CN217986678U - 雾化装置和电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化装置和电子烟，雾化装置包括：外壳、雾化组件。雾化组件包括雾化芯、雾化芯固定件和雾化芯密封件，雾化组件设在外壳内且雾化组件位于储油仓和雾化仓之间，雾化芯用于将储油仓内的待雾化介质雾化，雾化后的烟雾进入雾化仓中，雾化芯密封件设于容纳槽的内壁与雾化芯之间，雾化芯密封件包括弹性部，雾化芯止抵在弹性部与导电件之间。由此，弹性部可以缓解导电件与雾化芯接触的作用力，增加对雾化芯的缓冲，可以通过弹性部的变形调节雾化芯安装的位置，避免导电件安装过程中与雾化芯接触或者雾化芯安装过程中与容纳槽内壁接触导致雾化芯的损坏，增加雾化芯的使用寿命，提高雾化装置的安装效率和产品的良率。

Description

雾化装置和电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种雾化装置和电子烟。

背景技术

现有技术中，导电件与雾化芯安装时，对导电件的制造精度和雾化芯的安装精度具有较高的要求，在雾化芯邻近导电件的一侧设有引脚，以通过引脚实现导电件与雾化芯上的发热元件接触。引脚大多设计成弯钩状，形成柔性弹片，弯钩状的引脚可以与导电件与之间有一定的干涉量，当导电件插入时，导电件侧面挤压引脚实现接触的方式工艺较为复杂，引脚与导电件之间存在脱落或者接触不良的可能性，导致电子烟的良率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种雾化装置，可以简化电子烟的制造工艺，降低电子烟的装配要求，提高装配效率。

本实用新型的另一个目的在于提出一种电子烟，包括上述实施例中所述的雾化装置。

根据本实用新型第一方面实施例的雾化装置，包括：外壳、雾化组件。所述外壳内设有储油仓、气道以及与所述气道连通的雾化仓，所述外壳设有与所述雾化仓连通的进气口以及与所述气道连通的吸气口，所述外壳上穿设有导电件；所述雾化组件设在所述外壳内且所述雾化组件设于所述储油仓和所述雾化仓之间，所述雾化组件包括雾化芯、雾化芯固定件和雾化芯密封件，所述雾化芯固定件上形成有容纳槽，所述雾化芯设于所述容纳槽内，所述雾化芯用于将所述储油仓内的待雾化介质雾化，雾化后形成的烟雾进入所述雾化仓中，所述雾化芯密封件设于所述容纳槽的内壁与所述雾化芯之间，所述雾化芯密封件包括弹性部，所述雾化芯止抵在所述弹性部与所述导电件之间。

根据本实用新型的雾化装置，通过在雾化芯与容纳槽之间设置雾化芯密封件，可以形成对雾化芯的密封，雾化芯密封件包括的弹性部可以缓解导电件与雾化芯接触的作用力，增加对雾化芯的缓冲，可以通过弹性部的变形调节雾化芯安装的位置，避免导电件安装过程中与雾化芯接触或者雾化芯安装过程中与容纳槽内壁接触导致雾化芯的损坏，增加雾化芯的使用寿命，提高雾化装置的安装效率和产品的良率。

在一些实施例中，所述容纳槽的远离所述导电件的一侧壁面上形成有储油仓连通口，所述雾化芯通过所述储油仓连通口与所述储油仓连通；所述弹性部设在所述容纳槽的远离所述导电件的所述一侧壁面与所述雾化芯的远离所述导电件的一端端面之间。

在一些实施例中，所述弹性部包括：第一弹性段、第二弹性段、第三弹性段，所述第一弹性段与所述容纳槽的远离所述导电件的所述一侧壁面止抵，所述第二弹性段与所述雾化芯的远离所述导电件的所述一端端面止抵，所述第三弹性段连接在所述第一弹性段和所述第二弹性段之间。

在一些实施例中，所述第三弹性段朝向远离所述外壳的长度方向上的中心轴线的方向凸出。

在一些实施例中，所述第三弹性段连接在所述第一弹性段的远离所述外壳的中心轴线的一端和所述第二弹性段的远离所述外壳的中心轴线的一端之间。

在一些实施例中，所述弹性部上形成有多个弹性孔，多个所述弹性孔沿所述雾化芯的周向间隔设置。

在一些实施例中，所述雾化芯密封件还包括：配合部，所述配合部连接在弹性部的邻近所述导电件的一侧，所述配合部位于所述容纳槽的侧壁和所述雾化芯的外周面之间。

在一些实施例中，所述配合部上形成有至少一个开口，所述开口形成在所述配合部的沿所述外壳的厚度方向上的至少一侧，所述开口贯穿所述配合部的邻近所述导电件的一端端面。

在一些实施例中，所述配合部的外周面上设有至少一个密封筋。

根据本实用新型第二方面实施例的电子烟，包括上述第一方面实施例所述的雾化装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电子烟的剖视示意图。

图2是根据本实用新型的电子烟的立体拆分示意图。

图3是根据本实用新型一种实施例的雾化芯的示意图。

图4是根据本实用新型的另一种实施例的雾化芯的示意图。

图5是根据本实用新型实施例的雾化芯的示意图。

附图标记：

雾化装置100；

外壳10；储油仓11；雾化仓12；气道13；进气口14；吸气口15；导电件16；

雾化组件20；雾化芯21；发热元件211；雾化芯固定件22；容纳槽221；储油仓连通口2211；

雾化芯密封件23；弹性部231；第一弹性段2311；第二弹性段2312；第三弹性段2313；弹性孔2314；配合部232；开口2321；密封筋2322；第一密封件24；

底座组件30。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的雾化装置100和电子烟。雾化装置100包括：外壳10、雾化组件20。

具体而言，如图1所示，外壳10内设有储油仓11、气道13以及与气道13连通的雾化仓12，外壳10设有与雾化仓12连通的进气口14以及与气道13连通的吸气口15，从进气口14进入的气体可以经雾化仓12进入气道13内，以平衡储油仓11和雾化仓12以及气道13内的气压，以便于待雾化介质顺利流向雾化芯21，降低负压对待雾化介质流动的影响，且可以便于用户从吸气口15吸食，便于雾化后烟雾的流动。外壳10上穿设有导电件16，导电件16沿电子烟的长度方向朝向雾化仓12延伸。雾化组件20设在外壳10内且在位于储油仓11和雾化仓12之间，沿外壳10的长度方向，储油仓11和雾化仓12间隔设置。雾化组件20包括雾化芯21、雾化芯固定件22和雾化芯密封件23，雾化芯固定件22上形成有容纳槽221，雾化芯21设于容纳槽221内，雾化芯21与储油仓11连通，雾化芯21用于将储油仓11内的待雾化介质雾化，雾化后形成的烟雾进入雾化仓12中。从储油仓11中流出的待雾化介质流向雾化芯21，在雾化芯21邻近雾化仓12一侧的表面被表面设有的发热元件211雾化形成烟雾流向雾化仓12，从而经雾化仓12流向气道13供用户在吸气口15吸食。

结合图5，雾化芯21包括发热元件211，发热元件211设在雾化芯21邻近导电件16的一侧表面，沿外壳10的厚度方向，发热元件211的至少部分邻近雾化芯21的边缘设计，且发热元件211包括第一接触点和第二接触点，两个接触点可以分别与导电件16接触，第一接触点和第二接触点的形状可以为圆形或者椭圆形，以便于导电件16与接触点接触，以使导电件16与接触点连接的稳定性更好。

雾化芯密封件23设于容纳槽221的内壁与雾化芯21之间，即雾化芯密封件23位于雾化芯21与储油仓11之间，雾化芯21的至少部分与雾化芯密封件23配合，雾化芯密封件23包括弹性部231，雾化芯21止抵在弹性部231与导电件16之间。弹性部231在雾化芯密封件23远离雾化芯21的一端设置，在导电件16穿设外壳10与雾化芯21配合时，由于导电件16与雾化芯21之间直接接触存在一定的冲击力，弹性部231可以通过弹性变形缓解雾化芯21受到的冲击。

根据本实用新型实施例的雾化装置100，通过在雾化芯21与容纳槽221之间设置雾化芯密封件23，可以形成对雾化芯21的密封，雾化芯密封件23包括的弹性部231可以缓解导电件16与雾化芯21接触的作用力，增加对雾化芯21的缓冲，可以通过弹性部231的变形调节雾化芯21安装的位置，避免导电件16安装过程中与雾化芯21接触或者雾化芯21安装过程中与容纳槽221内壁接触导致雾化芯21的损坏，增加雾化芯21的使用寿命，提高雾化装置100的安装效率和产品的良率。

在一些实施例中，如图1所示，容纳槽221的远离导电件16的一侧壁面上形成有储油仓连通口2211，雾化芯21通过储油仓连通口2211与储油仓11连通，在使用电子烟时，储油仓11内的待雾化介质可以沿储油仓连通口2211流向雾化芯21。弹性部231设在容纳槽221的远离导电件16的一侧壁面与雾化芯21的远离导电件16的一端端面之间。沿外壳10的长度方向，弹性部231形成在雾化芯密封件23远离导电件16的一端，且为沿雾化芯21的周向延伸的环形结构。在雾化芯密封件23安装后，弹性部231远离雾化芯21的一端止抵在容纳槽221邻近储油仓连通口2211的壁面上。由此，通过在容纳槽221内设置储油仓连通口2211以使储油仓11和雾化芯21连通实现对待雾化介质的雾化，弹性部231的设置可以增加雾化装置100的结构紧凑性，以便于在安装雾化芯21时增加对雾化芯21的保护，以使雾化芯21沿外壳10的长度方向具有一定的可调性，以使雾化芯21可以与导电件16软接触，增加雾化装置100的使用寿命。

进一步地，如图3所示，弹性部231包括：第一弹性段2311、第二弹性段2312、第三弹性段2313，第一弹性段2311与容纳槽221的远离导电件16的一侧壁面止抵，第二弹性段2312与雾化芯21的远离导电件16的一端端面止抵，第三弹性段2313连接在第一弹性段2311和第二弹性段2312之间。第一弹性段2311和第二弹性段2312可以为沿外壳10的宽度方向延伸的水平段，且沿雾化芯21的周向延伸。第一弹性段2311与容纳槽221远离雾化芯21一侧的内壁即第一弹性段2311与容纳槽221的邻近储油仓连通口2211所在的一侧止抵，第二弹性段2312远离第一弹性段2311的一侧与雾化芯21止抵，且弹性部231与雾化芯21连通，储油仓11中的待雾化介质可以经弹性部231流向雾化芯21。由此，设置依次连接的第一弹性段2311、第二弹性段2312和第三弹性段2313可以使弹性部231具有良好的结构强度，提高弹性部231弹性变形的能力，可以更好的保护雾化芯21，避免雾化芯21与容纳槽221、雾化芯21与导电件16之间硬接触，保证雾化芯21的正常使用。

在一些实施例中，参照图3，第三弹性段2313朝向远离外壳10的长度方向上的中心轴线的方向凸出。即第三弹性段2313呈弧形设置，且第三弹性段2313沿外壳10的径向朝向远离外壳10的中心轴线的方向凸出。第三弹性段2313凸出配合部232的外周面。如此设置的第三弹性段2313，可以使弹性部231朝向外壳10的中心轴线发生形变，避免容纳槽221的内壁对变形的影响，而，导电件16与雾化芯21止抵靠近雾化芯21中部，可以增加弹性部231发生变形的容易程度。

可选地，结合图3，第三弹性段2313连接在第一弹性段2311的远离外壳10的中心轴线的一端和第二弹性段2312的远离外壳10的中心轴线的一端之间。换言之，第三弹性段2313连接第一弹性段2311和第二弹性段2312后形成的弹性部231的截面呈C形，C形的槽口朝向外壳10的中心轴线设置。由此，第三弹性段2313在远离外壳10的中心轴线的方向连接第一弹性段2311和第二弹性段2312，弹性部231在受力发生形变时，第一弹性部231会向内挤压变形，增加变形的能力，同时可以降低对与之止抵的导电件16的制造精度的要求以及导电件16与雾化芯21之间装配精度的要求。

例如，雾化芯21在安装后，雾化芯密封件23处于被压缩状态，在导电件16安装时，弹性部231的弹性形变范围可以大于或等于导电件16沿外壳10的长度方向的加工误差范围，从而可以降低对导电件16的加工精度的要求，增加导电件16与雾化芯21装配的良率和效率，简化雾化装置100的加工工艺。具体地，在雾化芯21安装时，雾化芯21距离储油仓连通口2211较近时，导电件16止抵雾化芯21，雾化芯密封件23的弹性形变量较小；雾化芯21距离储油仓连通口2211较远时，导电件16止抵雾化芯21并具体止抵在雾化芯21邻近导电件16一侧设有发热元件211的接触点上，雾化芯密封件23的弹性形变量较大，因此雾化芯密封件23上包括的弹性部231可以有效降低雾化芯21的装配精度，提高装配效率。以及导电件16与雾化芯21装配时可以降低对导电件16的加工精度的要求，例如，在导电件16较长时，导电件16止抵雾化芯21压缩雾化芯密封件23的弹性部231，此时弹性部231的形变量较大，在导电件16较短时，导电件16止抵雾化芯21且压缩雾化芯21的弹性部231，此时弹性部231的形变量较小，均可以实现导电件16与雾化芯21的止抵。

此外，在电子烟生产完成运输的过程中或者其他造成电子烟内部结构产生微量缝隙时，例如导电件16与雾化芯21之间具有缝隙时，处于压缩状态的弹性部231可以推动雾化芯21朝向导电件16的方向运动，以使雾化芯21与导电件16保持导通状态。由此可见，弹性部231可以通过调节压缩的范围，降低对雾化芯21安装的精度以及导电件16加工的精度的要求，从而调节内部由于振动等造成的间隙，可以实现加工工艺的简化和装配效率的提高，结构的稳定性更好。

根据本实用新型一些可选实施例，参照图4，弹性部231上形成有多个弹性孔2314，多个弹性孔2314沿雾化芯21的周向间隔设置。弹性孔2314可以为设于弹性部231远离雾化芯21一侧的具有减震作用的孔，在弹性部231与雾化芯21的止抵并产生挤压时，弹性部231可以向弹性孔2314内发生形变，增加弹性部231的弹性变形的能力，可以更好的保护雾化芯21不受损坏。

进一步地，如图3和图4所示，雾化芯密封件23还包括：配合部232，配合部232连接在弹性部231的邻近导电件16的一侧，配合部232位于容纳槽221的侧壁和雾化芯21的外周面之间。沿外壳10的长度方向，配合部232在第二弹性段2312的一侧与弹性部231连接，沿外壳10的宽度方向，配合部232与容纳槽221的侧壁即雾化芯固定件22止抵，雾化芯21的至少部分与配合部232装配。配合部232与弹性部231可以通过一体成型制造。由此，通过设置配合部232以便于形成对雾化芯21安装的限位和便于实现对雾化芯21的容纳，增加雾化芯密封件23对雾化芯21的保护，增加雾化芯21的使用寿命。

在一些实施例中，如图3和图4所示，配合部232上形成有至少一个开口2321，开口2321形成在配合部232的沿外壳10的厚度方向上的至少一侧，开口2321贯穿配合部232的邻近导电件16的一端端面。沿外壳10的厚度方向，配合部232的两侧设有开口2321，开口2321邻近雾化芯21的一端设置，可以用于避让电子烟内部的其他结构，便于提高雾化芯密封件23的安装和电子烟内部结构的紧凑性。由此，通过在配合部232上形成开口2321，可以便于形成对电子烟内部结构的避让，以使电子烟内部而机构紧凑性更高。

在一些实施例中，如图3所示，配合部232的外周面上设有至少一个密封筋2322。密封筋2322凸出配合部232邻近雾化芯固定件22一侧的表面设置，且密封筋2322可以沿雾化芯21的周向延伸。在雾化芯密封件23与雾化芯固定件22和雾化芯21装配时，密封筋2322可以止抵在雾化芯固定件22的内壁上，形成对雾化芯固定件22和雾化芯密封件23之间间隙的密封，以使雾化后的烟雾能够被充分吸收，降低损失。由此，在配合部232的外周面上设置密封筋2322，可以增加雾化芯固定件22与雾化芯密封件23之间的密封性，同时，便于雾化芯密封件23与雾化芯固定件22之间紧配合实现雾化芯密封件23的装配。

可选地，参照图1和图2，雾化装置100还包括底座组件30，底座组件30在外壳10设有进气口14的一端与外壳10配合，导电件16穿设底座组件30与雾化芯21止抵，底座组件30的部分与外壳10的内壁接触，例如，底座组件30上设有卡扣，外壳10的内壁上设有卡勾，卡扣与卡勾配合可以实现底座组件30的安装并形成对外壳10的封闭。在雾化芯固定件22与储油仓连通口2211之间还设有第一密封件24，第一密封件24，第一密封件24的侧壁可以与外壳10的内壁紧配合，以避免雾化仓12中的烟雾从雾化芯固定件22与外壳10之间的缝隙中流失。

根据本实用新型第二方面实施例的电子烟，包括上述实施例中任一项的雾化装置100。

结合图1-5，雾化芯21安装于雾化芯固定件22中，雾化芯21与雾化芯密封件23之间设有雾化芯密封件23，雾化芯密封件23远离雾化芯21的一端构造成弹性部231，在导电件16穿设外壳10的一端止抵在雾化芯21上时，雾化芯21受到挤压，弹性部231可以通过弹性变形吸收导电件16作用在雾化芯21上的作用力，可以避免雾化芯21被动导电件16硬接触导致雾化芯21的损坏。同时，由于雾化芯密封件23包括弹性部231，从而雾化芯密封件23具有形变的能力，因此在安装导电件16或者雾化芯21时，对导电件16的加工精度例如长度方向上的距离要求较低以及对雾化芯21是否安装到位的安装精度的要求较低，导电件16的的长度误差以及雾化芯21安装位置的误差在弹性部231的弹性变形范围内，弹性部231均可以做出适当的调节，保证导电件16与雾化芯21的电连接。

根据本实用新型实施例的电子烟，通过在内部设置具有弹性作用的雾化芯密封件23，可以简化雾化芯21和导电件16的制造工艺，以使导电件16用户雾化芯21始终可以接触，增加电子烟的生产良品率以及使用过程中的可靠性，节约生产的成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种雾化装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内设有储油仓、气道以及与所述气道连通的雾化仓，所述外壳设有与所述雾化仓连通的进气口以及与所述气道连通的吸气口，所述外壳上穿设有导电件；

雾化组件，所述雾化组件设在所述外壳内且所述雾化组件位于所述储油仓和所述雾化仓之间，所述雾化组件包括雾化芯、雾化芯固定件和雾化芯密封件，所述雾化芯固定件上形成有容纳槽，所述雾化芯设于所述容纳槽内，所述雾化芯用于将所述储油仓内的待雾化介质雾化，雾化后形成的烟雾进入所述雾化仓中，所述雾化芯密封件设于所述容纳槽的内壁与所述雾化芯之间，所述雾化芯密封件包括弹性部，所述雾化芯止抵在所述弹性部与所述导电件之间。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述容纳槽的远离所述导电件的一侧壁面上形成有储油仓连通口，所述雾化芯通过所述储油仓连通口与所述储油仓连通；

所述弹性部设在所述容纳槽的远离所述导电件的所述一侧壁面与所述雾化芯的远离所述导电件的一端端面之间。

3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述弹性部包括：

第一弹性段，所述第一弹性段与所述容纳槽的远离所述导电件的所述一侧壁面止抵；

第二弹性段，所述第二弹性段与所述雾化芯的远离所述导电件的所述一端端面止抵；

第三弹性段，所述第三弹性段连接在所述第一弹性段和所述第二弹性段之间。

4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述第三弹性段朝向远离所述外壳的长度方向上的中心轴线的方向凸出。

5.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述第三弹性段连接在所述第一弹性段的远离所述外壳的中心轴线的一端和所述第二弹性段的远离所述外壳的中心轴线的一端之间。

6.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述弹性部上形成有多个弹性孔，多个所述弹性孔沿所述雾化芯的周向间隔设置。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化芯密封件还包括：

配合部，所述配合部连接在弹性部的邻近所述导电件的一侧，所述配合部位于所述容纳槽的侧壁和所述雾化芯的外周面之间。

8.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述配合部上形成有至少一个开口，所述开口形成在所述配合部的沿所述外壳的厚度方向上的至少一侧，所述开口贯穿所述配合部的邻近所述导电件的一端端面。

9.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述配合部的外周面上设有至少一个密封筋。

10.一种电子烟，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的雾化装置。

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