CN213549676U - 一种防漏雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏雾化装置，包括外壳，与外壳滑动连接的油杯；所述油杯内设有雾化组件，并且雾化组件于油杯内活动连接；所述油杯设有储油腔；所述油杯相对于外壳推动，所述雾化组件相对于油杯运动，以使油杯的出油端与雾化组件的进油端连通或隔开。本实用新型实现了储油腔完全密封的形态，避免了长时间储存、运输过程中或高空高压的环境下的漏油的现象，从而使得避免与外面空气接触，防止液体变质、变味或挥发。

Description

一种防漏雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化设备技术领域，更具体地说是一种防漏雾化装置。

背景技术

现有的雾化装置一般都是储液仓自带有液体，而且基本在出液端没有设置密封，使得在长时间储存、运输过程或高压环境等情况下，经常会出现漏油的现象。并且，储液仓内的液体长时间与空气接触，容易使得液体发生变质，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防漏雾化装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防漏雾化装置，包括外壳，与外壳滑动连接的油杯；所述油杯内设有雾化组件，并且雾化组件于油杯内活动连接；所述油杯设有储油腔；所述油杯相对于外壳推动，所述雾化组件相对于油杯运动，以使油杯的出油端与雾化组件的进油端连通或隔开。

其进一步技术方案为：所述油杯的开口端固定有安装座；所述安装座设有滑动腔，所述雾化组件与滑动腔滑动连接，以使雾化组件的进油端与安装座设有的出油孔连通或隔开。

其进一步技术方案为：所述油杯设有出气孔；所述滑动腔与出气孔连通。

其进一步技术方案为：所述雾化组件包括与滑动腔滑动连接的支架，设于支架的发热体；所述支架设有进油孔；所述雾化组件位于连通状态时，所述出油孔与进油孔连通。

其进一步技术方案为：所述发热体与支架之间设有若干个储油棉。

其进一步技术方案为：所述支架外侧设有第四密封件；所述雾化组件位于隔开状态时，所述第四密封件用于密封安装座的出油孔。

其进一步技术方案为：还包括固定在外壳内的电源组件；所述油杯与电源组件或外壳连接形成有连通位置或隔开位置；所述油杯与外壳内滑动时，以使油杯的出油端与雾化组件的进油端连通与隔开相互切换。

其进一步技术方案为：所述油杯一端设有卡扣凸起；所述电源组件设有与卡扣凸起匹配的卡槽；所述油杯滑动到位时，所述卡扣凸起卡接于卡槽内。

其进一步技术方案为：所述电源组件包括设于外壳内的安装架，设于安装架的电池，及电路板；所述卡槽设于安装架近于雾化组件的一端，以使油杯与安装架连接。

其进一步技术方案为：所述电源组件设有进气通道，且进气通道与雾化组件连通。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型实现了储油腔完全密封的形态，避免了长时间储存、运输过程中或高空高压的环境下的漏油的现象，从而使得避免与外面空气接触，防止液体变质、变味或挥发。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的一种防漏雾化装置的爆炸图；

图2为本实用新型的一种防漏雾化装置的隔开状态内部结构图；

图3为图3的A处放大图；

图4为本实用新型的一种防漏雾化装置的连通状态内部结构图；

图5为本实用新型的一种防漏雾化装置的隔开状态结构图；

图6为本实用新型的一种防漏雾化装置的连通状态结构图；

图7为本实用新型的一种防漏雾化装置的发热体立体结构图；

图8为本实用新型的一种防漏雾化装置的发热体前视结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

图1至8为本实用新型的附图。

本实施提供了一种防漏雾化装置，请参阅图1至6，包括外壳10，与外壳10滑动连接的油杯11。油杯11内设有雾化组件20，并且于油杯11内活动连接。油杯11设有储油腔18，且储油腔18的出油端近于雾化组件20的进油端设置。油杯11与外壳10内滑动运动，雾化组件20就会相对于油杯11运动，以使储油腔18的出油端与雾化组件20的进油端连通或隔开。储油腔18的出油端与雾化组件20的进油端在连通状态下，储油腔18内的油液进入到雾化组件20内，雾化装置开始工作；储油腔18的出油端与雾化组件20的进油端在隔开状态下，能将储油腔18的出油端密封，防止储液仓内的油液泄露。

所述油杯11的开口端固定有安装座12。安装座12设有滑动腔121，所述雾化组件20与滑动腔121滑动连接，以使雾化组件20的进油端与安装座12设有的出油孔122连通或隔开。出油孔122与储油腔18相互连通。雾化组件20的外端凸出于安装座12，以使得油杯11相对外壳10运动时，雾化组件20止抵于电源组件30，雾化组件20也会沿着滑动腔121。

所述油杯11设有出气孔111。滑动腔121与出气孔111连通，以使得雾化组件20的雾化液体能从出气孔111排出。

所述雾化组件20包括与滑动腔121滑动连接的支架21，设于支架21的发热体22。雾化组件20位于连通状态时，所述出油孔122与进油孔211连通。

优选的，请参阅图7至8，发热体22为网状发热体，具有发热均匀、口感更好、烟雾更大的优点。

支架21设有进油孔211，使得出油孔122的液体能从进油孔211流至发热体22。实际上，出油孔122与进油孔211的连通使得油液进入到发热体22，雾化装置才能工作；出油孔122与进油孔211错开，油液不能流出，达到防止漏油的目的。

所述发热体22与支架21之间设有若干个储油棉23。优选的，储油棉23为两层，分别为第一储油棉231和第二储油棉232。第一储油棉231与出油孔122相对应，第二储油棉232与发热体22相对应，并且第一储油棉231和第二储油棉232相互接触。储油棉23的设置，使得对发热体22供油更加均匀，雾化效果更加好，多层储油棉23设置上述效果更加好。

所述支架21外侧设有第四密封件24。雾化组件20位于隔开状态时，所述第四密封件24用于密封安装座12的出油孔122，以使得密封性能更好。第四密封件24固定在支架21外侧，能随着支架21一起运动。第四密封件24位于支架21与安装座12的滑动腔121内壁之间，同样使得油液不能漏出到滑动腔121内。

其中，还包括固定在外壳10内的电源组件30。油杯11与外壳10内滑动时，所述油杯11与电源组件30或外壳10连接，以使雾化组件20与油杯11具有相对运动。具体的，油杯11与电源组件30或外壳10连接形成有连通位置或隔开位置；所述油杯11与外壳10内滑动时，以使油杯11的出油端与雾化组件20的进油端连通与隔开相互切换。

所述油杯11一端设有卡扣凸起112。电源组件30或外壳10设有与卡扣凸起112匹配的卡槽301。油杯11滑动到位时，所述卡扣凸起112卡接于卡槽301内。在本实施例中，在初始状态下，雾化组件20的进油端与储油腔18的出油端为隔开状态；需要使用时，油杯11相对于壳体10推动，油杯11运动一小段距离，由于雾化组件20是凸出于安装座12设置，所以雾化组件20就会触碰到电源组件20，油杯11朝向电源组件20一端运动，而雾化组件20朝向油杯11的一端运动，卡扣凸起112卡接在卡槽301内，雾化组件20的进油端与储油腔18的出油端为连通状态，雾化装置进入工作状态。

所述电源组件30包括设于外壳10内的安装架31，设于安装架31的电池32，及电路板33。卡槽301设于安装架31近于雾化组件20的一端，以使油杯11滑动后与安装架31连接。

在本实施例中，油杯11通过卡扣凸起112与卡槽301的匹配，防止油杯11拨出，定位精准。可以理解为，油杯11一旦推进去与安装架31卡扣连接后，油杯11是不能再往外拉出。在其他实施例中，油杯11推进去后，还可以原路拉出，雾化组件20可以受力移动位置，使得雾化组件20与储油腔18为隔开。

优选的，雾化组件20与储油腔18为隔开状态时，安装架31设有定位槽302，卡扣凸起112卡接在定位槽302内，使得油杯定位在隔开位置；卡扣凸起112朝向运动的一端设有斜面，所以使得油杯11能不需要太大的力气就能推动。

作为最优实施例中，油杯11往里推动一定的距离后，雾化组件20的进油端与储油腔18的出油端连通，并且油杯11与安装架31卡扣连接；在不使用的时候，可以将油杯往外拉出一定的距离，使得雾化组件20的进油端与储油腔18的出油端隔开，这样使得使用更加方便。

所述电源组件30设有进气通道34，且进气通道34与雾化组件20连通。电路板33设有控制开关35，且控制开关35设于进气通道34上。

油杯11与安装座12之间设有第三密封件13；支架21与滑动腔121内壁之间设有第五密封件14，以使得安装座12在油杯11的密封性。

其中，出气孔111与安装的滑动腔121之间设有通气管15；通气管15与安装座12之间设有第二密封件16，通气管15与油杯11之间设有第一密封件17。

油杯11内壁、通气管15、及安装座12之间形成有储油腔18。储油腔18在油杯11的上设有加油口。加油口设有第七密封件181。

所述油杯11近于出气孔111一端设有防尘盖19。防尘盖19有效防止油杯11的出气孔111的吸嘴裸露在外，防尘、防脏污、防儿童误食，健康、安全、卫生。

所述电源组件30的进气道设有第六密封件36，对电源组件起到密封的作用。

所述安装架31止抵于支架21，以使油杯11滑动时，安装架31能止抵于支架21上，使得雾化组件20运动的方向与油杯11相反。

外壳10位于电池的一端部设有尾盖37，并且尾盖37上设有透光板38。

与现有技术相比，本实用新型在初始状态下，储油腔18的出油端与雾化组件20的进油端为隔开状态；推动油杯11运动，雾化组件12与油杯11产生相对运动，以使得储油腔18的出油端与雾化组件20的进油端连通，雾化组件进入工作状态。本实用新型实现了储油腔18完全密封的形态，避免了长时间储存、运输过程中或高空高压的环境下的漏油的现象，从而使得避免与外面空气接触，防止液体变质、变味或挥发。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种防漏雾化装置，其特征在于，包括外壳，与外壳滑动连接的油杯；所述油杯内设有雾化组件，并且雾化组件于油杯内活动连接；所述油杯设有储油腔；所述油杯相对于外壳推动，所述雾化组件相对于油杯运动，以使油杯的出油端与雾化组件的进油端连通或隔开。

2.根据权利要求1所述的一种防漏雾化装置，其特征在于，所述油杯的开口端固定有安装座；所述安装座设有滑动腔，所述雾化组件与滑动腔滑动连接，以使雾化组件的进油端与安装座设有的出油孔连通或隔开。

3.根据权利要求2所述的一种防漏雾化装置，其特征在于，所述油杯设有出气孔；所述滑动腔与出气孔连通。

4.根据权利要求2所述的一种防漏雾化装置，其特征在于，所述雾化组件包括与滑动腔滑动连接的支架，设于支架的发热体；所述支架设有进油孔；所述雾化组件位于连通状态时，所述出油孔与进油孔连通。

5.根据权利要求4所述的一种防漏雾化装置，其特征在于，所述发热体与支架之间设有若干个储油棉。

6.根据权利要求4所述的一种防漏雾化装置，其特征在于，所述支架外侧设有第四密封件；所述雾化组件位于隔开状态时，所述第四密封件用于密封安装座的出油孔。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种防漏雾化装置，其特征在于，还包括固定在外壳内的电源组件；所述油杯与电源组件或外壳连接形成有连通位置或隔开位置；所述油杯与外壳内滑动时，以使油杯的出油端与雾化组件的进油端连通与隔开相互切换。

8.根据权利要求7所述的一种防漏雾化装置，其特征在于，所述油杯一端设有卡扣凸起；所述电源组件设有与卡扣凸起匹配的卡槽；所述油杯滑动到位时，所述卡扣凸起卡接于卡槽内。

9.根据权利要求8所述的一种防漏雾化装置，其特征在于，所述电源组件包括设于外壳内的安装架，设于安装架的电池，及电路板；所述卡槽设于安装架近于雾化组件的一端，以使油杯与安装架连接。

10.根据权利要求8所述的一种防漏雾化装置，其特征在于，所述电源组件设有进气通道，且进气通道与雾化组件连通。

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