CN112679879A

CN112679879A - 一种pvc同质透心黄金木塑胶地板及其生产工艺

Info

Publication number: CN112679879A
Application number: CN202011533171.2A
Authority: CN
Inventors: 梁增
Original assignee: Bangdian Industry Tianjin Co ltd
Current assignee: Bangdian Industry Tianjin Co ltd
Priority date: 2020-12-22
Filing date: 2020-12-22
Publication date: 2021-04-20

Abstract

本申请涉及一种PVC同质透心黄金木塑胶地板及其生产工艺，属于地板生产加工的技术领域，地板所用原料包括以下重量份的组分：PVC 90~110份、对苯二甲酸二辛酯30~40份、钙锌稳定剂5~11份、碳酸钙45~75份、锡酸锌10~20份、聚乙烯蜡5~15份；本申请的地板采用以下方法制得：将所有原料在20~30℃的温度下，混合搅拌10~15min，然后在145~155℃的温度下，混合造粒并挤出，再在165~175℃的温度下拉片，然后粉碎，得到颗粒，将颗粒撒粒后在165~175℃的温度下，密炼挤压成型，本申请的地板具有较强的阻燃性、耐污性、抗冲击性、耐磨性以及抗菌性，无需经常保养，不易生虫和发霉，且地板的生产工艺简单，生成成本低廉，可以替代亚麻地板广泛应用于各种场合。

Description

一种PVC同质透心黄金木塑胶地板及其生产工艺

技术领域

本申请涉及地板生产加工的技术领域，尤其是涉及一种PVC同质透心黄金木塑胶地板及其生产工艺。

背景技术

亚麻地板是由可再生的纯天然原材料制成的同质透心结构的地板，因其具有使用寿命长、耐污性能高、易修复、阻燃性能良好，且环保等优异的特性，而受到广大消费者的喜爱。

但是由于亚麻地板的生产成本较高，无法被广泛应用于各种场合，因此开发一款价格低廉且性能优异的地板是极其有必要的。

发明内容

为了使制得的地板具有与亚麻地板相同的优异性能，且生产成本较低，本申请提供一种PVC同质透心黄金木塑胶地板及其生产工艺。

第一方面，本申请提供一种PVC同质透心黄金木塑胶地板，采用如下的技术方案：

一种PVC同质透心黄金木塑胶地板，所用原料包括以下重量份的组分：

PVC 90~110份；

对苯二甲酸二辛酯 30~40份；

钙锌稳定剂 5~11份；

碳酸钙 45~75份；

锡酸锌 10~20份；

聚乙烯蜡 5~15份。

通过采用上述技术方案，本申请采用PVC作为地板的基料，利用其自身的高强度、不易燃、耐气候变化等优良特性，使得制得地板具有较强的抗冲击性、阻燃性、耐磨性以及耐污性。同时，本申请将苯二甲酸二辛酯、钙锌稳定剂、碳酸钙、锡酸锌和聚乙烯蜡与PVC混合，并限定上述各组分的添加量在特定的范围内，利用各组分优异的力学性能、耐磨性能、阻燃抑烟性能以及抗菌性能，充分发挥彼此之间的协同作用，使得制得的地板具有优异的抗冲击性、阻燃性、耐磨性、耐污性以及抗菌性，无需经常保养，不易生虫和发霉，能够广泛应用于医院、养老院、运动场所、机场、火车站等客流量较大的场所。

同时本申请采用的各组分与PVC相容性良好，使得各组分在与PVC混合时，能够充分进行分散，并使得各个组分都能充分发挥相应的作用，且不易发生团聚，从而提高了地板的抗冲击性、阻燃性、耐磨性、耐污性以及抗菌性。

优选的，所用原料包括以下重量份的组分：

PVC 100份；

对苯二甲酸二辛酯 35份；

钙锌稳定剂 8份；

碳酸钙 60份；

锡酸锌 15份；

聚乙烯蜡 10份。

通过采用上述技术方案，本申请采用特定比例的PVC与对苯二甲酸二辛酯、钙锌稳定剂、碳酸钙、锡酸锌、聚乙烯蜡混合搭配制成地板，充分发挥各组分之间的协同作用，进一步增强了地板的抗冲击性、阻燃性、耐磨性、耐污性以及抗菌性，使得地板无需经常保养，不易生虫和发霉，能够广泛应用于医院、养老院、运动场所、机场、火车站等客流量较大的场所。

优选的，锡酸锌的颗粒直径在60~80nm。

通过采用上述技术方案，本申请采用特定直径范围内的锡酸锌颗粒，该直径范围内的锡酸锌颗粒具有较大的比表面积，与PVC及其他组分的相容性较高，提高了锡酸锌分散性，从而提高了锡酸锌的阻燃抑烟性能，并且由于锡酸锌的分散性较好，可以充分进行分散，使得地板的力学性能得到了增强。

若是锡酸锌的颗粒直径低于此范围，则不容易发挥相应的作用，若是锡酸锌的颗粒直径高出此范围，则较为容易发生团聚现象，反而降低了锡酸锌的分散性，从而降低了地板的阻燃性和力学性能。

优选的，所述碳酸钙采用以下方法进行改性：

将碳酸钙在80~85℃的温度下烘干1~2h后粉碎，然后将碳酸钙与硬脂酸、乙醇在45~50℃的温度下混合均匀，在4700~4750r/min的转速下粉碎搅拌10~15min，之后在80~90℃的温度下烘干1~2h，得到改性碳酸钙，其中碳酸钙、硬脂酸、乙醇的重量比为（50~52）：（0.5~0.8）：（49~52）。

通过采用上述技术方案，本申请采用特定比例范围的硬脂酸作为改性剂，并通过特定的反应条件，对碳酸钙进行改性处理，使得改性后的碳酸钙在与PVC及其他组分混合时具有良好的分散性，并且具有较强的附着力，增强碳酸钙与PVC、其他组分之间的界面作用力，从而使得改性后的碳酸钙与PVC及其他组分之间更牢固的结合，充分起到增强的作用，提高了地板的力学性能。

优选的，所用原料还包括羟基锡酸锌8~12重量份、氢氧化镁5~10重量份、氢氧化铝5~8重量份、纳米二氧化硅4~7重量份、三聚氰胺植酸盐5~10重量份、纳米氧化锌3~7重量份、山梨酸钾2~5重量份、乙二胺四乙酸二钠3.5~4.0重量份。

通过采用上述技术方案，本申请采用羟基锡酸锌、氢氧化镁、氢氧化铝、纳米二氧化硅、三聚氰胺植酸盐、纳米氧化锌、山梨酸钾和乙二胺四乙酸二钠与PVC等组分混合搭配使用制成地板，并限定各个组分的使用量在特定的范围内，充分发挥彼此之间的协同作用，同时与对苯二甲酸二辛酯、钙锌稳定剂、碳酸钙、锡酸锌和聚乙烯蜡之间相互配合，提高了地板的抗冲击性能、耐磨性能、耐污性能、阻燃抑烟性能以及抗菌性能，使得制得的地板可以广泛应用于各种场合。

优选的，所述纳米二氧化硅采用以下方法改性：

在20~24℃的温度下，以及3000~3500r/min的转速下，将纳米二氧化硅、乙醇、水、硅烷偶联剂、草酸，混合搅拌60~70min，过滤、洗涤，在145~150℃的温度下烘干1~2h，得到改性纳米二氧化硅；其中纳米二氧化硅、乙醇、水、硅烷偶联剂、草酸的重量比为（2.4~2.7）:（63.0~64.0）:（3.28~3.32）:（0.6~1.2）:（12~16）。

通过采用上述技术方案，本申请采用特定比例范围的硅烷偶联剂作为改性剂，所述硅烷偶联剂采用硅烷偶联剂KH550，在特定的反应条件下，对纳米二氧化硅表面进行改性处理，增强了纳米二氧化硅与PVC的界面粘结力，提高了纳米二氧化硅在与PVC及其他组分混合时的分散能力，并且控制转速在特定的较高的范围内，可以在纳米二氧化硅表面产生局部高温高压或冲击波和微电流等，可以较大幅度的弱化纳米离子间的纳米作用能，进一步提高纳米二氧化硅的分散性，使得改性纳米二氧化硅在进一步提高地板的阻燃、耐磨、耐污及抗菌同时，可以增强地板的力学性能。

优选的，所述羟基锡酸锌可以采用以下方法改性：

将羟基锡酸锌加入溶有硬脂酸的正丁醇中，分散5~10min，在115~120℃的温度下，将正丁醇全部蒸出，然后在115~125℃下烘干1~2h，得到改性羟基锡酸锌，其中羟基锡酸锌、硬脂酸、正丁醇的重量比为（45~55）：（1.2~1.4）：（165~185）。

通过采用上述技术方案，本申请采用特定比例范围的硬脂酸作为改性剂，对羟基锡酸锌进行表面有机改性，有机改性处理可以有效的增强协同阻燃的效果，并且可以使得改性羟基锡酸锌稳定的进行分散，提高了地板的阻燃抑烟性能。

若硬脂酸的添加量过低，羟基锡酸锌表面仅部分修饰，不能达到良好的改性效果，若硬脂酸添加量过高，羟基锡酸锌表面会逐渐形成多层物理吸附，降低了改性羟基锡酸锌的分散效果，从而降低了地板的阻燃抑烟性能。

第二方面，本申请提供一种PVC同质透心黄金木塑胶地板的生产工艺，包括以下步骤：

将所有原料在20~30℃的温度下，混合搅拌10~15min，然后在145~155℃的温度下，混合造粒并挤出，再在165~175℃的温度下拉片，然后粉碎，得到颗粒，将颗粒撒粒后在165~175℃的温度下，密炼挤压成型，得到黄金木塑胶地板。

优选的，所述颗粒的直径尺寸为1.0~2.0mm。

优选的，所述塑胶地板的厚度为1.8~2.2mm。

通过采用上述技术方案，本申请先将所有原料在特定的温度范围下混合搅拌特定的时间范围，使所有原料先充分进行预混合后，再在特定的温度条件下，放入双螺杆挤出机内熔融共混并挤出，然后在特定的温度条件下，进行拉片、粉碎、撒粒、挤压成型等工艺过程，制得的地板为同质透心地板，具有较高的抗冲击性能、耐磨性能、阻燃性能、耐污性能及抗菌性能。

本申请的生产工艺步骤简单，成本较低，并且通过特定的工艺过程，使得制得地板既具有亚麻地板所具有的花纹，又具有优异的性能，可以代替亚麻地板被广泛的应用于各种场合。

本申请通过严格控制工艺过程中粉碎后的颗粒直径及挤压成型后地板的厚度在特定的范围内，使得制得的同质透心的地板具有优异的性能，并且具有亚麻地板所具有的花纹，同时在铺设时简单快捷；粉碎后的颗粒直径及挤压成型后地板的厚度低于或高于特定的范围，都会降低制得的地板的同质透心的效果，降低地板的抗冲击性能、耐磨性能、耐污性能、抗菌性能及阻燃性能，并且使得制得的地板不能呈现较好的花纹效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的地板通过采用特定比例范围的原料，使得地板具有较高的抗冲击性能、耐磨性、耐污性、阻燃抑烟性能及抗菌性，可以被广泛使用；

2.本申请地板的生产工艺的步骤简单，易操作，原料成本低廉，产品的生产成本较低，适合大规模生产；

3.本申请的地板具有亚麻地板的花纹，无需经常保养，不易生虫和发霉，且铺装简便，能够被广泛应用于客流量较大的场所。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

以下实施例和对比例中：

PVC购自浙江汪洋高分子材料有限公司；

对苯二甲酸二辛酯购自武汉鑫动益化工有限公司；

钙锌稳定剂购自淄博新国风新塑料材料有限公司；

三聚氰胺植酸盐购自江苏豪隆化工有限公司；

乙二胺四乙酸二钠购自江苏采薇生物科技有限公司。

实施例1

一种PVC同质透心黄金木塑胶地板的生产工艺，包括以下步骤：

将90kg PVC、40kg对苯二甲酸二辛酯、5kg钙锌稳定剂、75kg碳酸钙、10kg锡酸锌（颗粒直径为30~40nm）、15kg聚乙烯蜡，在20℃的温度下，混合搅拌10min，然后在145℃的温度下，放入双螺杆挤出机内混合造粒并挤出，再在165℃的温度下经过二辊密炼机拉片，然后经过粉碎机粉碎成直径尺寸为1.0mm的颗粒，将颗粒经过撒粒机撒粒后，在165℃的温度下，经过二辊密炼机密炼挤压成型，得到厚度为1.8mm的黄金木塑胶地板。

实施例2

将100kg PVC、35kg对苯二甲酸二辛酯、8kg钙锌稳定剂、60kg碳酸钙、15kg锡酸锌（颗粒直径为20~40nm）、10kg聚乙烯蜡，在25℃的温度下，混合搅拌12.5min，然后在150℃的温度下，放入双螺杆挤出机内混合造粒并挤出，再在170℃的温度下经过二辊密炼机拉片，然后经过粉碎机粉碎成直径尺寸为1.5mm的颗粒，将颗粒经过撒粒机撒粒后，在170℃的温度下，经过二辊密炼机密炼挤压成型，得到厚度为2.0mm的黄金木塑胶地板。

实施例3

将110kg PVC、30kg对苯二甲酸二辛酯、11kg钙锌稳定剂、45kg碳酸钙、20kg锡酸锌（颗粒直径为90~100nm）、5kg聚乙烯蜡，在30℃的温度下，混合搅拌15min，然后在155℃的温度下，放入双螺杆挤出机内混合造粒并挤出，再在175℃的温度下经过二辊密炼机拉片，然后经过粉碎机粉碎成直径尺寸为2.0mm的颗粒，将颗粒经过撒粒机撒粒后，在175℃的温度下，经过二辊密炼机密炼挤压成型，得到厚度为2.2mm的黄金木塑胶地板。

实施例4

将95kg PVC、32kg对苯二甲酸二辛酯、5.5kg钙锌稳定剂、48kg碳酸钙、12kg锡酸锌（颗粒直径为35~45nm）、6.5kg聚乙烯蜡，在22℃的温度下，混合搅拌11min，然后在146℃的温度下，放入双螺杆挤出机内混合造粒并挤出，再在168℃的温度下经过二辊密炼机拉片，然后经过粉碎机粉碎成直径尺寸为1.2mm的颗粒，将颗粒经过撒粒机撒粒后，在167℃的温度下，经过二辊密炼机密炼挤压成型，得到厚度为1.9mm的黄金木塑胶地板。

实施例5

将106kg PVC、38kg对苯二甲酸二辛酯、10kg钙锌稳定剂、73kg碳酸钙、18kg锡酸锌（颗粒直径为110~130m）、13kg聚乙烯蜡，在28℃的温度下，混合搅拌14min，然后在152℃的温度下，放入双螺杆挤出机内混合造粒并挤出，再在173℃的温度下经过二辊密炼机拉片，然后经过粉碎机粉碎成直径尺寸为1.8mm的颗粒，将颗粒经过撒粒机撒粒后，在172℃的温度下，经过二辊密炼机密炼挤压成型，得到厚度为2.1m的黄金木塑胶地板。

实施例6

一种PVC同质透心黄金木塑胶地板的生产工艺，与实施例2的不同之处在于：所述锡酸锌的颗粒直径在60~80nm。

实施例7

一种PVC同质透心黄金木塑胶地板的生产工艺，与实施例2的不同之处在于：所述碳酸钙采用以下方法进行改性：

将50kg碳酸钙在80℃的温度下烘干1h后粉碎，然后将碳酸钙与0.5kg硬脂酸、49kg乙醇在45℃的温度下混合均匀，在4700r/min的转速下粉碎搅拌10min，之后在80℃的温度下烘干1h，得到改性碳酸钙。

实施例8

将52kg碳酸钙在85℃的温度下烘干2h后粉碎，然后将碳酸钙与0.8kg硬脂酸、52kg乙醇在50℃的温度下混合均匀，在4750r/min的转速下粉碎搅拌15min，之后在90℃的温度下烘干2h，得到改性碳酸钙。

实施例9

一种PVC同质透心黄金木塑胶地板的生产工艺，与实施例2的不同之处在于：所用原料还包括羟基锡酸锌8kg、氢氧化镁10kg、氢氧化铝5kg、纳米二氧化硅7kg、三聚氰胺植酸盐5kg、纳米氧化锌7kg、山梨酸钾2kg、乙二胺四乙酸二钠4kg。

实施例10

一种PVC同质透心黄金木塑胶地板的生产工艺，与实施例2的不同之处在于：所用原料还包括羟基锡酸锌12kg、氢氧化镁5kg、氢氧化铝8kg、纳米二氧化硅4kg、三聚氰胺植酸盐10kg、纳米氧化锌3kg、山梨酸钾5kg、乙二胺四乙酸二钠3.5kg。

实施例11

一种PVC同质透心黄金木塑胶地板的生产工艺，与实施例10的不同之处在于：所述纳米二氧化硅采用以下方法改性：

在20℃的温度下，以及3000r/min的转速下，将2.4kg纳米二氧化硅、63kg乙醇、3.28kg水、0.6kg硅烷偶联剂KH550、12kg草酸，混合搅拌60min，过滤、洗涤，在145℃的温度下烘干1h，得到改性纳米二氧化硅。

实施例12

在24℃的温度下，以及3500r/min的转速下，将2.7kg纳米二氧化硅、64kg乙醇、3.32kg水、1.2kg硅烷偶联剂KH550、16kg草酸，混合搅拌70min，过滤、洗涤，在150℃的温度下烘干2h，得到改性纳米二氧化硅。

实施例13

一种PVC同质透心黄金木塑胶地板的生产工艺，与实施例10的不同之处在于：所述羟基锡酸锌采用以下方法改性：

将45kg羟基锡酸锌加入溶有1.2kg硬脂酸的165kg正丁醇中，分散5min，在115℃的温度下，将正丁醇全部蒸出，然后在115℃下烘干1h，得到改性羟基锡酸锌。

实施例14

将55kg羟基锡酸锌加入溶有1.4kg硬脂酸的185kg正丁醇中，分散10min，在120℃的温度下，将正丁醇全部蒸出，然后在125℃下烘干2h，得到改性羟基锡酸锌。

实施例15

一种PVC同质透心黄金木塑胶地板的生产工艺，与实施例12的不同之处在于：所述羟基锡酸锌采用以下方法改性：

将50kg羟基锡酸锌加入溶有1.3kg硬脂酸的175kg正丁醇中，分散7.5min，在117.5℃的温度下，将正丁醇全部蒸出，然后在120℃下烘干1.5h，得到改性羟基锡酸锌。

对比例1

市售亚麻地板，购自四川掌舵者装饰材料有限公司。

对比例2

与实施例2的不同之处在于：PVC为70g、对苯二甲酸二辛酯为50g、钙锌稳定剂为3g、碳酸钙为80g、锡酸锌为5g、聚乙烯蜡为20g。

对比例3

与实施例2的不同之处在于：PVC为130g、对苯二甲酸二辛酯为25g、钙锌稳定剂为15g、碳酸钙为40g、锡酸锌为25g、聚乙烯蜡为3g。

性能检测

1、根据GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》测定实施例1~15、对比例1~3的地板的质量损失率（%），检测结果如表1所示；

2、根据GB 11982.1-2015《聚氯乙烯卷材地板》中附录C，测定实施例1~15、对比例1~3的地板的耐污性等级，检测结果如表1所示；

3、根据GB/T 1843-1996《塑料悬臂梁冲击试验方法》测定实施例1~15、对比例1~3的地板的缺口冲击性能，地板采用V型缺口，摆锤冲击能为5.5J，记录地板能够承受的冲击强度（KJ·m^-2），检测结果如表1所示；

4、根据GB/T 4085-2015《半硬质聚氯乙烯块状地板》测定实施例1~15、对比例1~3的地板的耐磨性能，计算耐磨100转后地板的体积损失（mm³），F_V=（m₀-m₁）/n×100（m₀为地板初始质量，m₁为磨穿前最后一次称量质量，n为总转数），检测结果如表1所示；

5、根据GB/T 31420-2015《塑料塑料表面抗菌性能试验方法》测定实施例1~15、对比例1~3的地板的抗菌性能，记录抗菌率（%），检测结果如表1所示。

表1 性能检测结果表

项目	质量损失率（%）	耐污等级	抗冲击强度（KJ·m<sup>-2</sup>）	体积损失（mm<sup>3</sup>）	抗菌率（%）
						标准	≤50%	/	/	/	≥90
实施例1	28.5	1级	5.32	3.16	95.88
						实施例2	25.4	1级	6.13	3.02	97.15
实施例3	30.2	1级	5.23	3.22	95.19
						实施例4	25.9	1级	5.45	3.09	96.13
实施例5	26.2	1级	5.51	3.12	96.19
						实施例6	24.7	1级	6.22	2.98	97.23
实施例7	24.1	0级	6.87	2.68	98.05
						实施例8	24.0	0级	6.99	2.65	97.99
实施例9	21.6	0级	8.51	2.36	98.79
						实施例10	20.9	0级	8.63	2.31	98.83
实施例11	19.7	0级	9.05	2.23	99.10
						实施例12	19.5	0级	9.11	2.24	99.13
实施例13	20.5	0级	8.99	2.28	99.09
						实施例14	20.1	0级	8.97	2.25	99.15
实施例15	19.1	0级	9.23	2.15	99.54
						对比例1	45.7	3级	2.36	10.67	91.09
对比例2	39.5	2级	3.12	8.35	92.34
						对比例3	38.7	2级	3.21	8.26	92.41

从表1可以看出，本申请实施例1~5制得的地板的质量损失率小于30.2%，耐污等级为1级，抗冲击强度大于5.23KJ·m^-2，体积损失小于3.22mm³，抗菌率大于97.15%；而对比例1的地板质量损失率为45.7%，耐污等级为3级，抗冲击强度为2.36KJ·m^-2，体积损失为10.67mm³，抗菌率为91.09%。由检测结果可以看出，与亚麻地板相比，本申请实施例1~5制得地板具有较强的阻燃性、耐污性、抗冲击性、耐磨性以及抗菌性，且工艺简单，生成成本低廉，可以替代亚麻地板广泛应用于各种场合。

实施例6的质量损失率、体积损失小于实施例2，抗冲击强度和抗菌率大于实施例2，说明控制锡酸锌的颗粒直径可以提高锡酸锌与其他组分的相容性，从而提高地板的阻燃性、抗冲击性、耐磨性以及抗菌性。

实施例7~8的质量损失率、体积损失小于实施例2，抗冲击强度和抗菌率大于实施例2，说明对碳酸钙进行改性处理，可以明显提高碳酸钙与PVC及其他组分混合时的分散性和相容性，从而提高了地板的阻燃性、抗冲击性、耐磨性以及抗菌性。

实施例9~10的质量损失率、体积损失小于实施例2，抗冲击强度和抗菌率大于实施例2，且耐污等级为0级，说明加入羟基锡酸锌、氢氧化镁、氢氧化铝、纳米二氧化硅、三聚氰胺植酸盐、纳米氧化锌、山梨酸钾和乙二胺四乙酸二钠，可以综合提高地板的阻燃性、耐污性、抗冲击性、耐磨性以及抗菌性。

实施例11~12的质量损失率、体积损失小于实施例10，抗冲击强度和抗菌率大于实施例10，说明对纳米二氧化硅进行改性处理，可以明显提高纳米二氧化硅与PVC及其他组分混合时的分散性和相容性，从而提高了地板的阻燃性、抗冲击性、耐磨性以及抗菌性。

实施例13~14的质量损失率、体积损失小于实施例10，抗冲击强度和抗菌率大于实施例10，说明对羟基锡酸锌进行改性处理，可以明显提高羟基锡酸锌的分散性，从而提高地板的阻燃性、抗冲击性、耐磨性以及抗菌性。

实施例15的质量损失率、体积损失小于实施例12，抗冲击强度和抗菌率大于实施例12，说明同时对纳米二氧化硅和羟基锡酸锌进行改性处理，可以明显提高二者的分散性以及与其他组分的相容性，从而提高地板的阻燃性、抗冲击性、耐磨性以及抗菌性。

对比例2~3的质量损失率、体积损失大于实施例2，抗冲击强度和抗菌率小于实施例2，说明PVC、对苯二甲酸二辛酯、钙锌稳定剂、碳酸钙、锡酸锌和聚乙烯蜡不在本申请的范围内，都会降低地板的阻燃性、耐污性、抗冲击性、耐磨性及抗菌性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种PVC同质透心黄金木塑胶地板，其特征在于，所用原料包括以下重量份的组分：

PVC 90~110份；

对苯二甲酸二辛酯 30~40份；

钙锌稳定剂 5~11份；

碳酸钙 45~75份；

锡酸锌 10~20份；

聚乙烯蜡 5~15份。

2.根据权利要求1所述的一种PVC同质透心黄金木塑胶地板，其特征在于，所用原料包括以下重量份的组分：

PVC 100份；

对苯二甲酸二辛酯 35份；

钙锌稳定剂 8份；

碳酸钙 60份；

锡酸锌 15份；

聚乙烯蜡 10份。

3.根据权利要求1或2所述的一种PVC同质透心黄金木塑胶地板，其特征在于：所述锡酸锌的颗粒直径在60~80nm。

4.根据权利要求1或2所述的一种PVC同质透心黄金木塑胶地板，其特征在于：所述碳酸钙采用以下方法进行改性：

5.根据权利要求1所述的一种PVC同质透心黄金木塑胶地板，其特征在于：所用原料还包括羟基锡酸锌8~12重量份、氢氧化镁5~10重量份、氢氧化铝5~8重量份、纳米二氧化硅4~7重量份、三聚氰胺植酸盐5~10重量份、纳米氧化锌3~7重量份、山梨酸钾2~5重量份、乙二胺四乙酸二钠3.5~4.0重量份。

6.根据权利要求5所述的一种PVC同质透心黄金木塑胶地板，其特征在于：所述纳米二氧化硅采用以下方法改性：

7.根据权利要求5所述的一种PVC同质透心黄金木塑胶地板，其特征在于：所述羟基锡酸锌采用以下方法改性：

8.一种权利要求1~7任一项所述的PVC同质透心黄金木塑胶地板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种PVC同质透心黄金木塑胶地板的生产工艺，其特征在于：所述颗粒的直径尺寸为1.0~2.0mm。

10.根据权利要求8所述的一种PVC同质透心黄金木塑胶地板的生产工艺，其特征在于：所述塑胶地板的厚度为1.8~2.2mm。