CN112617290A - 雾化装置及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种雾化装置，该雾化装置包括主体、密封件、以及密封杆，主体设有供雾化组件安装的雾化腔、以及分别与雾化腔连通的进气气路和抽吸气路，密封件和密封杆分别可拆卸地封堵于进气气路和抽吸气路，密封件和密封杆远离雾化腔的一端均外露于主体，当外力分别作用于密封件和密封杆外露于主体的一端时，密封件和密封杆从主体脱离，进气气路、雾化腔、以及抽吸气路导通。此外，本发明还提供了一种电子烟。本发明技术方案可以有效防止雾化装置在运输过程中漏液情况的产生。

Description

雾化装置及电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种雾化装置及电子烟。

背景技术

目前，市场上出现越来越多雾化装置和供电装置分体式设计的电子烟。其中，供电装置用于为雾化装置供电，雾化装置和供电装置可拆卸连接。

雾化装置通常设有用于存储液体的储液腔。若储液腔密封性不好，电子烟运输过程中，由于颠簸等原因，存储于储液腔中的液体会从储液腔中流出。

因此，防止雾化装置在运输过程中漏液是亟需解决的问题。

发明内容

本发明提供一种雾化装置及电子烟，可有效防止雾化装置在运输过程中漏液情况的产生。

第一方面，本发明实施例提供一种雾化装置，所述雾化装置包括主体、密封件、以及密封杆，所述主体设有供雾化组件安装的雾化腔、以及分别与所述雾化腔连通的进气气路和抽吸气路，所述密封件和所述密封杆分别可拆卸地封堵于所述进气气路和所述抽吸气路，所述密封件和所述密封杆远离所述雾化腔的一端均外露于所述主体，当外力分别作用于所述密封件和所述密封杆外露于所述主体的一端时，所述密封件和所述密封杆从所述主体脱离，所述进气气路、所述雾化腔、以及所述抽吸气路导通。

优选地，所述雾化装置还包括雾化管，所述雾化管的内壁围设形成与所述雾化腔连通的雾化气路，所述主体的一端设有抽吸口，所述雾化气路和所述抽吸口连通以形成所述抽吸气路；所述密封杆的一端设有密封塞，用于封堵所述雾化管，另一端与所述雾化管间隙配合，并从所述抽吸口伸出所述主体。

优选地，所述密封塞封堵于所述雾化管靠近所述雾化腔的一端，以隔断所述雾化腔和所述抽吸气路；当所述密封杆从所述主体脱离时，所述雾化腔和所述抽吸气路导通。

优选地，所述密封塞设有若干密封圈，所述若干密封圈沿所述密封塞外表面的周向方向延伸，并沿所述密封塞的轴向方向间隔设置，所述密封圈与所述雾化管的内壁弹性抵接密封。

优选地，所述密封塞朝向所述雾化腔的表面开设有形变孔。

优选地，所述密封杆还包括吸液件，所述吸液件的部分容置于所述形变孔内，另一部分位于所述雾化腔内；或者，所述吸液件填充于所述形变孔内。

优选地，所述主体的另一端设有开口，所述雾化装置还包括插接于所述开口的第一底座、以及嵌设于所述第一底座的第二底座，所述第一底座设有与所述雾化腔连通的过气孔，所述第二底座设有进气孔，所述进气孔与所述过气孔连通以形成所述进气气路；所述密封件的一端封堵所述进气孔，所述密封件的另一端从所述进气孔伸出，当所述密封件从所述主体脱离时，所述进气孔与所述过气孔连通。

优选地，所述密封件包括密封座和拉绳，所述第一底座和所述第二底座之间形成安装腔，所述密封座容置于所述安装腔，所述拉绳的一端连接于所述密封座，所述拉绳的另一端从所述进气孔伸出，当外力作用于所述拉绳时，所述拉绳从所述密封座脱离，所述进气孔与所述过气孔连通。

优选地，所述密封座设有盲孔，所述盲孔的底壁形成薄壁部，所述拉绳的一端固接于所述薄壁部背离所述盲孔的一侧，另一端从所述进气孔伸出，所述拉绳在外力作用下可拉动所述薄壁部，使所述薄壁部与所述密封座断开，形成连通所述进气孔和所述过气孔的气流通道。

优选地，所述安装腔的腔壁和所述密封座的外周表面两者之一设有若干限位块，两者之另一设有若干限位槽，所述限位块卡持于所述限位槽时，所述密封座固定于所述第一底座。

优选地，所述密封座还设有积液槽，所述积液槽从所述密封座的表面向远离所述第一底座的方向凹陷，所述密封座环绕所述盲孔还凸设有环台。

优选地，所述积液槽与所述过气孔相对设置，所述第一底座于所述安装腔的腔壁设有凸沿，所述密封座朝向所述第一底座的一面抵接于所述凸沿。

第二方面，本发明实施例提供了一种电子烟，所述电子烟包括供电装置、以及雾化装置，所述雾化装置安装于所述供电装置时，与所述供电装置建立电性连接；所述雾化装置包括主体、密封件、以及密封杆，所述主体设有供雾化组件安装的雾化腔、以及分别与所述雾化腔连通的进气气路和抽吸气路，所述密封件和所述密封杆分别可拆卸地封堵于所述进气气路和所述抽吸气路，所述密封件和所述密封杆远离所述雾化腔的一端均外露于所述主体，当外力分别作用于所述密封件和所述密封杆外露于所述主体的一端时，所述密封件和所述密封杆从所述主体脱离，所述进气气路、所述雾化腔、以及所述抽吸气路导通。

上述雾化装置及电子烟，在进气气路和抽吸气路分别设置密封件和密封杆，使雾化腔与外界不导通，有效封堵了气路，从而避免雾化装置在运输过程中产生漏液的情况。由于密封件和密封杆均可拆卸，在使用雾化装置之前将密封件和密封杆从主体拔出，使进气气路、雾化腔、以及抽吸气路导通即可。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为发明实施例提供的雾化装置的立体图。

图2为发明实施例提供的雾化装置的分解示意图。

图3为发明实施例提供的雾化装置另一角度的分解示意图。

图4为发明实施例提供的雾化装置的剖面图。

图5为图4所示的A部分的局部放大图。

图6为发明实施例提供的电子烟的立体图。

元件符号说明

标号 名称 标号 名称

1000 电子烟 213 积液槽

99 雾化装置 214 环台

98 供电装置 22 拉绳

10 主体 30 密封杆

100 储液腔 31 密封塞

11 雾化腔 310 形变孔

12 进气气路 311 密封圈

13 抽吸气路 40 雾化组件

14 抽吸口 50 雾化管

15 开口 500 雾化气路

20 密封件 60 第一底座

21 密封座 600 安装腔

210 盲孔 61 过气孔

211 薄壁部 62 凸沿

212 限位槽 70 第二底座

71 进气孔

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为使得对本发明的内容有更清楚及更准确的理解，现将结合附图详细说明。说明书附图示出本发明的实施例的示例，其中，相同的标号表示相同的元件。可以理解的是，说明书附图示出的比例并非本发明实际实施的比例，其仅为示意说明为目的，并非依照原尺寸作图。

请结合参看图1至图5，其为本发明实施例提供的雾化装置的示意图。雾化装置99包括主体10、密封件20、以及密封杆30。主体10设有供雾化组件40安装的雾化腔11、以及分别与雾化腔11连通的进气气路12和抽吸气路13。密封件20和密封杆30分别可拆卸地封堵于进气气路12和抽吸气路13。密封件20和密封杆30远离雾化腔11的一端均外露于主体10。当外力分别作用于密封件20和密封杆30外露于主体10的一端时，密封件20和密封杆30从主体10脱离，进气气路12、雾化腔11、以及抽吸气路13导通。

上述实施例中，在进气气路和抽吸气路分别设置密封件和密封杆，使雾化腔与外界不导通，有效封堵了气路，从而避免雾化装置在运输过程中产生漏液的情况。由于密封件和密封杆均可拆卸，在使用雾化装置之前将密封件和密封杆从主体拔出，使进气气路、雾化腔、以及抽吸气路导通即可。

雾化装置99还包括雾化管50，雾化管50的两端分别连接于主体10和雾化腔11的腔壁。雾化管50的外壁与主体10围设形成用于存储液体(图未示)的储液腔100。其中，储液腔100与雾化腔11连通。雾化组件40用于对存储于储液腔100的液体进行加热以形成气雾。雾化管50的内壁围设形成与雾化腔11连通的雾化气路500。主体10的一端设有抽吸口14，雾化气路500和抽吸口14连通以形成抽吸气路13。

密封杆30的一端设有密封塞31，用于封堵雾化管50。密封杆30的另一端与雾化管50间隙配合，并从抽吸口14伸出主体10。可以理解的是，密封塞31的直径大于密封杆30与雾化管50间隙配合部分的直径。在本实施例中，密封塞31封堵于雾化管50靠近雾化腔11的一端，以隔断雾化腔11和抽吸气路13。当外力作用于密封杆30伸出主体10的一端时，外力可沿远离主体的方向拉动密封杆30，从而使密封杆30整体从主体10脱离。当密封杆30从主体10脱离时，雾化腔11和抽吸气路13导通。在一些可行的实施例中，密封塞31可以封堵于雾化管50的任意一处，密封塞31也可以封堵于抽吸口14，在此不做限定。

密封塞31设有若干密封圈311。若干密封圈311沿密封塞31外表面的周向方向延伸，并沿密封塞31的轴向方向间隔设置。密封圈311与雾化管50的内壁弹性抵接密封。其中，密封塞31设有三个密封圈311。在一些可行的实施例中，密封圈311的数量可以为一个或者两个或者四个，密封圈311的数量也可以根据实际情况进行设置，在此不做限定。密封塞31朝向雾化腔11的表面开设有形变孔310。在本实施例中，形变孔310从密封塞31朝向雾化腔11的表面向远离雾化腔11的方向开设。

密封杆30还包括吸液件(图未示)。在本实施例中，吸液件32的部分容置于形变孔310内，另一部分位于雾化腔11内。在一些可行的实施例中，吸液件32全部填充于形变孔310内。

上述实施例中，密封杆可以使雾化装置中的液体不容易从抽吸气路漏至雾化装置外，有效解决了雾化装置在运输过程中的漏液问题。密封塞设置若干密封圈，不仅可以提升整体的密封性能，还可以防止整个密封塞都与雾化管过盈插接，从而产生较大的阻力。密封杆的另一端与雾化管间隙配合，而不是密封杆整体均与雾化管过盈插接，可以防止密封杆全部与雾化管过盈插接时阻力过大。此外，密封塞开设的形变孔可以为密封塞插接于雾化管发生形变时提供形变空间。形变孔内填充有吸液件，吸液件可以吸附从储液腔中渗漏至雾化腔的液体。当密封杆从主体脱离时，吸液件可以随着密封塞拔出。

雾化装置99还包括第一底座60和第二底座70。主体10的另一端设有开口15，第一底座60插接于开口15，第二底座70嵌设于第一底座60远离储液腔100的一侧。其中，第一底座60设有与雾化腔11连通的过气孔61，第二底座70设有进气孔71，进气孔71与过气孔61连通以形成进气气路12。外界气流通过进气孔71流入雾化装置99，并依次穿过过气孔61、雾化腔11、以及雾化气路500从抽吸口14排出。在本实施例中，第一底座60和第二底座70之间形成安装腔600，安装腔600分别与进气孔71和过气孔61连通。密封件20的一端封堵于进气孔71，密封件20的另一端从进气孔71伸出。当密封件20从主体10脱离时，进气孔71与过气孔61连通。

密封件20包括密封座21和拉绳22。其中，密封座21容置于安装腔600。安装腔600的腔壁和密封座21的外周表面两者之一设有若干限位块，两者之另一设有若干限位槽。限位块卡持于限位槽时，密封座21固定于第一底座60。在本实施例中，安装腔600的腔壁设有若干限位块(图未示)，且限位块设置于第一底座60。密封座21的外周表面设有若干限位槽212。在一些可行的实施例中，限位块可以设置于密封座21的外周表面，限位槽212可以设置于安装腔600的腔壁。安装腔600的腔壁还设有凸沿62，凸沿62设置于第一底座60朝向密封座21的一侧。密封座21朝向第一底座60的一面抵接于凸沿62。

拉绳22的一端连接于密封座21，拉绳22的另一端从进气孔71伸出。当外力作用于拉绳22时，外力可沿远离主体10的方向拉动拉绳22，从而使拉绳22从密封座21脱离，进气孔71与过气孔61连通。在本实施例中，密封件20包括两个拉绳22。两个拉绳22间隔设置于密封座21远离安装腔600的一侧。在一些可行的实施例中，拉绳22的数量可以为一个或者三个，拉绳22的数量也可以根据实际情况进行设置，在此不做限定。相应地，第二底座70设置有两个进气孔71。

密封座21设有盲孔210。相应地，密封座21设有两个盲孔210。盲孔210从密封座21朝向安装腔600的表面向远离安装腔600的方向开设，盲孔210的底壁形成薄壁部211。拉绳22的一端固接于薄壁部211背离盲孔210的一侧，拉绳22的另一端从进气孔71伸出。拉绳22在外力作用下可拉动薄壁部211，使薄壁部211与密封座21断开，形成连通进气孔71和过气孔61的气流通道。

密封座21还设有积液槽213，积液槽213从密封座21的表面向远离第一底座60的方向凹陷。其中，积液槽213与过气孔61相对设置。在本实施例中，密封座21环绕盲孔210还凸设有环台214。

上述实施例中，密封件可以使雾化装置中的液体不容易从进气气路漏至雾化装置外，有效解决了雾化装置在运输过程中的漏液问题。密封件包括密封座和拉绳，拉绳固接于密封座，使得拉绳在运输过程中不容易从密封座脱离。此外，当外力作用于拉绳时，拉绳从密封座脱离，密封座保留于安装腔内。密封座开设的积液槽可以用于收集从储液腔中流入的液体，防止液体直接流至雾化装置外。环台可以防止聚集于积液槽的液体过多而从进气孔和过气孔之间的气流通道流至雾化装置外。

请结合参看图6，其为本发明实施例提供的电子烟的立体图。电子烟1000包括供电装置98、以及雾化装置99。当雾化装置99安装于供电装置98时，雾化装置99与供电装置98建立电性连接。雾化装置99的具体结构参照上述实施例。由于电子烟1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘且本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上所列举的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (13)

1.一种雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括主体、密封件、以及密封杆，所述主体设有供雾化组件安装的雾化腔、以及分别与所述雾化腔连通的进气气路和抽吸气路，所述密封件和所述密封杆分别可拆卸地封堵于所述进气气路和所述抽吸气路，所述密封件和所述密封杆远离所述雾化腔的一端均外露于所述主体，当外力分别作用于所述密封件和所述密封杆外露于所述主体的一端时，所述密封件和所述密封杆从所述主体脱离，所述进气气路、所述雾化腔、以及所述抽吸气路导通。

2.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括雾化管，所述雾化管的内壁围设形成与所述雾化腔连通的雾化气路，所述主体的一端设有抽吸口，所述雾化气路和所述抽吸口连通以形成所述抽吸气路；所述密封杆的一端设有密封塞，用于封堵所述雾化管，另一端与所述雾化管间隙配合，并从所述抽吸口伸出所述主体。

3.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述密封塞封堵于所述雾化管靠近所述雾化腔的一端，以隔断所述雾化腔和所述抽吸气路；当所述密封杆从所述主体脱离时，所述雾化腔和所述抽吸气路导通。

4.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述密封塞设有若干密封圈，所述若干密封圈沿所述密封塞外表面的周向方向延伸，并沿所述密封塞的轴向方向间隔设置，所述密封圈与所述雾化管的内壁弹性抵接密封。

5.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述密封塞朝向所述雾化腔的表面开设有形变孔。

6.如权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述密封杆还包括吸液件，所述吸液件的部分容置于所述形变孔内，另一部分位于所述雾化腔内；或者，所述吸液件填充于所述形变孔内。

7.如权利要求1至6中任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述主体的另一端设有开口，所述雾化装置还包括插接于所述开口的第一底座、以及嵌设于所述第一底座的第二底座，所述第一底座设有与所述雾化腔连通的过气孔，所述第二底座设有进气孔，所述进气孔与所述过气孔连通以形成所述进气气路；所述密封件的一端封堵所述进气孔，所述密封件的另一端从所述进气孔伸出，当所述密封件从所述主体脱离时，所述进气孔与所述过气孔连通。

8.如权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述密封件包括密封座和拉绳，所述第一底座和所述第二底座之间形成安装腔，所述密封座容置于所述安装腔，所述拉绳的一端连接于所述密封座，所述拉绳的另一端从所述进气孔伸出，当外力作用于所述拉绳时，所述拉绳从所述密封座脱离，所述进气孔与所述过气孔连通。

9.如权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述密封座设有盲孔，所述盲孔的底壁形成薄壁部，所述拉绳的一端固接于所述薄壁部背离所述盲孔的一侧，另一端从所述进气孔伸出，所述拉绳在外力作用下可拉动所述薄壁部，使所述薄壁部与所述密封座断开，形成连通所述进气孔和所述过气孔的气流通道。

10.如权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述安装腔的腔壁和所述密封座的外周表面两者之一设有若干限位块，两者之另一设有若干限位槽，所述限位块卡持于所述限位槽时，所述密封座固定于所述第一底座。

11.如权利要求9所述的雾化装置，其特征在于，所述密封座还设有积液槽，所述积液槽从所述密封座的表面向远离所述第一底座的方向凹陷，所述密封座环绕所述盲孔还凸设有环台。

12.如权利要求11所述的雾化装置，其特征在于，所述积液槽与所述过气孔相对设置，所述第一底座于所述安装腔的腔壁设有凸沿，所述密封座朝向所述第一底座的一面抵接于所述凸沿。

13.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括供电装置、以及如权利要求1至12中任意一项所述的雾化装置，所述雾化装置安装于所述供电装置时，与所述供电装置建立电性连接。

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