CN208585501U - 一种高效自动贴标签系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效自动贴标签系统，包括传送带、伸缩贴标棍、分离板、放卷轮和收卷轮，其中：伸缩贴标棍和分离板均设于传送带侧面；伸缩贴标棍的底面和传送带的传送面之间的距离与待贴标签工件的高度相适配；放卷轮上的底纸经过分离板的棱收纳于收卷轮上；底纸位于分离板棱处的标签与底纸部分分离；伸缩贴标棍在传送带上方往复运动。本实用新型提供的高效自动贴标签系统，结构简单、实用，无需调整工件位置，即可在同一流水线上连续完成不同方向上贴标工作，节省了生产时间和生产成本，提高了贴标签效率。

Description

一种高效自动贴标签系统

技术领域

本实用新型涉及贴标签领域，特别涉及一种高效自动贴标签系统。

背景技术

标签是用来标志产品目标和分类或内容便于查找和定位目标的工具。贴标签机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。现有贴标签机设备分为平面类和侧面类贴标机，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标及工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜。

无论是平面贴标机还是侧面贴标机，若要连续完成不同方向上贴标工作需要调整工件位置，不能在同一流水线上连续完成不同方向上贴标工作，增加了生产时间和生产成本，导致贴标签效率低下。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种高效自动贴标签系统，包括传送带、伸缩贴标棍、分离板、放卷轮和收卷轮，其中：

所述伸缩贴标棍和分离板均设于传送带侧面；所述伸缩贴标棍的底面和传送带传送面之间的距离与待贴标签工件的高度相适配；

所述放卷轮上的底纸经过分离板的棱收纳于收卷轮上；所述底纸位于所述分离板棱处的标签与底纸部分分离；

所述伸缩贴标棍在传送带上方往复运动。

进一步地，所述分离板与所述传送带之间的夹角为10°-90°。

进一步地，所述伸缩贴标棍包括伸缩气缸和海绵筒；所述伸缩气缸与海绵筒侧壁连接。

进一步地，所述海绵筒侧壁设有减阻层。

进一步地，所述分离板侧面设有导向棍。

进一步地，所述传送带侧面设有挡板。

进一步地，所述分离板的棱对面设有标签感应器。

进一步地，所述标签感应器为红外线感应器。

本实用新型提供的高效自动贴标签系统，通过分离板的棱将底纸上的标签与底纸部分分离，从而实现当贴标签工件经过时将标签底端粘合在贴标签工件侧壁上的目的；另外，通过伸缩贴标棍的结构设计，将标签顶端贴附在贴标签工件顶部，从而实现标签两个方向上的贴标工作。本实用新型提供的高效自动贴标签系统，结构简单、实用，无需调整工件位置，即可在同一流水线上连续完成不同方向上贴标工作，节省了生产时间和生产成本，提高了贴标签效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的高效自动贴标签系统示意图；

图2为分离板棱处的标签位置示意图；

图3为海绵筒剖面示意图。

附图标记：

10传送带 20待贴标签工件 30伸缩贴标棍

31伸缩气缸 32海绵筒 40标签

50分离板 60导向棍 61放卷轮

62收卷轮 70底纸 80标签感应器

90挡板 321减阻层

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定与物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接、光连接等，不管是直接的还是间接的。

本实用新型实施例提供一种高效自动贴标签系统，包括传送带10、伸缩贴标棍30、分离板50、放卷轮61和收卷轮62，其中：

所述伸缩贴标棍30和分离板50均设于传送带10侧面；所述伸缩贴标棍30的底面和传送带10传送面之间的距离与待贴标签工件20的高度相适配；

所述放卷轮61上的底纸70经过分离板50的棱收纳于收卷轮62上；所述底纸70位于所述分离板50棱处的标签40与底纸70部分分离；

所述伸缩贴标棍30在传送带上方往复运动。

具体实施时，如图1、图2所示，高效自动贴标签系统，包括传送带10、伸缩贴标棍30、分离板50、放卷轮61和收卷轮62，其中：

伸缩贴标棍30和分离板50依次设于传送带10一侧或分别设于传送带10两侧，分离板50与传送带10之间设有夹角；伸缩贴标棍30的底面和传送带10传送面之间的距离与待贴标签工件20的高度一致，从而实现将伸缩贴标棍30底面将标签40压附在待贴标签工件20顶部的目的；标签40一面为粘性面，另一面为标识面，标签40通过粘性面与底纸70粘合；底纸70包括但不限于离型纸；设有标签40的底纸70收在放卷轮61上；待贴标签工件20由包括但不限于由玻璃、陶瓷材料制成；

放卷轮61上的底纸70经过分离板50的棱收纳于收卷轮62上；底纸70位于分离板50棱处的标签40与底纸70部分分离；与底纸70部分分离的标签40靠近待贴标签工件20的侧面；伸缩贴标棍30在待贴标签工件20上方往复运动，伸缩贴标棍30的往复运动的方向垂直于传送带10的传动方向。

传送带10、伸缩贴标棍30、放卷轮61和收卷轮62均与中央控制系统通讯连接。中央控制系统为智能控制端。如电脑。

贴标签时，传送带10带动待贴标签工件20沿传送带长度方向运动，并依次经过，分离板50和伸缩贴标棍30。经过分离板50时，收卷轮62转动带动底纸70，使分离板50棱位于标签40的中间位置，从而使标签40在分离板50棱的作用下与底纸70部分分离(如图2所示)；当待贴标签工件20经过分离板50的位置时，标签40与底纸70分离的部分粘合在待贴标签工件20侧壁；待贴标签工件20在传送带10的传送下继续往前运动，从而将标签40从底纸70整个剥离出来，并使标签40底端粘合在待贴标签工件20侧壁上。待贴标签工件20继续往前运动，当经过伸缩贴标棍30时，伸缩贴标棍30在待贴标签工件20上方做至少一次的往复运动；由于伸缩贴标棍30的底面与传送带10传送面之间的距离与待贴标签工件20的高度一致；所以，当伸缩贴标棍30在待贴标签工件20上方做往复运动时，伸缩贴标棍30底面将标签40上端压附在待贴标签工件20顶部；实现将标签40底端贴在待贴标签工件20顶端的目的；在待贴标签工件20顶部贴标签过程中，收卷轮62带动底纸70转动，使分离板50棱位于另一标签40的中间位置，启动下一个待贴标签工件20的贴标签工序。

本实用新型实施例提供的高效自动贴标签系统，通过分离板的棱将底纸上的标签与底纸部分分离，从而实现当贴标签工件经过时将标签底端粘合在贴标签工件侧壁上的目的；另外，通过伸缩贴标棍的结构设计，将标签顶端贴附在贴标签工件顶部，从而实现标签两个方向上的贴标工作。本实用新型提供的高效自动贴标签系统，结构简单、实用，无需调整工件位置，即可在同一流水线上连续完成不同方向上贴标工作，节省了生产时间和生产成本，提高了贴标签效率。

优选地，所述分离板50与所述传送带10之间的夹角为10°-90°。

具体实施时，分离板50与所述传送带10之间的夹角即为标签40的粘性面与传送带10之间的夹角。发明人通过实验发现，分离板50与所述传送带10之间的夹角小于10°时，标签40与待贴标签工件20的粘合效果差，常常出现标签40无法与待贴标签工件20的问题；而当分离板50与所述传送带10之间的夹角大于90°时，标签40的粘性面背向待贴标签工件20，根本无法进行粘贴。

优选地，所述伸缩贴标棍30包括伸缩气缸31和海绵筒32；所述伸缩气缸31与海绵筒32侧壁连接。

具体实施时，伸缩贴标棍30包括伸缩气缸31和海绵筒32；伸缩气缸31与海绵筒32侧壁连接。海绵筒32的形状为圆柱形(如图3所示)。伸缩气缸31带动海绵筒32在待贴标签工件20上方往复运动，实现将标签40底端贴在待贴标签工件20顶端的目的。

优选地，所述海绵筒32侧壁设有减阻层321。

具体实施时，如图3所示，海绵筒32侧壁设有减阻层321。减阻层321由塑料制成。由塑料制成的减阻层321的表面摩擦系数小于海绵筒32的表面摩擦系数。

海绵筒32与标签40表面接触时，由于海绵筒32具有较高摩擦系数，导致其与标签40之间的摩擦力较大，海绵筒32与标签40之间容易出现卡阻现象，导致无法进行正常的贴标签工序。本实用新型通过在海绵筒32侧壁设有减阻层321，通过光滑的减阻层321来减小摩擦，保证贴标签工序的正常进行。优选地，所述分离板50侧面设有导向棍60。

具体实施时，如图1所示，分离板50侧面设有导向棍60，导向棍60用于将分离板50上的底纸70导引至收卷轮62。通过调整导向棍60与分离板50之间的距离，即可调整底纸70与分离板50的角度，避免出现由于底纸70与分离板50角度过小而导致的卡阻或底纸70断裂的问题。

优选地，所述传送带10侧面设有挡板90。

具体实施时，传送带10底部的传输面的宽与待贴标签工件20的横截面的长度相适配，传送带10侧面设有挡板90。挡板90能够避免分离板50过于接近待贴标签工件20侧壁或伸缩贴标棍30高度不足而导致将待贴标签工件20推倒而摔碎的问题。

优选地，所述分离板50的棱对面设有标签感应器80。

具体实施时，分离板50的棱对面设有标签感应器80。标签感应器80为光线传感器。标签感应器80的光线瞄准分离板50上与底纸70分离部分的标签40。收卷轮62和/或放卷轮61每转动一次，标签感应器80立即发出感测光线，测量分离板50棱上的标签40有无与底纸70部分分离。当收卷轮62和/或放卷轮61转动，而离板50棱上的标签40没有与底纸70部分分离时，标签感应器80发出声音警报和/或将异常信号传输至中央控制系统，现场工作人员接收到声音警报信号可立即对该异常状况进行处理；或中央控制系统接收到异常信号后调整收卷轮62和/或放卷轮61的转动角度，从而调整标签40的位置。

优选地，所述标签感应器80为红外线感应器。

尽管本文中较多的使用了诸如传送带、待贴标签工件、伸缩贴标棍、伸缩气缸、海绵筒、标签、分离板、导向棍、放卷轮、收卷轮、底纸、标签感应器、挡板、减阻层等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种高效自动贴标签系统，其特征在于，包括传送带(10)、伸缩贴标棍(30)、分离板(50)、放卷轮(61)和收卷轮(62)，其中：

所述伸缩贴标棍(30)和分离板(50)均设于传送带(10)侧面；所述伸缩贴标棍(30)的底面和传送带(10)传送面之间的距离与待贴标签工件(20)的高度相适配；

所述放卷轮(61)上的底纸(70)经过分离板(50)的棱收纳于收卷轮(62)上；所述底纸(70)位于所述分离板(50)棱处的标签(40)与底纸(70)部分分离；

所述伸缩贴标棍(30)在传送带上方往复运动。

2.根据权利要求1所述的高效自动贴标签系统，其特征在于：所述分离板(50)与所述传送带(10)之间的夹角为10°-90°。

3.根据权利要求1所述的高效自动贴标签系统，其特征在于：所述伸缩贴标棍(30)包括伸缩气缸(31)和海绵筒(32)；所述伸缩气缸(31)与海绵筒(32)侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的高效自动贴标签系统，其特征在于：所述海绵筒(32)侧壁设有减阻层(321)。

5.根据权利要求1所述的高效自动贴标签系统，其特征在于：所述分离板(50)侧面设有导向棍(60)。

6.根据权利要求1所述的高效自动贴标签系统，其特征在于：所述传送带(10)侧面设有挡板(90)。

7.根据权利要求1所述的高效自动贴标签系统，其特征在于：所述分离板(50)的棱对面设有标签感应器(80)。

8.根据权利要求7所述的高效自动贴标签系统，其特征在于：所述标签感应器(80)为红外线感应器。