CN214629844U - 一种防漏雾化装置和雾化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏雾化装置和雾化设备。一种防漏雾化装置，包括油杯，设于油杯的雾化组件；所述油杯形成有储油腔；所述储油腔的出油端设有隔油套；所述隔油套活动连接于储油腔的出油端，以使储油腔的出油端与雾化组件的进油端连通或隔开。本实用新型实现了储油腔完全密封的形态，避免了长时间储存、运输过程中或高空高压的环境下的漏油的现象，从而使得避免与外面空气接触，防止液体变质、变味或挥发。

Description

一种防漏雾化装置和雾化设备

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，更具体地说是一种防漏雾化装置和雾化设备。

背景技术

现有的雾化装置一般都是储液仓自带有液体，而且基本在出液端没有设置密封，使得在长时间储存、运输过程或高压环境等情况下，经常会出现漏油的现象。并且，储液仓内的液体长时间与空气接触，容易使得液体发生变质，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防漏雾化装置和雾化设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防漏雾化装置，包括油杯，设于油杯的雾化组件；所述油杯形成有储油腔；所述储油腔的出油端设有隔油套；所述隔油套活动连接于储油腔的出油端，以使储油腔的出油端与雾化组件的进油端连通或隔开。

其进一步技术方案为：所述油杯内部设有支架管；所述支架管设有与储油腔连通的进油孔；所述雾化组件设于支架管内，且近于进油孔设置。

其进一步技术方案为：所述隔油套套设于支架管的外侧，并且沿着支架管轴向运动，以使隔油套封堵或打开进油孔。

其进一步技术方案为：所述支架管与油杯设有的出气孔连通。

其进一步技术方案为：所述油杯的开口一端设有底座；所述底座设有用于隔油套活动的安装孔；所述隔油套延伸至底座外，以使对隔油套施力。

其进一步技术方案为：所述底座设有进气孔，以使与雾化组件连通。

其进一步技术方案为：所述油杯、底座及支架管形成所述的储油腔。

其进一步技术方案为：所述隔油套与支架管、底座之间均设有密封件。

其进一步技术方案为：所述隔油套包括套设于支架管外侧的套合部，及用于延伸至底座外侧的延伸部；所述套合部设有用于与进油孔相应的通油孔。

一种雾化设备，包括上述的防漏雾化装置，及电源组件；所述防漏雾化装置与电源组件可拆卸式连接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型实现了储油腔完全密封的形态，避免了长时间储存、运输过程中或高空高压的环境下的漏油的现象，从而使得避免与外面空气接触，防止液体变质、变味或挥发。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的一种防漏雾化装置的隔开状态下的内部结构图；

图2为本实用新型的一种防漏雾化装置的连通状态下的内部结构图；

图3为本实用新型的一种防漏雾化装置的隔油套结构图；

图4为本实用新型的一种雾化设备的爆炸图；

图5为本实用新型的一种雾化设备的内部结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

图1至5为本实用新型的附图。

本实施提供了一种防漏雾化装置10，请参阅图1至5，包括油杯11，设于油杯11的雾化组件20。油杯11形成有储油腔12。储油腔12的出油端设有隔油套13。隔油套13活动连接于储油腔12的出油端，以使储油腔12的出油端与雾化组件20的进油端连通或隔开。隔油套13的活动能将储油腔12的出油端封堵或打开。在本实施例中，初始位置时，隔油套13将储油腔12的出油端堵住；隔油套13受到挤压或者推动，隔油套13运动一小段距离，储油腔12的出油端与雾化组件20的进油端连通，雾化装置10可以开始工作。

所述油杯11内部设有支架管14。支架管14设有与储油腔12连通的进油孔141。雾化组件20设于支架管14内，且近于进油孔141设置。

所述隔油套13套设于支架管14的外侧，并且沿着支架管14轴向运动，以使隔油套13封堵或打开进油孔141。由于支架管14为薄壁结构，进油孔141 直接与储油腔12连通，这样使得隔油套13延伸至储油腔12内。

油杯11内壁及支架管14形成所述的储油腔12，隔油套13套设在支架管 14内运动，即为在储油腔12内运动。

所述支架管14与油杯11设有的出气孔111连通，以使雾化组件20的雾化液能从出气孔111排出。

为了安装和加工方便，所述油杯11的开口一端设有底座15。底座15设有用于隔油套13活动的安装孔151。隔油套13延伸至底座15外，以使对隔油套13施力。

在其他实施例中，底座15与支架管14可以做成一体式结构。

所述底座15设有进气孔152，并且与雾化组件20连通，以使雾化组件20 进气。

其中，所述油杯11、底座15及支架管14形成所述的储油腔12。

所述隔油套13与支架管14、底座15之间均设有密封件。其中，由于隔油套13与支架管14为滑动连接，密封性尤为重要，所以在支架管14外侧位于进油孔141上下两侧均设有密封件，分别为第一密封件16及第二密封件 17。

所述隔油套13包括套设于支架管14外侧的套合部131，及用于延伸至底座15外侧的延伸部132。

为了隔油套13与第一密封件16及第二密封件17的密封性更加好，隔油套13设有通油孔133。通油孔133设于套合部131。在隔油套13与支架管14 处于连通状态时，通油孔133与进油孔141相对应，使得储油腔12的液体能进入到雾化组件20。

发热组件20为发热体，并且发热体与进气孔152及出气孔111连通，使得雾化后的液体能及时排出。

优选的，在油杯11在近于出气孔111的位置设有防尘盖18。防尘盖18 有效防止油杯11的吸嘴裸露在外，防尘、防脏污、防儿童误食，健康、安全、卫生。

优选的，底座15与油杯11之间设有第三密封件19，以防止漏油。

一种雾化设备，请参阅图1至5，包括上述的防漏雾化装置10，及电源组件30。防漏雾化装置10与电源组件30可拆卸式连接。所述防漏雾化装置与电源组件30安装时，所述隔油套13一端止抵于电源组件30，以使隔油套 13运动，隔油套13由隔开状态切换为连通状态。

电源组件30包括外壳31，设于外壳31内的电池32，安装支架33，及外壳31一端的控制板37。油杯11与外壳31连接。

所述电源组件30与防漏雾化装置10通过设有的磁铁36可拆卸式连接。磁铁设于底座15或安装支架33。

所述电源组件30设有进气道34，且所述进气道34与底座15的进气孔152 连通。进气道34设有集成控制开关35，用于控制雾化组件20工作。

与现有技术相比，本实用新型通过在储油腔12的出油端设置可以活动的隔油套13，以使储油腔12的处有端与雾化组件20之间连通或隔开。

本实用新型实现了储油腔12完全密封的形态，避免了长时间储存、运输过程中或高空高压的环境下的漏油的现象，从而使得避免与外面空气接触，防止液体变质、变味或挥发。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种防漏雾化装置，其特征在于，包括油杯，设于油杯的雾化组件；所述油杯形成有储油腔；所述储油腔的出油端设有隔油套；所述隔油套活动连接于储油腔的出油端，以使储油腔的出油端与雾化组件的进油端连通或隔开。

2.根据权利要求1所述的一种防漏雾化装置，其特征在于，所述油杯内部设有支架管；所述支架管设有与储油腔连通的进油孔；所述雾化组件设于支架管内，且近于进油孔设置。

3.根据权利要求2所述的一种防漏雾化装置，其特征在于，所述隔油套套设于支架管的外侧，并且沿着支架管轴向运动，以使隔油套封堵或打开进油孔。

4.根据权利要求3所述的一种防漏雾化装置，其特征在于，所述支架管与油杯设有的出气孔连通。

5.根据权利要求3所述的一种防漏雾化装置，其特征在于，所述油杯的开口一端设有底座；所述底座设有用于隔油套活动的安装孔；所述隔油套延伸至底座外，以使对隔油套施力。

6.根据权利要求5所述的一种防漏雾化装置，其特征在于，所述底座设有进气孔，以使与雾化组件连通。

7.根据权利要求5所述的一种防漏雾化装置，其特征在于，所述油杯、底座及支架管形成所述的储油腔。

8.根据权利要求5所述的一种防漏雾化装置，其特征在于，所述隔油套与支架管、底座之间均设有密封件。

9.根据权利要求5所述的一种防漏雾化装置，其特征在于，所述隔油套包括套设于支架管外侧的套合部，及用于延伸至底座外侧的延伸部；所述套合部设有用于与进油孔相应的通油孔。

10.一种雾化设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的防漏雾化装置，及电源组件；所述防漏雾化装置与电源组件可拆卸式连接。

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