CN112677419A - 一种高效注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效注塑模具，包括底撑台架、设在底撑台架上方的活动顶压座以及从底撑台架上方嵌入其内部的内注塑座，所述底撑台架外侧面两边对称焊接有两个剖面为L字形的包容外筒，并在两个所述包容外筒上竖直内嵌有第一电推杆，所述活动顶压座两侧面对称焊接有分别与两个第一电推杆的伸缩端焊接的顶角块，所述底撑台架内部对称内置有两个内置框架，并在底撑台架上还设有驱动内顶件板升降的驱动机构，所述底撑台架位于两个包容外筒之间的两侧分别设有推件机构和输件机构。该高效注塑模具，只驱动两个第一电推杆工作，就同时实现活动顶压座分离和成型件自动顶出，使得该注塑模具的注塑成型过程一致性更强。

Description

一种高效注塑模具

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种高效注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑可分为橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑。橡胶注塑是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法；塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件；成型注塑所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。

现有技术中公开了申请号为201810084934.6的一种高效的注塑模具，其结构包括注塑模具本体(1)、型芯组件(2)、第一定模板(3)、开孔(4)、第一支撑组件(5)、容纳腔(6)、顶出组件(7)、第二支撑组件(8)、第二定模板(9)...其达到了能根据工人的身高进行调节的有益效果。但目前的注塑模具进行注塑的大部分步骤都需要工人手动操作完成，例如模具的合盖、模顶盖的取出、冷却成型的成型件的取出、将成型件使用工具送至下一加工机构等，因此目前的注塑模具自动化程度极低，几乎是完全手动操作的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效注塑模具，包括底撑台架、设在底撑台架上方的活动顶压座以及从底撑台架上方嵌入其内部的内注塑座，所述底撑台架外侧面两边对称焊接有两个剖面为L字形的包容外筒，并在两个所述包容外筒上竖直内嵌有第一电推杆，所述活动顶压座两侧面对称焊接有分别与两个第一电推杆的伸缩端焊接的顶角块，所述内注塑座内设有与其内腔的四侧面相贴合的内顶件板，所述底撑台架内部对称内置有两个内置框架，并在底撑台架上还设有驱动内顶件板升降的驱动机构，所述活动顶压座底壁固定焊接有与内注塑座内壁相贴合的内衬套环；

所述底撑台架位于两个包容外筒之间的两侧分别设有推件机构和输件机构，所述推件机构包括两个对称焊接在底撑台架同一外侧面的外伸架、设在两个外伸架之间的翻转筒、焊接在翻转筒外壁的延展板和焊接在其中一个外伸架侧面的第一电机，所述输件机构包括焊接在底撑台架外侧面的输件机架、设在输件机架内侧水平运行的输送带、焊接在输件机架外侧面的第二电机和调节组件。

优选的，所述驱动机构包括分别焊接在两个顶角块底壁的齿接杆、分别设在两个包容外筒内侧与包容外筒转动连接的翻转轴、分别与两个翻转轴同轴焊接的主动齿轮以及设在两个内置框架内的升降组件，两个所述齿接杆朝向与其位于底撑台架同一侧的主动齿轮的一侧面均设有啮合齿，且所述啮合齿与主动齿轮配合啮接。

优选的，所述升降组件包括分别设在两个内置框架内的第一锥齿轮、分别与两个第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、分别与两个第二锥齿轮同轴焊接的螺杆和分别螺纹套在两个螺杆上的升降架，两个所述内置框架朝向内注塑座的一侧均开有第一镂空槽，所述内注塑座朝向两个内置框架的一侧均开有第二镂空槽，第一镂空槽和第二镂空槽之间留有空隙。

优选的，两个所述升降架均穿过内置框架与内注塑座之间的第一镂空槽、空隙和第二镂空槽并与内顶件板的侧面焊接固定，所述内顶件板顶壁的外缘开有与内衬套环底端配合插接的方形槽。

优选的，两个所述翻转轴分别穿过底撑台架和两个内置框架并与第一锥齿轮同轴焊接，所述螺杆两端分别与内置框架内侧的顶壁和底壁转动连接。

优选的，所述活动顶压座顶面中心处开有贯穿至其底壁的注塑孔，所述底撑台架底壁两侧对称安装有两个支撑腿。

优选的，所述翻转筒上设有穿过其两侧并与其同轴焊接的传动轴，且所述传动轴分别与两个外伸架转动连接，所述第一电机机轴穿过与其连接的外伸架并与传动轴同轴固定连接；

开设于所述延展板远离翻转筒一侧的内槽中滑动设有推件板，并设有穿过内槽且内嵌在延展板内的第二电推杆，且所述第二电推杆的伸缩端与推件板侧面中心焊接。

优选的，所述输件机架内侧设有驱动输送带运行并均与输件机架转动连接的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴对称设在输送带内侧的两边，所述第二电机机轴穿过输件机架并与主动轴同轴固定连接。

优选的，所述调节组件包括两个对称穿过输件机架两侧并与其一体成型的凸出桩，两个所述凸出桩的开口分别开设在输件机架内壁的两侧，且两个凸出桩内均设有承接杆和两个对称焊接在承接杆同一外侧面两边的第三电推杆，两个第三电推杆均水平内嵌在凸出桩内；

每个所述承接杆朝向输送带中心的一侧均沿水平方向设有多个等间距排列的调节筒，每个所述调节筒均通过贯穿其两侧的竖轴与承接杆转动连接。

本发明的技术效果和优点：该高效注塑模具，通过驱动两个第一电推杆伸长带动活动顶压座逐渐远离底撑台架，从而带动两个齿接杆上的啮合齿分别与两个主动齿轮啮合，两个主动齿轮分别带动与之连接的第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺杆转动，使两个升降架带动内顶件板上升，从而自动顶出注塑后的成型件；只驱动两个第一电推杆工作，就同时实现活动顶压座分离和成型件自动顶出，使得该注塑模具的注塑成型过程一致性更强，免去了工人在外界使用工具取出，或使用外界其他器械操作取出成型件的麻烦；

通过驱动第一电机工作带动延展板沿翻转筒转动至图3所示位置，驱动第二电推杆伸长利用推件板将顶出的成型件推动至输送带上，驱动第二电机工作即可利用输送带输送成型件，且输送过程中，驱动与两个承接杆连接的第三电推杆伸长，使两个承接杆上的多个调节筒分别与成型件两侧贴近，即可使输出的成型件排列整齐，有序排出，从而通过输件机架将成型件直接输出至下一加工处理设备上，避免出现由工人操作导致的成型件损坏问题，只需要由一个工人操作添加注塑原料即可完成整个注塑过程，使得工厂生产模具的效率大幅度提高，减少了生产流水线上的劳动力需求量；

该注塑模具相比于现有技术，不仅提高了注塑的效率，且大大提高了自动化程度，减少了劳动力的使用，对于注塑模具行业有着先驱性的领导意义，有利于引导整个注塑模具行业朝向高自动化程度的方向前进。

附图说明

图1为本发明的竖直剖视图；

图2为本发明的图1中A处结构的放大示意图；

图3为本发明的底撑台架的结构示意图；

图4为本发明的推件机构的结构示意图；

图5为本发明的延展板的竖直剖视图；

图6为本发明的图3中B处结构的放大示意图。

图中：1、底撑台架；2、活动顶压座；3、内注塑座；4、包容外筒；5、第一电推杆；6、顶角块；7、齿接杆；8、啮合齿；9、翻转轴；10、主动齿轮；11、内置框架；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、螺杆；15、升降架；16、内顶件板；17、方形槽；18、内衬套环；19、第一镂空槽；20、第二镂空槽；21、注塑孔；22、支撑腿；23、外伸架；24、翻转筒；25、延展板；26、第二电推杆；27、推件板；28、传动轴；29、第一电机；30、输件机架；31、输送带；32、第二电机；33、凸出桩；34、第三电推杆；35、承接杆；36、调节筒；37、竖轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种高效注塑模具，包括底撑台架1、设在底撑台架1上方的活动顶压座2以及从底撑台架1上方嵌入其内部的内注塑座3，所述底撑台架1外侧面两边对称焊接有两个剖面为L字形的包容外筒4，并在两个所述包容外筒4上竖直内嵌有第一电推杆5，所述活动顶压座2两侧面对称焊接有分别与两个第一电推杆5的伸缩端焊接的顶角块6，所述内注塑座3内设有与其内腔的四侧面相贴合的内顶件板16，所述底撑台架1内部对称内置有两个内置框架11，并在底撑台架1上还设有驱动内顶件板16升降的驱动机构，所述活动顶压座2底壁固定焊接有与内注塑座3内壁相贴合的内衬套环18；

所述底撑台架1位于两个包容外筒4之间的两侧分别设有推件机构和输件机构，所述推件机构包括两个对称焊接在底撑台架1同一外侧面的外伸架23、设在两个外伸架23之间的翻转筒24、焊接在翻转筒24外壁的延展板25和焊接在其中一个外伸架23侧面的第一电机29，所述输件机构包括焊接在底撑台架1外侧面的输件机架30、设在输件机架30内侧水平运行的输送带31、焊接在输件机架30外侧面的第二电机32和调节组件。

具体的，所述驱动机构包括分别焊接在两个顶角块6底壁的齿接杆7、分别设在两个包容外筒4内侧与包容外筒4转动连接的翻转轴9、分别与两个翻转轴9同轴焊接的主动齿轮10以及设在两个内置框架11内的升降组件，两个所述齿接杆7朝向与其位于底撑台架1同一侧的主动齿轮10的一侧面均设有啮合齿8，参考图1，两个齿接杆7分别穿过两个包容外筒4，且所述啮合齿8与主动齿轮10配合啮接。

具体的，所述升降组件包括分别设在两个内置框架11内的第一锥齿轮12、分别与两个第一锥齿轮12啮合的第二锥齿轮13、分别与两个第二锥齿轮13同轴焊接的螺杆14和分别螺纹套在两个螺杆14上的升降架15，两个所述内置框架11朝向内注塑座3的一侧均开有第一镂空槽19，所述内注塑座3朝向两个内置框架11的一侧均开有第二镂空槽20，第一镂空槽19和第二镂空槽20之间留有空隙。

具体的，两个所述升降架15均穿过内置框架11与内注塑座3之间的第一镂空槽19、空隙和第二镂空槽20并与内顶件板16的侧面焊接固定，所述内顶件板16顶壁的外缘开有与内衬套环18底端配合插接的方形槽17。

具体的，两个所述翻转轴9分别穿过底撑台架1和两个内置框架11并与第一锥齿轮12同轴焊接，所述螺杆14两端分别与内置框架11内侧的顶壁和底壁转动连接。

具体的，所述活动顶压座2顶面中心处开有贯穿至其底壁的注塑孔21，所述底撑台架1底壁两侧对称安装有两个支撑腿22。

具体的，所述翻转筒24上设有穿过其两侧并与其同轴焊接的传动轴28，且所述传动轴28分别与两个外伸架23转动连接，所述第一电机29机轴穿过与其连接的外伸架23并与传动轴28同轴固定连接；

开设于所述延展板25远离翻转筒24一侧的内槽中滑动设有推件板27，并设有穿过内槽且内嵌在延展板25内的第二电推杆26，且所述第二电推杆26的伸缩端与推件板27侧面中心焊接，第二电推杆26收缩至最短时，其带动推件板27完全收缩进内槽中。

具体的，所述输件机架30内侧设有驱动输送带31运行并均与输件机架30转动连接的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴对称设在输送带31内侧的两边，所述第二电机32机轴穿过输件机架30并与主动轴同轴固定连接，输件机架30和输送带31的长度可根据实际的需要改变。

具体的，所述调节组件包括两个对称穿过输件机架30两侧并与其一体成型的凸出桩33，两个所述凸出桩33的开口分别开设在输件机架30内壁的两侧，且两个凸出桩33内均设有承接杆35和两个对称焊接在承接杆35同一外侧面两边的第三电推杆34，两个第三电推杆34均水平内嵌在凸出桩33内，两个第三电推杆34均收缩至最短时，其带动承接杆35及其上的调节筒36刚好收缩进凸出桩33内；

每个所述承接杆35朝向输送带31中心的一侧均沿水平方向设有多个等间距排列的调节筒36，每个所述调节筒36均通过贯穿其两侧的竖轴37与承接杆35转动连接。

工作原理，该高效注塑模具，在使用时，首先驱动两个第一电推杆5收缩至最短，带动活动顶压座2下移，并使内衬套环18刚好插接在方形槽17内，此时内注塑座3内腔为封闭的内腔，通过注塑孔21将注塑原料加入至内注塑座3内，待注塑原料冷却后，即可利用内顶件板16、内衬套环18和活动顶压座2成型，成型后，驱动两个第一电推杆5同时伸长并带动活动顶压座2上升一段距离，之后两个齿接杆7上的啮合齿8会分别与两个主动齿轮10啮合，并带动主动齿轮10和翻转轴9转动，两个翻转轴9转动会带动两个内置框架11内侧的第一锥齿轮12、第二锥齿轮13和螺杆14转动，从而使两个升降架15同时上升并带动内顶件板16上升而自动顶出成型件；

待成型件的底部高于底撑台架1顶壁高度后，使两个第一电推杆5停止伸长，驱动第一电机29工作带动传动轴28和翻转筒24转动至图3和图4所示位置，此时延展板25保持水平，驱动第二电推杆26伸长即可使推件板27缓慢伸出并推动成型件至输送带31上；

驱动第二电机32工作带动输件机架30内侧的主动轴转动，使输送带31和从动轴随之运行即可将成型件逐渐输出，输出过程中，驱动两个凸出桩33内侧的第三电推杆34伸长，带动两个承接杆35逐渐靠近输送带31中心，并使两个承接杆35上的调节筒36分别贴近成型件的两侧(每个承接杆35上的调节筒36与成型件的间距均控制在3cm以内，同时不影响成型件的输出)，利用两个承接杆35上的调节筒36限定成型件的位置，当成型件与调节筒36接触时，成型件会带动调节筒36沿竖轴37转动，从而自动微调成型件的位置，使输出的成型件排列整齐(将成型件送至下一加工机构)；

之后，驱动第一电机29反转带动传动轴28和翻转筒24转动，使延展板25转动至其保持竖直，且驱动第二电推杆26收缩，带动推件板27收缩进延展板25内侧，减小空间占据。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效注塑模具，包括底撑台架(1)、设在底撑台架(1)上方的活动顶压座(2)以及从底撑台架(1)上方嵌入其内部的内注塑座(3)，其特征在于：所述底撑台架(1)外侧面两边对称焊接有两个剖面为L字形的包容外筒(4)，并在两个所述包容外筒(4)上竖直内嵌有第一电推杆(5)，所述活动顶压座(2)两侧面对称焊接有分别与两个第一电推杆(5)的伸缩端焊接的顶角块(6)，所述内注塑座(3)内设有与其内腔的四侧面相贴合的内顶件板(16)，所述底撑台架(1)内部对称内置有两个内置框架(11)，并在底撑台架(1)上还设有驱动内顶件板(16)升降的驱动机构，所述活动顶压座(2)底壁固定焊接有与内注塑座(3)内壁相贴合的内衬套环(18)；

所述底撑台架(1)位于两个包容外筒(4)之间的两侧分别设有推件机构和输件机构，所述推件机构包括两个对称焊接在底撑台架(1)同一外侧面的外伸架(23)、设在两个外伸架(23)之间的翻转筒(24)、焊接在翻转筒(24)外壁的延展板(25)和焊接在其中一个外伸架(23)侧面的第一电机(29)，所述输件机构包括焊接在底撑台架(1)外侧面的输件机架(30)、设在输件机架(30)内侧水平运行的输送带(31)、焊接在输件机架(30)外侧面的第二电机(32)和调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具，其特征在于：所述驱动机构包括分别焊接在两个顶角块(6)底壁的齿接杆(7)、分别设在两个包容外筒(4)内侧与包容外筒(4)转动连接的翻转轴(9)、分别与两个翻转轴(9)同轴焊接的主动齿轮(10)以及设在两个内置框架(11)内的升降组件，两个所述齿接杆(7)朝向与其位于底撑台架(1)同一侧的主动齿轮(10)的一侧面均设有啮合齿(8)，且所述啮合齿(8)与主动齿轮(10)配合啮接。

3.根据权利要求2所述的一种高效注塑模具，其特征在于：所述升降组件包括分别设在两个内置框架(11)内的第一锥齿轮(12)、分别与两个第一锥齿轮(12)啮合的第二锥齿轮(13)、分别与两个第二锥齿轮(13)同轴焊接的螺杆(14)和分别螺纹套在两个螺杆(14)上的升降架(15)，两个所述内置框架(11)朝向内注塑座(3)的一侧均开有第一镂空槽(19)，所述内注塑座(3)朝向两个内置框架(11)的一侧均开有第二镂空槽(20)，第一镂空槽(19)和第二镂空槽(20)之间留有空隙。

4.根据权利要求3所述的一种高效注塑模具，其特征在于：两个所述升降架(15)均穿过内置框架(11)与内注塑座(3)之间的第一镂空槽(19)、空隙和第二镂空槽(20)并与内顶件板(16)的侧面焊接固定，所述内顶件板(16)顶壁的外缘开有与内衬套环(18)底端配合插接的方形槽(17)。

5.根据权利要求3所述的一种高效注塑模具，其特征在于：两个所述翻转轴(9)分别穿过底撑台架(1)和两个内置框架(11)并与第一锥齿轮(12)同轴焊接，所述螺杆(14)两端分别与内置框架(11)内侧的顶壁和底壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具，其特征在于：所述活动顶压座(2)顶面中心处开有贯穿至其底壁的注塑孔(21)，所述底撑台架(1)底壁两侧对称安装有两个支撑腿(22)。

7.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具，其特征在于：所述翻转筒(24)上设有穿过其两侧并与其同轴焊接的传动轴(28)，且所述传动轴(28)分别与两个外伸架(23)转动连接，所述第一电机(29)机轴穿过与其连接的外伸架(23)并与传动轴(28)同轴固定连接；

开设于所述延展板(25)远离翻转筒(24)一侧的内槽中滑动设有推件板(27)，并设有穿过内槽且内嵌在延展板(25)内的第二电推杆(26)，且所述第二电推杆(26)的伸缩端与推件板(27)侧面中心焊接。

8.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具，其特征在于：所述输件机架(30)内侧设有驱动输送带(31)运行并均与输件机架(30)转动连接的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴对称设在输送带(31)内侧的两边，所述第二电机(32)机轴穿过输件机架(30)并与主动轴同轴固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种高效注塑模具，其特征在于：所述调节组件包括两个对称穿过输件机架(30)两侧并与其一体成型的凸出桩(33)，两个所述凸出桩(33)的开口分别开设在输件机架(30)内壁的两侧，且两个凸出桩(33)内均设有承接杆(35)和两个对称焊接在承接杆(35)同一外侧面两边的第三电推杆(34)，两个第三电推杆(34)均水平内嵌在凸出桩(33)内；

每个所述承接杆(35)朝向输送带(31)中心的一侧均沿水平方向设有多个等间距排列的调节筒(36)，每个所述调节筒(36)均通过贯穿其两侧的竖轴(37)与承接杆(35)转动连接。

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