236-pat00007
" 부분만 단위열교환판(200)에 열융착된다.
1차 열융착이 끝나면 상부지그(132)는 제 1승강실린더(131)에 의해 상승하고, 이와 동시에 상기 회전테이블(120)은 다시 90˚만큼 회전되어 제 2열융착 부(140)의 수직선상에 위치하게 된다.
그러면 도 5b와 같이, 제 2승강실린더(141)에 의해 제 1형판(142)이 하강하여 단위열교환판(200)의 상부에 근접하게 된다. 이 때 상기 제 2형판(143)은 상기 제 1형판(142)에 형성된 2개의 공간부(142a)에 각각 배치되는데, 제 1형판(142)이 단위열교환판(200)의 상부에 근접하게 되면 제 2형판(143)은 상대적으로 단위열교환판(200)의 제 2시트에 밀착된다.
이 후 수평실린더(142b)의 가동으로 제 2형판(143)이 공간부(142a)의 내에서 외각으로 수평이동하게 되면, 2개의 제 2형판(143)이 외각으로 확장(수평이동)여 제 2시트(223)를 수직돌출부(222)의 측면에 밀착되도록 한다. 이와 동시에 제 2전극(143a)은 전류를 인가시켜 저항열에 의해 제 2시트(223)가 "
Figure 112007085232236-pat00008
" 방향으로 융착된다.
그리고 제 2열융착부(140)는 상승하게 되고, 이와 동시에 상기 회전테이블(120)은 다시 90˚만큼 회전되어 이송부(150)의 수직선상에 위치하게 된다.
그러면 도 5c와 같이, 이송판(152)에 결합된 제 3승강실린더(153)에 의해 제 3형판(154)이 하강하게 되어 흡착판(154a)이 단위열교환판(200)에 밀착된다.
여기서 흡착판(154a)은 단위열교환판(200)과 밀착됨과 동시에 공기를 흡입시켜 단위열교환판(200)을 흡착시키고, 이 후 상기 제 3승강실린더(153)는 상승하여 상기 단위열교환판(200)을 들어올린다.
이 후 이송판(152)은 가이드레일(151)을 따라 우측으로 이동하여 컨베이어벨 트(160)의 수직선상에 위치되고, 흡착판(154a)의 공기흡입을 차단하여 단위열교환판(200)이 컨베이어벨트(160)의 상부로 낙하되도록 한다.
마지막으로 제 2시트(223)가 융착된 단위열교환판(200)은 컨베이어벨트(160)의 이송에 의해 별로로 저장된다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 열교환기용 시트 자동 융착 장치에 따르면, 시트의 재질이 용도에 따라 달리될 수 있으며, 전열교환에 쓰이는 단위열교환판일 경우 시트의 재질을 종이로 할 수 있으며, 현열교환에 쓰이는 단위열교환판일 경우에는 알루미늄박판, 동박판, 플리스틱박판으로 구성될 수 있음은 물론이다.
비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 첨부된 청구의 범위는 본 발명의 진정한 범위내에 속하는 그러한 수정 및 변형을 포함할 것이라고 여겨진다.
도 1a는 단위열교환판의 사시도이고,
도 1b는 단위열교환판의 타면에 시트가 장착된 분해사시도 및 사시도이고,
도 2a는 본 발명에 따른 열교환기용 시트 자동 융착 장치의 구성도,
도 2b는 도 2a에서 베이스의 평면을 나타낸 평면도,
도 3a는 제 1열융착부를 도시한 작동도,
도 3b는 도 3a에서 상부지그의 저면을 도시한 평면도,
도 4a는 제 2열융착부를 도시한 작동도,
도 4b는 도 4a의 ①을 도시한 사시도,
도 4c는 도 4a에서 제 2형판의 저면을 도시한 평면도,
도 5a 및 5c는 본 발명에 따른 열교환기용 시트 자동 융착 장치의 순차적인 작동도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100: 열교환기용 시트 자동 융착 장치
110: 베이스 120: 회전테이블
121: 하부지그 122: 구동수단
130: 제 1열융착부 131: 제 1승강실린더
132: 상부지그 132a: 제 1전극
132b: 충격흡수판 132c: 탄성수단
140: 제 2열융착부 141: 제 2승강실린더
142: 제 1형판 142a: 공간부
142b: 수평실린더 143: 제 2형판
143a: 제 2전극 150: 이송부
151: 가이드레일 152: 이송판
153: 제 3승강실린더 154: 제 3형판
154a: 흡착판 160: 컨베이어벨트
200: 단위열교환판 210: 내측공기흐름유도리브
220: 외측공기흐름유도리브 221: 제 1시트
222: 수직돌출부 223: 제 2시트

Claims (7)

  1. 제 1시트(221)를 중심으로 하여 양면에 내/외측공기흐름유도리브(210,220)를 형성시켜 사출 생산된 열교환기용 단위열교환판(200)의 일면에 제 2시트(223)를 자동으로 융착시키기 위한 장치에 있어서,
    베이스(110)와,
    상기 베이스(110)의 상부에 구비되는 회전테이블(120)과,
    상기 회전테이블(120)의 상부 4개소에 구비되어 단위열교환판(200)을 형상적으로 안착시키는 하부지그(121)와,
    상기 하부지그(121)에 안착된 단위열교환판(200)의 수평부위에 제 2시트(223)를 1차 열융착시킬 수 있도록 상기 베이스(110)의 천정에 고정되어 승강되는 제 1열융착부(130)와,
    1차 열융착된 제 2시트(223)를 승강과 확장(수평이동)에 의해 단위열교환판의 수직돌출부(222) 측면에 2차 열융착시키는 제 2열융착부(140)와,
    제 2시트(223)가 융착된 단위열교환판(200)을 흡착시켜 컨베이어벨트(160)로 이동시키는 이송부(150)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 열교환기용 시트 자동 융착 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1열융착부(130)는,
    제 1승강실린더(131)와, 상기 제 1승강실린더(131)에 연결되는 상부지그(132)와, 상기 상부지그(132)의 저면에 부착되는 제 1전극(132a)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 열교환기용 시트 자동 융착 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 상부지그(132)의 저면에는 단위열교환판(200)의 파손을 방지하기 위한 다수의 충격흡수수단이 구비되되, 상기 충격흡수수단은 하부가 원판형상을 취하고 상기 원판의 중앙 상부가 돌출된 "ㅗ" 형상의 충격흡수판(132b)과, 상기 충격흡수판(132b)의 중앙 돌출부분에 삽입되는 탄성수단(132c)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 열교환기용 시트 자동 융착 장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 제 1전극(132a)은 단위열교환판(200)의 일면 외각 수평부위와 일치하는 "
    Figure 112007085232236-pat00009
    "의 형상패턴을 갖는 것을 특징으로 하는 열교환기용 시트 자동 융착 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2열융착부(140)는 제 2승강실린더(141)와, 상기 제 2승강실린더(141)에 연결되는 제 1형판(142)과, 상기 제 1형판(142)의 사이에 형성된 2개의 공간부(142a)에 삽입되는 제 2형판(143)과, 상기 각 제 2형판(143)을 공간부(142a) 내에서 수평이동시킬 수 있도록 제 2형판(143)과 연결되는 수평실린더(142b)와, 상기 제 2형판(143)의 외각 테두리에 부착되는 제 2전극(143a)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 열교환기용 시트 자동 융착 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 이송부(150)는 베이스(110)의 천정에 고정된 가이드레일(151)과, 상기 가이드레일(151)에 슬라이딩 결합되는 이송판(152)과, 상기 이송판(152)에 결합되는 제 3승강실린더(153)와, 상기 제 3승강실린더(153)에 결합되는 제 3형판(154)과, 상기 제 3형판(154)의 저면에 결합되는 흡착판(154a)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 열교환기용 시트 자동 융착 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 가이드레일(151)은 상기 컨베이어벨트(160)의 상부까지 연장된 것을 특 징으로 하는 열교환기용 시트 자동 융착 장치.
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